供电和照明系统施工总结.doc

港滨海港区中电投煤炭码头一期工程 （SG标-段06）供电及照明系统

施 工 总 结

一航局港滨海项目部 2016年11月14日 一、工程概况： 港滨海港区中电投煤炭码头一期工程： 1#变电所、 2#变电所、 3#变电所、 4# 变电所、 S1 变电所共计 5 个变电所、 10 个机房、 22 条皮带以及各个小房号；供电照明系统分为动力配电柜和成套、 电缆支架和桥架、 配管、变压器、电缆敷设、照明装置、硬母线、防雷和接地分项。

二、施工情况： 一航局港滨海港区项目开工至今，已经完成了 5 个变电所 83 台低压柜、 128 台高压柜、 10 台变压器、 5 套交直流屏、 6 套 SVG、以及 PLC控制系统配套 设备安装；电缆桥架安装 20000 多米电缆桥架安装、敷设 60 多万米电力电缆。

三、分项施工总结： 1、电缆桥架施工工艺流程： 2、注意事项：

电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。 首先在条件具备时进行路径测量定位；安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装。

2.1 电缆桥架垂直安装立柱间距为 1.5m。

2.2 立柱安装应横平竖直，不得有倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的 2‰。每一条直线上立柱断面尺寸应一致，宜用钢线找平、找直。 2.3 立柱焊接应牢靠，焊缝饱满。每一固定点的两侧均须焊接，每一 侧焊接长度为全焊满焊，在焊缝处须补刷防腐漆。

2.4 电缆桥架的立柱间距按照设计要求做。遇下列情况应增加立柱： a. 水平转弯之前、后约 300mm处极其转弯的中间。

b. 从水平方向转向为立上或立下时， 在其转向之前、后约 100mm处。 c. 遇标高有明显变化的爬坡处前、 后约 200mm处，极其上下两爬坡连接板的中间，所增设的立柱爬坡点应在 1000mm以，否则必须再增加两爬坡点之间的立柱。

2.2 托臂的组装 2.2.1 托臂与立柱的固定采用螺栓连接，压板螺栓的直径为 M12，连

接应牢靠。

2.2.2 各层的托臂应横平竖直，并于立柱垂直，不得有左右倾斜或上 翘下塌，偏差不得大于± 2mm。

2.2.3 同层托臂应在同一水平面上 , 每一条直线上的高低偏差不得大 于± 4mm。

2.3 桥架组装 2.3.1 桥架应可靠地紧固在托臂上 , 并应横平竖直 , 不得有的扭曲或向一边倾斜 , 每一条直线上水平倾斜不得大于± 4mm,中心线左右偏差不得大于± 8mm,高低偏差不得大于± 4mm。

2.3.2 桥架的延续连接宜放在两立柱间的 1/4 处, 避免在 1/2 处做接 头。 2.3.3 桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架 边框高度相配合的接板， 不得以小代大。任何情况均不得用点焊连接。

2.3.4 除伸缩缝外，梯架连接处的间隙不得大于 10mm。

2.3.5 用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架侧（安装电缆部位） ，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出 10mm为宜。

2.3.7 在桥架变标高处的延续连接，须用升降连接板， （爬坡部件）

连接，其升降角不得大于 45Ｏ。

2.3.8 电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度 的 2‰; 水平偏差不得大于 2‰；对角线的偏差不得大于对角线长度的

4‰。

2.3.9 安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等 措施。

2.3.10 对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型

电缆桥架或现场加工。

2.4 电缆桥架接地 2.4.1 电缆桥架施工完后在桥架最顶层敷设接地干线， 接地干线采用

镀锌扁钢 -40*4 。接地干线与变电所接地网相连，应不少于 2 处与接 地干线相连接。

2.4.2 接地干线扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的 2 倍以上，不少于 三面施焊。 3、电缆敷设工艺流程： 3.1 电缆敷设工艺 图 2 电缆敷设工艺方法 3.2 电缆敷设注意事项： 3.2.1 检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向，均应符合图纸要求， 电缆管路和桥架的安装及其接地均应施工完毕，并应符合规要求。

3.2.2 电缆敷设时，人员安排均匀、合理、安全，使用机械敷设电缆 时，根据电缆的大小、敷设路径、电缆的长度选择合适的机械，设置 位置合理、安全，沿敷设路径设置托辊。

3.2.3 严禁将电缆盘直接从车上推下，由斜跳板滚卸电缆盘、以及在 坡道上滚动电缆盘时，应有制动措施。

3.2.4 起吊电缆盘时，钢绳的角度应合适，以免卡坏电缆盘侧板而伤 及电缆。

3.2.5 电缆盘架设处的地基应坚实、不下沉、环境应干净。橡胶塑料护套的电缆应有防晒措施。 钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。

3.2.6 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设 防捻器。 3.2.4.9 电力电缆接头的布置应符合下列要求： 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3.2.10 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标 志牌。

3.2.11 标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、拐弯处、夹层、隧道及竖井的两端、人井等地方，电 缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明 电缆型号，规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的 字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应 牢固。

3.2.11 电缆的固定，应符合下列要求： 在下列地方应将电缆加以固定： 垂直敷设或超过 45o 倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔 2m

处。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔 5～ 10m 处。

4、盘柜安装工艺流程： 4.1 盘柜安装工艺图 施工准备 基础槽钢安装、复查 电气设备验收、安装 母线安装 自检填写记录 清扫、收尾 图 3 盘柜安装工艺方法 4.2 盘柜安装注意事项： 4.2.1 盘、柜的吊装应根据盘、柜的重量、作业环境条件，选择相应 的吊车、钢丝绳、卡环等用具。具体的吊装情况见下图 4.2.2 盘、柜及盘、柜设备与各构件间连接应牢固。盘、柜在基础槽 钢上固定，应采用螺栓或焊接固定，固定应牢靠 ;当采用焊接固定时，焊接部位应在盘、柜骨架的侧，盘焊缝长度宜为 10～15mm；柜焊缝长度宜为 20～40mm;当主控、继电保护、自动装置等盘有特殊要求时，不宜采用焊接固定。

4.2.3 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面 偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表 1 的规定。

表 1 项目 允许偏差（ mm） 垂直度（每米） <1.5

相邻两盘顶部 <2 水平偏差 成列盘顶部 <5

相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5

盘间接缝 <2

4.2.4 盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 成套柜应装有供检修用的接地装

置。

4.4.5 成套柜的安装应符合下列要求： 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠 ;动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密 ;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠 ,柜照明齐全。

4.4.6 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象 ,抽屉的机械联锁或电气联 锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开 ,抽屉与 柜体间的二次回路连接插件应接触良好 ,抽屉与柜体间的接触及柜 体、框架的接地应良好。 4.2.7 手车式柜的安装应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠 ,手车推 拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换 ,手车

推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求 , 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好 ,安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作 ,柜控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固 ,手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜时，其接地触头应比主触头先接触， 拉出时接地触头比主触头后断开。

4.2.8 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安 装于同一层室且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

4.2.9 高低压母线安装 42.9.1 母线支架的安装

支架间距离和安装高度应符合设计，其偏差不大于 5mm,中间固定支架安装焊接长度应不小于构架型钢宽度的两倍 ,支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

4.2.9.2 母线的连接 母线与母线或母线与电器接线端子， 当采用螺栓搭接连接时， 应符合 下列规定：母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规的要 求，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合表 2 的要求。