揭煤措施
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
揭煤应知应会知识
揭煤应知应会知识1、什么是揭煤：第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
瓦斯治理十二字方针：先抽后采、监测监控、以风定产瓦斯治理十六字体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位2、揭煤期间必须采取的措施及技术要求（1）揭煤前编制揭煤的专项防突设计：第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。
（2）距离煤层法距10m，超前钻孔探明煤层第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m 之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
（3）距离煤层法距7m，区域防突措施及区域防突措施效果检验第四十九条采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。
钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；石门区域效果检验钻孔布置(直接测定)第五十五条采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
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揭煤工作总结报告
一、背景随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭资源开采的深度和规模不断扩大，揭煤工作作为煤矿生产过程中的重要环节，其安全、高效、顺利的完成对煤矿的安全生产具有重要意义。
本报告针对近期我单位在揭煤工作中取得的成绩和存在的问题进行总结，并提出改进措施。
二、工作概述1. 揭煤工作背景本次揭煤工作针对我单位某矿井的3号煤层进行，该煤层埋深大、瓦斯含量高，揭煤工作难度较大。
为确保揭煤工作的顺利进行，我单位高度重视，成立了专门的揭煤工作领导小组，明确了工作目标、任务和责任。
2. 揭煤工作措施（1）加强组织领导。
成立揭煤工作领导小组，负责协调、指导、监督揭煤工作，确保各项工作有序推进。
（2）强化安全防范。
严格执行《煤矿安全规程》和《井巷揭煤专项防突设计编制规范》，对揭煤工作面进行严格的安全检查，确保安全设施完好、通风系统稳定。
（3）优化施工工艺。
针对3号煤层的特点，优化钻孔施工工艺，提高钻孔质量和效率。
（4）加强瓦斯抽采。
提前布置抽采系统，确保抽采能力满足揭煤工作需求。
（5）强化过程管控。
对揭煤工作实行全过程跟踪、监督，确保各项工作符合要求。
三、工作成效1. 揭煤工作顺利完成。
经过全体工作人员的共同努力，本次揭煤工作在规定时间内圆满完成，未发生安全事故。
2. 瓦斯浓度控制在合理范围内。
通过优化施工工艺和加强瓦斯抽采，揭煤工作面瓦斯浓度控制在预想的可控范围之内。
3. 提高生产效率。
通过优化施工工艺和加强管理，揭煤工作面的生产效率得到提高。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工作人员对揭煤工作的重要性认识不足，安全意识有待提高。
（2）施工过程中，个别环节存在管理不到位、操作不规范等问题。
2. 改进措施（1）加强安全教育培训，提高全体工作人员的安全意识。
（2）严格执行各项规章制度，加强对施工过程的监督和检查，确保各项工作符合要求。
（3）优化施工工艺，提高施工效率，降低生产成本。
五、总结本次揭煤工作的顺利完成，充分体现了我国煤炭工业在安全生产、技术创新、管理水平等方面的进步。
揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则煤层石门揭煤是煤矿开采中的一种重要工作环节，它涉及到矿井的安全、生产效率和煤炭资源的利用效益。
为了保证矿井的安全和顺利开采，制定一套细致、科学的煤层石门揭煤实施细则是非常重要的。
本文将详细介绍煤层石门揭煤的实施细则，包括预处理、揭煤作业安全措施、揭煤作业流程、设备要求等方面。
以下是其中的部分内容：一、预处理1.进行煤层石门评估，包括煤层稳定性、煤层纯度、煤质特征等方面的评估。
2.确定煤层石门揭煤的开采时间和顺序，合理安排揭煤的时间和工作量。
3.制定煤层石门揭煤的实施方案，包括揭煤的具体方法、设备和人力资源的配置等。
二、揭煤作业安全措施1.确保揭煤作业安全的前提条件，包括煤层石门的稳定性、揭煤场地的整洁和通风条件的优化等。
2.对参与揭煤作业的人员进行必要的安全教育和培训，并提供必要的个人防护装备。
3.设立揭煤作业安全监测系统，定期检查和修复揭煤相关设备的工作状态。
4.制定灭火和事故应急预案，确保在揭煤作业中能够及时、有效地处置各种意外事故。
三、揭煤作业流程1.确定揭煤分段的大小，根据煤层石门的大小和布局，确定揭煤分段的大小和揭煤部位。
2.进行揭煤前的预处理工作，包括煤层石门的清理和预裂爆破等。
3.采用爆破方法进行煤层石门的揭煤，确保揭煤的效果和安全。
4.及时清理揭煤产生的岩石渣块和煤屑，确保煤层石门的通畅和揭煤作业的连续性。
四、设备要求1.选择适合的爆破设备，包括起爆器、雷管等。
2.配置煤层石门揭煤的机械设备，包括压力钻、液压石头切割机、盾构机等。
3.设立相应的设备操作和维护规程，确保设备的正常运行和维护。
以上仅为煤层石门揭煤实施细则的部分内容，根据实际情况和不同煤矿的需求，还需要进一步完善和细化。
煤层石门揭煤作为煤矿开采中的一项重要工作，对矿井的安全和开采效益有着重要的影响，因此制定一套科学、细致的实施细则非常必要。
同时，煤矿企业还需加强对揭煤作业的监管和管理，确保揭煤作业的安全、顺利进行。
10-五步法揭煤
五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。
第一步、10m 探。
石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。
同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。
第二步、5m 抽。
掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。
#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。
计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。
施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。
第三步、3m 检和防。
掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。
当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。
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+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤施工安全技术措施一、工程概况+450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高，经计算从测点（WP’）40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤，根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况，3#煤顶板为粉砂岩，层厚1m，深灰色，粉砂质结构断口平坦状，水平层理状。
3#煤层平均厚6.02m，参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实，高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力（1.6Mpa），但无瓦斯动力现象，为确保顺利安全穿过该煤层，特制定本措施。
二、施工方案由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层，瓦斯已得到释放，因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大，为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。
1．探放瓦斯：根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时，采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定，并释放瓦斯。
若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，则直接采用震动放炮揭煤；若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa，必须采用探孔释放瓦斯（附瓦斯探孔布置图），直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，然后采用震动放炮揭开煤层。
2．震动放炮揭煤措施：根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。
鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，震动放炮法线距离取为1.5米，钻孔采用Ф42的钎头，在底板钻眼60个；瓦斯浓度低于1.0%时，一次性放炮揭开底板煤层。
3．3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道底板离迎头见煤点不远，本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，继续往前施工时，每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。
三、施工工艺（一）探煤施工巷道施工时要求从测点（WP’）40m后每掘进一循环采用3m长钎对底板煤层位置和迎头水平方向进行探测，布孔16个，孔深5m，地质部门及时绘制地质素描剖面，并对前方煤层位置及巷道见煤点进行预测，每次探测打眼深度不小于上一次探测后预测的深度。
探眼不得作为炮眼使用。
（附探放孔布置图）（二）震动放炮巷道底板距煤层1.5米时，迎头停止工作，清理底板浮矸，用B22中空六角棱钻杆配Ф42钎头向巷道地板垂直钻孔，布置钻孔60个,钻孔深度设计为煤眼(2m)和岩眼(1.5m)依次交叉布置，钻进在煤层段的钻孔用0.35m的炮泥封底，放炮使用水炮泥，见巷道底板炮眼布置图表。
第一次揭煤放炮时井下所有人员必须撤到地面，采取远距离放炮。
放炮位置在副井进车线（五号交叉点）。
并通知所有回风流巷内的施工人员撤到副井口附近。
（三）出矸（煤）揭煤后，拆除原有的扒矸机采用人工装矸（煤），但要确保放炮后及出矸（煤）前必须洒水，将矸石和煤洒湿洒透。
四、风量计算及局扇选择1、按工作面人员计算Q=4N=4×30=120 m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要的风量m3/min；N—掘进工作面同时工作的最多人数取N=30人2、按最低风速计算：根据《煤矿安全规程》的有关规定，并结合进风巷揭煤的具体情况，爆破时的最低风速取0.25 m/s，并按下式计算需风量：Q=60SV式中：Q——掘进工作面需风量，m3/min；S——工作面净断面积，㎡，取17.32V——巷道的最低风速, m/s；计算得：Q=259.8 m3/min；3、按炸药量计算（炸药40.5㎏）Q=25A=1012.5m3/min；4、根据瓦斯涌出量计算：根据附近施工的西翼辅助运输大巷及+450m水平进风大巷揭煤情况，放炮后正常瓦斯涌出量为5m3/minQ=100×q×k/（1－c）=100×5×2.0/(1-0)=1000 m3/min q——瓦斯涌出量，取5 m3/mink——瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.4-2.0,考虑到揭煤取2.0c——进风流中瓦斯浓度取0根据以上计算结果，按瓦斯涌出量计算的风量最大，所以取该风量1012.5m3/min为巷道揭煤时的需风量。
在+450m水平井底车场五号交叉点处安装1组2×45kw和1组2×37kw 局部通风机进行压入式通风，风筒直径ø800。
五、安全技术措施（一）局部通风管理⒈在+450m水平井底车场五号交叉点处安设局扇。
局扇实行“三专两闭锁”装置。
局扇垫高不得低于300mm。
无论工作或交接班时，都不准停风。
局扇设专人管理，任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，设置栅栏、揭示警标。
恢复通风前，首先检查局扇及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度、二氧化碳浓度，如果该两项指标均不超过0.5%,方可进行以下工作: ⑴如掘进巷道最大瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，直接开动局扇供风。
⑵如停风区中瓦斯浓度超过1.0%,或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度≤3.0%时，必须采取安全措施，控制风流进行排放瓦斯。
⑶停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时,必须制定瓦斯排放安全措施,报处总工程师批准,并严格按措施排放.如局扇及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度或二氧化碳浓度,超过0.5%,处理好后方可进行上述三项工作。
⒉风筒采用抗静电、阻燃、直径不小于800mm胶质风筒。
并由专人管理，风筒末端距工作面迎头的距离不超过5m，保证工作面风量充足，杜绝无风，微风作业。
（二）监控设施管理⒈A:距工作面迎头3-5米的风筒对侧安装一瓦斯监控探头T1，探头距顶≤300mm、帮距≥200mm，报警浓度CH4≥1.0%、断电浓度CH4≥1.5%,复电浓度CH4＜0.5%，断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备；B：在距+450m水平西翼胶带输送机大巷开口处向西回风流侧10～15米处安装一瓦斯监控探头T2，探头距顶≤300mm、帮距≥200mm，报警浓度CH4≥1.0%、断电浓度≥1.0%，复电点为＜0.5%，断电范围：该工作面回风巷道内的全部非本质安全型电器设备。
在+450m水平井底车场五号交叉点处向进风侧1.5m处安装一台传感器T3，报警浓度CH4≥0.5%、断电浓度≥0.5%，复电点为＜0.5%，断电设备：+450m水平井底车场五号交叉点处内所有局扇电源总开关。
⒉监控探头每7天用标准气样调校、断电试验一次，保证准确、灵敏、可靠、断电及时。
每天要与人工检测结果比对。
（三）揭煤放炮管理⒈掘进工作面距煤层法线距离5米前，对探眼内的过煤情况、瓦斯、二氧化碳检查，确认无异常后，方可进行工作面正常掘进。
⒉揭煤期间，雷管必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。
雷管领出药库后，必须进行导通试验。
⒊装药放炮时，严格按《+450m水平西翼胶带输送机大巷施工安全技术措施》执行,炸药使用安全等级不小于三级的煤矿许用炸药,采用正向装药,严禁反向装药。
班组长、瓦检员、放炮员必须在现场执行“一炮三检”制、“三人连锁”放炮制和“一炮三泥”（封口泥、坐底泥、水炮泥），放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药。
装药时，底座泥长度不得小于50mm，水炮泥使用2只，封泥长度不得小于500mm（1m≤L≤2.5m），炮眼全部用炮泥封实。
⒋电雷管的联接必须使用全断面一次串联方式，电雷管脚线必须悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同机电设备等导电体相接触。
⒌揭煤期间，放炮母线使用铜芯绝缘线，并尽可能地减少接头，以减少放炮母线的电阻，严禁出现破皮、明接头。
⒍放炮器使用煤矿许用的MFB-200型放炮器，且必须能保证通过每一段雷管的电流为该雷管引爆电流的两倍，以防因电流不足引起雷管拒爆。
⒎掘进工作面距煤层法线距离小于3米后，掘进工作面放炮前实施停电、撤人、布置警戒点。
停电范围：所有回风流巷道非本安型电源。
撤人范围：所有回风流巷道施工的所有人员。
警界地点：副井进车线（五号交叉点）。
8．放炮点距工作面不得小于300m，且20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮。
9．放炮前，探眼必须用黄泥封实。
10．严禁放糊炮、明炮、空芯炮。
严禁浅眼爆破。
11．放炮后，至少要等半小时（且炮烟还必须被吹尽），瓦检员、放炮员、施工单位班队长方可进入迎头检查瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘、巷道围岩情况等。
发现异常，立即撤离，汇报揭煤领导小组。
如无异常现象，施工单位班组长汇报揭煤领导小组，由揭煤领导小组下令恢复所停回风流巷道的电源，并由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员，其它作业人员方可进入作业地点作业，且施工单位班组长要布置专人专职观察迎头有无突出预兆。
12．放炮前后，要对放炮地点20米范围内巷道周帮及迎头进行洒水降尘。
13．掘进工作面底板距煤层顶板1.5米时的爆破工作由揭煤领导小组统一指挥，采用全断面一次起爆，揭开煤层。
14．掘进工作面底板距煤层顶板1.5米时，如果震动放炮一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须按照震动爆破要求爆破，严禁用风镐揭穿。
15.震动放炮前，工作面必须锚网索喷完整支护至工作面。
16．揭煤放炮时，及时与甲方、监理联系，做好协调工作。
（四）瓦斯管理⒈揭煤期间，必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，（检查地点：迎头、探眼、回风、机电设备附近），严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦检员必须持证上岗。
⒉迎头风流中瓦斯浓度≥1.0%,或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
施工迎头风流中瓦斯浓度≥1.0时，必须停止工作，切断电源、采取措施进行处理，当巷道回风流中瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理，当局部瓦斯浓度达到2.0%，体积超过0.5m3时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
⒊测压员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中CH4、CO2涌出异常、（岩）煤层压力增大、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，撤到副井进车线（五号交叉点），并立即通知瓦斯防治领导小组，由项目部调度室按停电范围、避灾路线组织停电撤人。
⒋瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度，交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤（岩）尘情况及该系统的通风设施情况（包括通风设施、防尘设施、防火设施及监控设施）等，严禁脱岗。
（五）防尘管理⒈掘进巷道必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于1Mpa。
⒉在工作面迎头安装一道放炮喷雾，距工作面迎头20米和50米处分别安装一道风流净化水幕。
喷雾和水幕要求雾化效果好，使用正常。
⒊工作面必须采用湿式作业、严禁干打眼。
⒋掘进工作面装岩时，洒水湿润煤、矸。