岩土工程爆破设计方案(图文)
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
土石方分项工程爆破方案
土石方分项工程爆破方案一、项目概况为了解决土石方分项工程中的爆破问题，我们制定了以下爆破方案。
本方案适用于土石方工程中的岩石爆破，旨在确保工程爆破作业的安全、高效进行。
二、项目背景土石方工程中常常涉及到对岩石的爆破作业，以便于后续的开挖和平整。
而在进行爆破作业时，需要严格遵守相关的爆破作业规范和安全标准，以确保作业的安全性和有效性。
因此，本方案的制定是为了满足爆破作业的规范和要求，为土石方工程提供合理、安全、高效的爆破方案。
三、相关法律法规和标准1. 《建筑爆破作业安全规程》2. 《爆破作业安全标准》3. 《岩石爆破工程技术规范》四、爆破前的准备工作1. 爆破前需进行现场勘察和土石方工程的相关设计图纸，确保了解爆破区域的地质情况、岩石的性质和特点等。
2. 对工程爆破区进行布草建标，确定爆破场地范围，以及相关的安全防护措施。
3. 对爆破场地周边的房屋、线路、管道等进行详细的检查和保护措施。
五、爆破作业的实施1. 在确定爆破区域、布草建标后，对岩石进行钻孔定位。
2. 使用合适的爆破材料和装置，对爆破孔进行填充和装药。
3. 对装药的爆破孔进行连接，布置导爆线和导爆信号。
4. 对爆破场地周边进行临时封闭，确保爆破作业安全进行。
六、爆破后处理1. 在爆破后，对爆破场地和周边环境进行检查，确保没有未爆炸物或者安全隐患。
2. 如有未爆炸物，需及时进行清理处理。
3. 对爆破区域进行平整和清理，为后续的土石方工程提供支持。
七、安全措施1. 爆破区域周边需要设置安全警戒线，确保人员和车辆不得逾越。
同时，需设置专人进行引导和监控。
2. 对爆破区域周边的房屋、线路、管道，需要进行临时封闭和保护措施。
3. 确保爆破作业的定位、钻孔、装药、连接等工作人员都必须严格遵守相关的操作规范和安全标准。
八、爆破作业的监督和检查1. 对爆破作业进行严格的监督和检查，确保其符合相关的爆破作业标准和安全规程。
2. 对作业人员的操作、爆破装置、爆破药剂等进行全面检查和验收，确保爆破作业的质量和安全性。
2露天岩土爆破设计
装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑（沟槽）爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 （个） 量
（kg）
充填 长度
二、参数设计：
按普坚岩考虑，即f=8~10。爆破器材 ： 卷装乳化 炸药，直径140mm，长0.5m，每节 重8.0kg；普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度： H=15m； 2. 钻孔直径：d=150mm； 3.钻孔方向：垂直； 4.超深：h=2.0m； 5.孔深=孔长：L=（15+2）=17m； 6.底盘抵抗线：W1=35d =5.25m，取5.0m；
2）台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3）孔径d d=150mm
4）炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5）底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6）超深h 国内矿山的超深一般为（0.5~3.6） m，后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中， 在最小抵抗线方向上的振动强度最小，反向 最大，侧向居中；因此，将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
（一）降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试，以准确预估爆破振动的强度和影响；爆 破中在民宅处进行爆破振动监测，并将测量 结果反馈到设计中，及时改善爆破设计。
岩土工程8岩土工程爆破
• 8.3.2台阶钻孔爆破参数的设计计算
底盘抵抗线：
3、
8.3.3硐室爆破的装药量计算
对于抛掷爆破时，装药量可按鲍列斯可夫 公式计算。
松动爆破按经验公式计算。
8.1 爆破作用原理
8.2岩土爆破工程的分类
目前在岩土工程爆破工程中采用的方法多达 10余种，但按工程目的和施工环境划分只有地下 爆破和露天爆破两大类。
8.2.1地下爆破 是地下空间利用和地下资源开发的 重要手段, 主要有井巷(隧道)掘进爆破、 采场爆破和光面爆破。
s
1.井巷掘进爆破
• 8.2.2.3预裂爆破
8.2.2.4、药壶爆破
8.2.2.5裸露药包爆破
8.3 岩土爆破参数的设计计算
主要介绍井巷掘进爆破、台阶钻孔爆破和 硐室爆破的参数设计计算
8.3.1井巷掘进爆破参数的设计计算
• 6、装药量 • 每一循环所
• 2.采场爆破
1、采场浅孔爆破
1、采场深孔爆破
• 3.光面爆破
• 8.2.2露天爆破 按一次爆破炸药量和装药方式的不同分 为: 台阶钻孔爆破、硐室爆破、预裂爆破、 药壶爆破和裸露药包爆破。
• 1 台阶钻孔爆破
2 硐室爆破
2. 崩塌爆破
4 扬弃爆破
5 定向爆破
工程石方爆破方案
工程石方爆破方案一、引言石方爆破工程是指利用爆炸能量将石方进行破碎和凿凸。
石方爆破工程经过专业设计、严格实施和科学监控，可以高效、安全地完成工程破碎任务。
本文将针对工程石方爆破的设计、施工、监控等方面进行详细介绍。
二、石方爆破设计1.工程概况石方爆破工程位于XX省XX县，项目规模为XX万方，主要包括XX岩石、XX岩石等。
2.爆破目标爆破目标为XX岩层，破碎范围需满足XX要求。
3.爆破参数根据地质勘察报告和工程实际情况确定爆破参数，包括爆破孔径、孔深、装药量、延时等。
4.爆破方案选定根据地质条件、工程要求，选择合适的爆破方案，包括常规爆破、分段爆破等方案。
5.安全措施设计安全措施，确保周边环境和人员的安全，包括封闭区域、设置警告标志、疏散人员等。
三、石方爆破施工1.施工前准备确定爆破作业区域，清理作业面积，设置安全围栏，进行人员疏散。
2.钻孔布置根据设计要求进行钻孔布置，确保钻孔位置、孔径、孔深符合设计要求。
3.装药根据设计装药要求，进行装药作业，确保装药量、类型符合设计要求。
4.引爆进行引爆作业，按照设计要求设置延时，确保爆破效果和安全。
5.清理清理爆破碎石，处理爆破废料，确保施工现场整洁。
6.监控监控爆破过程，记录爆破数据，确保施工过程安全。
四、石方爆破监控1.震动监测对周边建筑物进行震动监测，确保爆破过程不影响周边建筑物安全。
2.环境监测对爆破周边环境进行监测，确保爆破过程不影响周边环境和水源安全。
3.安全检查对施工现场和爆破设备进行安全检查，确保施工过程安全。
4.数据归档记录爆破监测数据，进行数据归档，为后续工程提供参考。
五、石方爆破总结通过本次石方爆破工程，取得了XX成果，总结了经验和教训，为今后类似工程提供了宝贵的参考资料。
六、结语工程石方爆破是一项复杂的工程，需要经过科学设计、严格施工和全面监控，才能取得安全、高效的结果。
我们将不断总结经验，提升技术水平，为工程建设做出更大的贡献。
土石方爆破方案
土石方爆破方案1. 引言土石方爆破方案是进行土石方工程开挖的一种常见方法。
通过合理的爆破设计和操作，可以实现土石方工程的高效、安全、经济的进行。
本文将详细介绍土石方爆破方案的设计内容，包括爆破设计原理、爆破参数确定、爆破施工步骤等。
2. 爆破设计原理爆破设计是土石方爆破方案的核心内容，它主要包括炸药选择、装药方式、起爆方式、炮眼布置等方面。
爆破设计要充分考虑地质条件、工程要求、环境影响等因素，确保爆破工程的安全和效果。
2.1 炸药选择炸药是土石方爆破中的关键因素之一，它的选择要考虑爆破岩石的性质和爆破要求。
常用的炸药有炸药棒、雷管等。
根据具体情况选择合适的炸药，在保证爆破效果的同时，尽量减少对环境的污染。
2.2 装药方式装药方式是指将炸药装入岩石中的方法。
常见的装药方式有直通装药、分段装药等。
选择合适的装药方式可以控制爆破产生的冲击波和飞石等危险物，确保爆破工程的安全性。
2.3 起爆方式起爆方式是指引爆装置的设置方法。
常见的起爆方式有电火花起爆、慢火起爆等。
起爆方式的选择要根据具体情况确定，以确保爆破工程的稳定性和安全性。
2.4 炮眼布置炮眼布置是指爆破孔的位置和间距的安排。
合理的炮眼布置可以控制爆破效果，使割弱带合理分布，减小爆破震动和飞石的危害。
炮眼布置的设计要充分考虑地质条件和爆破要求，进行相应的优化和调整。
3. 爆破参数确定爆破参数的确定是土石方爆破方案的重要环节，它直接关系到爆破工程的效果和安全性。
爆破参数的确定主要包括抵抗线的确定、缓冲量的确定、起爆时间的确定等。
3.1 抵抗线的确定抵抗线是指在爆破过程中，爆破岩石受到的最大水平压应力值。
合理确定抵抗线可以控制爆破效果，避免割缝扩展过多。
抵抗线的确定要根据岩石性质、爆破要求等因素进行评估和计算。
3.2 缓冲量的确定缓冲量是指炸药与岩石之间的间隔距离。
合理确定缓冲量可以控制爆破效果，减小爆破冲击波对岩体的损伤。
缓冲量的确定要根据爆破要求、岩石性质等因素进行评估和计算。
岩石爆破工程施工方案
岩石爆破工程施工方案1. 概述本岩石爆破工程施工方案适用于xxx地段的岩石爆破项目，旨在保证施工过程的安全、高效和环保。
2. 施工前准备2.1 环保要求为减少施工对环境的影响，施工前应制定环保措施并经过审批。
同时，施工现场周边居民应提前告知并做好防护措施。
2.2 周边情况考察在施工前，应对周边的地质结构和民居进行全面检测和排查。
同时，应选定爆破点并确保爆破不影响周围建筑的安全。
2.3 施工材料准备准备好所需的爆破药剂、标志物、爆炸装置等材料，并确保其品质符合国家及行业标准。
3. 施工流程3.1 前置作业指在爆破前的清理、准备工作。
包括对爆破点周围的土石方进行挖掘和破碎，放置各类牵引绳、车辆移开等。
3.2 爆破作业3.2.1 洞眼钻孔按照设计方案，在选定的爆破点附近进行洞眼钻孔，同时要求洞孔开挖的直径、深度、倾角及异常情况进行严密地记录。
3.2.2 装药根据设计方案，将正确的爆破药剂加入洞孔中，并根据药剂种类、浓度和孔深等参数进行严格的操作。
3.2.3 安装引爆装置在爆破药剂装好后，应按照设计方案将引爆装置精确定位，并连接引爆线。
3.3 爆破后工作在爆破结束后，应对爆破点及周边进行清理，将岩石破碎物、钻孔残渣等清理干净。
同时，对民居周边的影响进行检测和控制。
4. 安全措施本方案的实施过程中，应配备防护用品，对现场作业人员进行安全教育和培训。
同时，应设立现场警戒线，确保外部人员和车辆不进入施工区。
5. 总结通过本岩石爆破工程施工方案，可以有效保证施工的安全、高效和环保。
为确保方案的实施效果，应对各个环节进行全面的监督和检测，及时修正工作中出现的问题。
岩石爆破专业技术及方案
第一圈掏槽炮眼 单位长度装药量
第二圈掏槽炮眼 单位长度装药量
0.30
0.65
0.35
0.75
0.40
0.85
0.45
0.90
0.50
1.10
0.60
1.30
0.80
1.30
岩石爆破
井巷掘进爆破
对称掏槽中空直径、各掏槽眼与中空孔的中心距 以及掏槽眼单位长度装药量关系
中空孔直径 掏槽眼与中 空眼中心距 掏槽 眼单 位长 度装 药量
15
≥80 5 90
20
≥70 5 90
20
≥50 5 95
岩石爆破
井巷掘进爆破
光面爆破的质量评定标准 不平 整度 原煤炭部 5 超欠挖 量 平均线 性超挖 量 最大线 性超挖 量 炮眼痕迹 保存率 两炮衔 备注 接台阶 小断面
1、巷道围岩不破坏，肉眼观察无炮振裂纹 >10 2、围岩破坏不超过炮眼直径大小 ≤±5 1、破坏轻微无炮振 裂缝 2、软岩爆后无大浮 石，硬岩无浮石 ≤10 ≤20 >80 10~15
kgm-1
50 90 0.20 0.25
2X57 100 0.30 0.35
75 130 0.30 0.35
85 145 0.40 0.40
100 175 0.45 0.45
2X57 200 0.45 0.53
110 190 0.45 0.53
125 220 0.50 0.60
150 250 0.60 0.70
岩石爆破
井巷掘进爆破
楔形和直眼掏槽的爆破参数和效果比较
参数 掘进断面积m2 最大炮孔深度m 循环炮眼数 掘进眼数 循环装药量kg 掘进药量kg 直眼掏槽 1.91 1.5 34 22 14~16 10 楔形掏槽 2.21 1.5 24 14 8~10 4.2 两者的比较% -15.7 0 33.3 41.6 23.5 58 2个直眼 不含周边眼 总装药量 不含周边眼 备注
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岩土控制爆破方案岩土微差爆破工程名称:XX地点: XX目录第一章编制依据 ------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章工程概况 ------------------------------------------------------------------- - 2 -1、工程简介--------------------------------------------------------------------------- -2- 3、爆破要求--------------------------------------------------------------------------- -2- 第三章爆破方案 ------------------------------------------------------------------- - 2 -第四章爆破参数 ------------------------------------------------------------------- - 4 -1、浅孔台阶微差爆破--------------------------------------------------------------- -4- 第五章爆破施工 ------------------------------------------------------------------- - 7 -1、装药结构--------------------------------------------------------------------------- -7-2、起爆网路--------------------------------------------------------------------------- -8-3、爆破施工工艺流程图------------------------------------------------------------ -9- 第六章爆破施工组织------------------------------------------------------------ - 10 -1、工期 ------------------------------------------------------------------------------- -10-2、工作强度------------------------------------------------------------------------- -10-3、劳动生产工作制---------------------------------------------------------------- -11-4、施工进度计划------------------------------------------------------------------- -12-5、设备组织------------------------------------------------------------------------- -13-6、人员组织------------------------------------------------------------------------- -14-7、主要材料消耗------------------------------------------------------------------- -14-第七章爆破危害效应校核------------------------------------------------------ - 10 -1、地震效应------------------------------------------------------------------------- -15-2、个别飞石安全距离及预防---------------------------------------------------- -15-3、空气冲击波的安全距离及预防技术---------------------------------------- -19- 第八章安全措施 --------------------------------------------------------------------- 20安全措施文明施工、环境保护措施第一章编制依据1、《爆破安全规程》(GB6722-2014)；2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》(国务院令第466号)；4、施工工区现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况；5、工程现场踏勘和实地调查资料。
XX公司的委托；第二章工程概况1、工程简介XX3、爆破要求1)爆破后石料粒径要满足挖运回填要求；2)松动石料用于周边道路基础回填,3)爆堆要求控制块度便于装运；4)爆破产生的震动强度不超过国家允许的爆破震动范围；5)施工中加强四邻警戒方位,爆破飞石必须控制在安全范围内；第三章XX公司爆破技术人员经过实地踏勘,结合施工安全、施工质量、施工进度的要求,爆破区因施工区域线路长各环境不相同,周边有待拆民宅、待拆电源,施工进行时与保护物距离保持20M以上,本工程充分考虑控制爆破振动的强度和避免飞石的危害爆破施工区域距离保护物20M至80M范围内特采用浅孔微差爆破。
施工区域距离保护物80M以上的区域采用孔径70mm 中深孔松动爆破。
施工区域距离保护物100M以上的区域采用孔径90mm 中深孔松动爆破。
保护物与施工区域距离和施工方式:施工区域距离保护物20M至80M范围内钻孔40mm孔深1-4M。
施工区域距离保护物80M至100M范围内钻孔70mm孔深4-6M。
施工区域距离保护物100M以上施工区域钻孔90mm孔深6M。
方案一:浅孔松动爆破。
浅孔爆破所需要的钻孔设备比较简单,适应性强,爆破后石料的粒径级配合理,大块率较低。
但浅孔爆破生产效率低,工人劳动强度大,机械化程度较低,较难满足大方量土石方平场对工期的要求。
方案二:深孔台阶微差松动爆破待爆破山体工程量较大,爆破后的石料松动挖运回填,采用深孔台阶微差松动爆破,可改善爆破后石料的粒径级配提高装运效率和满足生产要求；采用微差爆破振动较小,对附近建造物造成的危害较小；机械化程度高,施工效率高,工程施工进度易控制。
但这套爆破方案相对爆破次数多,起爆频繁,对机械设备要求较高。
结合该工程施工的所需、质量、安全等各方面的要求及爆破施工区域周边环境,特采取:对该爆破施工采用浅孔微差爆破为主、中深孔微差松动爆破为辅(只适应于周边环境较好的施工区域内)的施工方式；第四章爆破参数1、台阶微差控制爆破分层台阶爆破意图如下图所示:(台阶分层由上至下依次成型)钻孔深度由台阶高度和深度决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的,经过多次爆破作业和实际总结,超深大小可取台阶高度的10％至15％计算,则本工程取超深h=0.2至1m,实际爆破开挖的效果较好。
图4-1 台阶示意图图4-2 台阶示意图爆破参数:布孔方式:布孔形式采用梅花形布孔第五章爆破施工1、装药结构(1)台阶微差爆破采用非电毫秒延期导爆管雷管、现场混装铵油炸药,乳化炸药作起爆药包孔底起爆,剩余空间用黄土堵塞密实(如图5-1所示)。
图5-1装药、填塞示意图(2)用2#岩石乳化炸药(Φ32)反向连续延长药包装药,控制药量,剩余部分用炮泥填实(如图5-2示)。
图5-2 装药、填塞示意图非电豪秒管导爆管非电毫秒雷管炸药填塞层2、起爆网路爆破多采用微差网路,网络连接采用并串联(如图5-3示)。
孔内13段孔外5段形成孔外逐孔微差网路,或采用单孔起爆。
起爆方式属于混合起爆网路和非电起爆网路。
(如图5-3示)3、爆破施工工艺流程图第六章爆破施工组织根据爆破作业区域宽阔,钻爆作业基本不受场地限制,周边环境适宜爆破施工。
结合施工工期质量的要求,确定如下施工组织方案:1、工期业主要求工期为6个月,每月除去天气原因按正常能施工150天计算。
2、工作强度日产量=爆破总量/有效工作日数=总开挖量*土石比例/有效工作日数=800000*1/150= 5333m3根据对现场实地考查,估计全场拉底爆破工程量约占总爆破量的5%,即: 爆破量=5333*95%=5066m3/天拉底爆破工程量=5333*5%=267m3/天3、劳动生产工作制采用“2×4”工作制,作业时间如下表6-1: 表6-1 作业时间表4、施工进度计划按业主对工期的要求,具体工期进度安排见如下爆破施工进度计划表:1、歇顶便道施工20天工作量120000m³2、I 平台钻爆30天工作量160000m³3、II 平台钻爆50天工作量260000m³3、III 平台钻爆50天工作量260000m³总计150天800000m³第- 12 - 页共24页本工程爆破施工采用液压钻、手持凿岩机为主,钻孔设备数量按日产量400m来确定。
根据实际生产强度的需要,结合现有钻爆设备情况,设备选择如下:(1)液压钻爆设备用于钻爆破的主炮孔。
设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用率=400*3*2.8*85%=2856m3/天设备套数=5333/2856=1.86台,计划启用2台以上潜孔钻。
浅孔爆破设备1、3.0 m3/min空压机 1 台2、手持凿岩机(7655或Y19) 4台表6-3 钻爆设备组织表表6-4 人员组织表7、主要材料消耗表6-5 爆破器材消耗表第七章爆破危害效应校核1、地震效应R=(K/V)1/a·Q M摘自GB 6722-2003 P43根据GB 6722-2003之规定,参考类似工程场地系数(传播介质为均质条件),同段最大装药量所引起的震动强度校核如下:爆破震动控制验证1)土坯房,毛石房屋,土窑洞为1.0cm/s2)砖混砖石结构的房屋2---3cm/s3)钢筋混凝土框架房屋5cm/S爆破震动的检算Qmax=(V/K)3/a.R3Qmax ---- 一段起爆的最大药量(kg)V ---- 被保护目标的安全震动速度(cm/s)取1.5K ---- 与地形,地质有关的系数取200a ---- 爆破震动衰减系数取1.6R ---- 爆破中心距被保护目标的最近距离(M)Qmax=(1.5/200)3/1.6×203以上R取不同的距离值可换算出安全距离最大单响药量根据公式,取爆破施工区域长,爆破施工离保护物不同距离,得到不同的允许药量见下表用即发雷管时一次起爆允许药量最终根据周边存在建筑设施区域环境特殊,施工多为微差网路,爆破施工区域与保护物大于20M至30M内的区域最大单响药量控制在0.6kg以内,30M至50M内的区域最大单响药量控制在2kg以内,爆破施工区域与保护物大于50M至80M的区域最大单响药量控制在6kg以内,爆破施工区域与保护物大于80M至100M的区域最大单响药量控制在15kg以内,爆破施工区域与保护物大于100M以上的区域最大单响药量控制在35kg以内施工中严格控制最大单响药量,按照中硬岩石计算:V振幅小于1.5CM/S对外周围建筑无危害。