年预应力钢绞线张拉施工方案
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（9） 灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
（10） 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。
（11） 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
（12） 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。
（13） 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。
（3） 真空灌浆注意事项：
4.必须严格控制封锚后的梁体长度。
三、质量保证措施
（一）、质量保证措施
1、质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。
一、工程概况
（一）
编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
（二）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《京沪铁路客运专线施工图设计文件》
（三）
本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道
A、穿束时机
采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。
⑥国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的 管理办法和手段，以及发展方向等概况。
（5）、强化企业质量自控能力
①严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。
②加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
2、张拉程序
0→初始力（0.1σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→锚固
设计控制力σcon=1300 Mpa
3、钢绞线的理论伸长值的计算
1）、预应力筋理论伸长值的计算：
ΔL=PpL/ApEp
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
L—预应力筋的长度；（mm）
Ap——预应力筋的截面面积；（mm2）
1.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。
2.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。
3.封锚混凝土宜采用水泥基聚合物混凝土，强度应符合设计规定。当设计无要求时，混凝土的水胶比应不大于本体混凝土的相应值，混凝土的强度应不低于本体混凝土的相应值。 封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。
（2）、加强技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
（3）、积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程 质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
G每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
(4) 真空灌浆质量控制要点
A 质量控制要点：
B 孔道的密封性；
C 浆体配方控制；
D 现场施工质量管理控制；
F 注意事项：
① 浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。
② 灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
（4） 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。
③ 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
④ 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。
⑤ 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
⑥ 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。
⑦ 储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
（四）、封锚
2预应力筋施工
1）.钢绞线的下料与编束
钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过 程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
B、穿束方法
钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
3）.预应力筋张拉与锚固
①准备工作
A、混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。
B、构件端头清理
A 孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。
B 水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。
（4）、建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土 残渣等应清除干净。
C、安装锚具与张拉设备
千斤顶为YCW-C千斤顶150T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
①进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
②施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
③历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
2、质量管理组织机构与管理体系
（1）项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。
（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员
Ep—预应力筋的弹性模量；（N/mm2）
2）、预应力筋的平均张力Pp的计算：
Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
P—预应力筋张拉端的张拉力；（N）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度；（m）
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；（rad）
（4）质量控制部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程 师验收签认。
（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
3、质量保证管理措施
（1）、加强质量教育
①不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
②深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
。
（2）施工过程
（1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
（2） 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
（3） 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
②预应力筋张拉顺序
按设计要求顺序用2台千斤顶两头同时张拉一束钢绞线。
③张拉操作程序
0 → 10%σcon（初应力）→20%σcon→ 100%σcon（持荷5min、锚固）
（二）、预应力空心板张拉计算
1、Φ15.24钢绞线的技术指标：
1）.单股直径15.24mm
2）.截面积140mm2
3）.强度等级fpk=1860Mpa
4、质量保证控制措施
4.1工艺控制措施
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；k=0.0015
µ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数；µ=0.225
3）、Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
ΔL=PpL/ApEp
（三）、孔道压浆
预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆顺序为先压注下层孔道。压浆采用真空注浆
（1）施工工艺流程图
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示
（5） 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
（6） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
（7） 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（8） 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
C 严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。
D 对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。
E 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。
F 灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清wk.baidu.com、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。
二、施工部署及施工方案
（一）、施工材料
1、材料检验及张拉设备校验
1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
（10） 关闭灌浆及灌浆端所有阀门，完成灌浆。
（11） 拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。
（12） 完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。
（13） 安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。
（3） 真空灌浆注意事项：
4.必须严格控制封锚后的梁体长度。
三、质量保证措施
（一）、质量保证措施
1、质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。
一、工程概况
（一）
编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
（二）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
《京沪铁路客运专线施工图设计文件》
（三）
本施工方案适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
2）.预应力筋穿入孔道
A、穿束时机
采用后穿束法穿束，在安装波纹管的同时进行钢绞线的穿束，钢绞线穿束完毕后必须再进行检查管道的相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完毕后同时检查波纹管的密封性。
⑥国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的 管理办法和手段，以及发展方向等概况。
（5）、强化企业质量自控能力
①严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保证系标准，不断完善，确保有效运行。
②加强项目部计量、现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
2、张拉程序
0→初始力（0.1σcon）→100%σcon（持荷5分钟）→锚固
设计控制力σcon=1300 Mpa
3、钢绞线的理论伸长值的计算
1）、预应力筋理论伸长值的计算：
ΔL=PpL/ApEp
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
L—预应力筋的长度；（mm）
Ap——预应力筋的截面面积；（mm2）
1.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。
2.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。
3.封锚混凝土宜采用水泥基聚合物混凝土，强度应符合设计规定。当设计无要求时，混凝土的水胶比应不大于本体混凝土的相应值，混凝土的强度应不低于本体混凝土的相应值。 封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。
（2）、加强技术培训
定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
（3）、积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程 质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
G每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
(4) 真空灌浆质量控制要点
A 质量控制要点：
B 孔道的密封性；
C 浆体配方控制；
D 现场施工质量管理控制；
F 注意事项：
① 浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于1Mpa，连接要牢固，不得脱管。
② 灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
（4） 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃。浆体对钢绞线无腐蚀作用。
③ 搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
④ 灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟），孔道一次灌注要连续。
⑤ 中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
⑥ 灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。
⑦ 储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
（四）、封锚
2预应力筋施工
1）.钢绞线的下料与编束
钢绞线采用（GB/T 5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过 程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
B、穿束方法
钢绞线采用整束穿。穿束工作由人工进行。
穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
3）.预应力筋张拉与锚固
①准备工作
A、混凝土强度检验
预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达到设计和规范要求以后方可进行。
B、构件端头清理
A 孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08Mpa左右时停泵约1min时间，若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，否则重新检查密封。
B 水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。
（4）、建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土 残渣等应清除干净。
C、安装锚具与张拉设备
千斤顶为YCW-C千斤顶150T型。安装锚垫板时应注意锚固面与钢束垂直；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。
安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
①进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。
②施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
③历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
2、质量管理组织机构与管理体系
（1）项目部设专职的质量控制部，专职负责本标段工程的全部质量管理工作。
（2）建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
（3）在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量控制部专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员
Ep—预应力筋的弹性模量；（N/mm2）
2）、预应力筋的平均张力Pp的计算：
Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
Pp—预应力筋的平均张力，曲线筋采用两端张拉；（N）
P—预应力筋张拉端的张拉力；（N）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度；（m）
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；（rad）
（4）质量控制部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（5）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（6）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程 师验收签认。
（7）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
3、质量保证管理措施
（1）、加强质量教育
①不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
②深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
。
（2）施工过程
（1） 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
（2） 清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
（3） 确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检查合格的钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。
3）．张拉设备校验：千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶与压力表进行交叉检验，每台千斤顶均有与4只压力表相关的张拉力与表读数关系曲线。
4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检查，不得有裂纹、伤痕。抽取3%的锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。
②预应力筋张拉顺序
按设计要求顺序用2台千斤顶两头同时张拉一束钢绞线。
③张拉操作程序
0 → 10%σcon（初应力）→20%σcon→ 100%σcon（持荷5min、锚固）
（二）、预应力空心板张拉计算
1、Φ15.24钢绞线的技术指标：
1）.单股直径15.24mm
2）.截面积140mm2
3）.强度等级fpk=1860Mpa
4、质量保证控制措施
4.1工艺控制措施
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；k=0.0015
µ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数；µ=0.225
3）、Pp=P〔1-e-（kx+µθ）〕/kx+µθ
ΔL=PpL/ApEp
（三）、孔道压浆
预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆顺序为先压注下层孔道。压浆采用真空注浆
（1）施工工艺流程图
真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺如下图所示
（5） 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
（6） 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
（7） 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（8） 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
C 严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。
D 对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再使用。
E 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。
F 灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清wk.baidu.com、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。
二、施工部署及施工方案
（一）、施工材料
1、材料检验及张拉设备校验
1）.预应力钢绞线检验：采用高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检查：从每批中抽取3盘进行外观检查，表面不得有润滑剂，允许有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。