混凝土浇筑方案(地下车库)
车库混凝土浇筑技术交底
五、质量标准：
1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：
项次Biblioteka 项目允许偏差（mm）检查方法
1
轴线位置
基础
10
5
5
H/1000,且≤30
3)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时做好标注（贴电胶布），插入下层混凝土内的深度应在20-30mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台Φ30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。
4、浇筑工程中人员的管理
混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问题及时解决。避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。
2、操作工艺：
1)地下室外墙高为C40P8、墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东顺时针浇筑。
地下室车库工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市中心区域，总建筑面积为50000平方米，地下车库共四层，层高为3.5米。
车库设计为机动车停放区，同时兼顾部分非机动车停放区。
工程结构形式为框架结构，采用现浇钢筋混凝土，基础形式为筏板基础。
二、施工准备1. 施工组织设计成立地下室车库工程施工项目部，明确各岗位职责，制定施工组织设计，确保工程顺利进行。
2. 施工人员组织具备相关资质和经验丰富的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工材料根据设计要求，采购符合质量标准的钢筋、混凝土、模板、防水材料等施工材料。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，人工配合清理。
（2）根据设计要求，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 基础施工（1）采用筏板基础，先进行垫层施工，然后进行基础混凝土浇筑。
（2）基础混凝土采用泵送施工，确保混凝土密实度。
3. 框架结构施工（1）采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋采用绑扎连接，混凝土采用泵送施工。
（2）模板采用组合钢模板，保证模板的平整度和稳定性。
4. 防水施工（1）地下室采用防水混凝土，防水等级为一级。
（2）防水层施工前，先进行基层处理，确保基层平整、干净。
（3）防水层施工采用卷材防水，搭接处应重叠，确保防水效果。
5. 通风、消防、给排水等设施施工（1）根据设计要求，安装通风、消防、给排水等设施。
（2）设备安装应符合相关规范要求，确保设施正常运行。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
地下车库后浇带浇筑施工方案
地下车库后浇带浇筑施工方案地下车库后浇带的施工方案是地下车库建设中至关重要的一环，它不仅关乎工程的安全性和稳定性，也直接影响到建筑物的使用寿命和整体品质。
下面将详细介绍地下车库后浇带浇筑的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行地下车库后浇带的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定施工方案和图纸设计•准备好所需的材料和设备•搭建好安全防护设施•检查施工现场的地基和基础情况2. 浇筑材料准备地下车库后浇带的主要浇筑材料一般包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
在浇筑前需要按照设计要求将这些材料准备好，并确保它们的质量符合标准。
3. 浇筑施工流程3.1 钢筋安装在进行混凝土浇筑前，需要首先安装好后浇带内的钢筋。
钢筋的布置需要按照设计图纸的要求进行，确保其数量和位置符合要求。
3.2 模板安装安装完钢筋后，需要搭建好浇筑模板。
模板的选择要注意安全和施工质量，确保模板结构牢固、尺寸精准。
3.3 混凝土浇筑一切准备工作就绪后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑速度，确保浇筑的均匀性和密实性。
3.4 养护浇筑完成后，需要对浇筑后的混凝土进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括保持湿润、避免外部损伤等操作。
4. 施工质量验收浇筑完成后，需要对地下车库后浇带的施工质量进行验收。
验收内容包括浇筑厚度、外观质量、抗压强度等，确保施工质量符合相关标准。
结语地下车库后浇带的施工方案是地下车库施工中的核心环节，其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案进行操作，保证每个环节的质量，才能保证地下车库后浇带的施工质量和稳定性。
车库混凝土施工方案
车库混凝土施工方案1. 引言车库混凝土施工方案是为了保证车库的稳定、安全和耐用性，在车库建设中起着重要作用。
本文档将详细介绍车库混凝土施工方案的准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在进行车库混凝土施工之前，需要进行如下准备工作：2.1 施工图纸确认施工图纸是施工的基础，需要确认施工图纸是否准确无误，并进行标识，以便实施施工方案。
2.2 材料采购根据施工图纸和设计要求，确定所需的混凝土强度等级、配料比例，并采购相应的水泥、砂子、骨料等材料。
2.3 设备准备准备施工所需的混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备，并确保其正常运行。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其熟悉施工工艺和操作规程，确保施工的质量和安全。
3. 施工流程车库混凝土施工的基本流程包括：基础准备、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和养护等步骤。
3.1 基础准备首先需要对车库的基础进行准备工作，包括清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面平整、清洁。
3.2 钢筋安装根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、数量、间距等要求进行安装，并进行验收。
3.3 模板搭设根据车库混凝土结构的特点，搭设适当的模板，确保混凝土浇筑时能够保持预设的形状和尺寸。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋安装和模板搭设后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时需要注意均匀性和充实度，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在混凝土初凝后，覆盖湿棉被或喷水养护剂，以保持混凝土湿润，避免龟裂和收缩。
4. 注意事项在车库混凝土施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境要求平整、清洁，不得存在堆放杂物、积水等情况。
4.2 施工期限按照施工合同的约定，合理安排施工期限，并确保施工的及时完成。
4.3 安全措施在施工过程中，做好安全防护工作，如设置警示标志、穿戴安全防护用具等。
4.4 施工质量施工质量是保证车库使用寿命和安全性的关键，要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和稳定性。
地下车库砼施工方案
目录1.编制依据 (2)2.分项工程概况 (2)3施工安排 (3)3.1技术管理 (3)3.2生产准备 (3)3.3劳动力安排 (4)3.4机具准备 (5)3.5材料准备 (5)3.6机械、车辆安排 (6)4混凝土供应 (7)4.1混凝土供货技术指标 (7)4.2混凝土供货速度 (8)4.3混凝土供货验收 (8)4.4混凝土运输 (8)5.主要施工方法 (9)5.1施工流水段划分 (9)5.2泵送混凝土 (9)5.3底板混凝土浇筑 (12)5.4竖向结构混凝土浇筑 (12)5.5梁、板混凝土的浇筑 (13)5.6楼梯混凝土的浇筑 (15)5.7后浇带混凝土的浇筑 (15)5.8混凝土标号不同处做法 (16)5.9混凝土养护 (16)5.10混凝土的缺陷修整 (16)5.11雨季施工 (17)6.混凝土质量要求 (17)6.1结构质量检验 (17)6.2外观质量检验 (18)6.3结构尺寸允许偏差 (18)7. 主要管理措施 (19)7.1质量通病预防措施 (19)7.2成品保护措施 (22)7.3安全技术措施 (22)7.4环保、文明施工措施 (23)附录一：泵送混凝土施工方法 (23)附录二：各施工段划分示意图 (24)1.编制依据混凝土工程概况一览表保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。
3施工安排3.1技术管理1）编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。
交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。
4)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在130±10mm。
地下车库混凝土施工方案
地下车库混凝土施工方案地下车库作为现代化城市建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量和安全性备受重视。
本文将对地下车库混凝土施工方案进行详细探讨，包括施工前准备、混凝土配合比设计、浇筑施工工艺等方面的内容。
一、施工前准备在进行混凝土浇筑之前，必须对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保地面平整且没有障碍物；其次要建立稳固的围护结构，确保混凝土浇筑时不会发生变形或漏浆；最后要调查地下水位和地质情况，以确定合适的防水和防渗措施。
二、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。
一般来说，在地下车库的混凝土结构中常用的配合比为水泥：砂：骨料=1:2:3。
根据工程需要和材料性能，可以适当调整配合比中的各组分比例，以确保混凝土达到设计要求的承载能力和抗渗性能。
三、浇筑施工工艺混凝土浇筑是地下车库施工中的关键环节，其质量直接影响着整个工程的安全性和耐久性。
在进行混凝土浇筑时，应注意以下几点：1.浇筑程序：按照设计要求，分层、分段进行浇筑，避免一次性浇筑过厚或出现浇筑接头。
2.振捣作业：采用机械振捣设备对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：在混凝土刚浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.检测和验收：对浇筑完成的混凝土进行质量检测和验收，确保达到设计要求的强度和密实性。
四、施工安全与质量控制在地下车库混凝土施工中，安全和质量控制是至关重要的。
施工现场应严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全；同时要建立健全的施工质量管理体系，确保混凝土的质量符合设计要求。
五、总结地下车库混凝土施工是一个复杂而重要的工程环节，本文简要介绍了施工前准备、混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工安全与质量控制等方面的内容。
通过科学的施工方案和严格的质量管理，可以确保地下车库混凝土结构的安全性和耐久性，为城市交通建设提供坚实的支撑。
地下车库浇筑100厚细石混凝土施工方案
地下车库浇筑100厚细石混凝土施工方案山西临汾水云间住宅小区13地下汽车库及新增车库，由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，临汾尧隆房地产开发有限公司投资建设，位于马务村南。
13车库总建筑面积为4615㎡，为框架结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级。
建筑防火分类为Ⅲ类。
建筑工程设计等级为二级，设计用年限为50年。
建筑高度为3.5m，屋面防水等级为二级。
13新增车库总建筑面积为2594㎡，均为框架结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为一级。
建筑防火分类为Ⅲ类。
建筑工程设计等级为二级，设计用年限为50年。
建筑高度为3.5m，屋面防水等级为二级。
施工准备
1、材料准备：商砼细石混凝土C30、直径4mm冷拔丝网片
2、机具准备：平板振捣器、机动三轮车、2m靠尺、铁抹子，铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。
作业条件
1、室内墙面已弹好50cm水平线。
2、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
地下车库混凝土施工方案
地下车库混凝土施工方案地下车库的混凝土施工方案主要涉及以下几个方面：基坑开挖、基础浇筑、立柱、梁、板、墙体、地面、排水系统等。
下面将详细介绍这些方面的施工方案。
1.基坑开挖基坑开挖是地下车库施工的第一步。
根据设计要求和土质情况，确定开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，要进行支护工程以防止坍塌事故的发生。
支护方式可以采用钢筋混凝土桩或预制板支护，确保基坑的稳定和安全。
2.基础浇筑基础是地下车库的承重结构，负责将上部荷载传递到地下。
基础的类型和尺寸根据设计要求来确定。
在浇筑前，需要对基坑进行清理和排水处理。
然后根据设计要求安装钢筋骨架，最后进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的均匀性、强度和密实度。
3.立柱、梁、板立柱、梁和板是地下车库的重要承重构件。
立柱负责承受上部结构的荷载并传递到地基，梁和板则负责承受楼板的荷载。
在施工中，要根据设计要求进行钢筋骨架的安装，并在混凝土浇筑前进行隐蔽工程检查。
混凝土浇筑后，要及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.墙体墙体是地下车库的围护结构，主要用于分隔不同区域和承受土压力。
墙体可以采用钢筋混凝土墙或预制混凝土板墙。
在施工中，要注意墙体的垂直度、强度和密实度。
同时，要按照设计要求进行开口和预埋管道的设置。
5.地面地下车库的地面一般采用混凝土铺装。
在施工前，要对地面进行平整和清理。
然后根据设计要求安装和固定隔离层、防水层和排水系统。
最后进行混凝土的浇筑和表面处理，确保地面的平整度和抗压强度。
6.排水系统地下车库的排水系统主要用于排除雨水和地下水。
在施工中，要根据设计要求设置排水沟、下水道和检查井，并确保排水系统的通畅和密封。
综上所述，地下车库的混凝土施工方案包括基坑开挖、基础浇筑、立柱、梁、板、墙体、地面、排水系统等。
在施工中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
此外，还需要做好现场管理，保证施工进度和质量，确保地下车库的使用安全和可靠。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法与要点 (5)五、各部位砼的浇筑 (8)六、混凝土养护 (12)七、泵送要求 (12)八、质量要求 (15)九、质量保证措施 (15)九、安全措施、文明施工 (16)一、编制依据1．龙盛园住宅地下车库工程施工图纸；2．施工组织设计；3．图纸会审记录；4．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；5．《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）；6．《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）；7．《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－92）（参考）;二、工程概况1．龙盛园住宅地下车库工程总建筑面积6321.97m2，地下一层，采用框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级。
基础形式为片筏基础。
整个结构全现浇，采用商品混凝土。
2．各部位混凝土强度等级：三、施工准备（一）施工流水段的划分：本工程东西长159m，南北长35.1m，基本上为一长方形，共设有横向两条纵向三条后浇带，为便于组织施工，以后浇带为施工缝，把结构分为四个施工段。
结构施工流水段划分示意图（二）技术准备1．由项目部技术负责人依据施工图纸和施工组织设计合理的划分施工流水段，组织好交叉作业，采用合理的工艺流程，明确施工中的难点，采取有效解决方法。
2．工长根据施工图和施工方案编制技术交底记录，明确各项技术措施，及时做好技术交底，合理安排工作程序，建立技术操作规程和各项施工规定。
3．在施工过程中，每道工序都要做到：自检、互检、专业检及交接检，只有在头一道工序经专职质量负责人检验符合设计要求后，并报监理验收合格后方可进入下道工序。
（三）机具准备垂直运输采用一台塔吊，地下部分采用商砼站提供的泵车进行浇筑，振捣棒φ50mm10条，φ30mm12条，大铁灰斗1.5〓1.5〓0.5m 1个，铁锹10把，木抹子、水桶胶管，0.3m3空气压缩机2台，胶鞋20双。
（四）现场准备1.本工程采用商品砼，砼输送用汽车砼泵,由于工作面较大，基础底板及顶板浇筑时均采用2台砼泵同时浇筑。
2.做好现场内砼运输车辆道路及停车位置的硬化。
3.砼运输车辆冲洗采用水槽。
4.做好现场用电、用水、照明设备的安装。
5.做好现场安全设施的安装，框架柱子浇筑时平台应加设护栏，配备电工看护用电。
（五）混凝土材料准备因本工程采用商品砼,所以在选择搅拌站时应综合考虑搅拌站资质、信誉、运距、价格等因素，经与甲方考察后选定了北京惠得砼有限公司。
为了保证砼的质量，签订技术合同时,应提出以下要求:1．防水混凝土：1）防水砼使用材料应符合下列规定：⑴水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa⑵石子粒径不大于25mm，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％。
⑶砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％。
⑷防水砼掺入的UEA，其掺量经试验确定，所有外加剂应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。
粉煤灰的级别不应低于2级，掺量不得大于20％。
⑸防水砼掺入的掺合料的掺量应经过试验确定⑹地下室工程需防砼碱集料反应。
砼应使用B种低活性集料以及选择低碱水泥（碱含量当量0.6％以下）、矿粉掺合料及低碱外加剂。
其砼含碱量不超过5Kg/m3。
【规范规定每立方米砼中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg】2）防水砼配合比应符合下列要求⑴防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求（S8）高一级（0.2Mpa）；⑵水泥用量不得少于300Kg/m3；⑶灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；⑷水灰比不得大于0.55；⑸砂率宜为35—40%，泵送时可增至45%；⑹掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3－5%；⑺入泵坍落度宜控制在160〒20mm。
入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；(8)混凝土初凝时间不得小于8小时。
2．普通混凝土：⑴水泥要有厂家生产合格证及复试报告单。
⑵砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1％。
⑶石子：采用0.5—2.0的碎石骨料，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％。
⑷外加剂：必须符合质量要求，在使用前同砂石做复检试验合格后才能使用。
⑸泵送砼粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3；对卵石不宜大于1：2.5。
细骨料宜用中砂。
水泥不得少于300Kg/m3。
3．混凝土运输要求为保证混凝土的质量，保证坍落度，混凝土从出站到浇筑间隔时间不得大于90分钟。
浇筑混凝土时应连续浇筑，如必须间歇尽量缩短间歇时间，浇筑顶板时间歇时间不得大于30分钟，浇筑墙体时间隔时间不得大于45分钟。
（六）人员准备1．所有机械操作人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。
2．根据劳动定额基础工程量、标准层工程量确定劳动力，砼工40人。
3．项目部生产负责人负责砼的施工组织与管理工作，下设砼工长一名，在生产负责人的指导下负责组织安排、指导、检查混凝土工程施工的实施。
（七）工作条件准备1. 浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2. 浇筑混凝土前，施工用的架子、马道已搭设好，人员全部组织到位，插入式振捣器（30mm、50mm）等机具已经过检查确保正常运转，电源及电源线已检查好。
3. 混凝土配合比通知单已取回，报监理的浇灌申请已批复，试验用试模均已准备好。
4．相关人员（砼工、钢筋工、模板工、电工、水暖工等）已到位。
（八）泵车支设位置如图：四、施工方法与要点作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护。
1．作业准备：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土、杂物等清理干净，并检验钢筋保护层垫块是否已垫好；对于异形的木模板充分湿润，杂物清理干净后柱子模板的扫除口封闭；混凝土施工缝处处理完毕，并经检查合格。
2．混凝土的运输1）由生产负责人与商品砼站调度联系砼运输车到场时间、间隔时间。
2）砼车到达现场后，由质检员按照砼配合比通知单检查砼是否符合要求，资料是否齐全。
3）在出料口检测坍落度，在浇筑地点取样做试验。
3．混凝土的振捣1）混凝土由地泵输送到施工部位，混凝土从泵管口倾落高度不超过2m，浇筑高度超过3m时加设溜槽。
2）混凝土浇筑高度过大时，要分层分段进行，以保证混凝土在下层初凝之前，上层混凝土振捣完毕，使得混凝土的浇筑一次成形，不出接槎；每一层的浇筑高度根据结构特点决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过600mm。
3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动、顺序进行，做到均匀振实，不得遗漏，待表面出现浮浆且无气泡冒出为宜；移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为300—400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除每层间的接缝。
振捣时每点振捣时间为20－30s。
使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣较薄板时使用平板振捣器，每一位置振动时间应在25－40s，并以混凝土面均匀出现浆液为准。
在移动时应保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘3－5cm，防止漏振。
4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间要记录清楚，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕.混凝土运输、浇筑和间隔的允许时间（min）5）在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形情况，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前修整完好。
6）墙体混凝土的浇筑顺序应由远到近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
当不留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
7）混凝土在浇筑及静置过程中，采取混凝土终凝前用木抹子压平搓毛措施防止生成裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
4．防水砼施工要求：⑴防水砼应连续浇筑，所留施工缝应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求事前规定要求⑵砼在浇筑地点的坍落度必须每车测，砼坍落度允许偏差〒20mm。
⑶防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10—30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和过振⑷防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
⑸水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆，再铺30－50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇灌砼。
⑹垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌砼。
⑺防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
⑻后浇带按照设计要求在其两侧砼龄期达到40d后再施工。
⑼后浇带砼施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物。
⑽后浇带采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级根据设计要求比两侧砼高一级即C35砼，并掺入UEA膨胀剂。
⑾后浇带的养护时间不得少于28d。
五、各部位砼的浇筑（一）基础垫层的浇筑1．清理：在地基的基土上清除杂物，基底砂石浇水湿润并用平板振捣器振实。
2．混凝土的浇筑：先沿浇筑方向用钢筋每排2m钉出标高，振捣后用2m铝合金杆尺赶平，柱基础埋深于垫层下，所以，柱基础垫层四周应压实抹光，先浇坑底，再用干硬性砼浇筑坑边。
3．混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过2h。
4．混凝土振捣密实后，用长2m铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，随后用木抹搓平，铁抹压实，并将钢筋及时拔出。
5．垫层表面三遍压光：⑴木抹搓平后，用铁抹走一遍水光。
⑵待混凝土表面没有水分、人站上去不下陷但有脚印时，用铁抹子压第二遍，并找补平整。
⑶待人站上没有脚印时用铁抹用力压光。
（二）防水保护层砼浇筑1．防水卷材做完后，卷材上面清理干净。
2．混凝土的浇筑：浇筑方法采用用2m铝合金杠尺赶平，平板振捣器振捣，并且用水准仪进行提前进行超测，用水泥砂浆做好标高控制点，确保标高准确。
3．混凝土振捣密实后，用2m长铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，然后用木抹搓平，铁抹压实。
（三）基础底板的浇筑及地梁浇筑1．基础底板按后浇带位置进行分段浇筑。
2．基础底板的基层清理干净，已办理好钢筋、水、电等的隐检、交接检手续，并洒水润湿。
3．基础底板由一端开始用“赶浆法”浇筑：在浇筑高低跨的梁时注意不能过振，以免模板变形。
待混凝土稍微干硬一些但未初凝之前浇筑混凝土墙300mm高部分，注意此处浇筑一定要掌握好时间，砼初凝时浇筑会出现冷缝，砼未凝时无法振捣墙体部分。
4．浇筑后振捣随时跟上，采用50mm插入式振捣棒，局部地梁钢筋过密处用30mm振捣棒振捣。