空气源热泵粮食烘干机
空气源热泵烘干机产品介绍
空气能热泵烘干机是一种新型的干燥装置。
热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，在用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。
优势①节能。
高温热泵烘干机的能源消耗比普通烘干机可降低40%以上。
②低温。
易于在常压下实现0-100℃的低温干燥，可获得高的干燥产品质量。
③安全。
便于用惰性干燥介质全封闭循环对易燃易爆产品、易氧化变质产品进行安全干燥。
④环保。
干燥时可不向外界环境排放粉尘、异味，并可回收产品中的香气成分、溶剂等。
维护保养①每天开机前检查电源线是否上紧，电压是否稳定。
②每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。
③烘干机正常开启后30分钟内检测（高、中、低）的各个运行压力是否符合正常范围。
高温热泵烘干机的月维护保养①.打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件。
②.对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到最佳。
③.对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。
④.检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于最佳工作状态。
⑤.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
高温热泵烘干机的年度维修保养①.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
②.检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③.检查设备的接地情况并保证可靠。
④.检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤.对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
应用领域比较广泛空气能热泵烘干机在生活和生产中都有广泛的应用。
如衣物、织物等家庭及宾馆用品干燥，洗衣粉、塑料、颜料、肥料、催化剂、纸张等化工制品干燥，粮食、水果、蔬菜、茶叶、木耳、人参、蘑菇等农副产品干燥；奶粉、食盐、饮料、香料、方便食品及调料等食品干燥，中药原材料、药物制剂等药品干燥；血浆、生物组织、酶、酵母、抗生菌、维生素、疫苗等生物制品干燥；蛋清、蛋黄、肉类等动物产品干燥，藻类、海带、鱼类、虾类、扇贝、海参等水产品及海产品干燥；陶瓷、隔热材料、过滤材料、吸附材料等材料制品干燥，木材等林产品干燥，煤炭等能源产品干燥；以及污泥、生活及工业废弃品干燥等。
空气能热泵烘干机,都能烘干啥？一起看看吧!
空气能热泵烘干机是利用逆卡诺循环原理，从空气中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体）。
它与制冷机一样都是按照逆卡诺循环原理工作的，不同的是工作温度范围。
使用空气能热泵来烘干各类水果、蔬菜、农产品等，烘干效果好，干燥速
度快，环保零污染，能耗低，全自动化工作。
空气能热泵烘干机
1、中药材：甘草、三七、八角、巴戟、石斛、山药、淮山药、灵芝、海参、金银花、罗汉果、肉桂、人参、沙姜、巴戟等。
2、食品：腊肠、肠衣、腊鱼、腊肉、腊鸭、香肠、米粉、河粉、面条、腐竹等。
3、粮食：玉米、花生、黄豆、豆角干、玉米种子等。
4、农产品：羊肚菌、银耳、白菜干、豆角干、香菇、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、淀粉、龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、食用菌等。
5、茶叶：普洱茶、铁观音、高山茶、绿茶、红茶等。
6、木材：红木、紫檀木、黄花梨木、酸枝木、乌木、鸡翅木等，木地板等木制品，竹签、竹胶板、竹地板等竹制品。
7、家装建材、家具：油漆烘干，单板、旋切板、建筑模板等。
8、佛香：盘香、线香、竹签香、棒香、工艺香等。
9、海产品：海鱼、鱿鱼丝、虾、鲍鱼、海参等。
10、烟叶：各地烟叶。
11、工业领域：皮革、衣服布料、石膏砌块、塑料、纸筒、编织带等。
12、流水线：污泥烘干流水线、橡胶制品流水线、食品流水线、药材流水线、工业制品流水线等。
如果您需要用空气能热泵设备对工作或生活场所进行改造，或者需要新
装设备，不妨下载空气巴巴APP，可以选购到最适合您的设备！。
万万没想到!空气能热泵烘干机竟然能带来这么大的经济效益
近年来，在国家节能环保的政策和消费者食品安全意识提高的背景下，各个省市纷纷出台政策支持空气能热泵烘干的推广，在农副产品、中药材、食品、海产品、果蔬、花卉、工业等领域的应用最为广泛。
那么，空气能热泵烘干机到底能够给人们带来哪些实际效益呢？下面，跟随空气巴巴小编一起来看看吧！实例分享01无花果烘干据空气巴巴小编了解，四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干，后来采用空气能热泵高温除湿机烘干，在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，综合节能效果明显高于其他烘干方式，为用户一年节省了29.4万元。
02面条烘干山东德州新县某面条加工厂以前采用燃煤锅炉进行烘干，每月的开支19100元以上。
后来安装了空气能热泵烘干机，一年下来，平均每月仅需花费12740元，为厂商节省了很大成本支出，减轻了生产压力。
看了上述两个烘干实例，能够清晰得出，空气能热泵烘干机带给用户的实际效益还是比较高的。
那么，为何能够有这么高的效益呢？空气巴巴小编认为，这还源于其自身的多方面优势。
空气巴巴战略合作品牌九恒空气能热泵烘干机系统工作原理示意图首先，效率高、运行费用低。
空气能热泵烘干机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，并且空气能热泵烘干机不需要消耗任何的燃料，节省了大量运输和储存燃料的费用，经济效益就更为明显。
其次，安全、环保。
空气能热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。
不需要消耗其他燃料，避免了运输与存放燃料中出现的安全问题及对环境污染问题。
最后，烘干效果好。
由于空气能热泵烘干机全部采用自动化控制，能够依据设定模式自动调节机组的运行状态，升温稳定，温度均匀，温差波动小。
能够最大程度保持原料的新鲜度，满足用户对烘干食材的高要求。
时代在进步，人们对生活的要求也越来越高。
空气能热泵烘干机凭借自身的诸多优势成功抢占了当下各大烘干市场，成为众人关注的焦点产品。
空气能热泵烘干机的工作原理
空气能热泵烘干机的工作原理
空气能热泵烘干机是一种新型的干燥装置。
热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，在用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。
一、空气能热泵烘干机的优势：
热泵烘干生产线属于高温热泵烘干机，通过压缩空气进行升温（烘干房内可调温度为：8℃-75℃，可调湿度：5%-95%），完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽，只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量或者冷风冷量，热风烘干机安全卫生、环保、无污染、无废气排放，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，是一种节能环保的烘干解决方案。
热风烘干其热风温度最高能达到75度，脱水效果好，节省能源，操作简便，不懂技术的人也可以轻松掌握，加工成本低廉，经热风烘干的食用菌，外观漂亮，颜色好，饱满，品相佳。
二、空气能热泵烘干机的保养技巧：
空气能热泵烘干机的发展也有很多年的历史，随着热泵烘干机的普及，人们对高温热泵烘干机的使用不断总结出一些保养的方法，特别是对于那些刚刚接触空气能热泵烘干机设备，准备利用高温热泵烘干机设备为自己创造财富和价值的使用者，很有必要在使用前和使用过程中了解一些热泵烘干机保养和维护的知识，这样可以延迟机器的使用寿命，合理的维护和保养更能发挥机器的性能，提高工作效率，同时
避免一些不必要的麻烦，减少小错误给生产带来的大损失。
三、空气能热泵烘干机的使用经验：
热风烘干机循环风温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,自动排潮系统,自动循环风系统)烘干时间自动控制,真正实现自动化管理.不需要专人看管。
在我们标准配置烘房大小内，可以实现最高至80摄氏度左右的高温烘干。
空气能热泵烘干机优点有哪些
空气能热泵烘干机优点有哪些？1、空气能热泵烘干机是一种新型环保节能的烘干机设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机做工。
热泵烘干机烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗高效率的烘干设备。
该设备其实是一种热量提升装置，从周围空气环境中吸取热量，并把它输送到烘干房，传递给被加热的物料，物料吸收热量蒸发出水分后被除湿装备带走，从而起到干燥效果。
2、空气能热泵烘干机使用电能作为直接能源，没有任何空气污染源、水污染源在系统内产生，具有对环境友好的特点。
特别是在国内环境压力越来越大，政府对环境保护的管理力度越来越大的情况下，具有环境友好，零污染的生产方式得到了越来越多客户的青睐。
热泵干燥系统不仅仅不会对周围环境造成污染，而且它干净的工作环境和低噪音污染的特点也深受在工作区间周围相关人员的欢迎。
3、空气能热泵烘干机将传统烘干工艺与自动化技术有机完美融合，充分吸收了传统热风烘干工艺的优点，实现高品质的烘干作业。
采用清洁能源，自动化程度高，无需人力值守，而且干燥介质无污染，彻底消除安全隐患，节能环保。
可大幅度提高干燥均匀度，缩短干燥周期。
采用中、低温干燥模式，被干燥物料色泽好，变形小，营养成分损失小，无污染，品质好，复水性好，完全符合食品药品卫生要求。
自动控制，可以根据不同物料干燥要求设定不同的干燥工艺曲线，以达到优质的干燥效果，设备兼容性好。
4、空气能热泵烘干机在烘干过程中一般不会发生形变、开裂、表面硬化、颜色变暗等干燥缺陷。
因为空气能系统能提供更温和的干燥环境，另一方面，更高的可控性和配套的控制系统能针对物料采取更为之合适的干燥策略。
空气能干燥技术较之于传统干燥技术，能够节省大量的日常能耗。
而且在空气能干燥技术不断提升的同时也使得干燥系统工作能够更加可靠和稳定，它的日常维护费用也会相应大大降低。
空气源热泵烘干机原理
空气源热泵烘干机原理
空气源热泵烘干机是一种利用空气源热泵技术进行烘干的设备。
它的工作原理类似于
空气源热泵空调，利用空气的热能进行物料的烘干加工。
首先，空气源热泵烘干机中的压缩机将低温低压的工作介质空气压缩，使其温度升高。
接着，高温高压的工作介质通过塔式换热器与物料接触，将其中的热能传递给物料，使其
水分蒸发。
此时，工作介质的温度下降，被塔式换热器吸收的热能通过再生器进行回收，
再次输送到压缩机进行再次压缩。
空气源热泵烘干机利用空气的热能进行物料的烘干，其性能优势主要有以下几点：
首先，利用空气源热泵技术进行烘干具有能源利用率高的特点。
该技术利用自然界中
的空气作为热源进行能量转换，与传统的烘干方式相比，能够将能源利用率提高至80%以上。
其次，空气源热泵烘干机具有温度调节范围广的优点。
该设备可以根据物料的不同特
性进行温度调节，能够实现精确的温度控制，避免由过高的温度导致物料烘干不均匀的问题。
再次，该烘干机的环保性能较优，能够将废气排放降至最低限度，减少了对环境的污染。
最后，空气源热泵烘干机还具有操作简便、维护成本低等优点。
该设备采用全自动控
制系统进行操作，操作简单方便；同时由于其采用的是无燃料加热方式，因此设备维护成
本低。
总之，空气源热泵烘干机是一种新型的烘干设备，其利用空气作为热源进行烘干，具
有能源利用率高、温度调节范围广、环保性能好等优点，是现代化烘干工艺的一种有力选择。
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果稻谷是中国主要的粮食作物之一，其在收割后需要进行烘干以确保粮食的质量和储存寿命。
传统的稻谷烘干方法通常依赖于燃煤或天然气等传统能源，然而，随着环保意识的增强和能源价格的上升，人们开始寻找更为节能和环保的烘干方法。
空气源热泵技术正是一个很好的选择。
首先，空气源热泵技术能够极大地降低能源消耗。
传统的烘干方法通常需要大量的燃煤或天然气，而空气源热泵则是通过利用空气中的热量来进行烘干。
它通过循环系统将空气中的热能转移到稻谷烘干室内，将热能转化为可用的热量，不仅能够达到相同的烘干效果，而且能够显著减少能源消耗。
其次，空气源热泵技术具有更为环保的特点。
使用传统的燃煤或天然气等能源进行烘干会产生大量的二氧化碳和其他有害气体排放，对环境造成污染。
而空气源热泵技术则是利用空气中的热能进行烘干，不会产生任何排放物，可以有效减少对环境的影响，为可持续发展做出贡献。
此外，空气源热泵技术还具有稳定性和灵活性。
传统的烘干方法通常受到天气和季节等因素的影响，而空气源热泵技术不受这些影响，可以在任何时间和任何地点进行烘干。
它的操作简单方便，可以根据实际需求进行调节，使得烘干效果更加稳定和可控。
最后，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果已经得到了广泛的验证。
许多稻谷烘干场和粮食加工企业已经采用了空气源热泵技术进行烘干，取得了良好的效果。
它不仅能够保持稻谷的质量和储存寿命，而且能够节约能源成本，提高经济效益。
综上所述，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果显著。
它能够降低能源消耗，减少环境污染，具有稳定性和灵活性，并且已经在实际应用中取得了良好的效果。
未来，随着技术的不断进步和推广应用，相信空气源热泵技术在稻谷烘干领域的作用会越来越大。
烘干行业里的新能源——空气能热泵烘干机
烘干行业里的新能源——空气能热泵烘干机烘干一直是中国农业，工业行业中必不可少的一项工序，也是能耗比较大的一个环节。
随着科技的不断发展，烘干设备以及烘干技术也在不断的进步。
目前，比较常见的烘干设备主要是燃料烘干机，以木材、煤、石油等为燃料，不仅烘干效率低、成本高，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体，污染环境。
在全球能源日趋紧张的今天，人们都在积极寻找高效节能和环保的烘干设备。
而空气能、太阳能等新能源烘干设备以其节能环保的特点，成为了烘干发展的一种趋势。
空气能、太阳能等新能源烘干设备目前在农产品、食品、海产品、中药材、工业产品等领域逐渐发展应用开来。
这里以空气能烘干设备为例，空气能热泵烘干机工作原理是利用逆卡诺原理，制冷剂(大部分为混合制冷剂)被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-115℃，如此高温的气体通过管路(铜管)进入换热器(冷凝器)中，然后再通过风机，将换热器(冷凝器)产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。
简单来说，空气能热泵烘干机有哪些特点?1、不受环境影响，一年四季可用2、节能效果突出，投资回收期短3、环保型产品，无任何污染4、使用寿命长，运行费用低5、运行安全，无人操作6、模块化设计，安装方便了解过空气能热泵烘干机的特点后，我们该如何选择合适的空气能热泵烘干机，烘干房又应该怎么设计匹配?一般以温度升高的时间不要长于三十分钟为原则，同时要保证烘干房内的温度可以达到75℃，这是整个搭配的设计原则，一般来说3P机可以搭配一个15立方米的烘干房，6P机可以搭配25立方米，10P可以搭配35立方米。
这样大体可以保证大部分物料的干燥需求。
目前，空气能热泵烘干机的应用越来越广，一方面与国家大力推行清洁能源发展有关，另一方面与其自身的节能、环保优势有关。
可以预见，空气能热泵未来前景广阔。
未来，空气能在烘干领域也将继续坚持技术研发创新，推动产品升级，以先进的技术水平引领空气能细分专业领域发展!。
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空气源热泵粮食烘干机Air-source heat pump dryer for grain目次前言...................................................................................................................................................................... I I 1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和编码 (2)5技术要求 (3)6试验方法 (5)7检验规则 (11)8标志和随行文件 (12)9包装、运输和贮存 (12)参考文献 (14)前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。
本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。
本文件由中国节能协会负责组织起草。
空气源热泵粮食烘干机1范围本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。
本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 5506.1 小麦和小麦粉面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋GB/T 5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌GB/T 14095 农产品干燥技术术语GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则JB/T 8574 农机具产品型号编制规则JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法JB/T 13628 循环式粮食干燥机NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范3术语和定义GB/T 14095 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1空气源热泵粮食烘干机air-source heat pump dryer for grain以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机，又称空气源热泵粮食干燥机。
3.2连续式粮食烘干机continuous flow dryer for grain粮食不间断地通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥的设备。
3.3循环式粮食烘干机recirculation dryer for grain进行多次循环干燥，直到粮食达到要求水分时排出的干燥设备。
3.4处理量throughput单位时间内通过连续式烘干机一次干燥降到要求水分的湿粮食质量。
3.5批处理量batch throughput干燥前按循环式烘干机有效容积一次装满的湿粮食质量。
3.6干燥速率drying rate经多次循环干燥后，单位时间内粮食水分的变化值。
3.7单位失水量specific moisture loss粮食在从开始烘干到干粮排出的过程中单位时间内失去的水分。
3.8单位耗电量specific electric consumption干燥过程中，从粮食中每蒸发1kg水，烘干机、空气源热泵和辅助电加热所消耗的总电量。
4分类和编码4.1分类4.1.1按烘干机类型分为：循环式和连续式。
4.1.2按空气源热泵利用空气热量的结构型式分为：闭式、开式和半开式。
4.2编码烘干机的产品编码结构应符合JB/T 8574的规定，每个码位所代表的含义如图1所示：图1 编码结构图第4 部分和第5 部分之间用“—”隔开，从左到右每个码位上所使用的代码字符见表1。
表 1 代码字符示例：5HXR-30 表示批处理量为30t 的空气源热泵循环式粮食烘干机。
4.3 主参数烘干机的主参数和主参数系列见表 2。
表2 主参数和主参数系列5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 烘干机的热风管道应设置有热空气温度监测装置。
5.1.2 与烘干机相匹配的空气源热泵机组应符合 NB/T 10156 的规定。
5.1.3 烘干机热风温度和粮食受热允许温度应符合表 3 的规定。
表3 热风温度和粮食受热允许温度单位为摄氏度5.2 性能指标烘干机性能指标应符合表4的规定。
表4 性能指标5.3装配质量5.3.1整机装配后，烘干机外形应无擦伤、错位；内表面应平滑，无凸台、凹槽；底座应稳固、平整、无歪斜；预埋件应连接良好，无松动。
5.3.2轴、齿轮、带轮及其他旋转件装配后不应有窜动、跳动、偏摆或振动现象。
5.3.3烘干机的排粮机构应转动灵活，无卡滞和刮擦，同时还应保证足够的强度，运转时不应出现变形。
5.3.4整机的热风管管道应敷设保温层，外表应平整无凹陷，管道气密性良好。
5.4外观质量5.4.1烘干机的外表面不应有锈蚀和毛刺。
5.4.2电镀件表面应光滑，色泽均匀，不应有剥落和划伤等。
5.5涂层质量5.5.1涂漆表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及损伤等。
5.5.2表面涂漆涂层厚度应符合JB/T 9832.2 的规定。
5.6电气控制5.6.1一般要求5.6.1.1电气控制应包括烘干机主机、空气源热泵、进出粮输送和清理设备等的控制。
5.6.1.2空气源热泵可单独控制，也可与烘干机主机集成控制。
5.6.1.3所有电气控制应具有过载、欠压、短路、断路和漏电保护等功能。
5.6.2 绝缘设备应有良好的绝缘，机组带电部位有可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.7有效度烘干机按6.7的方法进行试验，烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全或引起重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件损坏的严重故障，使用有效度应不小于98%。
5.8安全5.8.1安全防护5.8.1.1对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。
5.8.1.2平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬梯距离地面3000 mm 以上应安装护圈。
5.8.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。
5.8.1.4除移动式烘干机外，循环式烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅栏。
5.8.2安全信息5.8.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构等部位，应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB 10396 的规定。
5.8.2.2使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。
5.8.3安全装备5.8.3.1循环式烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置、满粮报警装置、热风温度超温报警装置和开机前警示装置；连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控装置。
5.8.3.2连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。
5.8.3.3室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。
5.8.3.4电控系统应设置过载和漏电保护装置，所有电气及设备的安全均应符合GB/T 5226.1 的规定。
5.9环境保护5.9.1噪声操作人员经常活动的地方，循环式烘干机工作现场噪声值应≤85 dB(A)，连续式烘干机工作现场噪声值应≤92 dB(A)的要求。
5.9.2粉尘浓度在烘干机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8 mg/m3 。
6试验方法6.1试验要求6.1.1一般要求6.1.1.1所有试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定频率下进行。
6.1.1.2进入烘干机的湿粮应符合下列要求：a)水分不均匀度≤3 %；b)湿粮含杂率≤2 %，其中秸秆（≤50 mm）含量不超过0.2 %，且不应有秸秆（＞50 mm）、果穗、石子、绳头、包装物和金属物等大型异物。
6.1.2测试仪器测试仪器应符合表5的要求。
表5 测试仪器要求6.1.3样机状态6.1.3.1烘干机在经过空载和负载调试后，达到稳定运行状态。
6.1.3.2空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态，且提供热空气的温度和流量能满足干燥需求。
6.1.4安全检查6.1.4.1在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后方可进行试验和结束试验。
6.1.4.2试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装，风机和电机等所有转动件的运转方向是否正确。
6.2性能指标6.2.1取样6.2.1.1样品每个取样样品的质量应不小于0.5 kg。
6.2.1.2进机物料连续式烘干机应在上粮装置入口处每10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量9 个；循环式烘干机在物料进机稳定时，等间隔接取样品，样品数量7 个。
6.2.1.3出机物料连续式烘干机应在排粮装置出口处每10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量9 个；循环式烘干机在物料出机时每5 min 等间隔接取一个样品，样品数量7 个。
6.2.1.4干燥不均匀度连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内200 mm～300 mm 抓取，根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取4 个～6 个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取5 个点的样品。
循环式烘干机干燥不均匀度取样按 6.2.1.3执行，不单独取样。
6.2.1.5小麦湿面筋率接取进、出机样品各一个。
6.2.2测试步骤6.2.2.1记录测试过程中，作好下列记录：a)记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关参数。
b)记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每30min 记录一次，并计算其平均值。
6.2.2.2含杂率样品用分样器分样，大样样品质量应控制在450 g～550 g，对大样分两次进行筛分，用1.5 mm（小麦）、3.0 mm（玉米）、2.0 mm（稻谷）、1.0 mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米90 g～110 g、小麦、稻谷和油菜籽均为45 g～55 g，筛下物为杂质。