钢绞线拉索塔端穿索施工技术
斜拉桥单根拉索更换施工技术
斜拉桥单根拉索更换施工技术1.1该施工技术按照不同换索施工需要，可采取单边换索或对称同步换索施工，灵活把控施工工期，可有效节省换索实际总成本。
1.2换索施工中所需机械、设备主要为卷扬机、起吊设备及斜拉索穿设安装工具，使用简单方便；人员配置需求少，相应人工机械费用少。
1.3该工法应用于施工中，安全风险明确，可提前制定相应措施，有效减少、规避施工中不安全因素。
2、施工流程及操作要点2.1施工流程换索前准备工作→塔端放张→梁端钢绞线拆除→旧索拆除→HDPE护套、锚具拆除→新索锚具安装→HDPE护套挂设→斜拉索穿设张拉→索力精调。
2.2操作要点2.2.1塔端放张作业人员进入换索区，首先应对工具、吊具设备、油泵和千斤顶（见图2.2.1-1）等进行检查。
操作人员开启油泵，使千斤顶伸出活塞抵在索力放松工具上（见图2.2.1-2），继续供油至千斤顶将该根钢绞线的夹片拉脱离锚杯。
取出夹片（见图2.2.1-3），放松千斤顶，将钢绞线缓慢下放，到千斤顶的活塞外露量只有4—5cm时，停止索力放松，安装夹片后，千斤顶卸压回油，将钢绞线临时锚固，完成单行程钢绞线放张。
多次放张钢绞线至无张拉力后，应安装夹片并打紧，然后设置单孔锚上夹片做保险。
图2.2.1-1 单索顶构造图图2.2.1-2 千斤顶放张图2.2.1-3：取出夹片待钢绞线放张并做好保险后，将钢绞线尾端用切割机在离钢绞线末端约50mm处进行环形切割，只保留中间的一根钢丝，将事先准备好的空心螺栓套在中间的单股钢绞线上，保留的钢丝用镦头机墩头，使空心螺栓卡在单股钢绞线上。
当钢绞线完成梁端拆除后，取下单孔锚，将卷扬机的端部螺栓穿过钢绞线墩头部位与空心螺栓连接，螺栓拧紧，再卷扬机钢丝绳提起钢绞线，取出夹片，沿锚孔下放钢绞线。
放张最后一根钢绞线时，塔外工作人员要重新确认护套管的连接是否牢固可靠，方能开始索力放张。
2.2.2梁端钢绞线拆除梁端钢绞线拆除人员需等塔内人员完成单根钢绞线放张并安装夹片与保险后，梁面退索人员在梁端索导管处通过观察钢绞线的松弛情况，找到已放张的钢绞线。
拉索施工方案
拉索施工方案拉索施工方案一、方案背景随着现代建筑技术的发展，建筑物的高度也不断提高。
在一些高层建筑和大型结构的建造过程中，常常需要在建筑物的特定位置进行高空作业或物体的运输搬运工作。
为了能够安全高效地完成这些工作，拉索施工方案应运而生。
二、拉索施工方案概述拉索施工方案是一种通过使用钢索或绳索在建筑物或结构物上进行高空作业的工作方式。
通过在建筑物上设置固定的锚点，并在锚点上穿过钢索或绳索，可以将施工人员或物体垂直移动到需要作业的位置。
拉索施工方案通常由专业的工程师和技术人员设计和实施。
三、拉索施工方案的具体步骤1. 风险评估和安全措施在进行拉索施工之前，首先需要进行全面的风险评估，并采取适当的安全措施。
这包括对施工场地进行考察和评估，确保建筑物的结构稳定和安全，以及为施工人员提供必要的安全装备和培训。
2. 锚点设置根据施工需要，确定合适的锚点位置，并进行必要的结构加固工作。
锚点应该能够承受施工人员和物体的重量，并提供足够的稳定性和可靠性。
3. 钢索或绳索安装在锚点之间设置钢索或绳索，并进行必要的测试和检验，确保其强度和稳定性。
钢索或绳索应该能够承受预计工作负荷，并在使用过程中保持良好的工作状态。
4. 操作培训和施工计划为参与拉索施工的人员提供必要的操作培训，确保他们能够熟练地使用安全装备和工具，并能够高效地进行拉索作业。
同时，制定详细的施工计划，包括作业时间、任务分配和工作流程，以确保工作的高效进行。
5. 监测和维护在拉索施工过程中，应进行定期的监测和检查，确保钢索或绳索、锚点和安全装备的正常工作状态。
同时，进行必要的维护和修复工作，确保拉索施工的持续安全和有效进行。
四、拉索施工方案的优势1. 安全可靠：拉索施工方案采用严谨的设计和施工流程，确保工作人员的安全，并保证施工物体的稳定和可靠。
2. 灵活便捷：拉索施工可以满足各种建筑物和结构物的需求，可以在狭小空间、高海拔等特殊条件下进行高空作业。
3. 节约成本：相比于传统的搭脚手架等方式，拉索施工更加经济高效，可以减少材料和人力资源的浪费。
试析斜拉索长索施工工艺技术
试析斜拉索长索施工工艺技术摘要：结合以往积累的实践经验可知，斜拉索安装是一项综合性较强的工作。
尤其是斜拉索长索的安装，由于长度与重量较大，存在各种各样的问题，如牵引距离长、牵引力度大等。
为此，在安装过程中，需要多元化技术作为支撑条件。
本文就将围绕斜拉索长索的施工技术展开分析。
关键词：斜拉索长索；施工工艺；安装；斜拉索的主要作用是加固桥墩，尤其是桥墩较高、纵坡较大的情况，安装斜拉索，可以减小桥墩的水平应力，增强桥墩的安全稳固性。
斜拉索主要由两端的锚具，中间的拉索传力件及防护材料三部分组成。
按照拉索的构造形式与功能特征差异，可将其划分为平行钢筋索、平行钢丝索、单股钢绞线与封闭式钢缆等类型。
1斜拉索长索施工技术参数通常来说，主跨部分与边跨部分都需要配置安装斜拉索。
根据受力情况不同，在不同工程结构部位配置安装不同型号的斜拉索，所产生的效果存在极大差异。
为此，在斜拉索施工中，相关人员要全面掌控斜拉索技术参数，从而保证整体施工效果。
2斜拉索长索挂索准备工作通常，长索挂索的前期准备工作主要包括如下几方面：首先，全面检查桥梁塔端及梁端索导管，确保索导管内清洁无变形；其次，确保挂索所需的辅助设备配置完善，如牵索小车、卷扬机、张拉千斤顶及配套工装、软牵引装置等。
在保证辅助设备配置完善的基础上，结合挂索需求，调整油压表、油泵与动力传感器参数值；最后，配备安索辅助工具，例如沿桥面按照每间隔4米的标准配置牵索小车与放索的支架，减轻斜拉索与梁面的摩擦力；调配中吨位起吊机。
在前期准备工作落实完毕后，正式开展施工作业。
3斜拉索长索施工技术要点3.1桥面长索配置技术要点由于长索的长度和重量较大，一般使用大吨位的运输车或渡船将斜拉索运至现场。
斜拉索安装前，相关人员要核对斜拉索的索号、型号及长度等信息，严格检查斜拉索质量，确认无误后，方可装入索盘进行展索。
展索过程中，斜拉索下方需垫上展索小车，避免斜拉索的外PE层与桥面摩擦拖动造成损坏。
挂蓝施工钢绞线穿索控制
九、实施阶段
实施1：采用精确定位方法
QC攻关小组一致研究决定采用参照定位方式来严 格控制纵向索线形,先画出每块段的波纹管每隔0.5 米的线形坐标, 腹板下弯索垂直面定位以腹板和翼 对策 缘面交汇为控制点，水平面以侧模为控制点；顶板 实施 索和底板索垂直面以顶板和底板标高为控制点，水 平面以测量所放的顶板和底板中线点为控制点，竖 直面以顶板和底板标高为控制点。
对于长索道穿索,采用的是卷扬机牵引穿孔器带动钢绞线 束过孔。穿孔器结构入图所示：
对于非一次性穿索成功的索进行原因分析,有如下几种情况。 统计如下：
项目 穿孔器挂住波纹管接头 波纹管进浆 波纹管变形 其他原因
频数 累计频数 频数百分比 累计百分比
16
16
9
25
45.7% 25.7%
45.7% 71.4%
二、小组概况
➢ 成立时间： 年 月
小组类型：攻关型
➢ 活动课题：确保预应力纵向索长索道一次穿索成功 组 长：
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名
学历 本科 本科 本科 本科 中专 专科 本科
职务 总工
副总工 生产经理 工程部部长 工点 负责人 技术员 技术员
职称 高级工程师 高级工程师
工程师 工程师
8
33
22.9%
94.3%
2
35
5.7%
100%
五、目标确定
目标：钢绞线束顺利通过索道，张拉前到 位，不影响施工周期。尽量避免开凿桥面而影 响桥梁的结构，避免因穿索而影响挂篮悬臂施 工周期的延长，确保一次性穿索的成功率。也 是本次小组的共同目标
六、原因分析
为了进一步找出更为具体影响因素，QC小组进行了深入的调查后， 得出如下图：
拉索技术交底
4、张拉锁定
拉索的张拉锁定应在冠梁砼达到设计强度后进行。
4.1、锚具安装
①、对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数。
②、安装锚垫板，锚具，夹片。锚垫板尺寸200*200，锚具分5孔锚具和10孔锚具。
2、开挖沟槽
2.1、放出对拉桩桩位，确定对拉桩中心线。
2.2、沿对拉桩中心线向两边开挖凹槽，槽宽50cm,拉索两侧预埋管PVC管连线向下50cm为槽底标高。
3、拉索制作和下放
3.1、每根拉索由5束15.2钢绞线组成，下料长度为设计长度和孔外预留长度（3米）之和,以保证其张拉锁定时的要求。
3.缓慢均匀推进，直到从10cm预埋PVC管穿出。
工程名称
交底部位
拉索
工程编号
日期
交底内容：
拉索施工工艺流程如下：
拉索施工应与冠梁施工同时进行。具体施工工序为：冠梁钢筋绑扎—预埋PVC管—冠梁浇筑－开挖拉索沟槽-制作、下放拉索—张拉索定
1、预埋PVC管
1.1、预埋管采用10cm、15cmPVC管，PVC管两端冒出冠梁端面不得小于30cm。单根拉索一侧预埋10cmPVC管，拉索汇聚一侧，预埋15cmPVC管。
③拉索的张拉顺序应考虑邻近拉索的相互影响；大千斤顶进行整排拉索的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与冠梁受力均匀。
④拉索张拉锁定力300KN。
交底人：接底人：
③、将拉索穿过锚垫板，使锚垫板与冠梁边缘均匀接触，然后安装锚具，每根锚索从锚具的孔中穿过，使锚垫板与锚具尽可能同轴。最后用谐星夹片卡紧锚具与钢绞线。
4.2、拉索张拉锁定应符合下列规定：
斜拉桥拉索施工作业指导及技术要求(优秀工作范文)
斜拉桥拉索施工作业指导及技术要求1适用范围本作业指导书适用于XX大桥斜拉桥拉索作业施工.2作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2 外业准备施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等.3技术要求（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查,并将检查结果报监理工程师进行审核,合格后方能进行斜拉索作业施工.（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线,以便对中,如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦,影响斜拉索张拉力精度.（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查,选用供货商.成品索进场后根据质保单进行严格查验,检查锚具,PE在运输过程中是否有损伤,如有损伤,及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整.对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验,确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求.（4）对施工所需的设备机具,如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型,组织进场、调试、安装,需要进行校正检验的进行校正检验.4施工程序与工艺流程4.1 施工程序本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工,在挂篮上设置索力转换装置.4.2 工艺流程拉索施工工艺流程图5施工要求5.1钢绞线穿索张拉5.1.1HDPE管吊装①、准备工作依次将防水罩、延伸管套到HDPE管上,安装临时抱箍,并穿入首根钢绞线.将带法兰的延伸管套到塔柱端的HDPE外套管上,直至大约1.5米的外套管伸出延伸管；将卡箍固定到外套管上,螺栓眼向上；用尼龙绳把延伸管和卡箍连接好；用钢绞线夹钳夹紧钢绞线,留出包括连接螺栓在内约300米米的长度；通过中心孔及卸扣把塔吊钢丝绳和卡箍连接好.②、HDPE吊装与固定a、塔吊平稳起吊HDPE管,并向主塔方向移动,在其自由段由人工扶稳,防止其左右偏摆；b、当HDPE管前端到达主塔预埋管出口处时,用钢丝绳配合手拉胡芦将卡箍与此处操作平台连接；HDPE管后端用麻绳与主梁临时连接.HDPE管与主塔和箱梁预埋管间均应留1米左右间隙,以利穿索施工.c、用人工或机械方式穿过主塔和梁内锚具,安装夹片并张拉,张拉力以HDPE管垂度消除为宜.5.1.2钢绞线穿索张拉①、穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行,以及方便顺利穿索,根据斜拉索的特点,采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索.②、钢绞线准备正式穿索前,对钢绞线进行剥套、镦头的工作.剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备,加快施工进度.剥套和镦头工作在在穿索过程中进行,施工中对钢绞线进行有效保护,防止损伤其外表环氧涂层.③、钢绞线穿索张拉a、挂篮就位并固定◆挂篮前行到位后,启动C型挂钩顶部的千斤顶,挂篮上升使挂篮底模顶面与混凝土梁底密贴,安装并拧紧吊杆及锚固螺母,并施加一定的预紧力,然后安装止推装置,并用千斤顶顶紧.◆安装前支点装置(包括待浇段上的拉索预埋管和锚具).b、钢绞线穿索钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进行.采用机械方式穿索过程如下：◆合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置,确保穿索过程顺利；◆将卷扬机刚绕过转向滑轮,与穿索板两端用卸扣连接,穿入HDPE管内,使其成为闭合回路,通过控制卷扬机正反转使穿索板上下行；◆将导向细钢丝绳穿入HDPE管内,并穿过穿索板上的导向,两端分别与主塔和箱梁临时固定；◆将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后,将连接器嵌入穿索板上的槽口内；机械穿索布置图◆启动卷扬机,使穿索板上行,直至其露出塔外HDPE管出口；◆在塔外工作平台处,人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔,并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接；◆人工将引棒向预埋管外牵引,使塔内卷扬机牵引绳连接器露出预埋管外；◆在塔外工作平台处,将塔内卷扬机牵引绳连接器与钢绞线连接；◆启动塔内卷扬机,使牵引绳带动钢绞线上行,直至钢绞线穿过塔内锚具；◆卸除钢绞线与塔内卷扬机连接器的连接,安装夹片并打紧；◆挂篮上施工人员将钢丝引棒向上传出直至其露出预埋管出口；◆将钢丝引棒与连接头连接,将钢绞线穿入梁下锚具直至钢绞线穿过梁内锚具,安装夹片并打紧；◆在张拉端,安装单孔反力架,用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行张拉并顶压锚固；◆按上述步逐根穿索张拉,直至所有钢绞线穿索完毕.c、钢绞线索力平均为将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内,每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后,需检查各钢绞线索力是否相等.若索力不等,则必须进行索力平均.索力平均采用等值张拉法,与第二次张拉同时进行.◆在锚板上安装整体反力架；◆用单孔千斤顶张拉安装有传感器的第2根钢绞线并顶压锚固,张拉力按第2次张拉索力进行控制(需考虑夹片内缩等因素)；◆用单孔千斤顶张拉下一根钢绞线,张拉力按传感器显示值进行控制.当传感器显示值与油泵油压表显示值相等时停止张拉并锚固；◆按对称交错的顺序重复上一步,直至最后一根钢绞线,并记录下最后一根钢绞线张拉的传感器显示读数；◆比较此时传感器读数是否与设计值相等,若不相等,则进行补张拉.重复以上步骤,直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数与设计值相等；◆卸除第2根钢绞线上的索力,拆除单孔锚板及传感器,安装工作夹片,用单孔千斤顶张拉第2根钢绞线,其张拉力与最后一根钢绞线显示读数一致并顶压锚固.④、斜拉索整体张拉,调整立模标高,浇注节段混凝土a、将索力转换装置与斜拉索锚具连接；b、在弧形板上安装穿心式千斤顶、拉杆及张拉螺母；c、将拉杆与索力转换架连接；d、启动穿心式千斤顶,整体张拉斜拉索,使节段前端的立模标高调整到规定的要求；e、绑扎钢筋、立模,必要时对标高再调整一次；f、开始浇注混凝土,施工中进行监测,确保混凝土浇注后的梁段标高符合规范要求.g、悬浇块件后半块混凝土浇注前,对斜拉索进行第二次张拉.5.2斜拉索索力转换（1）混凝土养生到强度后,先完成预应力施工,再次张拉斜拉索,旋紧梁底锚具上的螺母,使其与锚垫板密贴；（2）索力转换装置中的千斤顶活塞前行5厘米左右后,旋紧千斤顶前端拉杆上的张拉螺母,千斤顶再次进油张拉,使弧形板上的锁定螺母脱离弧形板,并将其外旋出7厘米左右；（3）千斤顶回油,则索力由弧形板上的锁定螺母转加到混凝土梁体上,完成索力转换工作.（4）拆除挂篮后横梁位置的反顶装置、后锚杆、中吊杆和索力转换机构,然后放松挂钩千斤顶,挂篮下降完成脱模工作,同时使挂钩滑块重新落到轨道上；（5）完成各部分模板的外移和下降；（6）挂篮再次前移,等待浇注下一节段混凝土.挂篮体系转换装置示意图5.3斜拉索索力检测及调索所有拉索张拉完毕后,由监控对拉索索力进行检测,若实际索力与设计或监控要求不符,则进行调索.索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索.索力增加调索利用整体千斤顶进行,其方式与钢绞线分级张拉相同.为避免钢绞线受夹片夹持部位进入拉索受力段,索力降低调索不能采用对钢绞线卸载重新锚固的方式进行,而利用穿心式千斤顶将拉索卸载至规定索力后调节螺母位置的方式进行.利用穿心式千斤顶进行索力降低调索的方式如下：（1）、在锚板上安装防松装置；（2）、依次安装撑脚、千斤顶和工具锚,千斤顶空行程一端距离(此距离应根据拉索索力差进行计算后确定)后,安装张拉螺母；（3）、启动油泵,千斤顶油缸前行,张拉拉索；（4）、待螺母与锚垫板脱离后,停止张拉,将螺母旋出一定距离后千斤顶卸载,使螺母重新与锚垫板密贴；（5）、千斤顶卸载至零,拆除千斤顶.5.4顶压夹片索力调整完毕后,对夹片进行顶压操作,确保锚固可靠性.（1）按图示安装夹片顶压装置；（2）启动顶压千斤顶油泵,使油缸前行,逐个顶压夹片,顶压力设定为10t；（3）张拉端和固定端锚具上所有夹片顶压完毕后,撤除顶压装置.5.5附件安装所有拉索索力调整完毕、夹片顶压后,进行拉索附件安装工作,包括：索夹安装、锚具防松装置安装、减振器安装和锚具保护罩安装等.（1）索夹安装①、根据拉索规格,选择安装紧索器垫板；②、在拉索的确定位置,用紧索器将拉索钢绞线束紧索成形；③、用永久索夹将钢绞线束紧索,撤除紧索器.（2）减振器安装①、将不同规格的减振器在梁上组装完毕；②、将减振器安装在预埋管管口部位,调节减振器与拉索轴线的位置；③、用焊机将减振器楔块与预埋管点焊固定.（3）安装延伸管①、将HDPE外套管上的索箍解开,将延伸管向主塔预埋管处移动,使其端部进入预埋管内；②、将延伸管挡板向上顶紧延伸管端部的喇叭口,调整其位置使其中心与预埋管中心重合；③、用焊机将挡板与预埋管焊接牢固,必要时做塞焊处理.（4）安装防水罩①、将固定HDPE外套管的临时拉绳解开；②、人工将与HDPE外套管连接的防水罩沿拉索轴线方向下拉,直至其抵住预埋管；③、用铁块将防水罩与预埋管之间的缝隙封堵,用焊机将防水罩根部与预埋管焊接牢固.（5）安装锚具防松装置①、根据锚板上的标识,将限位螺钉拆除；②、用工具拧紧锁紧螺钉,锁紧挤压板,使锚板后部各孔密封；③、用砂轮切割机将锚具端部多余钢绞线切除；④、将弹簧垫圈、压缩弹簧和防松压板依次套在钢绞线上,用螺钉将防松压板与锚板连接,并控制弹簧压缩量约10米米左右,5.6防腐处理（1）锚具内灌注环氧砂浆①、按正确配方配置环氧砂浆；②、将灌浆泵接管与锚具连接；③、将配置好的环氧砂浆倒入灌浆泵内；④、启动油泵,将环氧砂浆压入锚具内并持荷2～3米in；⑤、油泵回油,灌浆泵油缸复位,拆除接管并清洗泵体.（2）安装锚具保护罩①、依次将密封垫、保护罩套在螺母上,注意使保护罩灌浆口向上；②、用螺钉将保护罩与螺母连接紧固.(3)灌注防腐油脂①将蜡油混合物用容器加热,使其熔化；②、将熔化后的蜡油混合物沿灌浆口倒入保护罩内直至其灌满. 6劳动组织为有效安排斜拉索施工的各环节,统一协调指挥,斜拉索施工前,需进行人员的工作分配.按本工程双索面斜拉索同时施工的要求,拉索施工含技术员2名,工班长1名,安全员1名,质量员1名,此外每个索面工人需进行如下主要人员及岗位配置.7材料要求7.1斜拉索斜拉索采用平行钢丝斜拉索.高强钢丝采用φ5米米或φ7米米镀锌钢丝,其标准强度不宜低于1670MPa,性能应满足现行《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）的要求.7.2锚具锚具采用冷铸镦头锚,锚具用钢材为优质碳素结构钢或合金结构钢.每副锚具具有锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、密封盖及冷铸锚填料等部分组成.冷铸锚填料由带铁砂的环氧树脂等成分组成,要求填料具有良好的力学性能外,在常稳温下还具有良好的流动性,保证灌注密实,应具有良好的热稳定性.每副锚具的锚杯及螺母应进行超声波探伤和磁粉探伤,并应进行调质处理.锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、压板须镀锌处理. 8机具设备配置正式施工前,所有施工机具就位.张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定.因本工程斜拉索双索面同时施工时,主要施工设备清单如下.9.1斜拉索安装质量控制要点及措施⑴在安装之前认真审核拉索的质量保证资料,并认真检查拉索的防护层,如有问题及时处理、修复,避免安装完成后出现质量隐患.⑵在拉索安装过程中要注意拉索护套的保护,避免拉索护套损坏影响拉索使用寿命.⑶对施工中损坏的拉索护套要及时修复,并做好修复记录.⑷对整个安装过程的各项参数,如索编号及其安装位置、锚具的外露量等等要认真记录,为今后的质量追溯和成桥养护提供依据. 9.2拉索张拉质量控制要点及措施(1)严格按设计所制定的张拉程序及张拉力进行张拉操作.对施工中出现的异常现象,应停止施工,并及时报知现场监理和设计.待查清原因、采取措施后再继续施工.(2)千斤顶、油压表在施工前必须经过有资质的检测单位标定、出具报告,确保张拉索力控制的准确性.(3)张拉设备,如：千斤顶、压力表等损坏或超出规定使用期,应重新进行标定.(4)张拉操作必须逐级、平稳进行.不允许出现超载现象.(5)同索号拉索加载要保持一致,避免索塔承受过大的偏心荷载.10安全及环保要求10.1 安全要求11.1.1挂索安全要求挂索这一阶段施工作业面长、危险性大,要做到安全文明施工必须掌握施工中特别注意的细节.⑴为确保斜拉索锚头和PE护套不受损伤,因此在对斜拉索的各项防护措施必须严格检查、切实做好.上锚就位后,在下锚牵引前为防止拉索重挂与锚索管接触擦伤PE护套,因此在钢丝绳脱挂前,用胶板衬垫在锚索管与拉索之间.⑵在斜拉索上安装索夹应有足够的长度,其夹紧用的螺栓应有足够的强度,拧紧后应使索夹与斜拉索之间（垫高强橡胶板）产生足够的摩擦力,以防止索夹受力后滑移.下锚头牵引时,牵引力较大,牵引连接索夹应顶住冷铸锚杯,将力传至冷铸锚可有效防止连接索夹滑移.⑶在挂索安装过程中,各种构件连接处较多,如锚头与拉杆、牵引头的连接、滑轮与塔柱拉索的连接等,任一处发生问题就会发生事故,在施工中应特别注意各连接的可靠性.所有起重用钢丝绳、卸扣、转向轮等均应符合施工规范,具有足够的安全系数.⑷各作业点指挥人员应用对讲机及时联系,统一步调,协调指挥卷扬机应定人专职操作,遇有情况能及时做出正确的反应.⑸塔内、塔外各施工部件都应做好双重保险,防止高空作业事故发生.⑹挂索的专用设备应定期检查和保养并配专职操用人员.10.1.2张拉安全要求⑴张拉时,千斤顶要有悬吊或支垫保险,防止千斤顶掉落伤人；⑵千斤顶后面不得站人,防止千斤顶失稳时伤人；⑶油泵运转有不正常情况时,应立即停电检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝,不得拉扯高压油管；⑷高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤眼；⑸张拉作业须持证上岗,由熟练的专业人士操作,形成专业化施工.10.2 环保要求(1)加强环保意识教育和宣传工作,从人的方面控制环保.(2)对现场的废弃物质要定点堆放,按规定弃置.(3)加强对千斤顶油料的管理,严控过程中油污染环境.。
斜拉索施工解析
3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为 1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3 斜拉索制作斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
高强平行钢丝斜拉索在大跨度斜拉桥中的施工技术
高强平行钢丝斜拉索在大跨度斜拉桥中的施工技术中铁十三局第一工程有限公司高伟【内容提要】:以金华市西二环跨金华江大桥为例，简要介绍斜拉桥高强平行钢丝斜拉索施工工艺及施工要点，经实践证明该方法施工经济简便、安全可靠。
【关键词】:斜拉桥斜拉索高强平行钢丝施工技术1.工程概况：金华市西二环跨金华江大桥主桥上部结构采用95.5米+222米+95.5米三跨双塔双索面半漂浮体系混凝土斜拉桥，主桥总长413米，全宽45米。
主梁断面为边双主梁、横梁和顶板构成的梁板结构，顶板厚0.28米。
每侧边主梁由两条宽1。
5米高2。
5米矩形截面梁形成“∏”形结构,梁体标准节段长6.0米.中孔梁体采用移动支架施工,边孔采用满堂支架施工,均为现浇C50预应力混凝土。
主塔采用混凝土桥塔，直立结构，自基础顶至塔顶高83。
28米，由门型主墩和H型塔柱构成.7毫米,钢丝标准强度为RYB=1670MPa，设计最大索力6484kN.拉索为热挤两层PE，第一层为高密度黑色聚乙烯,外层为高密度彩色聚乙烯；锚具采用冷铸锚，塔端为张拉端，梁端为固定端。
为保护索体不受损伤，每索下端离梁面2。
5米高范围外包不锈钢，斜拉索共计72对144根,从PES7—163～PES7—295型号中共计10种规格,最长索约123米，最大拉索重约12吨,全桥总重约1064吨. 2．施工工艺2。
1总体安排在塔柱施工至标高106。
78米完成之后，主桥梁体施工时,开始斜拉索安装,斜拉索安装完毕之后浇筑装饰段混凝土。
斜拉索的挂设安装分三步进行:放索、斜拉索的塔部安装、斜拉索的梁部安装。
挂索工艺“先梁上展索、塔端安装,然后在主梁拉索锚固节段安装完成的条件下,进行梁端锚头安装、锚固后再塔上牵引、张拉”的施工方法。
塔端为张拉端，梁端为锚固端,按顺序进行张拉，最后完成调索施工。
拉索的安装工艺流程为：↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓当一座塔同索号的4根索均牵引到位后,4根拉索同步进行张拉到设计制定的拉力值。
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钢绞线拉索塔端穿索施工技术
张国强 韦福堂 吕兵 黄小铁
（柳州欧维姆工程有限公司，广西柳州 545005）
摘要：斜拉索安装是斜拉桥施工的关键环节，以合福铁路铜陵长江大桥斜拉索施工为例，介绍
铜陵长江大桥单根钢绞线拉索安装的全新施工技术——钢绞线拉索塔端穿索施工技术。利用该
技术有效的规避了常规施工方法中施工难度大、容易发生坠索、索体损伤严重的难题，同时确
保了钢绞线拉索的安全、高效、高质的安装。
关键词：钢绞线拉索；塔端穿索；手持穿索器；连接器；循环卷扬系统；托板
0 前言
目前，国内大部分钢绞线斜拉索施工都是采用循环卷扬系统通过托板在PE护
套管内的往复运动将钢绞线拉索从桥面一根根牵引至塔外，然后在塔外进行连接转
换，塔内牵引拉索进入锚具并锚固的施工工艺。
循环卷扬系统和托板在这类工艺里起到了关键性的作用，但是由于循环卷扬系
统在每次挂索时都要重新布设，工作量较大，在布设时需要专人指导，较为复杂。
而托板在PE管内运动时，由于受到PE焊接接头和钢绞线自身扭力的影响，会在PE
管内翻转，造成钢绞线和循环绳打绞。打绞问题处理较为困难，有时甚至需要将拉
索下放至桥面才能解决。打绞后，托板和循环绳会对拉索PE造成严重的损伤。
铜陵长江公铁大桥主桥为五跨连续钢桁梁双塔斜拉桥，主桥全长1290米，拉索
采用平行钢绞线拉索，索体由多股Φ15.2无粘结高强度低松驰平行镀锌钢绞线组成，
最大拉索达340m，共127股，总拉索重量高达5632t。由于拉索数量庞大，质量要
求严格，如果采用循环系统挂索工艺很难满足施工进度和施工质量的相关要求。
铜陵长江大桥斜拉索施工采用柳州欧维姆工程公司独创的“钢绞线拉索塔端穿
索施工技术”，放弃了原有施工工艺中的循环系统和托板，创造性地采用了“自上
而下”的穿索模式，有效了规避了打绞、坠索等问题，在国内钢绞线拉索施工领域
属于首例。
1 工艺优点
钢绞线拉索塔端穿索的原理，即：通过钢绞线塔端穿索机将钢绞线从桥面牵引
至塔顶，然后通过该穿索机将钢绞线连续下放至塔外操作平台处。塔外工作人员将
钢绞线穿入护套管后，钢绞线沿护套管内壁下滑至桥面。此时塔外作业人员将钢绞
线的连接装置拆除，转由塔内电动葫芦牵引至塔内并锚固。桥面将钢绞线下穿至梁
底并锚固后，塔端即可张拉。
塔端穿索机作为连续穿索机，钢绞线从滚筒一侧卷入，从另一侧导出，两根拉
索间用钢绞线连接器进行连接。在施工时，可以不间断的重复穿索。由于穿索机是
从上而下穿索，钢绞线在护套管内依靠自重就能下穿，不必使用托板，所以可以避
免因使用托板而出现的打绞、伤索、掉索等情况的发生。
每束索穿索结束时，在最后一根钢绞线尾端连接先导索作为留绳。下一束拉索
施工前，仅需将钢绞线与先导索尾端连接，即可顺利导入穿索机进行施工，方便快
捷，省略了循环卷扬系统挂索工艺里的布循环索的步骤，节约时间和劳动力。
图1 钢绞线拉索塔端穿索机示意图
2 工艺流程及施工要点
2.1设备布置
在塔顶利用型钢布置塔顶的悬挑平台，平台悬挑2m，四周设置护栏。将钢绞线
塔端穿索机固定于悬挑平台之上，钢绞线导入端靠近塔壁。由于导入索是从桥面一
直到塔顶，长度较大，放在靠塔壁一侧可以在一定程度上避免因风而引起的大幅度
摆动。且由于拉索护套管在穿索时距离塔壁有1m~2m的间隙，所以将导出索布置在
外侧也便于穿索。
图2 钢绞线拉索塔端穿索机布置示意图
2.2钢绞线拉索断料
因为钢绞线整根成盘运至现场，挂索前或挂索过程中需要根据计算长度进行断
料。当桥面场地允许时，可以采取桥面提前断料的工艺。当桥面不具备提前断料条
件时，则采用边挂索边断料的工艺。
2.2.1桥面提前断料
下料长度根据上下锚点坐标进行计算，考虑工作长度。剥除钢绞线工作长度的
外PE，然后用单孔锚将钢绞线工作端固定在牵引小车上。启动循环卷扬机，循环绳
在卷扬机牵引下拖动牵引小车前行，钢绞线在牵引过程中会沿导架斜面自动下滑，
靠在已下好料的钢绞线边上。牵引小车牵引钢绞线直至达到下料长度后停止牵引，
尾端用切割机断料，拆除前端牵引小车，在尾端安装另一个牵引小车，重复下料过
程，完成所有钢绞线的桥面断料。
图3 钢绞线拉索现场下料示意图
2.2.2边挂索边断料
铜陵桥因为边跨桥面已经成型，所以可以采用提前下料的方式。大部分桥梁在
挂索期间并不具备断料条件，因此就需要采用边挂索边断料的工艺。桥面预先下好
一根基准索，索长由计算得出，并剥除相应的钢绞线PE。基准索穿过一根定长套管，
套管长度视塔顶到桥面的垂直高度而定。钢绞线从桥面放索盘出来后，与基准索通
过连接器连接，启动塔端穿索机，基准索在套管内上行，当基准索与下一根索的连
接头在塔顶定长套管穿出时，穿索机停止运行，桥面进行断料。因为断料长度已知，
定长套管长度已知，所以可以在桥面准确定出下料位置，重复以上过程，实现边挂
索边断料。
2.3拉索安装
由于塔端穿索机布置在塔顶，如果直接穿入钢绞线难度较大。所以在穿索之前，
预先在穿索机上布置一根先导索。先导索采用φ12钢丝绳，一端为自由端，一端为
连接端。先导索的自由端从穿索机导入侧穿入，按顺序缠绕在穿索机绞盘上，并从
导出侧穿出。先导索的连接端则与钢绞线连接。启动穿索机，在绞盘转动作用下，
先导索牵引钢绞线从桥面升至塔顶，并沿先导索轨迹从导入侧穿入绞盘，从导出侧
穿出。关闭穿索机，拆除先导索。与此同时，桥面完成第一根拉索与第二根拉索的
连接工作。
启动穿索机，牵引钢绞线从塔端穿索机导入侧穿入，从导出侧穿出，钢绞线在
自重作用下下垂至塔外作业平台处。塔外作业人员在第一根钢绞线锚固端安装子弹
头导柱作为配重。将钢绞线锚固端穿入HDPE护套管内，钢绞线在HDPE套管内依靠
自重沿管内壁下滑至桥面，直至第一根与第二根钢绞线的连接处到达塔外作业点。
由于子弹头导柱的作用，使钢绞线在下穿时不会伤到护套管内壁或已安装完成的钢
绞线PE保护层。
塔顶操作人员锚固第二根钢绞线，防止下滑。塔外作业人员锚固第一根钢绞线
并拆除第一根与第二根钢绞线的连接器。同时将塔内放出的连接器与第一根钢绞线
工作端连接，塔内启动卷扬机牵引第一根钢绞线进入锚具锚固。桥面工作人员将钢
绞线锚固端与从梁底穿上来的连接器进行连接，梁下作业人员，收紧连接器，牵引
钢绞线锚固端进入锚具锚固。锚固完成后，塔内即可进行张拉作业。重复以上步骤，
钢绞线可不间断穿索，直至穿索结束。
图4 塔端穿索机挂索示意图
2.4注意事项
塔端穿索机挂索时对连接头的要求较高，因为在牵引过程中，受钢绞线自身扭
力的影响，钢绞线在空中会出现自转现象，有可能导致连接头连接失效，所以设计
连接头时要考虑防转。在长索安装过程中，由于HDPE套管直径小，单束索量大，
且钢绞线水平角度小，所以在下穿过程中存在不顺畅的现象。经过观察发现，单束
钢绞线在安装初期可以顺畅安装，最后2~3排时，下穿难度增加，需要进行收索辅
助钢绞线下穿。索长越长，同一规格索导管内钢绞线数量越多时，最后2~3排钢绞
线安装难度越大。此时，可以在塔外管口处增加手持式穿索器，增大钢绞线的下穿
力，完成挂索。
3 结束语
铜陵长江大桥钢绞线拉索安装，部分钢绞线采用塔端穿索工艺，部分钢绞线依
然采用原有的循环托板牵引工艺。经对比发现，塔端穿索工艺在施工过程中更加便
捷，施工流畅，桥面减少了循环卷扬机也显得更加整洁。由于操作简单，所以对桥
面操作人员的要求也大大降低，不会因为临时换人而出现施工不流畅的现象。同时，
钢绞线塔端穿索工艺在施工过程中，有效的规避了钢绞线打绞、坠索等情况的发生，
风险更小，速度更快，尤其对护套管及钢绞线PE的保护更加有效。
总之，钢绞线拉索塔端穿索技术在钢绞线拉索施工中属于首例，在施工便捷，
操作简单，保护索体，高效率低成本等方面有着明显的优势。
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