提升机更换液压油安全措施
更换液压站油脂安全技术措施
副绞液压站更换油脂安全技术措施编制人: 单位负责人: 施工单位：编制日期：副井液压站更换油脂安全技术措施副井液压站更换油脂安全技术措施为确保副井液压站更换油脂顺利完成，确保在施工过程中的安全和质量，特制订本措施。
一、施工时间：检修期间，定于8点班更换。
二、施工地点：副井绞车房三、劳动组织：1、施工期间机电队队长是该项工作的安全第一责任人，且必须有一名干部负责该项工作的施工质量，并对此次换油工作进行全程跟踪管理。
2、施工所需人员：钳工4人电工2人其它工种5人四、施工前准备：1、施工前，机电队必须指定一名队干现场跟班，同时指定一名检修责任人吴成现场检查和监督。
2、将施工所用的工具（倒链、绳套、卡子、剪子、龙门架、抽油机等）、材料（道木、拖板、生胶皮子、铜滤网、青棵纸、滤芯、空油桶、白面等）及液压油、润滑油运送至施工地点合适位置，安排专人检查工具、材料，无问题后方可使用。
3、施工前必须通知当班绞车司机。
4、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。
5、施工前，必须准备好完好的灭火器材，必须先将施工地点周围的杂物清理干净，卫生打扫干净。
6、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。
五、施工方法：（一）更换液压油1、施工前，必须安排专人对绞车房高、低压电源进行停电操作。
2、将龙门架移动至液压站合适位置，同时，绞车检修人员将液压站电机电源线路、连接管路拆除，并拆除1#、2#泵上盖固定螺栓。
3、使用绳套、倒链先起吊1#泵泵体，并将泵体移送至不影响施工的合适位置；待1#泵体拆除后，再拆除2#泵体。
待1#、2#泵体拆除后，安排专人更换滤芯，并使用和好的白面对泵体进行清理。
4、通过液压站泄油阀将液压站内的液压油放出，并将废油倒入事先准备好的空油桶内，油箱内废液压油放空后关闭泄油阀。
5、安排专人使用白面清理液压站油箱内的杂质及残油。
提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施1. 简介提升机是一种常见的工业设备，用于在各种场景中提升重物。
作为提升机的核心部件之一，液压系统承担着提升和控制的重要任务。
为了确保提升机的正常运行和安全性，定期更换液压油是必不可少的维护措施。
本文将介绍提升机更换液压油的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
2. 提前准备工作在进行提升机液压油更换之前，需要进行一些提前准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
2.1. 确定更换时间更换液压油的时间应根据提升机的使用情况和液压油的寿命来确定。
通常情况下，液压油应定期更换，能够保持系统的稳定性和可靠性。
根据提升机的使用频率和工作环境，可制定合理的更换计划。
2.2. 确保操作人员具备相应的技能和知识提升机液压油的更换需要由专业人员进行操作。
操作人员应具备液压系统和提升机的相关知识，了解操作规程和安全操作流程，以确保更换过程的安全性。
2.3. 准备所需工具和材料更换液压油需要相应的工具和材料，如扳手、排油管、新液压油等。
在更换前，要准备和检查所需的工具和材料，确保它们的完好和可用性。
3. 更换液压油的步骤液压油的更换是一个关键的维护过程，需要按照一定的步骤进行。
下面是更换液压油的常规步骤：3.1. 关闭提升机电源并压缩系统在更换液压油之前，首先需要关闭提升机的电源并压缩液压系统，以避免液压油在更换过程中的泄露和意外操作。
3.2. 排放旧液压油使用扳手拧开液压油箱的排油螺塞，将旧的液压油排放到合适的容器中。
根据提升机的具体情况，可以选择使用专用的排油管或泵来排油。
3.3. 清洗油箱和滤芯排放旧液压油后，应清洗油箱和更换滤芯。
将干净的布或纸巾放置在油箱底部，以吸收残留的液压油。
同时，检查和更换滤芯，以确保新液压油的纯净度和过滤效果。
3.4. 加注新的液压油在清洗油箱和更换滤芯后，应加注新的液压油。
根据提升机的液压系统容量，选择合适的液压油型号和数量，并使用注油器或漏斗将新液压油加入到油箱中。
液压油更换操作规范
液压油更换操作规范液压油是液压系统正常运行所必需的重要润滑剂，定期更换液压油可以维持液压系统的正常工作状态，延长设备的使用寿命。
为了确保液压油更换操作的安全和有效性，下面将介绍液压油更换的操作规范。
一、准备工作1.检查设备，确保设备处于关机状态，断开电源，确保安全。
2.阅读设备的操作手册，了解液压系统的工作原理和结构。
熟悉液压系统的主要组成部分和液压油的更换位置。
3.准备好所需的工具和设备，如清洁布、漏斗、密封垫、螺丝刀、扳手等。
4.根据设备的规范和要求，选择适合的液压油。
注意液压油的品牌、型号、粘度等要求。
二、液压油更换步骤1.关闭液压系统。
通过关闭设备的电源或液压系统的控制阀门等方式，确保液压系统处于关闭状态。
2.排空液压系统。
打开排放阀门或排气阀门，将液压系统中的压力释放出来，避免液压油在更换过程中的喷溅。
3.打开液压油箱。
使用螺丝刀或扳手拧开液压油箱的盖子或螺栓，将液压油箱打开。
4.清洁液压油箱。
使用清洁布或专用的清洁剂，将液压油箱内的污垢、杂质等清除干净，以免对新液压油造成污染。
5.将旧液压油排出。
将密封垫固定在液压油箱下方的排油口处，打开排油口螺塞，将旧液压油排放出来。
注意要将旧液压油妥善处理，避免对环境造成污染。
6.检查液压油过滤器。
检查液压油过滤器的情况，如果过滤器已经过期或损坏，需要更换新的过滤器。
7.加注新液压油。
使用漏斗将新液压油慢慢倒入液压油箱内，注意不要溢出，以免污染设备。
8.检查液压油位。
加注完新液压油后，使用液压油尺或指示器检查液压油位是否在合适的范围内，根据设备要求进行调整。
9.启动液压系统。
先关闭排放阀门或排气阀门，然后启动液压系统，观察液压油是否正常循环，并进行必要的调整和检查。
10.清理工作区域。
将使用过的清洁布等杂物清理干净，保持工作区域的整洁。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁使用易燃和易爆的溶剂和物质，以免引起火灾和爆炸。
2.液压油更换前应断开液压系统的电源，避免发生意外操作。
更换液压站油脂安全技术措施
更换液压站油脂安全技术措施液压站是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要采取一系列的技术措施来保障。
液压站油脂是液压系统中的重要组成部分，也是发生火灾和爆炸的主要源头之一、因此，在更换液压站油脂时，应采取以下安全技术措施：1.油脂质量管理：选择品质可靠的油脂供应商，并建立一套油脂质量管理体系。
只有资质合格的供应商，严格控制油脂的质量，才能确保更换后的油脂符合要求，减少事故风险。
2.油脂性能检验：在更换前，应对原有油脂进行性能检验，确保满足使用要求。
常规检测项目包括黏度、清洁度、泡点、闪点等，以及油脂对金属腐蚀的影响。
3.油脂贮存安全：油脂需要存放在通风良好、干燥、温度适宜的地方。
避免油脂长时间暴露在阳光直射下，防止其变质、氧化、劣化。
同时，在储存油脂的仓库内设置防火安全设施，如灭火器、火灾报警器等。
4.油脂更换程序：制定油脂更换的具体程序，明确责任人和操作流程。
操作人员应戴好防护用品，如防酸碱手套、防眼镜等，确保人身安全。
同时，遵循更换前的准备工作，如停机、排空液压系统、封堵管路等。
5.油脂更换设备：使用专业的油脂更换设备，如油脂过滤器、换油机等。
这些设备能够有效地过滤油脂中的杂质和水分，保证更换后的油脂清洁、干燥。
6.油脂废弃处理：废弃的油脂需要进行有效的处理，以减少对环境的污染。
可以选择将废弃油脂交给专业的废油处理公司进行处理。
同时，要注意废弃油脂的存储和运输安全，防止泄漏或挥发引发事故。
7.监测和维护：对液压系统油脂进行定期监测，检测油脂的粘度、污染度和水分等指标，确保其在正常使用范围内。
并对液压系统进行定期维护，及时更换油封等易损件，避免因设备老化引起的安全事故。
8.人员培训：对液压站操作人员进行相关的安全培训，提高其对液压系统和油脂的认知和操作技能。
培训内容包括液压系统的原理和组成、油脂更换的操作流程、安全注意事项等。
总之，更换液压站油脂时，必须严格按照相关的安全技术措施进行操作，确保人身安全和设备运行的可靠性。
更换液压站油作业安全措施
安装工程分公司顾桥矿深部进风井提升绞车液压站及稳车齿轮箱换油施工安全技术措施编制单位：安装公司第一项目部报审日期：2015年10月30日一．基本情况概述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油、润滑站的齿轮油及稳车齿轮箱内的齿轮油当不符合使用要求时，按设备检修手册及有关规定必须对其更换。
为了确保作业顺利进行，制定作业安全措施。
二．现场状况描述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油及稳车齿轮油经过长时间的运行发生了变质，影响设备的正常运行。
更换液压油（齿轮油）时停止设备运行后，先将旧油放空，将液压站（齿轮箱）清洗干净，再加入新油。
三．危险因素1.作业期间，未对液压站油箱的加热系统停电有烧坏设备的危险。
2.作业时，有异物带入油箱损坏设备的危险。
3.换油设备没有停电，可能的误操作导致施工危险。
四．作业组织跟班经理：肖燕前作业人员：葛广彬、代军作业时间：201 年月五．作业步骤1.提升绞车液压站液压油更换1.1.作业前将3桶46＃抗磨液压油、3个空油桶、油壶、过滤网、面团、白布漏斗、滤油机等所用物件运至顾桥矿深部井提升系统车房。
1.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。
1.3.闭锁绞车，施加安全制动，依次停辅助设备、24V 电源，停止液压站加热器电源。
1.4.打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。
1.5.旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，再加少许新油清洗干净。
1.6.关闭底阀，利加油泵加注新油至油窗中线。
1.7.启动加热器，观察油温指示仪表，温度达到40度时启动绞车试运转。
绞车润滑站更换齿轮油，步骤同上。
2.稳车齿轮箱换油2.1首先将2桶重型齿轮油、2只空油桶、过滤网、面团、白布漏斗等所用物件运至顾桥矿深部井稳车旁。
2.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。
2.3.对换油的稳车进行停电，并在操作台上挂设停止作业牌，并安排专人监护。
2.4.打开齿轮箱上盖，利用加油泵将此轮箱中的旧油抽至空油桶内。
液压油使用中的注意事项
液压油使用中的注意事项通过以下文章，圣哥润滑油专家将告诉大家在液压油使用中应该注意的事项。
目前众多大、中型工程机械采用液压传动系统，由于存在漏油、油温变化等影响因素，正确选用液压油、合理使用与维护是发挥最优机械工效的关键。
根据以往实际经验，采用了以下几项措施。
一、防止污染物和水的混入1、加强油库、油桶、滤油器、油漏斗、油管等安全与清洁工作的管理，做到专具专用，用前用后保持清洁，无污染物混入。
2、现场采用简易法鉴别污染程度时，有下列情况者必须更换液压油：①颗粒物尺寸大于40μm，即目视可见时或试管中用过的油呈现黑色并有恶臭味时；②加热后的油滴在滤纸上有残留黑色斑点时；③在加热到250℃的铁板上滴一滴用过的油有爆炸声时(含有水分)。
3、油桶底部常有水，系统中的空气含有水汽会冷凝成水，应设法排除。
二、防止空气进入1、保持油箱中有足够的油量(高度)，吸油管口和回油管口均保持在油面以下。
2、使用性能良好的密封件，管接头和各接合面的螺钉要拧紧。
3、防止系统中各处的压力低于大气压或出现局部真空。
4、开机前或更换新油时打开油缸排气阀，在油缸最大行程范围内往返运动数次，以排除空气。
三、防止系统泄漏由于多种原因系统的内外泄漏是难免的，特别是在新机初期使用时，因此要早查原因，采取措施。
1、铸钉和焊件以及各元件要保证设计、制造和装配的质量要求。
如液压件在做耐压试验时其压力要达到工作压力的150%～200%。
又如各种接头安装时要使螺母、螺纹配合适当并拧紧。
2、选用较好粘温性能的液压油。
3、定期检查系统中泵、阀、缸等元件的配合间隙，过大时要检修调整。
4、各种密封圈，如O型圈换装时要严格按规格选用，防止扭曲变形；U、V、Y型圈有方向性，不能装反。
新旧圈分别存放，不能混存。
四、防止油温过高1、保持油箱中的设计油量。
一般油面高度要达到油箱高度的80%，并及时更换液压油。
2、新机的油箱要加满油，待开机后油箱中部分油进入各系统后油面会下降，须再补充些油。
液压油安全使用管理制度
第一章总则第一条为了确保液压设备的安全稳定运行，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本液压油安全使用管理制度。
第二条本制度适用于公司所有使用液压油的设备及其操作人员。
第三条液压油的安全使用应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和行业的相关法律法规。
第二章液压油采购与储存第四条液压油的采购应选用符合国家标准的产品，由采购部门负责。
第五条采购液压油时，应查验供应商的生产资质、产品合格证、检验报告等文件，确保采购到合格的液压油。
第六条液压油储存仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，储存环境温度应控制在10℃-35℃之间。
第七条液压油应分类存放，不得与其他油品混放，避免污染。
第三章液压油使用与维护第八条操作人员应熟悉液压油的基本性能、使用方法和注意事项。
第九条液压油使用前，应检查设备是否处于正常状态，确保液压系统无泄漏。
第十条更换液压油时，应关闭设备电源，并采取必要的安全措施。
第十一条更换液压油时，应使用干净的容器和工具，避免污染。
第十二条液压油使用过程中，应定期检查油液质量，发现异常情况应及时处理。
第十三条液压油使用周期应根据设备使用情况和油液性能指标确定，一般不超过一年。
第十四条液压油使用过程中，应避免高温、高压、高负荷等不良工况。
第十五条定期对液压系统进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章液压油回收与处理第十六条液压油回收应使用专用容器，避免泄漏和污染。
第十七条回收的液压油应分类存放，不得与其他油品混放。
第十八条回收的液压油经检测合格后，可重复使用；不合格的液压油应按照国家规定进行处理。
第五章监督与检查第十九条设备管理部门负责液压油安全使用的监督检查工作。
第二十条定期对液压油采购、储存、使用、维护、回收与处理等环节进行检查，发现问题及时整改。
第六章奖惩第二十一条对遵守本制度，液压油安全使用成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，依照国家法律法规和公司规章制度进行处罚。
液压油安全操作手册
液压油安全操作手册1. 引言液压系统广泛应用于各种工业领域，而液压油是液压系统正常运行的关键因素之一。
本操作手册旨在提供液压油的安全操作指南，以确保液压系统的正常运行并避免事故发生。
2. 液压油的选择2.1 根据液压系统要求选择合适的液压油，包括粘度等级和性能指标。
2.2 注意检查液压油的品牌、日期和质量认证，确保使用正规生产的液压油。
3. 液压油的存储3.1 存放液压油的应符合相关安全规范，能够防止渗漏、爆炸等可能的危险。
3.2 避免液压油与火源、高温、腐蚀性物质等接触，以防止引起火灾、爆炸或污染。
3.3 定期检查液压油的密封性和存储环境的安全性，确保液压油的存储条件良好。
4. 液压油的使用4.1 在添加、更换液压油之前，应先停止液压系统的运行，并确保压力释放完全。
4.2 使用专用工具和设备进行液压油的添加和更换，避免污染和溅入眼睛、口腔等部位。
4.3 在操作液压系统时，注意观察液压油的压力和温度，确保正常工作范围内。
4.4 定期检查液压油的质量，包括污染物、水分和磨损颗粒等，并及时更换污染严重的液压油。
5. 液压油的处理与废弃5.1 废弃液压油应按照相关法规进行处理，不得随意排放或倾倒。
5.2 对于可能含有有害物质的液压油，应委托合法机构进行处理或回收。
5.3 定期清洁液压系统和相关设备，确保液压油的长期稳定使用。
6. 安全注意事项6.1 使用液压油时，遵守液压系统操作手册和安全规范，严禁违反操作规程。
6.2 定期培训液压系统操作人员，提高其液压油安全操作意识和应急处理能力。
6.3 出现液压系统异常情况时，应立即停止使用并进行检查和维修。
结束语：遵守本操作手册中的液压油安全操作指南，将有助于确保液压系统的正常运行，并最大程度地减少事故和故障的发生。
再次强调，液压油的选择、存储和使用都需要符合相关安全规范和法律法规。
以上为液压油安全操作手册的简要内容，仅供参考。
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提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施
为了保证安全生产，根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求，结合我项目部绞车运行的实际情况，对提升机液压油进行更换，特制定以下措施。
一、更换时间
----------年--------月---------日
二、更换地点
提升机房
三、更换小组成员
组长：-------
副组长：-------
成员：-----------
四、更换前的准备
1、相关负责人必须到现场实地指挥，并做到心中有数。
2、确保人员及用具到位。
3、组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
五、更换方法
提升机主令手柄置零位，控制手柄置紧闸位置。
提升机电源全部断开，悬挂“有人工作，严禁送电”指示牌。
固定好龙门架，拆除液压油管和连接导线，并做好标记。
用倒链缓慢的起吊上盖及油泵，提高到350MM，用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边，将液压站内的油抽出来，拆下滤芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物，但也要注意不能让面屑留在元件内。
加入过滤后的新油，安上滤芯，检查元部件正常后取出方木，落下油泵，连接油管和导线，静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。
在操作过程中认真做好记录。
六、注意事项
1操作人员要听从统一指挥，规范操作，保持环境卫生。
2特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油，因为装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。
3油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。
4检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，要打开电磁阀清洗，再装配时，必须注意阀芯方向不得搞错。
5纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗，同时要尽量避免有污物带入。
新油注入以后，要静止四到六个小时进行自行排气。
5然后，由专业人员认真检查无误，试运行一次，方可正常提升。
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