砂石料开采与加工方案教学文案
砂石料矿山开采流程
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砂石场运行方案
砂石场运行方案1. 简介砂石场是矿业开采的一种形式，主要用于开采各种规格的石料、沙子、碎石等。
砂石场的运营需要遵循一定的方案，以确保其安全、高效和节省成本。
2. 运营流程砂石场运营流程主要包括采矿、筛分、储存、配送等环节。
2.1 采矿采矿是砂石场的核心环节，其目的是获取所需的石料、沙子等。
采矿需要遵循以下规则：•遵循矿山安全生产法律法规，保障矿工安全；•确定合理的采矿方案，避免采伐不当；•根据采掘深度和采掘区域不同，合理选择开采方式。
2.2 筛分经过采矿后，需要先对石料进行筛分，以分离出符合要求的石子和沙子。
筛分需要遵循以下规则：•筛分设备应保持清洁和正常工作，以确保筛分效率；•根据产品规格，选择合适的筛分方式；•对未通过筛分的石料和沙子，可以进行再加工或直接处理。
2.3 储存经过筛分后，石料和沙子需要进行储存以备后续配送。
储存需要遵循以下规则：•确定储存区域，避免储存过多造成安全隐患；•采用适当的储存方式，保证货物质量不受损害；•定期清理储存区域，确保货物质量和储存环境。
2.4 配送经过储存后，石料和沙子需要进行配送以满足客户需求。
配送需要遵循以下规则：•确定配送区域和客户需求，避免因配送不当造成损失和投诉；•选择适当的运输工具，根据距离和数量合理安排配送；•加强物流管理，确保货物质量和配送时间。
3. 设备维护砂石场的设备维护是保证运营效率和质量的关键环节。
设备维护需要遵循以下规则：•对设备进行定期检查，确保其良好运作；•根据设备使用情况和工作环境，制定科学的维护计划；•及时更换老化和损坏的设备，并对设备使用情况进行记录和报告。
4. 安全管理砂石场的安全管理是必不可少的。
安全管理需要遵循以下规则：•确定安全管理制度和安全生产计划，严格执行；•对矿工进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能；•设立安全监测、报警、救援等机制，及时处置事故和紧急情况。
5. 总结砂石场运营方案主要包括采矿、筛分、储存、配送等流程，需要遵循一定规则和管理制度。
2023砂石资源开采治理方案
2023砂石资源开采治理方案一、背景砂石资源是建筑行业中不可或缺的重要原材料，用于道路、桥梁、建筑物等各种基础设施建设。
然而，随着城市化进程的加速，对砂石资源的需求越来越大，导致开采活动过度，给环境带来了严重的破坏。
为了有效管理和保护砂石资源，制定一套科学合理的治理方案是迫切的需求。
二、目标1. 合理开发砂石资源，满足社会建设和发展的需要。
2. 保护和恢复自然环境，减少砂石资源开采对生态系统的影响。
3. 推动砂石资源开采企业实施可持续发展，提高资源利用效率，降低环境风险。
三、治理措施1. 规划管理（1）建立健全砂石资源开采规划制度，通过综合考虑经济、环境和社会效益，确定合理的开采范围和强度。
（2）加强地质勘探工作，确保准确掌握砂石资源储量和分布情况，制定合理的开采方案。
（3）建立砂石资源开采和环境保护的协调机制，确保在开采过程中保护生态环境。
2. 环境保护（1）加强水土保持工作，建设防风林、防护林和护坡等设施，减少土壤侵蚀和水源污染。
（2）加强水资源管理，合理利用和开发砂石开采过程中的废水，减少对水资源的消耗。
（3）加强空气质量管理，减少开采过程中产生的粉尘和气溶胶物质的排放。
3. 治理技术（1）推广砂石资源开采的新技术和新方法，提高资源开采效率和利用率。
（2）加强矿石的综合利用，开发砂石资源的附加值，减少资源浪费。
（3）加强合理填坑和修复工作，确保开采活动结束后的恢复和重建工作。
4. 法律法规（1）加强砂石资源开采的监督管理，建立健全相关的法律法规和标准，规范砂石资源的开采行为。
（2）加大对违法开采行为的处罚力度，提高违法成本，维护公平竞争环境。
（3）加强宣传和教育，提高砂石资源开采企业和社会公众的环境保护意识和责任感。
四、实施步骤1. 建立砂石资源开采管理机构，统筹协调各方利益，制定和实施治理方案。
2. 加强砂石资源的勘探和储量评估工作，确定合理的开采范围和方式。
3. 制定砂石资源开采的规划和管理办法，确保开采活动符合法律法规的要求。
工程砂石料供应方案怎么写
工程砂石料供应方案怎么写一、项目背景随着建筑行业的蓬勃发展，对于砂石料的需求量也在不断增加。
然而，由于砂石料产地有限和运输成本的增加，造成了砂石料供应紧张的局面。
因此，有必要制定一套科学的砂石料供应方案，以满足市场需求，保障工程建设项目的顺利进行。
二、项目目标1、确保砂石料供应的质量和数量，满足市场需求；2、降低砂石料的运输成本，提高利润空间；3、加强与砂石料供应商的合作，建立长期稳定的合作关系；4、减少砂石料运输对环境的影响，实现可持续发展。
三、供应方案1、多元化供应渠道为了确保砂石料供应的灵活性和便捷性，可以通过多元化的供应渠道来保证砂石料的供应。
除了传统的砂石料矿场外，可以考虑与砂石料生产企业建立长期合作关系，以确保砂石料的质量和数量。
2、优化运输方案由于砂石料的产地往往与建筑工地之间存在较远的距离，因此运输成本成为影响供应的重要因素。
为了降低运输成本，可以考虑采用集装箱运输、水运、铁路运输等多种方式，以减少运输距离和成本。
3、研究市场需求为了更好地满足市场需求，需要对市场需求进行深入的调研和分析，了解砂石料的具体需求量和品种，以便根据市场需求做出相应的供应安排。
4、加强合作关系与砂石料生产企业建立长期稳定的合作关系可以帮助确保砂石料的供应质量和数量。
可以通过洽谈长期供应合同、定期进行质量检测、建立供应商考核制度等方式来加强与供应商的合作。
5、环境保护砂石料的开采和运输对环境造成了一定的影响，因此需要在供应方案中加强环保措施。
可以通过优化运输路线、提高运输效率、降低废弃物排放等方式来减少对环境的影响。
四、项目实施1、制定详细的供应计划制定详细的供应计划，包括砂石料的品种、规格、数量、供应期限等内容，确保砂石料供应的及时性和准确性。
2、建立供应管理体系建立砂石料供应管理体系，对供应商进行全面的管理和监督，确保砂石料的质量和供应数量。
3、加强与供应商的沟通和协调加强与供应商的沟通和协调，及时了解市场供应情况，做出相应的调整和安排。
砂石料场开采安全操作规程（三篇）
砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。
第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。
第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。
第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。
第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。
第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。
第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。
第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。
第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。
第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。
第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。
第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。
第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。
第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。
砂石料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保砂石料的生产、运输和使用过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于砂石料生产、运输和使用过程中的所有人员及设备。
三、职责1. 生产部门负责砂石料的生产、加工和储存。
2. 运输部门负责砂石料的运输和配送。
3. 使用部门负责砂石料的接收、使用和管理。
4. 安全管理部门负责对砂石料操作规程的监督、检查和整改。
四、操作规程1. 生产过程（1）设备检查：生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
（2）原料准备：根据生产计划，准备所需的砂石原料，并按规格分类堆放。
（3）破碎、筛分：将原料送入破碎机进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，得到符合要求的砂石料。
（4）储存：将筛分后的砂石料送入储料仓，定期清理仓内杂物，确保储存环境整洁。
2. 运输过程（1）车辆检查：运输前，对运输车辆进行全面检查，确保车辆安全、整洁。
（2）装载：按需装载砂石料，注意装载均匀，防止车辆超载。
（3）运输：在运输过程中，保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。
（4）卸载：到达目的地后，按需卸载砂石料，确保卸载安全、迅速。
3. 使用过程（1）验收：使用部门在接收砂石料时，严格检查砂石料的质量、规格，确保符合要求。
（2）使用：按设计要求，合理使用砂石料，确保工程质量。
（3）管理：使用过程中，加强砂石料的日常管理，定期清理、维护使用设备。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
3. 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 严禁在设备运行时触摸设备内部或调整设备参数。
5. 运输过程中，注意保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。
6. 使用过程中，加强砂石料的日常管理，确保工程质量。
六、监督检查1. 安全管理部门定期对砂石料操作规程的执行情况进行监督检查。
2. 对发现的问题，及时进行整改，确保操作规程的有效实施。
砂石料场开采安全操作规程（2篇）
砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。
第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。
第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。
第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。
第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。
第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。
第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。
第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。
第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。
第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。
第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。
第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。
第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。
第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。
机制砂生产线推广文案简短
机制砂是一种高品质的建筑材料，具有优异的物理和化学性能。
机制砂生产线是目前最先进的砂石加工设备，能够实现高效、节能、环保的生产过程。
通过机制砂生产线，可以将天然石料经过粉碎、筛分等工艺加工成优质的机制砂。
机制砂具有坚硬度高、颗粒形状好、粒度分布合理等优点，适用于各类建筑工程。
相比传统天然河沙，机制砂不仅价格更具竞争力，还能够有效解决资源短缺和环境污染问题。
机制砂生产线采用先进的技术和设备，能够实现自动化控制和智能化操作。
生产线运行稳定可靠，产品质量可靠性高，并且具有较长的使用寿命。
通过使用机制砂生产线所生产的产品，在施工过程中可以提高工作效率和施工质量。
机制砂广泛应用于混凝土搅拌站、水泥厂、铁路建设等领域，并受到了业内专家和用户的一致好评。
机制砂的生产和使用过程中不会产生废弃物，对环境友好，符合可持续发展的理念。
机制砂的使用可以减少对自然资源的开采，保护生态环境，实现绿色建筑的目标。
机制砂经过严格的质量检测和控制，确保了产品的稳定性和可靠性。
机制砂具有良好的黏结性和抗压强度，在工程施工中能够更好地承受荷载和压力。
通过机制砂生产线生产的产品颗粒均匀、表面光滑，能够提高混凝土的流动性和抗渗性能。
机制砂具有较低的含水率和较高的强度指标，能够有效避免因含水率过高而引起的质量问题。
机制砂生产线操作简单、维护方便，降低了人工成本和设备故障率。
机制砂广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域，在提升城市建设质量方面发挥了重要作用。
通过推广机制砂生产线，可以促进建筑行业的转型升级，提高行业的竞争力和可持续发展能力。
机制砂生产线的推广将为社会经济发展带来巨大的经济效益和环境效益。
机制砂生产线是建筑行业未来发展的趋势，是实现可持续建筑目标的重要手段。
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编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排 (9)南俄5水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄5水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞(包括尾水洞)开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表1 砼及浆砌石工程量统计表二、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
而本工程砂料用量较大，为保证砂石骨料生产的级配平衡，减少弃料，在料场开采时采用分区开采。
即先从下游向上游连续沿主河道开采，挖深3m，最后开挖河漫滩部分。
该料场共分六个区，分别为Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅲ1、Ⅲ2。
表2 砂石料场开采特性注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区开采前，先修围堰，将河水靠左侧截流以后开采右侧河床裸露砂砾石；后进行覆盖层剥离，弃入已开采的河床，再进行开采。
2、覆盖层剥离为了保证有用层原料的质量，在正式开采前先将覆盖层剥离干净，对于裸露的原料，开采前先清除河道树枝、杂草；对于有覆盖层的河漫滩，先进行植被砍伐清理，再通过机械将覆盖层清除干净。
剥离弃料就近堆存在开采过区域，边剥离边开采，无需进行弃料运输。
3、开采流程及顺序3.1、开采流程主河道部分：人工清理河道树枝、杂草→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
河漫滩部分：人工进行植被砍伐清理→挖掘机清除覆盖层→挖掘机开挖砂卵石→自卸车运输。
3.2、开采顺序Ⅰ1→Ⅱ1→Ⅲ1→Ⅰ2→Ⅱ2→Ⅲ2，详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》。
4、场内外道路、运输及开采目前场外道路已修至砂石料场内；计划在场内修筑2条临时道路及3个围堰，其中，1#、2#、3#围堰分别承担Ⅰ1、Ⅱ1、Ⅲ1区截流任务并作为Ⅰ2、Ⅱ2、Ⅲ2区开采运输道路；1#路与2#围堰和场外道路连接，2#路作为Ⅲ2区开采主要运输道路。
具体布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，交通道路特性详见表3。
结合现场实际，计划沿河岸修路至开采工作面，后退法进行。
采用挖掘机开挖，自卸车运输，装载机配合，河道开采完后再进行河漫滩开挖。
表3 砂石料场交通道路特性注：进入开采区的临时道路，根据实际情况依托1#、2#路及1#、2#、3#围堰进行布置。
5、粒径控制与超径石的处理计划在自卸车上安装自制蓖条筛，在装车过程中将超径石通过蓖条筛剔除，并就近回填至开挖后区域。
根据需求量，对于裸露或覆盖层中出露的部分大孤石，或作为弃料，或采用手风钻钻爆解小后利用。
三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模1、采运设备选择1.1、自卸汽车自卸汽车的运输能力按下式计算：Q r=60Q e K u/T=60×20×0.7/20=42t/h式中：Q r—自卸汽车的运输能力，t/h；K u—时间利用系数，一般为0.7-0.9，组织管理好取大值，组织管理能力差取小值；Q e—汽车的实际有效载重量，t，可根据其使用情况按其标准载重或挖装设备的斗容计算；T—汽车的行驶周期，min，取20。
自卸汽车的配备根据高峰时段砂石料小时生产能力并考虑弃量（按20%考虑）计算。
其计算公式如下：N= Q h/ Q r=81.25×（1+20%）/42=2.32（取整为3，即需要3台）式中：N—自卸汽车的数量；Q h—高峰时段的小时运量或装车设备的小时运输能力，t/h；Q r—自卸汽车的运输能力，t/h。
1.2、挖掘机CAT320挖掘机设计容量1.2m3，实际按1.0m3计算；考虑蓖条筛过筛、超径石回填及设备负荷等因素影响，挖掘机生产能力取60m3/h，满足高峰时段砂石料生产能力并考虑弃量（81.25×（1+20%）/1.9=51.3m3）的要求。
根据上述计算，自卸汽车需要3辆，挖掘机需要1台，但由于机械设备维修保养工作量大，出勤率也不能达到100%，因此还需考虑一定的备用。
计划采用2台CAT320挖掘机开挖，4辆20t自卸汽车运输。
2、料源开采强度分析砂石料加工系统主要承担如表1所示混凝土浇筑及浆砌石所需的砂石骨料，砼（含喷砼）所需总量为111581万m3。
根据公式：Q d＝Q mc A［（1-r）/η1+r/η2］/（1-θ）＝111581×2.2×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］/（1-30%）＝434607t计算砂石原料开采量:434607t/2.0t/m3=21.7万m3（加工过程考虑20%弃量，实际生产成品料21.7×（1-20%）=17.3万m3）。
式中：Q d——砂石原料开采量，m3；Q——全工程混凝土总量，m3；mcA——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；r——平均砂率，一般大体积混凝土为0.25～0.3，薄壁和地下工程时为0.3～0.35；——毛料加工成粗骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.85～0.95；η1η2——毛料加工成细骨料的成品率，根据原料和加工工艺选定，一般为0.55～0.75；θ——弃料量占原料量的百分比，根据实际情况取30%。
3、骨料加工生产规模（1）混凝土月浇筑强度Qmc月：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或三个月以上时，Qmc月按高峰时段的平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位： m3/月：Qmc月＝5230m3/月（见厂房压力管道施组2.11条）（2)成品砂石料的月需要量Q1：Q 1＝Qmc月A＝5230×2.2＝11506t/月式中Q1——成品砂石料的月需要量，t/月；A——每立方程混凝的骨料用量，无试验资料时，一般可取2.15～2.2t/m3；（3）砂石料月设计处理能力Q m ＝Q1［（1-r）/η1+r/η2］＝11506×［（1-0.30）/0.90+0.30/0.65］＝14260t（4）砂石料小时生产能力Q h ＝Qm/(MN)＝14260/（25×8）＝71.3t/h；式中：Qh——砂石料加工厂的小时设计处理能力，t/h；Qm——砂石料加工厂的月设计处理能力，t/月；M——月工作天数，每月按25天有效工作时间计算；N——日工作小时，每天按1班制工作，每班工作8小时；破碎机的生产能力为125-290t/h，其负荷系数取0.65（125×0.65=81.25t/h＞71.3t/h），能满足施工强度要求。
四、砂石料场规划砂石料场规划主要包括原料开采场、砂石料加工场、成品料堆存场和场区内外交通等。
具体位置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》及《砂石料加工场平面布置图》。
1、场地布置砂石料加工场和原料堆存场布置在大坝下游B.Xiangdet村附近河道右岸台地上，总占地面积4.2万m2，主要分两个区：砂石料加工和成品料堆存区，占地面积约2.2万m2；原料堆存区，占地面积约2.0万m2。
目前布置区域为耕地和荒地，我部在承诺给当地村民免费修筑一座跨南俄河的永久交通桥的基础上（现已开始修建），与当地村庄签订租赁协议，现已完成场地平整并开始砂石料加工设备基础施工。
2、场地硬化场地计划采用河道砂砾石硬化，先铺大石再铺小石填缝，硬化厚度50cm。
3、原料开采场原料开采场位于大坝下游B.Xiangdet村附近主河道，该处主河道河面较宽，且有多处较大滩地，岩性为河床冲积砂卵砾石，质量较好，储量丰富，经初步勘测，河道上下2Km 范围均具备开采条件，经计算，该料场可开采原料量约74万m3，详见表2。
该原料开采场受雨季洪水影响不能开采，只能在旱季开采，为确保雨季加工需要，计划在河道右岸高处台地修建一原料堆存场，在旱季将河道砂卵砾石开采后临时堆存，雨季根据需要加工，初步计划临时堆存场面积2.0万m2，计划堆存原料8.0万m3。
4、砂石料加工场和成品料存放场砂石料加工场和成品料存放场均布置在河道右岸一级台地，总规划面积2.2万m2，为减小成品料二次转运，成品料直接在胶带机下就近堆存。
4.1、砂石料加工场结合本工程施工总进度计划安排，考虑高峰期施工需要，同时兼顾均衡生产要求，经计算砂石料加工场生产能力按80t/h考虑。
（1）砂石料加工场工艺流程和现场布置砂石料加工场工艺流程图和布置图，详见《牛棚砂石料加工场工艺流程图》及《砂石料加工场平面布置图》。
本工程喷砼工程量较大，同时受施工条件限制，砼入仓主要依靠泵送，因此在加工工艺流程设计时考虑了人工砂料的加工问题（砂料需要量约占50%），增加了制砂设备和洗砂设备，成品骨料按5～20、20～40两个规格生产。
（2）砂石料加工场主要设备配置，见表4。
（3）加工场用电加工场附近无电网电源可以利用，计划在现场配置400Kw的自备电源（2台200Kw的柴油发电机）。
表4 砂石料加工场主要设备配置表上述设备总功率301.5KW。
（4）加工场用水及排水加工场用水就近从河道抽取，场地内布置一个100m3水池。
加工场所处位置靠坡脚高靠河岸低，为利于场内及雨季排水，计划在场地周围设置1.5m宽、0.5m高砌石排水沟，通过带坡自然排水，并在排水口处开挖一沉淀池（10m×5m×2m=100m3），将生产污水及废水通过排水沟进入沉淀池，经沉淀净化后排入河道。
4.2、砂石料堆存场成品砂石料堆存按就近原则，现场按存量1.3万m3考虑（约为本工程1个月需求量），其中砂0.5万m3，小石0.4万m3，中石0.4万m3，总存料场地面积约5000 m2。