锅炉热控设备安装及调试
余热锅炉热控仪表配置、安装及优化
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余热锅炉 热控仪表配置 、安装及优化
杭州杭锅 电气科技有限公司 魏海君
摘 要 余热锅 炉仪 表 的配置原 则上 需要 满足 ＤＣ Ｓ 对 余 热锅 炉 内各个设备 的控 制 、 报 警、 监 视 和 保 护 的 基 本 功 能 并 符 合控 制 回路 独 立 完 整 的设 计 原 则 ， 以保
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余 中某 一个 测 点产 生 故 障， 其 它冗 余 的测 点 还 能继 续 测到 参数 ， 这 样就 大 大 减小 了设 备
２ ． 余 热锅炉 热控仪 表 的安装形 式及优 化
余热锅炉热控仪表所测量的介质参数，
通 常就 是 系 统设 备 的 压力 、 温度、 流量、 液 位 等 参数 。 用 于测 量 这 些介 质 参数 的通 常有 变
蝰 泰管 ｉ 薹
图１ 变送 器的安 装和 配置
从图 １ 中我们可 以看到， 变送器所需要 的压力参数都需要从被测介质所在的管道上
开孔 ， 并 引 出取 样 导管 ， 然 后 安装 一 次 阀 门， 再在 一次 阀 门之 后连 接仪 表 导管 ， 然 后再 连
接变送 器 。 为 了保证 变送器 能测 到压力数 据 ，
的， 一 旦 这些测 点 的参数值 检 测不 到， 控制器
也就无法判断该测点是否在运行正常参数范
围 内， 从 而无 法保证 被测 设备 安全 、 平 稳 的运 行， 这 样 就很 容 易 造成 设 备 的损坏 ； 一 旦这 些重 要 的设 备 出现 故 障 或 者损 坏 ， 将影 响整
缆传送至控制设备的输入模块， 从而进行分 个 系 统 的 正常 运行 ， 继 而 产 生一 连 串的连锁
火电厂热控自动化控制设备调试与安装
火电厂热控自动化控制设备调试与安装摘要：现阶段，对于日益增长的用电需求，火电厂应正确面对机遇和挑战，积极对发电系统进行改进，并采取正确的措施来提升其发电效率和供电服务的质量。
热控自动化控制设备是火电厂的一种主要设备，与火电厂的运行和发展有着重要的联系，因此火电厂应意识并提高对热控自动化控制设备调试和安装过程的重视，及时发现和改进现阶段热控自动化控制设备在安装、调试的过程中存在的一些问题。
关键词：火电厂；热控自动化控制设备；调试；安装1、我国火电厂热控自动化控制设备安装及调试的相关现状分析1.1火电厂热控自动化控制设备正确调试与安装的重要性1.1.1确保火电厂的安全、稳定运行目前，我国火电厂在一些方面（包括稳定性、安全性、传输功率等）还存在着问题，从而导致火电厂在运行方面还缺乏较为有力的保障。
热控自动化控制设备最初发明就是由于火电厂在电力运输过程中经常会出现不稳定的情况或是一些安全隐患，也就是说其可为火电厂的生产提供稳可靠的保障。
在现实生产过程中，我们也发现，当热控自动化控制设备在稳定运行时，火电厂的生产质量和效率也都很高。
除此之外，采用热控自动化控制设备也有利于提高火电厂日常生产的安全性，同时也能保障员工工作期间的安全，因此火电厂厂采用热控自动化控制设备是很有必要的。
1.1.2控制锅炉蒸汽及相关辅助设备在火电厂进行发电的过程中，热控自动化控制设备可有效的对锅炉蒸汽，及一些辅助设备进行控制，从而电机组就会根据其控制作用出现变化。
另外，在火电厂运用热控自动化控制设备也能帮助火电厂及时发现其生产和运行过程中发生的紧急情况，并通过报警系统来提示工作人员作出处理，这样一来不仅大大地降低了火电厂安全事故的发生率，而且还为火电厂的正常、顺利运行提供了有力的保障。
2、现阶段我国火电厂热控自动化控制设备调试与安装过程中存在的问题2.1操作不规范操作不规范是很多火电厂热控自动化控制设备调试和安装过程中普遍存在的问题。
热控调试方案
模拟量自动控制系统调试方案1.1 炉膛负压自动调节1.1.1调节方案检查、组态检查该调节系统是一个带送风量前馈的单回路调节系统，通过调节1台引风机入口档板开度来控制引风量，维持炉膛压力稳定。
检查结果：1.1.2静态调试1) 输入\输出信号、中间变量检查注:测点性质(AI:模拟量输入,AO:模拟量输出,DI:开关量输入,DO:开关量输出,ZK:中间开关量,ZM:中间模拟量)(下同)2)执行机构、挡板检查通过工程师站设置入口挡板输出0，20%，40%，60%，80%，100%，每个点就地检查挡板位置，工程师站上检查阀位反馈。
引风机入口档板调节回路检查执行器编号：3）手/自动无扰切换试验在模拟闭环状态下，预设P：100%，I：1分，D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP和PV的偏差不大于%），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元的输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。
检查结果：4）调节作用方向检查模拟闭环状态，预设P：100%，I：1分，D：0；调节投入自动，手动增加炉膛压力设定值（SP），检查PID计算值，此时AOUT输出应该增加；减少SP，此时，AOUT输出应该减少。
5）强制手动试验＊调节在自动运行方式，模拟两个出口压力信号偏差大，此时运行方式应自动切为手动，且报警提示；＊调节在自动运行方式，模拟炉膛出口压力信号与定值偏差过大，此时系统应自动切为手动，且报警提示；＊其它约定的切手动条件。
1.1.3动态调试1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。
检查结果：2）自动调节试投在锅炉运行稳定，带负荷60%以上，可进行引风自动调节试投。
参数预设（P：100，I：30秒，D：0），投入自动后观察系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。
热控回路调试作业指导书
华能沁北电厂3号锅炉烟气脱硝改造工程热控回路调试作业指导书文件编码：TEPC-X-A10-008项目名称：热控回路调试作业指导书施工单位：天津电力建设公司日期：2012年05月16日版次：A目录1.工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程量和工期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、人员资格及职责 (2)3.3所需工器具和仪表 (3)3.4安全器具 (4)3.5工序交接 (4)3.6其它 (4)4. 作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程： (5)4.2作业方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (6)5.2质量通病预防 (7)5.3作业过程中控制点的设置及要求 (7)5.4 质量标准和要求 (7)6.作业的安全要求和环境条件 (7)6.1消防管理 (7)6.2作业中应急处置预案 (8)6.3 作业的安全基本要求及措施 (8)6.4 现场文明施工要求 (8)1.工程概况1.1 工程概况烟气经锅炉尾部烟道（原烟气），直接进入脱硝装置，经脱硝装置烟气净化后（净烟气）进入空预器。
原烟气进入脱硝装置前，有烟气温度、烟气成份（O2、NOX、CO）测量。
净烟气在进入空预器前也有烟气成份（O2、NOX、NH3）测量。
在烟气进入脱硝前，有大量烟灰，所以加设了声波气力除灰装置。
为了防止脱硝烟道内壁积灰，在脱硝烟道左右侧设计了蒸汽吹灰装置（12台），在脱硝烟道后侧设计了声波吹灰器（16台）。
为了使氨气与烟气能很好的混合，提高除氮效率，设计了三台稀释风机。
本作业指导书适用#3机组热工测量和信号回路调试，包括热控电源回路、温度、压力、差压、流量、分析等就地热控设备的测量回路调试。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量从施工准备到施工验收结束，完成该项作业的绝对施工工期约为30天。
2．编制依据3.1技术准备3.1.1 设计院图纸齐全。
热控设备安装及调试方案
热控设备安装及调试方案热控设备的安装和调试是确保设备正常运行的重要环节。
下面是一个用于热控设备安装和调试的方案，供参考：一、安装设备1.设备选址：根据设备的使用要求和系统安装图纸，选择合适的位置安装设备。
考虑设备的重量、尺寸、通风要求等因素，并确保安装位置符合相关安全规定。
2.安装基座：根据设备的类型和基座要求，安装设备基座，并使用螺丝和螺母等工具固定。
3.连接电源：将设备的电源线与供电设备连接，并确保电源线的接触良好，插座线路正常，电源电压符合设备要求。
4.连接信号线：根据设备的信号接口要求，连接相应的信号线，并检查信号线的接触是否良好，避免引起错误信号或干扰。
5.安装附件：根据设备的附件安装要求，如温度传感器、控制阀门等，将附件安装到设备上，并确保安装牢固、接触良好。
二、调试设备1.设备上电：在设备安装完毕后，将设备接通电源，并等待设备启动。
观察设备运行情况，确保设备的各个指示灯是否正常亮起。
2.检查传感器：对于主要的温度传感器，使用温度计或多功能测试仪等工具进行校准，确保传感器读数准确。
如果有任何读数不准确的情况，可以进行调整或更换传感器。
3.测试控制功能：通过调节设备的控制参数和设置，测试设备的控制功能是否正常工作。
在测试过程中，可以调整温度、湿度等设置值，并观察设备的响应情况。
4.调整阀门：对于带有控制阀门的热控设备，需要对阀门进行调整，确保阀门的开度与设备的控制要求相匹配。
可以采用手动调节或自动调节的方式进行阀门调整。
5.观察运行情况：在设备正常运行后，观察设备的运行情况，包括温度、湿度、压力等指标是否在设定范围内。
如果存在异常情况，及时对设备进行调整或故障排除。
三、设备验收1.进行功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备符合用户要求和技术规范。
2.测试性能指标：对设备的性能指标进行测试，如温度控制精度、温度均匀性、响应时间等，确保设备的性能符合要求。
3.编制验收报告：根据设备的安装、调试和测试情况，编制设备验收报告，包括设备基本信息、功能测试结果、性能指标测试结果等。
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
锅炉整体启动调试办法(发行)
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.锅炉整套启动前应具有的条件9.调试工作程序10.调试步骤11.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录3. 锅炉试运参数记录表附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉整套启动前技术办法交底会记录1 编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要进程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本办法。
同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2 编制依据《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《电力工业锅炉监察规程》《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全数查验项目合格率100%，优良率90%以上，知足机组整套启动要求。
详见《机组带负荷阶段调实验评表》、《机组168小时满负荷阶段调实验评表》。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4职责分工依照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、保护及消缺工作。
4.1.2 负责锅炉本体和引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3 准备必要的检修工具及材料。
4.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
热控检修工岗位职责
热控检修工岗位职责
热控检修工是负责热力设备的维修和保养，确保设备正常运转
的专业技术人员。
下面是热控检修工岗位职责的具体介绍。
1、设备维修：负责热力设备的维修和保养，包括锅炉、热水器、换热器等设备的日常维护和检修，并及时处理设备出现的故障和问题。
2、设备调试：对新安装的热力设备进行调试和试运行，确保设
备正常运行，能够满足生产需求。
3、作业安全：严格执行安全操作规程，确保操作安全，避免事
故的发生。
4、操作记录：负责对设备维修、调试、运行等情况进行记录，
及时反馈设备运行情况，以便随时进行跟踪、分析和改进。
5、设备维保计划：制定设备维修保养计划，并安排具体执行工作。
6、维修工具管理：合理管理和维护所使用的各种维修工具，确
保设备维修保养工作的质量和效率。
7、设备改造：依据设备的运行情况和生产需要，及时建议采取
适当的设备改造和优化方案，提高设备的性能和效率。
8、日常巡视检查：定期对热力设备进行巡视检查，发现问题及
时报告，并及时进行处理。
总之，热控检修工是生产过程中非常必要的一个岗位。
他们的
任务是维护设备的正常运行，保障生产过程的安全和稳定。
只有做
好职责，才能让生产过程更加稳定，企业的生产效率才能达到最优
水平。
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锅炉热控设备安装及调试编号 XYXZ典型电-控-2003-002版次 A工程锅炉热控安装及调试监理实施细则编制:熊兵先审批:方民强江苏兴源电力建设监理有限公司2003年4月锅炉热控安装调试监理细则一、编制前言为了规范化、标准化地做好电厂期新(扩)建工程 MW机组热控专业的监理工作，使监理工程师在工程监理的各阶段、各方面有章可循，能系统、有序、有效地做好各项工作，达到监理的各项控制目标，特制订本细则。
二、适用范围本细则适用于200,600MW火电机组新建或扩建工程热控专业锅炉热控设备安装和调试监理工作。
锅炉热控系统的工作包括:炉本体系统热控安装、磨煤机系统热控安装、送风机、引风机、一次风机、冷却风机等系统的热控安装和相应的调试工作。
三、监理目标认真执行监理合同，遵循“公正监理、信守合同、竭诚服务、追求卓越”质量方针和“守法、诚信、公正、科学”的执业行为准则，通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作，力求实现下列目标:3.1 质量控制目标:按设计及有关规程、规范、规定的质量标准进行验收。
优良品率达到承包合同和调试合同要求，做倒达标投产。
3.2 进度控制目标:根据批准的项目工程施工总工期，紧密配合主辅机的形象进度，完成热控设备的安装，保证重要里程碑能如期实现(写明具体工期)。
3.3 投资控制目标:控制本项目工程费用不超过概算。
3.4 安全控制目标:杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其他重大事故。
四、工程概况4.1 工程名称:电厂名称、机组编号、新建或扩建工程。
4.2 工程规模:锅炉的型号及容量、重要辅机的型号，主要工业系统的特点。
4.3 主要设计单位、主要调试单位、主要施工单位名称。
4.4 本专业工程的特点:主要介绍DEH、ETS、MEH、TSI功能和实现方式;工程采用的具有代表性、功能先进的仪器仪表和控制设备;主要的工程量。
4.5 本专业工程的难点:结合工程的特点和工程的现状，提出本项目的监理难点和主要关注点。
五、监理依据1(国家现行的有关法律，法规，标准，条例和建设监理的有关规定2(《国家电力公司工程建设监理办法》国火电[1999]688号3(《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表与自动装置篇4(《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表与自动装置篇5(《国家计量器具检定规程》6(《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》7(《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》8(《〈火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程〉9(《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》10.《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》Page 2 of 14锅炉热控安装调试监理细则11(《火电工程调整试运质量检验及评定标准》12(《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 13(《电业安全工作规程》及其它与工程有关的规程，规范，标准。
14.《火电工程启动调试工作规定》1996年版本15.《模拟量控制系统负荷变动试验导则》 1996年版本 16.《火电机组热工自动投入率统计方法》 1996年版本 17.《汽轮机甩负荷试验导则》 1996年版本18.《火电机组启动验收性能导则》 1998年版本19.《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》 1994年版 20.《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》 1994年版 21.《火电机组试生产后质量监督检查典型大纲》 1994年版 22.《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 1998年版 23.《火电机组达标投产考核标准》 2000版24.《工业自动化仪表气源压力范围和质量》 GB-4830-84 25.《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》 1983年版 26.《水利电力部计量管理工作规定》87年水电生字53号文 27.《国家计量检定规程》 JJG**-**28(按规定审批的施工组织设计和施工作业指导书。
29(有效的施工技术文件(包括但不限于施工图纸，设计变更，往来文件等)。
30(监理合同和监理规划。
31(业主依法与承包商签定的与监理有关的合同。
32(业主与供货商签定的合同(包括附件)，联络会议记要和其它与监理工作有关的合同。
33(设备制造商提供的设备图纸和技术文件。
34.质量手册、程序文件以上的规程、规范均以监理公司接受业主方委托时的最新版本为准;图纸、资料、技术手册以业主方提供的为准。
掌握标准的一般原则:执行国家有关法规、规范及电力行业标准;无适用标准的情况下，由业主、监理公司和承包商以及现场质监站协商解决。
六、施工工序流程6.1热控安装调试主要流程图见图一;6.2重点检查控制工序(R、S、W、H点):表一提供序停工待旁站见证控制工序名称控制内容和目标值文件号 S W 检H R 1 汽包水位测量装置? ? ? 汽包应配备2套就地水位计和3套差压式水位测量装置;每个水安装位置取样孔独立，取样阀门应横装;汽包水位零水位标高查锅炉安装说明书;差压式测量装置平衡容器为单室平衡容器;垂直偏差,2mm2 锅炉金属壁温安装 ? ? ? 测温元件规格、型号符合设计;Page 3 of 14锅炉热控安装调试监理细则提供序停工待旁站见证控制工序名称控制内容和目标值文件号 S W 检H R 绝缘电阻符合“验标”要求;测温元件安装位置符合设计;测量过热器、再热器管壁温度的热电偶，测量端的标高应一致;测温元件与金属表面接触紧密、固定牢固;测温元件安装前后，检查元件完好情况3 热控仪用压缩空气? ? 仪用气应经过除油、除尘、除水和干燥处理，含油量小于系统检查 310mg/m，不应有大于3μm的颗粒;气源分配器最底处应加装集水器;最大用气量时，系统末端气源压力应能满足用气设备要求;气源系统严密性符合“验标”要求4 流量测量装置安装 ? ? ? 型号规格符合设计;流量装置计算书与设计要求相符;节流件尺寸检查值应与计算书相符;安装方向、上下游直管段长度，内径光洁度，节流件与管道轴线误差均符合规范和验标要求 5 锅炉炉膛安全监控火检装置安装部位符合要求;火? ? ?系统安装和调试检探头对准燃烧器火焰中心;冷却风可靠;断油阀动作灵活;FSSS逻辑已经过复查;模拟传动试验动作结果正确6 炉膛火焰监视工业? 火焰监视装置安装位置符合设计;冷却介质的品质和流量符合电视安装和调试厂家规定要求;镜头超温能自动退出7 开关量仪表安装 ? ? 规格、型号符合设计;现场校验合格并有试验报告;安装环境无剧烈振动;被测量介质波动大时，考虑阻尼方式;取样位置符合设计8 炉膛负压管路严密? 用0.1?0.15Mpa压缩空气试验，15分钟内压降不大于试验压力的性试验3,9 气动门调校 ? ? 减压阀后的气源压力与气动门要求压力值相符;调校精度符合要求;“三断”保护满足工艺要求 10 电动执行机构和电? ? 调校精度和运行时间满足规范工艺要求动门调校11 测温元件和压力、? 试验室应校验并出具试验报告差压变送器校验12 仪表管电伴热 ? 每根仪表管上用的电伴热规格型号符合设计，安装方式符合制造厂要求;绝缘符合厂家要求 13 辅机轴瓦温度安装 ? ? ? 测温元件规格、型号符合设计;Page 4 of 14锅炉热控安装调试监理细则提供序停工待旁站见证控制工序名称控制内容和目标值文件号 S W 检H R 绝缘电阻符合“验标”要求;测温元件与金属表面接触紧密;测温元件安装前后，检查元件完好情况14 BMS系统调试 ? ? 逻辑已经过复查;模拟传动试验动作结果正确15 电缆敷设 ? ? 电缆规格、型号符合设计要求，绝缘电阻,1ΜΩ;电力电缆、控制电缆、信号电缆按从上至下顺序分层敷设;通讯电缆按设计和DCS厂家要求采取心要防护措施16 给煤机称重装置标? ? 按厂家说明书进行标定，精度等级满足厂家要求定6.3 监理应参与验收的项目:表二:安装过程中由监理验收项目一览表工程编号工程名称性质监理 2 锅炉热控安装主要 ?1 2 就地热控盘(箱、柜)安装 ?1 2 1 就地热控盘(箱、柜)安装主要 ?2 2 取源部件及敏感元件安装 ?2 2 2 金属壁测温元件安装主要 ?2 2 4 汽水流量取源部件及节流装置安装主要 ?2 2 5 汽水液位取源部件安装主要 ?2 2 13 炉膛火焰监视探头安装主要 ? 2 3 测量和控制仪表设备安装 ? 2 3 7 执行机构安装主要 ? 24 电气线路安装主要 ? 2 45 电缆敷设主要 ? 2 5 管路敷设主要 ? 2 5 1 汽水管路敷设主要 ? 2 56 管路严密性试验主要 ? 2 6 热控回路校线试动作主要 ? 2 6 2 控制回路校线试动作主要 ?表三:调试过程中由监理参与验收的项目一览表:工程编号阶段专业分项项目名称性质监理锅炉炉膛安全监控系统调试 ? 1 4 2 主要Page 5 of 14锅炉热控安装调试监理细则锅炉炉膛安全监控系统 ? 3 4 2 主要锅炉炉膛安全监控系统调试 ? 4 4 2 主要七、监理工作内容7.1监理工作主要指工程质量控制、进度控制、投资控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
监理的主要管理工作从开工报告审批、材料报验、施工措施或方案审批、工程分项验收、调试试运、一直到工程竣工移交。
7.2监理的具体内容7.2.1审批开工报告(包括对施工组织设计或施工方案、工程进度计划、开工时材料报验审查)7.2.2参加设计院的设计交底和图纸会审7.2.3审查分包单位资质7.2.4审核工程的作业指导书并督促贯彻实施7.2.5审查原材料、半成品、外购件的出厂合格证明，按有关规定需进行复验的项目，审查施工单位的复验报告;必要时进行抽检。
7.2.6审查本工程采用的新技术、新材料、新工艺的技术鉴定文件和试验报告;检查设计变更、设备缺陷处理的执行情况。
7.2.7配合质监站组织好阶段性质质监检查，配合质监站对重大项目做好质监中心站的迎检工作;定期召开专业协调会和质量分析会;对施工队伍所完成的工作量进行审核;对单位工程或单项工程的施工过程监理:审查开工报告、施工作业指导书等技术文件及施工准备情况;对隐蔽工序进行检查签证，发现问题，及时提出整改意见。
7.2.8按设计、规范、标准和有关规定的要求，对分项工程及隐蔽工程进行验收、签证;对开工项目施工现场进行巡检，对重要工序实施旁站见证; 项目完工，按有关技术文件、规范和标准要求进行四级质量检查验收并办理签证。
7.2.9审核特殊工种操作人员的上岗证和考核记录。
7.2.10定期向监理部汇报工程形象进度和质量检验情况。
7.2.11参与处理工程质量事故，审查处理方案并督促实施。
7.2.12参与单位工程竣工验收，对单位工程质量进行初评。
7.2.13审核承建单位递交的有关工程资料是否符合工程实际情况和归档要求，并督促工程技术档案资料归档。