新防误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。
然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。
为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。
**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。
首先，需要对工作面的情况进行综合评估。
对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。
其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。
采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。
此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。
针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。
**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。
首先，需要选用合适的掘进设备。
掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。
同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
其次，需要进行强化设备的防护措施。
在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。
同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。
**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。
首先，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。
通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。
其次，需要进行定期的安全演练。
通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。
演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。
另外，要加强员工的安全意识教育。
通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措施随着现代化的发展，煤矿安全事故时有发生。
近年来，国家出台了一系列煤矿安全管理政策，以遏制煤矿事故发生。
在这些政策中，新防误揭煤安全技术措施已经成为了煤矿安全管理上的重要组成部分。
本文将从以下三个方面来详细介绍新防误揭煤安全技术措施：新技术介绍、应用范围及未来的发展方向。
一、新技术介绍新防误揭煤安全技术是指在煤矿平台系统上采用先进的传感器、控制芯片及软件等技术手段，实现对煤矿人员的身份识别、区域管理、指令下达、设备控制等功能的管理和监控。
与传统的煤矿安全技术相比，新防误揭技术具有以下优势：1. 智能化管理：新防误揭技术采用智能化管理模式，可以解决传统管理模式下误动设备、误推按钮等导致的事故问题。
2. 安全性高：新防误揭技术采用传感器技术，能够实现对煤矿人员身份的精准识别，避免非法人员进入现场；同时，每个设备的唯一ID号码都会在后台进行监控，动态维护设备是否处于安全状态，保障煤矿的生产安全。
3. 便捷化操作：新防误揭技术的操作非常便捷，通过智能化方式连接平台管理系统，实现移动设备移动通信，增加了工作现场不必要的危险因素。
二、应用范围新防误揭技术主要应用于煤矿生产中的安全设备管理方面，能够贯穿于生产和设备维护流程中。
现在，新防误揭技术在国内外煤矿的使用已经逐渐普及和推广。
这种技术既可以确保煤矿生产安全，对于煤矿管理及实现现代化管理也具有促进作用。
三、未来发展方向随着国家煤矿安全管理政策不断完善，新防误揭技术将逐渐发展壮大。
未来，新防误揭技术还可以进一步在智能感知、大数据分析、VR/AR虚实结合等技术领域的应用上提高煤矿的生产效率，并且将更好的为煤矿安全保驾护航。
综上所述，新防误揭煤安全技术措施在煤矿安全管理中的作用不断凸显，未来还将进一步发挥重要的促进作用。
但是，煤矿安全管理并不仅仅需要新技术的支持，更需要煤矿经理和工人们的共同努力，才能使我们的煤矿生产更加安全。
xx煤矿防误揭煤安全技术措施
岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。
二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。
为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。
三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。
地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。
2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。
长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。
长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。
3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。
新防误揭煤安全技术措施
加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云 计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和 自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业 素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展 。
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安全监测：实时监测煤炭开采过程中 的顶板状况和设备运行情况，及时发 现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个 设备或装置在未解除闭锁状态时 无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警 示标识，提醒操作人员注意安全操 作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统 、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密 闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、 监控系统图等资料进行及时更 新。
开展职工安全教育和培训，提 高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采 设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波 信号，根据信号的变化判断是否接近煤层， 从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化 方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案 。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新防误揭煤安全技术措施一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽净高=34003000mm，采用锚网支护，锚杆采用202000mm等强锚杆，锚杆间排距为800800mm，金属网采用6mm钢筋制作，网孔为8080mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。
在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
四、安全技术措施1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
2、按照俯角35～45打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终第 2 页共 6 页孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。
4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。
每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。
6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。
7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
防止误揭煤安全技术措施
根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。
巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。
C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。
二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。
掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。
2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。
3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。
队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。
5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。
6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。
防误揭煤施工安全技术措施
总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。
掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。
二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。
已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。
三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。
根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。
1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。
处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。
提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。
2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。
施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。
3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。
⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。
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新防误揭煤安全技术措
施
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新防误揭煤安全技术措施一、工程概况
己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高
=3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6mm钢筋制作，网孔为
80×80mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征
己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案
严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。
在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
四、安全技术措施
1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
2、按照俯角35°～45°打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。
4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。
每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。
6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。
7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。
8、钻探过程中，瓦检员必须在现场，随时进行有害气体的监测，当工作面瓦斯浓度达到0.8%以上时必须停止作业，切断电源，按避灾路线撤出全部人员，并向调度室、开拓科汇报。
9、打钻工衣着整齐利索，袖口绑扎，衣扣扣牢固，确保安全施工，并搞好自保与互保工作。
钻进过程中，钻机附近严禁闲杂人员靠近，防止造成伤人事故。
10、当班班长负责钻探工作，为钻探施工安全第一责任人。
当班钻探施工情况，由班长下班后向本队汇报，并做好当班记录。
11、施工单位技术负责人和地测专业技术人员应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。
12、出现地质异常时的汇报程序：当班跟班干部、班长发现工作面地质异常时，要立即停止掘进，及时向施工单位负责人、技术负责人详细汇报。
施工单位负责人或技术负责人摸清情况后，要立即向调度室、开拓科、地测科汇报。
13、瓦检员必须认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。
当瓦斯浓度出现异常时及时向施工单位、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立即按就地排放瓦斯措施进行排放。
14、瓦检员必须现场交接班，交班时把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在打钻期间发现问题，立即配合跟班干部组织施工人员进行处理，处理时要向队值班干部汇报。
15、所有下井人员每人随身携带一台ZHc30型隔绝式化学氧自救器，进入该工作面的所有人员必须熟悉自救器的使用方法、从本工作面安全撤离的避灾路线和掌握煤与瓦斯突出预兆。
16、预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的安全措施
（1）为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
①开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不足0.2m3，不允许开机；
②打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、是否灵敏可靠，若不完好不允许开机；
③便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携式瓦斯报警仪不开机时，钻机不允许开机；
④打钻地点存在局部瓦斯超过0.5％时（包括顶、底板处），钻机不许开机；
⑤打钻前，先由防爆电工负责检查电气设备，杜绝失爆；
⑥打钻地点无风、无水不允许开机；
⑦孔口除尘装置不完好，不允许钻机开机；
⑧打钻人员不熟悉打钻措施不允许开机。
（2）钻孔着火后的紧急处理措施
①在钻孔施工中发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，严禁加压钻进，并及时向队值班人员汇报；
②打钻过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，立即停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门，同时用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，封泥长度不小于0.5m，并立即向调度室、开拓科汇报。
③孔口出现明火时，立即向调度室、开拓科汇报，同时停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、并用灭火器进行灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔深度0.5m。
④为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器；
⑤若钻孔着火后火势过大，无法控制，必须立即向调度室、开拓科、通风科、安质部汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，戴好自救器沿避灾路线及时撤退。