揭煤措施
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
煤矿矿井石门揭煤措施
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施
主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
揭煤安全技术措施安全稳定
揭煤安全技术措施安全稳定【篇一】1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
【篇二】1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
【篇三】1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇(一台使用、一台备用)，实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班;局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
揭煤工作总结报告
一、背景随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭资源开采的深度和规模不断扩大，揭煤工作作为煤矿生产过程中的重要环节，其安全、高效、顺利的完成对煤矿的安全生产具有重要意义。
本报告针对近期我单位在揭煤工作中取得的成绩和存在的问题进行总结，并提出改进措施。
二、工作概述1. 揭煤工作背景本次揭煤工作针对我单位某矿井的3号煤层进行，该煤层埋深大、瓦斯含量高，揭煤工作难度较大。
为确保揭煤工作的顺利进行，我单位高度重视，成立了专门的揭煤工作领导小组，明确了工作目标、任务和责任。
2. 揭煤工作措施（1）加强组织领导。
成立揭煤工作领导小组，负责协调、指导、监督揭煤工作，确保各项工作有序推进。
（2）强化安全防范。
严格执行《煤矿安全规程》和《井巷揭煤专项防突设计编制规范》，对揭煤工作面进行严格的安全检查，确保安全设施完好、通风系统稳定。
（3）优化施工工艺。
针对3号煤层的特点，优化钻孔施工工艺，提高钻孔质量和效率。
（4）加强瓦斯抽采。
提前布置抽采系统，确保抽采能力满足揭煤工作需求。
（5）强化过程管控。
对揭煤工作实行全过程跟踪、监督，确保各项工作符合要求。
三、工作成效1. 揭煤工作顺利完成。
经过全体工作人员的共同努力，本次揭煤工作在规定时间内圆满完成，未发生安全事故。
2. 瓦斯浓度控制在合理范围内。
通过优化施工工艺和加强瓦斯抽采，揭煤工作面瓦斯浓度控制在预想的可控范围之内。
3. 提高生产效率。
通过优化施工工艺和加强管理，揭煤工作面的生产效率得到提高。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分工作人员对揭煤工作的重要性认识不足，安全意识有待提高。
（2）施工过程中，个别环节存在管理不到位、操作不规范等问题。
2. 改进措施（1）加强安全教育培训，提高全体工作人员的安全意识。
（2）严格执行各项规章制度，加强对施工过程的监督和检查，确保各项工作符合要求。
（3）优化施工工艺，提高施工效率，降低生产成本。
五、总结本次揭煤工作的顺利完成，充分体现了我国煤炭工业在安全生产、技术创新、管理水平等方面的进步。
揭煤安全措施
揭煤安全措施煤安安全措施是指在煤矿、矿山和开拓煤矿过程中，采取的各种技术和管理措施，以确保职工的人身安全和财产安全，同时保护自然环境。
由于煤炭是我国最重要的能源资源之一，而煤矿开采过程中存在的危险因素也是非常明显的，因此，要求采取有效的煤安措施，是非常必要的。
一、煤安技术措施1、通风安全措施在采煤过程中，通风必须得到充分保障。
为保证煤矿高效、安全开采，煤矿需要建立完善的通风系统。
通风系统的功能是为抽掉有效煤层的粉尘和有毒有害气体，提供洁净新鲜空气。
为了保证通风系统的安全和可靠性，需要保持管路的畅通，并建立起相应的维护和保养体系。
同时，通风系统还要合理设计，以保证室内煤气的浓度和温度在正常范围内。
2、瓦斯（煤层气）控制技术在采煤过程中，煤层中的瓦斯浓度比较高。
过高的瓦斯浓度会对矿井环境和人身安全造成严重危害。
因此，在采煤过程中，需要采取瓦斯控制技术来减少瓦斯的排放。
目前，常见瓦斯控制技术有隔离、排放、利用、封闭等方法。
3、洪水防治技术在煤矿作业中，洪水是重要的灾害之一，若洪水泛滥，职工的生命安全和财产安全都会受到巨大威胁。
为此，煤矿开采过程中必须采取有效的防洪措施。
如在采煤时，到达一定水位就停止采煤；增设水位监测措施；设立排水站，并加强排水设备的检查和维护等。
二、煤安管理措施1、决策依据煤矿的采矿工作需要严格遵守相关政策和标准，并根据风险评估的结果，进行决策，确定合适的采矿措施。
此外，矿山的管理者需要对职工进行培训和教育，并配备一支专业的安全监管团队，对矿山的安全状况进行持续监控。
2、安全培训措施通过安全培训，可以提高职工的安全意识和技能，减少工伤和事故发生的概率。
煤矿安全技能培训是一项长期任务，需要经常推广和更新。
对于新进职工，必须进行安全法规、操作规程和安全技术培训，并制定相关的考试和评估标准。
3、应急预案措施矿山安全是一个非常复杂的系统，不可能完全杜绝事故的发生。
为此，需要根据煤矿实际情况制定应急预案。
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揭煤针对性安全措施
一、顶板管理：
1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
5、顶板破碎地带，及时挂网支护。
6、严格按照巷道中心、腰线施工。
7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。
8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。
工作面严禁空顶。
施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。
二、通风管理措施：
1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。
严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。
2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。
3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。
4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流
工作。
5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。
6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。
此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。
7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。
定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。
8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。
9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。
10、恢复通风前必须制定排瓦斯专项措旋，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放；相关专业干部和人员必须到场，按照排放现场指挥指令和要求，明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。
11、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
12、掘进工作面各电气设备必须设点检查，有瓦斯检查箱，由瓦检员查箱，由瓦检员每班检查一次，并检查记录；严禁漏检。
13、巷道内电气设备及电源必须完好防爆，防爆率达到100%。
井区机电段长每天安排人员对此项做专项检查，发现问题及时汇报；井区对出现的安全隐患和问题必须组织处理，在妥善处理前，不得进行工作，同时掘进工作面严禁爆破作业和其它掘进工作。
三、揭煤预防瓦斯超限措施：
1、揭煤层方式：打超前探眼、全断面一次爆破。
2、以地测科核实巷道的预揭煤层距离为根据，确保准确揭煤层。
3、巷道距煤层法向距离1.5m时进行揭煤作业的最后一次预测（如在破
临界指标值碎带可加大法向距离），经瓦斯科防突危险性鉴定后的湿煤样Δh
2
＜160无突出危险并且打预测钻时未出现突出预兆时,采用远距离爆破揭开煤
临界指标值＞160有突出层，放炮距离不少于300m；如测定后的湿煤样Δh
2
危险时,停止前进并另行制定措施；远距离爆破作业时必须执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度,放炮前对工作面20米进行洒水消尘。
4、每次放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方准装药放炮。
5、必须采用正向装药，必须使用水炮泥。
6、班组长必须配带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在作业地点距顶板不大于300mm，距帮壁不小于200mm，风筒异侧处，距工作面不大于5米的巷道内。
工作面甲烷报警仪，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，瓦斯超限必须停止作业。
7、工作面做到无水不作业。
8、揭露煤层时必须全断面一次起爆。
放炮时所有人员必须撤至23#层右九回风道并切断工作面及风道的所有电器设备电源；并设岗禁止人员进入该区域。
放炮完毕后，严禁工作人员立即进入工作面，最少等待45min后才允许进入工作面。
经检查无异常情况后，通知设岗人员撤回；将所有断电设备恢复正常供电。
9、禁止在预测孔内装药爆破，每次爆破前要对预测进行封孔并且封孔长度不得小于循环进度（≥1米）。
10、揭露煤层后立即向井区调度汇报。
四、施工预测钻孔措施：
1、进入工作面的所有人员,严格执行敲帮问顶制度发现危岩、浮石、二皮隐患必须使用长把工具处理后方可作业。
2、预测钻孔由瓦斯科施工,钻孔施工参数见图表。
3、施工预测钻孔人员严格按设计施工，不得随意更改钻孔方位。
4、施工钻孔人员避开孔口方向，以防喷孔伤人。
5、施工钻孔时前后严禁设备运转，检修等工作，且必须保证稳定供风。
6、施工钻孔过程中如出现突出预兆，必须停止打钻，立即撤出人员，汇报矿井调度，另行采取措施。
`
7、施工钻孔时工作面严禁进行其它作业。
8、施工钻孔过程中，必须由瓦检员现场监护。
9、施工钻孔打到煤层时，由瓦斯科派专业人员进行防突危险性预测，采
用钻屑瓦斯解吸指标法测定，湿煤样Δh
临界指标值＜160无突出危险，则工
2
作面可小循环爆破揭煤。
10、如测定后的湿煤样Δh2临界指标值＞160有突出危险时，必须按设计施工释放钻孔，经释放后在进行突出效果检验，必须确认安全后方可进行揭煤层作业。
11、所测的数据应及时向井区、通风区及矿汇报。
12、打钻人员必须带便携及自救器入井并必熟悉掌握本规程制定的各项措施。
五、突出预兆：
1、施工钻孔时吸钻、顶钻、钻屑增大。
2、工作面遇有岩层结构层理明显发生变化及岩层变软倾角变大，岩层由于变湿光泽暗淡。
3、响煤炮，有时在煤层内发生象机枪或枪击的声音，有时伴有爆炸声及深部岩石爆破声，顶板异常掉渣。
六、发现突出预兆时措施：
1、在风机正常运转情况下，班组长、瓦检员立即组织所有人员撤到新风处，切断工作面及回风巷中所有电气设备电源。
在班长、瓦检员带领下，使用好自救器沿避灾路线撤出并切断工作面及回风巷内电源，立即向矿井调度汇报。
七、其它执行《煤矿安全规程》和《23#左十一回风道掘进规程》。