男西裤工艺
男西裤制作工艺
男西裤外形概述2.前开门，门襟装3•前裤片反袖左右各两个,力西裤制作工艺4.侧缝斜插袋左右各一只,5.后裤片收省左右各两个,6.双嵌线开袋左右各一个,7.平脚口。
男西裤男西裤的成品规格单位:cm男西裤的部件弋厂・1.前裤片两片. ・2.后裤片两片面・3.腰面一片料J・4.串带祥七根|・5.门襟面一片，里襟面、里各一片。
类・6.侧缝斜插袋袋垫片两片・7.后袋嵌线布四片，袋垫布两片。
男西裤的部件* ・里料类:腰里一片。
厂1 •腰衬一片、苴厂1•侧缝袋布两片,衬2•门、里襟衬各一片，;2 •后袋布两片，料J类1 3 •侧缝袋和后袋袋口衬四片，3.拉链一根，4 •后袋嵌线衬四片。
它4 •四件扣一幅。
男西裤的质量要求(1)规格：符合成品规格。
(2)外形：美观，无线头。
(3)门里襟：缉线顺直，封口无起吊。
(4)做装腰头：顺直，祥整齐，对称。
(5)口袋：平服，方正，无禰，无毛岀。
男西裤的质量要求(6)整烫：符合人体要求，烫煞无极光。
男西裤的工艺流程•做缝制标记f拷边f收省f归拔裤片f 开后袋一做、装斜插袋，缝合侧缝一缝合下裆缝一缝合前后裆缝，装门里襟拉链一做串带祥和腰头"装、压串带祥和腰头一整烫一检验。
男西裤的制作工艺・(-)做缝制标记 •阅读思考• 1 •为什么要做缝制标记？答：做标记可以准确表示缝头的大小和配件的装置部位, 以达到左右对称，部位准确的目的。
・2.做缝制标记有几种方法？答:有四种方法：1.剪眼刀2画粉线3.钻 眼洞4.打线丁怎样打线丁？口；打线丁有五步工序：叠——寨——剪——修——按■ ■■ AM打线丁的部位(1)前片：袖位，烫迹线，狈憔位， 中裆高，脚口贴边。
后片：省位，烫迹线，后袋位，后裆缝，中 脚口贴边。
封小裆高) (1)拷边（锁边、包缝）灌1.前后裤片\前裤片装门襟处的裆缝一段可以不拷边，以减少厚度；腰口不拷边，其余全部拷边。
2•门里襟里襟做好后，两层一起拷边；门襟外口拷边。
男西裤制作工艺
以达到左右对称，部位准确的目的。
• 2.做缝制标记有几种方法？
答：有四种方法：1.剪眼刀 2.画粉线 3.钻 眼洞 4.打线丁
• 3.怎样打线丁？
答；打线丁有五步工序：叠——寨——剪——修——按
打线丁的部位
• （1）前片：裥位，烫迹线，侧袋位，封小裆高， 中裆高，脚口贴边。
• （2）后片：省位，烫迹线，后袋位，后裆缝，中 裆高，脚口贴边。
2．归 拔 后 裤 片
• • • • （1）归烫后袋位。 （2）归拔后裆缝和下裆缝。 （3）归拔侧缝。 （4）折烫烫迹线。
开
后
袋
• 后袋式样有：单嵌线、双嵌线、一字嵌线、 装袋盖与装扣袢等 • 双嵌线后袋工艺 • 1．确定袋位与粘衬
• 2．固定袋布与装袋垫布 • （1）固定袋布。 • （2）装袋垫布。
男西裤的工艺流程
• 做缝制标记→拷边→收省→归拔裤片→ 开后袋→做、装斜插袋，缝合侧缝→缝 合下裆缝→缝合前后裆缝，装门里襟拉 链→做串带袢和腰头→装、压串带袢和 腰头→整烫→检验。
男西裤的制作工艺
• （一）做缝制标记 • 阅读思考 • 1.为什么要做缝制标记？
答：做标记可以准确表示缝头的大小和配件的装置部位，
方 法 一
2.从袋布上口开始兜缉一周， 缉线宽0.2cm。 3.缉时注意里外匀，袋布平 服。
方 法 二
2.用夹缉滚边方法，
3.将袋布三周毛边滚边 一周，滚边宽0.7cm左 右。
Байду номын сангаас
固定袋布上口
方法：
固 定 袋 布 上 口
1.袋布与裤片放平， 2.上口与腰口缉线固定， 3.修剪上口袋布，与腰口齐。
• 1.沿袋口缉线中间剪开， • 2.离开袋口0.6cm剪三角， • 3.要求：不能剪断缉线， 并要离开线一或二根丝绺。 • 4.原因：离开太多，袋角 打裥不平服，剪开太足， 袋角会毛出。
男西裤生产工艺单
男西裤生产工艺单
男西裤生产工艺单：
一、准备工作：
1. 安排生产计划，确定生产批次和数量。
2. 下发面料和辅料采购单，确保原材料的供应。
3. 准备裁剪机和其他生产设备，确保正常运行。
4. 做好工人的培训和分工安排，确保生产顺利进行。
二、裁剪工艺：
1. 按照裁剪图纸，将面料进行裁剪。
2. 根据不同部位的尺寸，进行针对性的剪裁和修整。
3. 将修裁好的面料进行整理和折叠，便于后续的缝制工艺。
三、缝制工艺：
1. 进行针脚调试，确保适合面料和款式的缝线密度和长度。
2. 将裁剪好的面料进行缝合，包括前面部分、后面部分、两侧腿裤脚等。
3. 进行部分部位的补强缝合，如口袋口部位、裤脚边缘等。
4. 进行开襟、合腰、开裆等特殊部位的缝制。
四、整烫工艺：
1. 对缝制好的西裤进行整烫，保持平整。
2. 使用烫板、熨斗等工具，调整衣物的线条和外观。
3. 对特殊细节进行烫制，如口袋、裤褶等。
五、整形和质检工艺：
1. 对整烫好的西裤进行整形，使其达到穿着效果。
2. 进行质量检查，包括检查裁剪、缝制、整烫等环节是否符合要求。
3. 对质检合格的西裤进行包装，准备出厂。
六、包装和出厂：
1. 将西裤进行整理和折叠，放入塑料袋中。
2. 在塑料袋上标注产品编号、尺寸、款式等信息。
3. 对塑料袋进行封口后，装箱出厂。
以上是男西裤生产工艺单的基本内容，具体工艺流程可以根据产品款式和要求进行调整。
男西裤工艺
第一章裤装工艺概述第一节下装工艺得常用名词术语、工艺分类介绍教学目得：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用得术语，工艺分类。
教学重点:工艺技术要求课时安排：2学时授课形式:演示与讲授结合教具准备:课件、样品一、常用得基本概念服装企业中得缝制工程就就是选择适当得缝制工艺、适当得缝制设备与组织程序进行单件或批量服装加工得生产过程。
其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置就是重要得内容.这里仅对总得缝制技术要求进行简单得概述，详细得缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节得典型服装缝制工艺。
(一)缝制工艺得制定服装缝制工艺得制定就是服装进行缝纫生产得前提,它主要就是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达得生产任务书与工艺技术指导书所制定得。
包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。
（二）常用名词术语1、针迹:针迹就是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成得针眼。
2、线迹：线迹就是指在衣料上所形成得，两个相邻针眼之间得缝线组织。
3、线数：线数就是指在衣料上所构成线迹得缝纫线条数。
4、缝迹密度：在规定单位(一般为3厘米)得缝迹长度内得线迹数。
也称针脚密度。
5、缝迹：缝迹就是指在衣料上,所形成得相互连接得线迹。
（三)常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为14～1７针。
２、手工针:每3厘米不少于７针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针.3、三线包缝（码边)：每３厘米不少于9针。
4、手拱止口：每３厘米不少于５针。
5、三角针：每3厘米不少于５针。
6、锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针.７、钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口得厚度。
（四）缝制时得工艺技术要求1、缝制线迹(针码密度)要求：(1）明线：每3厘米为14～1７针.(２）手工针：每3厘米不少于7针,肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
（３)三线包缝(码边）：每３厘米不少于9针.(4)手拱止口:每３厘米不少于５针.(5)三角针:每３厘米不少于5针.(6)锁眼:机锁、细线每1厘米为12～1４针。
男西裤的裁剪与制作
教学组织新课引入一、概述(一)外形概述及外形图1.外形概述绱腰头，串带拌8根，前裤片反裥左右各两个，侧缝斜袋，后裤片左右各收省2个，石后裤片单嵌线袋1个，前中门里襟锁眼、钉扣，平脚口。
2.款式图(二)量体说明(1)腰围的放松量为1~2cm 。
(2)适体型男裤臀围放松量一般在8~11cm之间。
(3)男裤脚口大于女裤脚口。
(三)各部位线条名称(四)假定规格二、男西裤前后裤片制图1.前裤片制图(1)基础线①:以经向作直线。
(2)裤子基本线②:与①线垂直相交。
(3)裤长线③:取裤长一腰宽，与②线平行。
(4)横档线(直档高)④:按公式H/4，由③线向②线方向量出。
(5)臀围线⑤:取④线至③的1/3，作③线的平行线。
(6)中档线⑥:取⑤线至②线的1/2上抬4cm作直线，平行于②线。
(7)前臀围宽线⑦:在⑤线上，以①线为起点按(H/4-1 ) cm量出，平行于①线。
(8)小档宽⑧:在④线上，以⑦线为起点，取0. 4H/10定点。
(9)前横档宽⑨:在④线与①线相交处偏进1 cm 。
(10)前烫迹线⑩:取⑨点至⑧点距离的1/2作平行于①线的直线。
(11)前档内撇点⑩:在③线上，以③线与⑦线交点为起点，偏进1 cm。
(12)前腰围宽⑩:在③线上，由⑩量出W/4-1+裥(4.5cm)。
(13)前脚口宽⑩:在②线上，(按脚口宽-2) cm，以⑩线为中点两侧平分。
(14)前中档宽⑩:在⑥线上，(按中档宽-2) cm，以⑩线为中点两侧平分，或按女裤前中档宽的确定方法。
(15)前侧缝弧线⑩:自前腰围宽点至①线与⑤线的交点作直线，胖势弧线画顺，由⑤线与①线的交点至横档宽点连顺，再由横档宽点至中档宽点作直线，中间凹进0. 3cm作点，再由中档宽点与脚口宽点作直线，各点连接，弧、直线画顺。
(16)前下档线⑩:由⑧点至中档宽点连线，中间凹进0. 3cm作点，再由中档宽点至脚口宽点作直线，各点连接，弧、直线画顺。
(17)前档弧线⑩:作图方法同女裤。
abe0112服装行业资料男装西裤的缝制工艺
2、 西 裤 缝 制 (f é n ɡ z h ì) 所 需 的
第九页，共43页。
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三、部位的缝制工艺与质量(zhìlià ng) 要求
1、裁片 前裤片 后裤片 前垫袋布 前袋贴边 裤腰(kùyāo) 门襟/纽牌 里襟/纽子
第十页，共43页。
后袋口 后垫袋布 裤袢 前袋布 后袋布 裤腰里 过桥(ɡuò qiáo)/ 老鼠尾
成件起西裤缝制的工艺流程设计
新潮西裤缝制工艺设计
实习操作
格子男装西裤的缝制
第二页，共43页。
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一、西裤的样式(yàngshì)引见
1、基本引见
西裤通常是和西服配套穿着
亦可独自搭配衬衫穿着
西裤长短适宜
不能过长，过长会影响视觉效果，举动也不方便
也不能过短，否那么高个子会显得重心不稳，矮个 子显得更矮
8、串带袢(裤耳)的缝制 OP42 缝制串带袢 公用缝纫机缝制串带袢 平缝机缝纫制 OP43 裤腰绱串带袢 裤后中缝位一个 裤前身(qiánshēn)的前裥左右各一个 前裥与裤后中缝的中间左右各一个 要求串带袢位置端正、平直
第三十九页，共43页。
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9、裤脚 OP44 挑裤脚
裤脚往外面折入指定的止口后用挑裤脚 机完成
要求止口平均，过桥边比里襟边多出 0.1cm
第二十页，共43页。
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OP10 绱前门襟 门襟与前片正面相对，对齐前中裆止口 1cm止口缉线至拉链尾处 把门襟翻于前衣身边并在门襟处缉边线 要求前裆边平直，子口(zǐ kou)平均 OP11缉门襟弯线 在前衣片的正面缉3cm宽门襟弯线 门襟弯线必需在门襟剪口下面， 线迹平均、弯位外形契合要求
男西裤的缝制工艺
二、男西裤的缝制工艺一、男西裤的外型概述装腰头，绊带6根，前开门，门襟装拉链，前裤片左右正裥个两个，侧斜插袋各一只，后裤片左右省各两个，后裤片左右双牙袋各一个，平脚口。
二、男西裤的裁片和成品规格（一）、男西裤裁片1、本料：前裤片两片、后裤片两片、腰面一片、侧袋垫袋两片、后袋垫袋两片、后袋袋牙两片、左右门襟个一片。
2、细布；侧袋袋布两片、后袋袋布两片、右门襟底一片、腰里4cm、6cm、8cm宽斜纱各一条。
3、辅料：无纺衬、包裆滚条、腰板衬。
1、符合成品规格。
2、外型美观，内外无线头。
3、门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。
4、做、装腰头顺直，绊带整齐、无歪斜，左右对称。
5、侧袋、后袋袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥、无出毛。
6、整烫 符合人体要求，烫煞无激光。
四、男西裤制作难点和重点1、开后袋2、装门里襟五、男西裤的工艺流程打线丁→锁边→收省→归拔裤片→做零部件（绊带、门里襟、斜插袋、裤腰）→开后袋→合侧缝→合下裆缝→合前后裆缝→装门里襟、拉链→装绊带和腰头→门襟缉线、封小裆→手工→整熨六、男西裤的缝制（一）、打线丁1．打线丁的作用：服装的裁片多数是两片对称一致的。
划粉线标志只划在两片正面相叠的裁片上层，另一对应的裁片上并没有划粉线，而且划分也易脱落，因此在缝制前，先把裁片上下两层叠齐，做上对称的线钉标志，表示衣片各部位缝头大小和配件装置部位，以达到左右对称、部位准确的目的。
2．打线丁的方法：打线丁一般采用白棉线，因为白棉线不仅适用各种色彩的毛织物，而且质地软、绒长，线丁在织物上不易脱落。
3．打线丁的部位：前片：裥位，烫迹线，斜插袋位，脚口折边。
后片：省位，烫迹线，后袋位，脚口折边。
如图:（二）、拷边1、前裤片装门襟处的裆缝一段可以不拷边，以减少厚度。
2、里襟做好后两边一起拷边。
3、垫袋、袋牙需拷边。
（三）、手省、归拔裤片平面造型的裤片，采用了省、裥、凹势、胖势、倾斜度等处理方法，但是还不能符合人体曲线形状。
男装西裤缝制工艺
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三、部位的缝制工艺与质量要求
1、裁片
前裤片 后裤片 前垫袋布 前袋贴边 裤腰 门襟/纽牌 里襟/纽子
后袋口 后垫袋布 裤袢 前袋布 后袋布 裤腰里 过桥/ 老鼠尾
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排料的设计
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本章重点
西裤主要部位的缝制 成件起西裤缝制的工艺流程设计 新潮西裤缝制工艺设计
实习操作
格子男装西裤的缝制
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2
一、西裤的款式介绍
1、基本介绍
西裤通常是和西服配套穿着
亦可单独搭配衬衫穿着
西裤长短适宜
不能过长，过长会影响视觉效果，行动也不方便
也不能过短，否则高个子会显得重心不稳，矮个 子显得更矮
第一章 男装西裤的缝制工艺 26 Hrs
内容 一、西裤款式介绍 二、西裤生产工艺流程图 三、西裤部位的缝制工艺与质量要求
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1
目的要求
掌握西裤生产工艺流程图与工序明细 表的编写
学习并掌握西裤成衣化生产的缝制工 艺设计
掌握西裤成衣化生产质量要求及设备 的应用
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8、串带袢(裤耳)的缝制
OP42 缝制串带袢
专用缝纫机缝制串带袢 平缝机缝纫制
OP43 裤腰绱串带袢
裤后中缝位一个 裤前身的前裥左右各一个 前裥与裤后中缝的中间左右各一个 要求串带袢位置端正、平直
不积蹞步，无以致千里；不积小流，无以成江海 友友情分享
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第一章裤装工艺概述第一节下装工艺的常用名词术语、工艺分类介绍教学目的：通过讲述与演示使学生掌握下装工艺中常用的术语，工艺分类。
教学重点：工艺技术要求课时安排：2学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件、样品一、常用的基本概念服装企业中的缝制工程就是选择适当的缝制工艺、适当的缝制设备和组织程序进行单件或批量服装加工的生产过程。
其中确定缝制工艺方式、缝制质量标准、以及批量生产流水设置是重要的内容。
这里仅对总的缝制技术要求进行简单的概述，详细的缝制工艺方式、缝制质量标准见各章节的典型服装缝制工艺。
（一）缝制工艺的制定服装缝制工艺的制定是服装进行缝纫生产的前提，它主要是依据服装款式进行工艺设计或批量服装生产时，技术部门下达的生产任务书和工艺技术指导书所制定的。
包括：缝制顺序、缝制方法、线迹要求、缝型要求以及技术标准等。
（二）常用名词术语1、针迹：针迹是指各类缝针在穿刺衣料进行缝纫时，在衣料上所形成的针眼。
2、线迹：线迹是指在衣料上所形成的，两个相邻针眼之间的缝线组织。
3、线数：线数是指在衣料上所构成线迹的缝纫线条数。
4、缝迹密度：在规定单位（一般为3厘米）的缝迹长度内的线迹数。
也称针脚密度。
5、缝迹：缝迹是指在衣料上，所形成的相互连接的线迹。
（三）常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为14～17针。
2、手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：每3厘米不少于5针。
5、三角针：每3厘米不少于5针。
6、锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
（四）缝制时的工艺技术要求1、缝制线迹（针码密度）要求：（1）明线：每3厘米为14～17针。
（2）手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
（3）三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
（4）手拱止口：每3厘米不少于5针。
（5）三角针：每3厘米不少于5针。
（6）锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
（7）钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
2、缝制时的技术要求：（1）缝制时，各部位缝合线路顺直，无跳线、脱线，且缝制整齐牢固、平服美观。
（2）缝制时的面、底线应松紧适宜，并且起针和落针时应回针固缝，以免缝线脱落。
（3）缝合后的部位，不能有针板、送布牙所造成的痕迹。
（4）缝制滚条、压条时要保证宽窄一致、平服。
（5）缝制袋布时，若无夹里须里外两道线折光。
袋布的垫布要折光或包缝。
（6）挖袋时，袋口两端应打结或回针，以增加袋口的强度。
（7）袖笼、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口以及挂面里口等部位要叠针。
以免衣面与夹里两层不平服。
（8）锁眼时应不偏斜，扣与眼位要相对。
钉扣后收线打结须牢固。
（9）商标位置要端正，号型标志要正确、清晰。
（10）成衣规格允差不能超出规定范围。
（见各章成衣质量标准）。
二、工艺分类介绍简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图第二节裤工艺的特点、用料计算、排料方法教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的用料、排料方法。
教学重点：男西裤的用料计算与排料。
课时安排：1学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：H=（净臀围）H°+10cm～12cm。
3、腰围：W=（净腰围）W°+1cm～3cm。
4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。
（三）男西裤成品规格表表2-1假定制图规格表单位：cm三、用料计算与排料图（一）男西裤的用料计算：1、面料：由于所采用的面料的幅宽不同，因此同一规格的男西裤的用料也不相同。
常用幅宽面料用料（见表2-2）。
表2-2男西裤面料用料表2、里料用料：裤里料主要用在前片膝盖处，按使用长短分可以分为全里、半里之分。
单件算料一般采用纬纱。
常用幅宽里料用料（见表2-3）。
表2-3男西裤里料用料表3、其它辅料：（见表2-4）。
表2-4其它辅料用料表5 腰盘衬腰围尺寸+36 腰面衬腰围尺寸+57 纽扣3粒8 挂钩四合挂钩一套（二）男西裤的样板图：图2-2男西裤样板图（三）男西裤排料图：图2-3为男西裤面料排料图，图2-4为里料排料图。
图2-3 面料排料图图2-4 里料排料图第三节裤的零料裁剪方法与下料要求教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与工艺要求。
教学重点：男西裤的裁剪。
课时安排：3学时授课形式：演示与讲授结合教具准备：课件与样品一、零部件的裁剪图2-5 零部件裁剪图图2-6粘合衬的裁剪二、铺、排料的工艺要求1、铺料时的工艺技术标准：（1）铺料时，无论是单件还是批量铺料，都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐，不得有错层或扭曲的现象。
（2）铺料时，必须仔细辨别材料的正反面，以保证材料正反面的准确。
确认铺料的方式是属于面面相对，还是正反相对，以避免所裁衣片出现左右不对称现象。
（3）铺料时，材料的摆放要平整，不能有褶皱，不能用力抻拉布料使材料变形，以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形，影响服装的外形效果。
2、铺料的方式：无论是单件制作还是批量生产，铺料的方式都有单向与双向铺料两种。
（1）单向铺料方式：单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。
若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开，将幅宽展开铺排。
这种铺料方式还可以分成两种铺排方式，一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。
比较适合于有方向性或有图案、条格的材料，但划样时必须避免所裁衣片顺撇。
另一种是铺料时，面面相对，排料划样时衣片不宜裁顺。
（2）双向铺料方式：双向铺料是指将面料来回折叠，形成面面相对或背背相对的方式。
比较适用于无方向性的服装材料，不能用于有方向性的材料。
并且，排料划样时可以不必考虑衣片的对称性，进行批量生产时工作效率比较高。
3、经纬纱向的技术规定：（1）前裤片：使用纱向为经纱。
以挺缝线为准，倾斜不大于1.5 cm；条格面料左右片条格对称，且不允斜；左右前中心线横条须对合。
（2）后裤片：使用纱向为经向。
以挺缝线为准，左右倾斜不大于2 cm；条格面料左右条格对称，且倾斜不大于1.5 cm；但内外缝须与前裤片内外缝横条对合；左右后档缝横格须对合。
（3）裤腰：使用纱向为经纱。
高档工艺不允斜；条格面料不允斜。
（4）纱向：有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。
（长毛原料应全身向下，顺向一致）。
（5）裤裆：裤后档允许拼角，拼接后必须同后裤片纱向一致。
拼接长不超过20cm，宽不大于6cm，窄不小于3cm。
三、裁剪时的技术要求1、操作时技术要求：（1）裁剪顺序：若批量裁剪或进行软料裁剪，划样后应先裁较小衣片，后裁较大衣片（小衣片纱支容易变形）。
若单件在面料上直接进行划样裁剪，应先裁大衣片，后裁小衣片（易省料）。
并且，衣片之间的对刀剪口要准确，以免影响缝制效果，剪口大小一般为0.2cm～0.3cm。
并做好正反标记。
（2）裁剪技巧：裁剪时，剪刀要保持垂直，裁剪到拐角处，不应直接拐裁，应分别从两个方向分别进行剪裁，以免上下层衣料错位，造成衣片之间的误差。
（3）工具使用：裁剪时，剪刀刀口要保持锋利与洁净，以免造成衣片边缘起毛边，或上下衣片错位。
采用锥孔作标记时，应注意不得影响成衣的外观；并且，针织衣料不得采用该方法。
第二章裤装工艺缝制流程第一节码边、缉后省、挖后袋教学目的：通过讲述与演示使学生掌握男西裤的裁剪与制作。
教学重点：归拔工艺、后袋工艺。
课时安排：6学时。
授课形式：演示与讲授结合。
教具准备：一件成品。
准备工作：1、检查裁片（明确缝份、检查裤片与零辅件有无漏裁、检查眼刀与粉线是否准确）。
2、缲小裤底；3、缲膝盖绸；4、码边；5、打线钉；6、推、归、拔、烫的工艺处理。
男西裤缝制前，需做一些必要的准备工作，首先应检查裁片，明确缝份大小，检查裤片与零辅件是否有漏裁的，检查眼刀和粉线是否准确。
确定无误后，再在裁片上作一些必要的缝制标记，打线钉是精做服装时的常用标记方法。
最后进行码边，包缝前要先将小裤底与裤绸缭好后，一起码边。
打线钉的部位有：前裤片的裥位、烫迹线、侧袋位、封小裆高、中裆高、脚口贴边和后裤片的省位、后袋位、中裆高、后裆缝的做缝等处。
包缝（码边）的部位有：前后裤片（留出前裤片下裆缝不码边，前裤片裆缝处不码边，后裤片后档缝处不码边）、侧袋垫布、后袋袋垫布、门襟。
码边时各部位不能抻拽，线迹要直顺，不能漏码。
一、推、归、拔、烫的工艺处理通过第一章第四节的学习，我们已经知道要使平面的衣料裤片转化成立体的裤子，除运用缝纫工艺上的收省和打裥以外，还得借助熨烫中的归拔工艺，改变衣料的经纬丝绺位置，达到符合人体曲线的需要。
裤子的后片，若不经过归拔熨烫，沿挺缝线折叠后，只是一条直线，后臀部不会形成符合人体的曲线，穿着也不舒适。
归拔熨烫时，应在裤片的反面进行，两前片、或两后片叠在一起同时进行，以免归拔后，左右片不对称。
裤子的归拔是以后裤片为主，前裤片稍归拔即可。
（一）前裤片的归拔熨烫图2-2-1前片烫迹线路图2-2-2归拔侧缝1、先将两片裤前片重叠，在侧袋胖出处归进，在中档侧缝处拔开，使侧缝腰口至脚口烫成直线。
并在拔开中档的同时，在膝盖烫迹线相应处略归。
见图2-2-2。
2、将前直裆胖出处归进在中档内裆缝处略拔开，将下裆缝烫成直线。
并在拔开中裆的同时，在膝盖烫迹线相应处适当归拢，以保证烫迹线造型挺直。
见图2-2-3图2-2-3归拔下裆缝图2-2-4前烫迹线定型、定位3、将脚口折边处的凹势略拔开。
4、将两重叠裤片分开，分别将腰口与两裥，按照所做线钉标记用线钉好，再在裤片正面盖上水布，喷水熨烫。
见图2-2-4。
5、按前裤片烫迹线的线钉标记将裤片折叠，折叠时裤片正面在外，将下裆缝和侧缝对齐，然后盖上水布，喷水烫平烫迹线，熨烫时烫迹线膝盖处略归拢，使熨烫后的烫迹线形成一条符合人体的曲线；将下裆缝和侧缝烫成直线。