齿轮泵操作和维护-标准化操作规程
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工程机械和工业设备中。
正确的操作规程对于保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程。
一、齿轮泵的安装与调试1.1 确保齿轮泵的安装位置平稳，并且固定坚固，避免在运行过程中产生震动。
1.2 在安装过程中，注意保持齿轮泵与传动轴线的垂直度，以免造成不必要的磨损。
1.3 在安装完成后，进行泵的调试，首先进行空转试验，检查泵的运转是否平稳，排除异响等异常情况。
二、齿轮泵的润滑与维护2.1 定期检查齿轮泵的润滑油位，确保润滑油充足，及时更换润滑油。
2.2 在使用过程中，注意观察齿轮泵的工作温度，过高的温度可能会导致泵的损坏。
2.3 定期清洗齿轮泵的进出口，保持泵的通畅，避免因为阻塞而影响泵的正常工作。
三、齿轮泵的启动与停机3.1 启动齿轮泵前，先确保泵的进出口阀门已经打开，避免启动后无法正常工作。
3.2 启动齿轮泵时，应该逐渐增加泵的转速，避免因为瞬间的大流量造成泵的损坏。
3.3 停机时，应该先关闭泵的进出口阀门，然后逐渐减小泵的转速，直至彻底住手。
四、齿轮泵的故障排除4.1 当齿轮泵浮现异常噪音时，应该即将停机检查，避免因为故障而进一步损坏泵。
4.2 当发现泵的出口流量明显减小时，应该检查泵的进出口是否有阻塞，及时清洗。
4.3 当泵的工作温度异常升高时，应该检查润滑油是否充足，以及泵的工作环境是否有问题。
五、齿轮泵的定期检查与保养5.1 定期检查齿轮泵的密封件，确保密封性能良好，避免液压泄漏。
5.2 定期检查齿轮泵的轴承，确保轴承无异常磨损，及时更换损坏的轴承。
5.3 定期检查齿轮泵的滤芯，保持滤芯的清洁，避免因为污染而影响泵的正常工作。
结论：遵守齿轮泵的操作规程，定期进行检查与维护，可以保证齿轮泵的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
希翼本文对大家在使用齿轮泵时有所匡助。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2、准备好工用具并通知相关岗位。
检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。
3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。
4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。
5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。
7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。
2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即停机检查。
2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。
压力波动在规定范围以内。
3、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、按停泵按钮停运泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。
3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。
五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。
2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。
3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。
六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业领域。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长使用寿命，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括前期准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、前期准备：1.1 检查设备：在操作齿轮泵之前，首先要检查设备是否完好。
包括检查泵的外观是否有损坏，泵轴是否有松动，密封件是否完好等。
若发现问题，应及时维修或更换。
1.2 检查液压油：确保液压油的质量符合要求，油温在合理范围内。
检查液压油的油位是否正常，若不足应及时添加。
同时，注意检查液压油中是否有杂质，如有需要进行过滤处理。
1.3 确保安全：操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保工作环境安全，清除周围的杂物，避免发生意外事故。
二、操作步骤：2.1 启动齿轮泵：先将泵的电源接通，然后按下启动按钮，使齿轮泵开始运转。
在启动过程中，要观察泵的运转是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.2 调节压力：根据工作需要，通过调节泵上的压力阀，将泵的输出压力调整到合适的范围。
在调节过程中，要注意逐步增加或减小压力，避免压力突变对设备造成损坏。
2.3 监测运行状态：在齿轮泵运行过程中，要时刻监测其运行状态。
包括观察泵的噪音是否正常、温度是否过高等。
若发现异常情况，应及时停机检查，并进行相应的维修或调整。
三、注意事项：3.1 避免过载：在使用齿轮泵时，要避免超过其额定工作压力和流量范围，以免造成设备损坏。
3.2 定期维护：定期对齿轮泵进行维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯等。
维护过程中，要注意按照设备说明书进行操作，避免错误操作导致设备故障。
3.3 避免长时间空转：齿轮泵在长时间空转时容易产生过热现象，影响其使用寿命。
因此，在停机前应及时关闭泵的电源，避免长时间空转。
四、故障排除：4.1 噪音过大：若齿轮泵运行时出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承故障所致。
应及时停机检查，更换磨损严重的齿轮或轴承。
齿轮泵系列安全操作及保养规程
齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵，他通过齿轮的远传递能量，使得液体的压力得以提高，从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。
但是，在日常的运行过程中，齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。
因此，制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程，以规范齿轮泵在各个环节的操作，强化安全管理，确保生产过程的流畅安全，保护设备和人员的安全。
一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前，必须按正规顺序进行各项检查。
检查应包括：油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。
2.在操作过程中，禁止对泵轴施加外力，不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。
3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好，如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。
4.在高压操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用品，严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近，在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。
5.系统安全阀经常处于封闭状态，只有在极其特殊情况下，例如系统压力过高时才应开启该阀。
6.操作人员必须具备一定的专业知识，对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。
对于不懂的操作，应当咨询专业人员或技术工人。
二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损，定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。
2.缓解泵体氧化腐蚀。
定期清洗泵体，防止腐蚀和积水等问题。
3.防止泵轴过热、过载等问题。
对泵轴进行散热和冷却，清洗泵轴，避免泵轴交叉磨损。
4.制定按时日常检查和保养计划，对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。
5.对齿轮泵的使用年龄要有限制，在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。
6.对于长时间不使用的泵，应该注意存储条件，进行一定的保养，防止设备老化或受潮，避免不必要的经济损失。
三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量，若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。
故，应根据流量和泵压调整他的速度。
2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动，说明其内部结构存在较大问题，可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业生产和机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程，详细介绍了齿轮泵的操作步骤、注意事项和维护保养要求。
本规程适合于所有使用齿轮泵的操作人员，旨在提高操作人员的技能水平，确保设备的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 确认齿轮泵的型号和规格与所需工作相符。
(2) 检查齿轮泵的外观，确保无损坏和漏油现象。
(3) 检查齿轮泵的润滑油位，必要时添加或者更换润滑油。
(4) 确保齿轮泵的工作环境清洁，无杂物和障碍物。
2. 启动齿轮泵(1) 将齿轮泵的电源接通，确保电源稳定。
(2) 打开齿轮泵的进油阀门，确保泵体内充满润滑油。
(3) 打开齿轮泵的出油阀门，使液压油流向工作系统。
(4) 按下齿轮泵的启动按钮，启动齿轮泵。
3. 正常操作(1) 监测齿轮泵的运行状态，确保运行平稳无异常。
(2) 根据工作需要，调整齿轮泵的流量和压力。
(3) 定期检查齿轮泵的温度，确保不超过允许范围。
(4) 注意观察齿轮泵是否有异常声音或者振动，如有异常应及时停机检修。
(5) 定期清洁齿轮泵的滤芯，保持其过滤效果。
4. 住手操作(1) 住手齿轮泵的供电，断开电源。
(2) 关闭齿轮泵的进油阀门和出油阀门，住手液压油的流动。
(3) 等待齿轮泵冷却后，进行维护保养工作。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉齿轮泵的结构和工作原理。
2. 在操作齿轮泵前，应子细阅读并理解本操作规程。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
4. 在操作齿轮泵时，应保持专注，严禁分心或者随意操作。
5. 如发现齿轮泵有异常情况，应及时停机检修，禁止强行使用。
6. 在进行维护保养时，应注意保持工作环境清洁，防止杂物进入齿轮泵内部。
7. 定期对齿轮泵进行检查和维护，确保其性能和安全。
四、维护保养要求1. 定期更换齿轮泵的润滑油，保持润滑油的清洁和充足。
2. 定期清洁齿轮泵的进油口和出油口，防止阻塞。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程一、引言齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种工业领域。
为了确保齿轮泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用齿轮泵的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员应熟悉齿轮泵的结构和工作原理，具备相关操作经验。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作齿轮泵前，必须确保设备处于停止状态，并断开电源或关闭相关阀门。
4. 操作人员应定期检查齿轮泵的工作状态和设备完整性，如发现异常应及时报修。
5. 禁止在齿轮泵运行时进行维修或调整。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查齿轮泵的工作环境是否符合要求，如温度、湿度等。
b. 检查齿轮泵的液位，确保足够的液体供应。
c. 检查齿轮泵的电源和控制系统是否正常工作。
2. 启动齿轮泵a. 打开电源或相关阀门，使齿轮泵开始运行。
b. 观察齿轮泵的运行状态，确保没有异常噪音或振动。
3. 监测齿轮泵的工作a. 定期检查齿轮泵的液位，确保液体供应充足。
b. 观察齿轮泵的压力表，确保压力在正常范围内。
c. 注意观察齿轮泵的温度，确保不超过允许的最高温度。
d. 如发现异常情况，应立即停止齿轮泵并报修。
4. 停止齿轮泵a. 关闭电源或相关阀门，使齿轮泵停止运行。
b. 检查齿轮泵的液位，确保液体停止供应。
五、故障处理1. 如齿轮泵出现异常噪音或振动，应立即停止运行并报修。
2. 如齿轮泵出现漏液现象，应检查密封件是否完好，并及时更换。
3. 如齿轮泵出现压力异常，应检查压力表和相关阀门是否正常工作，并进行调整。
六、维护保养1. 定期清洁齿轮泵的外部表面，并检查是否有异物进入。
2. 定期检查齿轮泵的液位和液体质量，并及时更换液体。
3. 定期检查齿轮泵的密封件和管路连接是否紧固，如发现松动应及时处理。
4. 定期对齿轮泵进行润滑，确保齿轮和轴承的正常工作。
七、紧急情况处理1. 如齿轮泵发生泄漏或其他紧急情况，应立即停止齿轮泵并采取相应的应急措施，如清理泄漏物、切断电源等。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程标题：齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压传动装置，广泛应用于工业生产中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述齿轮泵的操作规程。
正文内容：1. 齿轮泵的安装1.1 选择合适的安装位置：确保齿轮泵安装在平稳、无振动和无腐蚀的地面上。
1.2 安装固定座：使用螺栓将齿轮泵固定在底座上，确保固定坚固。
1.3 连接进出口管道：根据齿轮泵的进出口口径，选择合适的管道连接，并确保连接密切，无泄漏。
2. 齿轮泵的启动与住手2.1 启动前的准备工作：检查齿轮泵的液位，确保液压油充足；检查电源连接，确保电路正常。
2.2 启动齿轮泵：按照操作面板上的启动按钮，逐步启动齿轮泵，确保泵的转速逐渐增加。
2.3 住手齿轮泵：先减速再住手，确保泵的转速逐渐减小，最后按下住手按钮。
3. 齿轮泵的运行与维护3.1 监测运行状态：定期检查齿轮泵的运行状态，包括压力、温度和噪音等。
3.2 维护液压油：定期更换液压油，并确保油质符合规定标准。
3.3 清洁齿轮泵：定期清洁齿轮泵的外表面，防止灰尘和杂质进入泵内。
4. 齿轮泵的故障排除4.1 噪音问题：检查齿轮泵的轴承和齿轮是否磨损，及时更换损坏的部件。
4.2 泄漏问题：检查齿轮泵的密封件是否完好，及时更换损坏的密封件。
4.3 温度过高问题：检查齿轮泵的液压油是否正常，及时更换过热的液压油。
5. 齿轮泵的安全注意事项5.1 禁止超负荷运行：确保齿轮泵在额定负荷范围内运行，避免过载。
5.2 防止过热：定期检查齿轮泵的液压油温度，避免过热引起故障。
5.3 定期维护：按照规定的维护周期，对齿轮泵进行定期保养和检修。
总结：综上所述，齿轮泵的操作规程对于确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
正确的安装、启动与住手、运行与维护以及故障排除都是操作规程的重要内容。
此外，安全注意事项也是操作规程中不可忽视的一部份。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证齿轮泵的安全可靠运行。
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齿轮泵操作和维护-标准化操作规程
目录
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.职责 (2)
4.齿轮泵基本结构与工作原理简介 (2)
4.1齿轮泵结构图 (2)
4.2工作原理 (2)
5.齿轮泵操作 (2)
5.1启动前检查 (2)
5.2泵的启动和运行 (2)
6.维护和保养 (2)
6.1泵维护概要 (2)
6.2机械密封的维护 (2)
6.3润滑的维护 (2)
7.故障、故障原因及处理方法 (2)
1.目的
明确齿轮泵的操作方法、工艺参数控制方法，正确使用机泵，确保安全、平稳运行。
2.范围
适用于中化珠海石化储运有限公司南迳湾库区的齿轮泵的使用和管理。
3.职责
3.1生产部操作工负责根据工艺要求正确开、停泵，进行机泵运行中检查，填写运行记
录。
3.2工程设备部负责机泵的维护检修。
4. 齿轮泵基本结构与工作原理简介
4.1齿轮泵结构图
1、泵盖
2、轴承
3、齿轮
4、泵体
5、轴图
4.2工作原理
动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动转子做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随转子转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。
由于转速较低，自吸能力较强，流动性能较差的高粘介质，有充分的时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。
油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，一般可达70%以上。
同时可以达到高压输送介质。
并且对较稀介质也有良好的适应性
4.3概述
4.3.1特点
TLB型稠油泵属于凸轮式容积泵。
该泵采用机械密封，具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热、性能可靠、寿命长等特点。
4.3.2范围及用途
专门为高粘介质设计的高效油泵。
该泵对粘度适应范围较宽，从2 mm2/s至100000 mm2/s
介质皆可输送，是石油化工、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。
4.3.3参数范围
4.3.3.1添加剂卸车泵
流量：50m³/h 扬程：110m
轴功率：30KW 操作温度：65～75 ℃
进口压力：ATM 出口压力：1.0MPa
4.3.3.2添加剂输送泵
流量：90m³/h 扬程：100m
轴功率：55KW 操作温度：65～75 ℃
进口压力：常压～0.1MPa 出口压力：1.0～1.1MPa
4.3.4材质说明
泵体材质为灰铸铁，输送介质温度为-20℃～200℃。
4.3.4.1型号意义
TLB W — 100 / 1.0
泵额定工作压力，MPa
泵额定流量，m³/h
带预热夹层
凸轮式稠油泵
4.4结构特点
整机结构主要有：电机、减速机、联轴器、油泵和底座等组成。
此泵转速不高，脉冲较少，流量稳定；由于转速不高，转子数少，容积利用率也较高，吸入阻力小，吸入能力好。
在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）；由于转子与转子和转子与泵体互相不接触，需要同步齿轮传动；转子间的间隙较大，适用于输送高粘度液体2 mm2/s～100000 mm2/s，机械效率高而容积效率仍能较高。
泵体中设有保温层，输送常温下的固体（不包含金属杂质）。
5.齿轮泵操作
注意：必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，必须通过技术人员的认可才能进行接线、复位、漏电设备的操作。
5.1启动前检查
1.仔细检查各管路是否漏气，法兰螺栓是否把好。
2.手盘联轴器，看是否有卡死现象。
3.点动电机，看是否与供方所规定的方向一致。
4.带预热装置泵，必须先预热，使泵腔内介质熔化后再开车。
5.先将泵出口管路阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。
6. 检查螺栓
观察各连接部位螺栓是否齐全，使用扳手顺时针轻拧地脚螺栓及各部位连接螺栓是否紧固、无松动。
7. 检查静电接地线
观察静电接地线正常，无损坏。
8. 检查润滑油
观察润滑油油位在视窗的1/2到2/3刻度之间。
5.2泵的启动和运行
1.操作步骤与操作要点
1.1灌泵（泵体充油排气）
①打开流程中泵入口上的管线阀门；
②打开排气阀，用管线中油品灌泵并排出气体，确保有油品连续从排气阀排出；
关闭排气阀
1.2启泵操作
①观察泵进出口阀门及旁通阀，确认其处于全开状态；
按下“启动”按钮，泵开启。
1.3调节流量
通过调节旁通阀开度，以控制流量大小。
1.4停泵操作
①按下红色指示灯下“停泵”按钮，泵即可停止。
在泵轴停止转动后，依次关闭出口阀、进口阀和旁通阀。
涉及高凝点油品的停泵后需再次打开旁通阀打开泵蒸汽入口阀门用蒸汽对泵内的残油进行吹扫，避免油品冻结。
2.运行
1.观察运转是否正常，如有异常声音应立即停机。
2.观察轴承、电机的温度，如果发现超过标准应立即停机。
3.注意满负荷时电流表的读数，保证电流不超过电机铭牌上的电流值。
1．不允许的操作方式
1.1过载
1.2超过最大允许入口压力
1.3超过最大允许温度
1.4超出或低于泵的操作范围
1.5在没有必要的安全设施（安全阀、过载保护）下运行
1.6在泵材质不适合介质的情况下运行
1.7在错误的转向下运行
1.8在使用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情况下运行
2．停车
2.1正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回
路阀门关闭。
2.2输送稠油后，长时间不用（泵已完全冷却）时，应停车后及时用稀油清洗，避免稠油凝
固后无法开车。
3．使用控制
①检测压力：计算出口和入口之间的压差（用出口压力表值减去入口压力表值）。
②检查流量：流量可根据泵的性能曲线通过泵的扬程来确定。
6.维护和保养
6.1泵维护概要
1.1注意正常运行时的噪音，如果有振动，不正常的噪音或观察到其他一些故
障现象都应立即停车，检查并排除故障原因。
1.2运行过程中压力表、温度表、电流表检测。
1.3运行过程中冷却水的流动情况和温度检测。
1.4备用泵应该每隔一段时间启动一次，以确保他们能够随时投入使用。
长期
不用的泵已经安装好的冷却系统，应该排净泵体和冷却腔中的液体并做其
他必要的保护。
6.2机械密封的维护
2.1退与易结垢的介质应定期检查密封冲洗管路，防止因管路堵塞导致密封快
速结垢失效。
2.2运行期间注意密封冲洗管的伴热系统；避免介质压力波动；避免频繁开车；
避免冲洗液、急冷水中断。
定期检查密封辅助系统工作是否正常。
避免用水质
硬的急冷水。
6.3润滑的维护
3.1润滑形式
①泵的轴承润滑有脂润滑和油润滑两种。
泵出厂时对于脂润滑的轴承腔内已经加入润滑脂，使用时，必须对泵轴承部位进行检查，注入润滑油或适量润滑脂，开动时，初始1
小时检查轴承及润滑情况，确保其性能正常。
②润滑油类型：20-40号机械油（或齿轮油）
③润滑脂类型：极压锂基润滑脂1号或2号
3.2润滑脂（润滑油）的更换
正常使用温度下润滑油（润滑脂）的更换周期为4000小时。
平时注意巡回检查，定期适量补充。
补充时间为一周。
润滑脂的注入量为轴承箱体空间的30%～50%。
润滑油的添加量为油窗中部油位线。
7.故障、故障原因及处理方法。