伺服驱动液压泵的选型
选择对应设备的液压泵方法
选择对应设备的液压泵方法液压泵有哪些类型1)、不按使用场合选用液压泵的类型。
一般在机床液压体系中，一般选用双效果叶片限压式变量叶片泵；而在修路机械、港口机械以及小型工程机械中一般挑选抗污染才能较强的齿轮泵；在负载大、功率大的场合一般挑选。
2)、忌讳疏忽液压泵的流量是不是可谐和变量操控方法去选样液压泵。
叶片系、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵，也有变量泵。
变量方法有恒压、恒流量、多级变量、恒功率及总功率调理等。
变量操控方法有手动、机动、电动、液动及电液动多种，能够直接操控，也可采用伺服阀操控。
并不是所有变量泵都有上述各种变量及操控方法，选用时要格外注意，具体状况可查阅产品样。
3)、忌讳没有注意到并联泵与串联泵的差异。
齿轮泵和叶片泵还能够做成几个泵并联在一起，并使用向一驱动轴的双联或三联泵．也能够串联成多级泵。
当液压体系一个工效果期内流量改变很大时，能够选用多联泵。
多联泵一般有一个吸油口．多个出油口，各出油口的压力油可分别向体系的不一样履行元件供油，也可合起来供应某一履行元件。
4)、在挑选液压泵的型号时，忌讳疏忽体系对液压泵的其他需求，例如分量、报价、使用寿命及可靠性、液压泵的装置方法、液压泵与原动机的衔接方法及液压泵的轴伸方法(平、花键)、能否接受一定的径向载荷、油口的衔接方法等。
5)、忌讳疏忽选定液压泵的生产厂家的诺言、维修及配件供应状况等，这些也是选用液压泵时需要格外思考的疑问。
选择对应设备的液压泵方法液压泵是液压传动系统中主要元件之一，也是发生故障最多的元件。
液压泵。
如叶片泵、齿轮泵、柱塞泵的寿命按使用状况都不一样。
1.液压泵的选择方法液压泵的选择方法，一般按液压泵的压力、排量及驱动功率来决定。
(1)液压泵丁作压力的选定。
液压泵的工作压力应满足液压系统中执行机构所需的最大工作压力。
目前我国机床行业所用液压泵一般标定压力为6．3MPa以下。
针对具体工作情况不同，压力的选定要注意以下列情况。
①根据一定的输出功率。
伺服液压系统选型计算说明
伺服液压系统选型计算说明一、选型计算的目的和意义伺服液压系统选型计算是根据设备或机械的工作要求，确定适合的液压泵、液压马达、液压阀、液压缸等液压元件的型号和规格，以满足设备和机械的工作性能要求。
正确的选型计算可以确保伺服液压系统的性能稳定、工作可靠，并提高系统的工作效率和使用寿命。
二、选型计算步骤（一）确定工作要求和参数在进行伺服液压系统选型计算之前，必须明确设备或机械的工作要求和参数，包括但不限于以下几个方面：1.工作负载和力矩要求：根据设备或机械的工作情况，确定其所需的负载和力矩要求。
2.工作速度和加速度要求：根据设备或机械的工作要求，确定其所需的工作速度和加速度。
3.系统压力要求：根据设备或机械的工作要求，确定其所需的工作压力范围。
4.工作循环和周期要求：根据设备或机械的工作情况，确定其所需的工作循环和周期要求。
（二）液压驱动元件选型计算1.液压泵的选型计算：根据设备或机械的工作要求和参数，通过计算来确定所需的液压泵的流量和压力。
液压泵的选型计算公式为：流量(Q)=负载(q)/工作速度(v)压力(P)=最大工作压力+泄露压力+额外压力其中，最大工作压力为设备或机械工作过程中所需的最大压力，泄露压力为液压系统中由于密封问题引起的泄露压力，额外压力为考虑系统的安全因素和冗余设计等所需的压力。
2.液压马达的选型计算：根据设备或机械的工作要求和参数，通过计算来确定所需的液压马达的扭矩和转速。
液压马达的选型计算公式为：扭矩(T)=负载(F)×杠杆臂长度(r)转速(N)=负载(F)×杠杆臂长度(r)/液压马达流量(Q)其中，负载为设备或机械工作过程中所承受的力或力矩，杠杆臂长度为负载施加在设备或机械上的杠杆臂长度。
（三）液压控制元件选型计算根据设备或机械的工作要求和参数，确定所需的液压控制元件的型号和规格。
通常液压控制元件包括液压阀、液压缸等。
液压阀的选型计算主要考虑流量和压力的要求，液压缸的选型计算主要考虑工作负载和速度。
液压泵的选择
液压泵的选择、安装及调试一、液压泵的选择1．液压传动系统的使用压力和流量以齿轮泵为例，可分高、中、低3档压力。
低压≤2．5MPa，中压8～16MPa，高压20一31MPa，同时，根据系统所需要的流量与电动机的转速来确定选择齿轮泵的排量。
若系统使用柱塞泵，系统的压力应为泵排出压力的70％一80％，既经济又可保证泵有足够的使用周期。
但液压泵尽可能不选用液压隔膜泵，由于液压系统的特殊性，易造成液压隔膜泵内置安全阀起跳，造成系统不能正常工作。
2．系统对噪声及流量脉动率的要求外啮齿轮泵的噪声较大，流量脉动率大，内啮齿轮泵的噪声较小，流量脉动率较小；叶片泵、螺杆泵、柱塞泵的噪声比较低，双作用叶片泵比单作用叶片泵的噪声更低。
就流量脉动率而言，双作用叶片泵流量脉动率最小，柱塞泵次之，而单作用叶片泵、柱塞泵流量脉动率中等。
3．工作可靠性、使用寿命及价格双作用叶片泵的寿命较长，而单作用叶片泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵的寿命较短。
从价格上相比，柱塞泵要比齿轮泵、叶片泵贵，而螺杆泵最贵，但可靠性上螺杆泵最稳定，柱塞泵、齿轮泵、叶片泵次之。
4．污染的因素低压齿轮泵的污染敏感度较低，允许系统选取过滤精度较低的滤油器；相反，高压齿轮泵的污染敏感度较高。
螺杆泵、柱塞泵、叶片泵对油的污染都较为敏感，则应加强过滤。
5．节能的角度为了节约能量、减少功率消耗，应选用变量泵，最好选用比例压力、比例流量控制的变量叶片泵。
采用双联泵、三联泵、多联泵也是节能的一种方案。
二液压泵的安装1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1 mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1 mm；(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1 mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm；(3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。
液压泵选型
液压泵选型
几个常用计算公式 1。液压功率：
N= ΔP·Q/60 KW N
ΔP---Mpa Q---L/min
2.驱动扭矩： M=（1.59·q·ΔP)/100 Nm q---ml/r
液压泵选型
3.驱动功率 P=M·n/9549 kW n---r/min(rpm) N与P之间，相差总效率。
液压泵选型
其它要注意的事项 壳体回油压力，产品样本中有规定。超过则容 易产生轴尾动密封失效。 油液污染度要求 NAS1638—9级或者ISO18/15以上。 进口过滤，小规格泵的进口设置较粗的油滤； 对于大规格的液压泵，一般不建议在进口设置 油滤。出口高压和回油口一般设置5微米过滤 器。
控制方式介绍
基本的控制方式—负载补偿或恒压控制 Q
液压泵选型
用户提出的要求 开环、或者闭环系统 转速、压力、流量（或排量） 油液、温度 控制方式 还可能提供的，发动机转速与功率的关 系
液压泵选型
首先确定开闭回路 如果是流量，就可以为用户做不同排
量与转速的组合。 一般情况，70以下，可以将转速选择在
3000rpm以下。（闭式回路可以高一些） 若是发动机做动力，一般转速为 2000~3000rpm。若是电动机，则转速一 般为1500、3000；
液压泵选型
油液类型，包括矿物油基的，水基的和化学合 成抗燃油液---涉及的是橡胶件的选择和液压泵 寿命分析。
系统温度，国际国内一般性规则液压系统温度 一般在80ºC，最高不得超过90 ºC
效率 在为客户选型时%，则总效率按81%计算。
P
液压泵控制方式介绍-恒压
液压泵控制方式介绍-负载敏感
见上图
液压泵控制方式介绍
选择液压泵的主要原则
选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。
(1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即qp≥Kqmax式中qp一泵的输出流量(L/min)K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值);qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。
由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况:①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。
②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。
③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。
④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。
⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。
⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。
求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。
值得注意的是：第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。
第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。
(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作压力(Pa);Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa)∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。
初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。
液压泵的选择课件
液压泵的最新技术发展
高速、高效率、低能耗
01
现代液压泵追求高速、高效率、低能耗，以满足节能减排和环
保的要求。
高精度控制
02
采用先进的控制技术和算法，实现液压泵的高精度控制，提高
液压系统的稳定性和可靠性。
液压泵的选择课件
目录
• 液压泵概述 • 液压泵的参数与性能 • 液压泵的选择 • 液压泵的维护与保养 • 液压泵的发展趋势与前景
01 液压泵概述
液压泵的定义
01
液压泵是液压系统中的核心元件 ，它是一种通过外部动力源将机 械能转化为液体压力能的装置。
02
它可以将液体从低处输送到高处 ，或者在系统中产生压力，从而 推动执行机构运动。
02
在液压泵中，密闭容积是由一些精确配合的零件构成， 如齿轮、叶片、柱塞和螺杆等。当这些零件在驱动力的 作用下旋转或往复运动时，密闭容积会发生变化，从而 吸入和排出液体。
03
在吸入过程中，密闭容积增大，产生负压，液体被吸入 ；在排出过程中，密闭容积减小，产生压力，液体被排 出。
02 液压泵的参数与性能
叶片泵
具有较高的工作压力和稳定的 输出流量，适用于中压系统。
定量液压泵
能够为液压系统提供恒定的流 量，适用于不需要调节压力或 流量的系统。
齿轮泵
体积小、重量轻、结构简单， 适用于低压系统。
柱塞泵
具有高压力、大流量、稳定性 能，适用于高压系统。
根据液压系统要求选择液压泵
01
02
03
系统压力要求
根据液压系统的压力要求 选择能承受相应压力的液 压泵，以确保系统的稳定 运行。
液压泵和电动机的选择
1）选择液压泵
（1）计算液压泵的最高工作压力。
快速上行时工作压力最大，估取沿程压力损失MP p 5.01=∆∑
MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=
（2）计算液压泵的流量，根据前面的流量计算结果，并取系统泄漏修正因数K= 快速上行需泵流量min 14.23395.2111.11'L Kq q b =⨯== 慢速上行需泵流量min 26.1946.1761.12''L Kq q b =⨯== 慢速下行需泵流量min 96.184147.1681.13'''L Kq q b =⨯==
(3)选择液压泵的规格 根据压力和流量值，查相关液压元件产品目录，选取变量柱塞泵，排量为r mL V b 250=，容积效率为，额定压力为32MP ，额定转速为min 1000r n = 型号为250CCY14-1B ，变量方式为伺服控制，生产厂家：启东高压泵厂。
则：泵的实际流量 min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η
2）选择电动机
按液压泵最大功率确定电机功率。
从前面的压力计算图可知，快速上行时，液压缸压力最大。
此时液压泵的压力为
MP p p p b 77.85.027.81=+=∑∆+=
流量为
min 5.237100095.0102503L n V q bv b b =⨯⨯⨯==-η
则电动机功率
KW W q p P b b b b 57.388.3857160
9.0105.2371077.8)(3
6max ≈=⨯⨯⨯⨯==-η 选用功率为45KW ，转速为min 980r ，型号为Y250M 的电动机。
液压泵选型手册
液压泵选型手册一、液压泵的简介液压泵是液压系统的动力元件，它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。
液压泵的结构决定了其性能特点，因此选择合适的液压泵对整个液压系统至关重要。
二、液压泵的分类1. 按结构分：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
2. 按流量是否可调节分：变量泵和定量泵。
三、液压泵的选型依据1. 确定工作压力：根据实际工作负载所需的压力来选择液压泵，通常工作压力越高，液压泵的规格也越大。
2. 确定排量：排量决定了液压泵的供油量，根据实际工作负载的需求来选择合适的排量。
3. 确定转速：转速决定了液压泵的工作效率，根据实际工作负载的需求来选择合适的转速。
4. 确定驱动方式：根据实际工作环境和条件，选择合适的驱动方式，如电动机驱动或内燃机驱动。
5. 考虑其他因素：如对噪声、振动、效率等方面的要求，以及对价格、维修便利性等因素的考虑。
四、不同类型液压泵的特点及应用1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。
广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。
但齿轮泵存在泵轴受不平衡力、磨损严重、泄漏较大的问题。
2. 柱塞泵：柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、流量容易调节等优点。
广泛应用于机床、冶金、化工等行业中。
但柱塞泵结构复杂，价格较高，而且对油的清洁度要求较高。
3. 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，具有结构紧凑、噪声小、寿命长等优点。
广泛应用于汽车、农机等领域中。
但叶片泵对油的清洁度要求较高，且价格较贵。
4. 螺杆泵：螺杆泵具有输送介质单向性、密封性好、压力稳定等优点，广泛应用于石油、化工等领域中。
但螺杆泵对螺杆的加工精度和耐磨性要求较高，价格也较高。
五、总结在选择液压泵时，应综合考虑实际工作需求、工作环境和条件以及各种液压泵的特点等因素，选择最适合的液压泵类型和规格。
同时，正确使用和保养液压泵也是保证其性能和使用寿命的重要措施。
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伺服驱动液压泵的选型
伺服
驱动液压泵的选型可以从液压泵、电机及伺服驱动三个部分分别进行选择。
通常情况下，首先选择液压泵，然后根据液压泵的具体参数选择电机，再根据电机的电流选择伺服驱动器。
具体选择如下：
2.1.1
液压泵的选型
（1）首先要根据注塑机的结构要求，选择适合的液压泵形式（卧式、立式等）；（2）根据实际的流量范围结合液压泵型号选择液压泵，在选择过程中需要考虑一定的余量范围；（3）根据注塑机的工作压力，确定使用的压力等级并保留一定的压力储备量。
通常情况下，液压泵的额定压力应该超出实际工作压力30%～50%；（4）选择可靠性高、振动小的液压泵；（5）对成本方面进行综合考虑，保证系统的经济性；（6）在以上选择基础上，根据“宁大勿小”的原则确定具体的液压泵型号。
2.1.2
电机的选择
（1）在选择电机时，首先应该根据注塑机传动系统的结构及负载要求对电机的具体扭矩、转速、电流等参数进行计算。
然后根据计算结果选择符合要求的电机。
（2）根据系统的控制要求，选择相应控制方式的电机；（3）根据供电电源是直流还是交流以及供电电压选择相应的电机；（4）在综合考虑上述条件的情况下，选择具体的电机型号，同时在电机安装的过程中，应该将电机与液压泵之间的联轴器对准，避免对电机的使用寿命造成影响。
2.1.3
伺服驱动器的选择
伺服驱动器又被称为伺服电机驱动器，其主要包括了速度控制、转矩控制及位置控制三种控制方式。
其中，速度控制及转矩控制是利用模拟量来实现控制操作的，而位置控制是通过触发脉冲来实现控制操作的。
具体控制方式的选择需要根据系统的具体功能来选择。