天车电气维护保养规程
天车检修方案
天车检修方案1. 引言天车是一种用于起重和搬运工作的工业设备，广泛应用于港口、工厂和仓库等场所。
为了确保天车的正常运行和安全使用，定期的检修和维护是非常重要的。
本文将介绍天车的检修方案，包括检查和维修的步骤以及注意事项。
2. 检查步骤2.1 检查电气系统•检查电缆和连接器的磨损和松动情况。
•检查电气线路的绝缘情况，确保没有短路或漏电现象。
•检查电气继电器和开关是否工作正常。
2.2 检查机械部件•检查起重机构的钢丝绳和链条，确保没有磨损、断裂或变形的情况。
•检查运行轨道和轨道支撑结构，确保没有松动或变形的情况。
•检查减速器、电机和制动器等机械部件的运行状态，确保工作正常。
2.3 检查安全装置•检查限位开关和重载保护装置，确保其工作正常。
•检查报警装置和紧急停车装置，确保其能够及时响应并停止运行。
•检查安全绳、安全钩和安全卡等安全装置的完好情况。
2.4 检查润滑系统•检查润滑脂和润滑油的添加情况，确保润滑系统正常工作。
•清洁润滑部件，并添加适量的润滑剂。
•检查润滑部件的密封性，确保没有泄漏情况。
3. 维修步骤3.1 天车的拆卸•断开电源，并确保天车已经停止运行。
•拆卸所有需要检修的部件，包括电气设备、机械部件和安全装置等。
3.2 部件的清洁和更换•清洁所有的部件，包括电缆、连接器、钢丝绳等。
•检查部件的磨损情况，如果有需要，及时更换损坏的部件。
3.3 部件的润滑和调整•给润滑部件添加适量的润滑剂，并确保润滑系统工作正常。
•对机械部件进行调整，确保其正常运行和安全工作。
3.4 天车的组装和测试•将所有检修完毕的部件重新组装起来。
•连接电源，进行天车的测试工作，确保其工作正常和安全。
4. 注意事项在进行天车的检修时，需要注意以下事项：•确保天车已经断开电源和停止运行，以避免发生意外事故。
•使用适当的工具和设备进行检修和维护，遵守相应的操作规程和安全操作规范。
•检查所有的部件和装置是否工作正常，如果发现异常情况，应及时修复或更换。
天车安全检修规程
第一篇：天车安全检修规程行车安全检修规程1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全戒备带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应实行隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要标准配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必需保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修制止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必需穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑结实；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的状况下方可进展作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手确定要抓牢扶杆，脚要踩稳，渐渐前行，到达作业部位时，要马上将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必需戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进展检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2 米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用适宜高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进展车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5 米；人员必需站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
其次篇：天车钳工检修安全技术规程天车钳工安全技术操作规程一、检修前预备1、上岗前，必需严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必需检查所使用工具是否完好，确定制止使用带有危急因素的工具。
二、停、开车作业1、天车检修人员必需了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
天车操作规程注意事项(30篇)
天车操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需持证上岗，定期接受安全培训，熟知天车操作技巧和应急处理措施。
2.在吊运电石时，必须遵守电石的特殊安全规定，防止火花产生，避免引发火灾或爆炸。
3.禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距离，避免意外发生。
4.作业过程中如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修，并采取必要的安全措施。
5.注意天气变化，雷雨天气应停止露天作业，以防触电。
6.保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员，遵循应急预案执行。
以上操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇21.严禁未经培训的人员操作天车，确保所有操作人员都具备必要的专业知识和技能。
2.在天车运行过程中，禁止人员在吊物下方停留或穿越。
3.遇到异常情况，如设备故障、突然停电等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4.定期进行安全检查和技能培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
5.确保工作区域照明充足，视线清晰，避免因视线不良导致的操作失误。
6.保持工作场所整洁，及时清理杂物，以防绊倒或滑倒。
7.在吊装特殊形状或易损物品时，需采取适当的保护措施，如使用专用吊具或包装。
通过执行这些规程，我们能够建立一个安全、有序的工作环境，促进企业生产活动的顺利进行。
每一位天车工都应认识到，遵守操作规程不仅是对自己的保护，也是对团队和企业的责任。
篇31.在启动天车前，务必确认周围无人员走动，以防误伤。
2.操作过程中，保持专注，避免分心或聊天，确保操作安全。
3.吊运物料时，要平稳起落，避免猛烈晃动，防止物品滑落。
4.当天车运行至交叉路口或视线盲区时，应减速慢行，确保安全通过。
5.遇到突发的情况，如设备故障或人员受伤，应立即停止操作，启动应急预案，并向上级报告。
6.定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
7.不得擅自调整或修改天车设备的设置，如有需要，应由专业人员进行。
天车工安全操作规程梳理(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有从事天车操作的人员，包括但不限于生产车间、仓库、建筑工地等需要使用天车的场所。
二、操作前的准备1. 人员要求：天车工必须经过体检，确保身体健康，无心脏病、高血压、眼、耳病等影响操作的疾病。
经专门训练并考试合格，持有劳动部门颁发的操作证方可上岗。
2. 设备检查：工作前，天车工必须对天车进行全面检查，包括钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑等十大安全装置，确保设备完好、可靠。
3. 穿戴防护用品：工作前，天车工必须按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 交接班记录：接班前，天车工应查看交接班记录，询问上一班次设备运行情况，并确认与记录相符后方可接班。
三、操作过程中的注意事项1. 启动天车：启动天车前，必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。
2. 操作规范：操作天车时，应严格按照操作规程进行，遵循“先慢后快、先轻后重”的原则，确保操作平稳、安全。
3. 卸料、装料：卸车皮、装料时，必须听从地面人员指挥，在指定位置进行，严禁乱堆乱放。
4. 吸铁盘吸料：吸铁盘吸料时，严禁从通车道和人行道经过。
5. 起吊、放下重物：起吊重物时，钢丝绳必须符合重物重量要求，且捆绑合格。
放下重物时，应稳、慢行，避免冲击。
6. 配合地面人员：天车工在操作过程中，必须与地面作业人员保持密切配合，听从指挥。
四、操作后的注意事项1. 关闭电源：工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源。
2. 抛矛、塞铁鞋：龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。
3. 上下天车：上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。
4. 定期检查：定期对天车各部件进行检查、维护，确保设备安全、可靠。
五、安全警示1. 严禁酒后操作天车。
2. 严禁未穿戴防护用品操作天车。
3. 严禁未经培训、考核的人员操作天车。
4. 严禁在天车运行时跨越轨道或从一台天车跨越到另一台天车。
天车作业安全操作规程
天车作业安全操作规程附：天车作业安全操作规程模板一、前言天车是一种重要的起重机械，主要用于重物的转运和吊装作业，天车的安全操作不仅关乎作业人员的人身安全，也关系到工作效率及设备设施的安全。
为了确保天车作业安全，特制定以下安全操作规程。
二、应遵守的安全规范1. 在施工现场，应设置明确的指示牌或标志，并按照标志或指示牌指示进行操作。
2. 天车在运行过程中，严禁操作人员站在吊钩或被吊物的下方。
3. 禁止在天车的行驶路线上堆放杂物或材料，保持行驶路线畅通。
4. 天车的吊钩最大负载不得超过其额定载重量，禁止超载行驶。
5. 在天车操作过程中，严格遵守手势信号，禁止随意变更信号指示。
6. 天车操作过程中，注意力集中，禁止化妆、吸烟等危险行为，保持机械封闭状态，避免发生危险。
三、吊装前的准备工作1. 作业前应检查天车的主要零部件、传动装置、电气系统等是否齐全、完好、灵活并无异响，否则应该纠正，并且查看制动装置是否正常。
2. 吊装前应认真核对作业任务单，确定所需的吊装高度、吊装重量等，特别是确定吊物的重心和重心距离。
3. 对要吊装的物体进行漏电和渗漏的检查，确认没有泄漏的危险性后方可吊装。
4. 吊物的重心和重心距离应准确测定，严禁根据外观估算，以防吊物倾斜或翻覆等危险情况。
四、吊装操作中的注意事项1. 在启动天车前应挂好明显的警示牌，确保天车下面没有行人和车辆。
2. 操作人员应严格遵守信号规范，明确指示吊物的前后、左右、上下方向。
3. 操作人员应正确、稳定的控制天车的速度，确保吊物平稳运动，严禁停止或改变吊物的方向和位置。
4. 天车应始终保持启动和制动正常，确保稳定的前进和停止，严禁在急停和急启中运动。
5. 吊运中应尽量减少移动，保持稳定，应保持吊话和物体之间的距离不小于0.5米，不得发生碰撞。
6. 天车的工作环境应保持干燥，避免雷电等可能造成的负面影响。
五、天车停车操作要求1. 停车前必须有人员看管，确保停车区域内没有障碍物，以免影响行为或被行车钩或物体碰到。
天车维修安全注意事项
天车维修安全注意事项天车是一种常用于工业领域的起重设备，它能够在工厂、仓库等场所进行货物的搬运和吊装工作。
然而，由于天车的工作环境复杂，操作过程中存在一定的风险，因此在进行天车维修时需要特别注意安全事项，以确保维修人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是天车维修过程中需要注意的几个关键点。
1. 维修前的准备工作在进行天车维修之前，维修人员应该对维修区域进行全面的检查，确保没有明显的安全隐患。
同时，需要确认天车的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如使用锁具将电源开关锁定，以防止误操作导致的意外发生。
2. 使用适当的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应该使用适当的工具和设备，确保其质量可靠，并且符合相关的安全标准。
使用不合适的工具可能会导致维修事故的发生，因此在选择和使用工具时要特别谨慎。
3. 遵循正确的操作规程天车维修需要按照正确的操作规程进行，维修人员应该熟悉并遵守相关的操作规范。
在进行维修操作时，要注意操作的顺序和方法，确保每一步都符合安全要求。
同时，维修人员应该严格按照操作手册中的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 注意电气安全天车维修涉及到电气设备，因此在进行维修时要格外注意电气安全。
维修人员应该确保天车的电源已经切断，并使用绝缘工具进行操作，以防止电击事故的发生。
此外，维修人员还应该检查电气线路和连接器的状态，确保其完好无损。
5. 防止坠落和滑倒在进行天车维修时，维修人员应该注意防止坠落和滑倒。
在高处作业时，应该使用安全带和安全网等防护设备，确保自身的安全。
同时，维修人员应该保持工作区域的清洁和整洁，及时清理掉可能导致滑倒的杂物和油污。
6. 定期检查和维护天车作为一种重要的起重设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
维修人员应该按照维护手册中的要求，定期检查天车的各个部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，并及时进行维修和更换。
7. 培训和意识提高为了确保天车维修的安全性，维修人员应该接受相关的培训，并提高自身的安全意识。
天车维修工安全操作规程
天车维修工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.维修前，针对工作的环境制定合理的安全措施，并填写工作票和确认票。
3.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；4.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
5.上下天车的楼梯门禁只有在有人员上车时才能打开，其他的时候不能处于开启状态，等车口处防坠落链条只有在上车时打开，其他时间必须处于挂好状态。
6.上下车时，必须确认天车对准梯子口停稳后，由天车上的天车工负责打开上车门，待上车人员上车后，由车上的天车工负责关闭上车门。
7.上下车时，如天车坏在无法上去的点位，必须通过另一部天车跨越至检修平台再到损坏的天车上必须落实以下几点：7.1在跨越时必须使用安全带7.2严禁从天车滑线端一侧翻越7.3打开两部天车的舱门限位，确保断电7.4两部天车的司机必须将天车按下断电按钮。
7.5维修人员必须与两部天车司机利用对讲机联系沟通确认天车司机已经断电且不进行操作后才允许翻越。
8.天车在运行过程中，严禁有人上下天车，也不准在运行时进行检修和调整设备9.在天车轨道两侧除检修外不准人行走，小车轨道上面严禁行走。
10.检查修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车，在小车顶部维修小车时必须使用安全带，防止坠落。
11.修理小车时，小车不准停在滑线侧、不准停在铅牌母线下面停车修理。
12.维护人员严禁在运转中检查电气和机械的危险部位。
试车时可在安全地点观察，必要时做停车检查，应有天车工监护。
13.凡是检修天车设备，只要靠近各边沿地段，均必须使用安全带，防止坠落。
14.凡是检修天车设备，只要登高作业，无论高度多少或栏杆低于腰部的点位，必须使用安全带，采取防坠落措施。
15.凡是带电的设备进行维修时，必须断电、验电确认无电的情况下才能作业，按照《电工安全安全操作规程》作业。
天车修理工操作规程(3篇)
第1篇 第一章 总则 第一条 为确保天车修理工在操作过程中的安全，提高工作效率，保证设备正常运行，特制定本规程。
第二条 本规程适用于所有从事天车维修工作的修理工。 第三条 修理工必须严格按照本规程执行，确保安全生产。 第二章 岗前准备 第四条 修理工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
第五条 修理工必须持证上岗，未取得相关操作证书者，严禁操作天车。 第六条 修理工应熟悉天车的基本结构、工作原理、操作规程及安全注意事项。 第七条 修理工应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。 第三章 操作规程 第八条 修理工在操作天车前，必须对天车进行全面检查，包括电气系统、机械系统、液压系统、制动系统等。
第九条 检查天车各部件是否完好，如有损坏、变形、磨损等情况，应及时更换或修复。
第十条 检查天车限位开关、保护装置是否灵敏可靠，如有异常，应及时调整或更换。
第十一条 检查天车钢丝绳、吊钩、链条等是否完好，如有损坏、磨损，应及时更换。
第十二条 检查天车电气线路、电缆、接线盒等是否完好，如有破损、老化，应及时修复或更换。
第十三条 检查天车液压系统，包括油泵、油箱、阀门、油管等，确保系统无泄漏、堵塞等情况。 第十四条 检查天车制动系统，包括制动器、制动轮、制动带等，确保制动效果良好。
第十五条 检查天车操作面板、按钮、开关等，确保功能正常。 第十六条 检查天车行走机构、起升机构等，确保运行平稳、无异常响声。 第十七条 检查天车防护装置、警示标志等，确保完好。 第十八条 检查完毕后，向相关负责人汇报检查情况。 第十九条 修理工在操作天车时，必须集中精力，严格按照操作规程进行。 第二十条 修理工在操作天车时，必须遵守以下规定： （一）操作前，先进行空车试运行，确认天车运行正常。 （二）操作过程中，密切关注天车运行状态，发现异常情况立即停车检查。 （三）操作时，注意观察周围环境，确保安全。 （四）操作完毕后，将天车停在指定位置，切断电源，锁好操作室。 第二十一条 修理工在操作天车时，必须遵守以下注意事项： （一）严禁酒后操作天车。 （二）严禁在天车运行过程中进行维修、保养工作。 （三）严禁在吊钩下方站人。 （四）严禁超载起吊。 （五）严禁在吊物下方行走、站立。 第二十二条 修理工在操作天车时，必须严格执行以下操作步骤： （一）启动天车，进行空车试运行。 （二）根据作业需求，调整天车运行速度。 （三）起吊重物，确保吊钩与重物垂直。 （四）缓慢起升重物，注意观察重物运行状态。 （五）将重物放置在指定位置。 （六）停止天车运行，切断电源。 第四章 故障处理 第二十三条 修理工在操作天车过程中，如遇故障，应立即停车，切断电源，报告相关负责人。
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1. 目的
保证行车安全、正常运行。
2. 适用围
本规程适用于二期天车维修岗位。
3. 容及要求
3.1联动控制台部分
3.1.1 检查联动台操作时是否档位机械定位准确、转动灵活可靠，必要
时应进行间隙调整，抹少许黄油润滑。
3.1.2 检查联动台凸轮无明显的磨损或凹槽，凸轮定位应紧固牢靠，各触
点按指定的档位闭合和分断。
3.1.3 检查联动台各触点应无拉弧烧伤现象，如发现损坏应进行打磨，严
重时则及时更换。
3.1.4 检查各触点灭弧装置应完好无损，破损或缺损应及时补装。
3.1.5 检查联动台各联接节点、联接线螺丝紧固。
3.1.6 用毛刷清理各联接点、绝缘子、导线和联接片上的灰尘。
3.1.7 联动台各端盖板齐并上好，各螺丝紧固。
3.2 总进线开关部分
3.2.1 空开分、合闸时应活动自如，并做手动分闸、复位试验。
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3.2.2 检查主触点闭合压力，触点联接软线应完好无损，触点不应有毛糙
现象，必要时应进行打磨。
3.2.3 过流继电器和限流继电器动作的可靠性检查。
3.2.4 用毛刷清理空开中的灰尘。
3.3 主钩控制部分
3.3.1 正、反向接触器、加速继电器主触点、辅助触点的同步和压力检查，
必要时应进行调整或打磨。
3.3.2 过流继电器触点闭合和断开状态下检查。（包括总过流继电器系统）
3.3.3 主钩电机滑线检查，包括炭刷的长度、压力的检查，如炭刷磨损至
2/3时应进行更换。
3.3.4 滑环处支架螺丝检查，必要时应进行调整，垂直和水平方向应在适
中位置。
3.3.5 检查滑环上各螺丝是否紧固可靠。
3.3.6 上升与下降的限位开关检查，并开车试验。
3.3.7 液压抱闸电机应活动有力、刹车片、支撑架应能完全可靠的工作。
3.3.8 用毛刷清理电机滑环及炭刷上的灰尘。
3.4 副钩控制部分
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3.4.1 正、反向接触器、加速继电器主触点、辅助触点的同步和压力检
查，必要时应进行调整或打磨。
3.4.2 过流继电器触点闭合和断开状态下检查。
3.4.3 副钩电机滑线检查，包括炭刷的长度、压力的检查，如炭刷磨损至
2/3时应进行更换。
3.4.4 滑环处支架螺丝检查，必要时应进行调整，垂直和水平方向应在适
中位置。
3.4.5 检查滑环上各螺丝是否紧固可靠。
3.4.6 上升与下降的限位开关检查，并开车试验。
3.4.7 液压抱闸电机应活动有力、刹车片、支撑架应能完全可靠的工作。
3.4.8 用毛刷清理电机滑环及炭刷上的灰尘。
3.5 小车控制部分
3.5.1 正、反向接触器、加速继电器主触点、辅助触点的同步和压力检查，
必要时应进行调整或打磨。
3.5.2 过流继电器触点闭合和断开状态下检查。
3.5.3 副钩电机滑环检查，包括炭刷的长度、压力的检查，如炭刷磨损至
2/3时应进行更换。
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3.5.4 滑环处支架螺丝检查，必要时应进行调整，垂直和水平方向应在适
中位置。
3.5.5 检查滑环上各螺丝是否紧固可靠。
3.5.6 上升与下降的限位开关检查，并开车试验。
3.5.7 液压抱闸电机应活动有力、刹车片、支撑架应能完全可靠的工作。
3.6 大车控制部分
3.6.1 正、反向接触器、加速继电器主触点、辅助触点的同步和压力检查，
必要时应进行调整或打磨。
3.6.2 过流继电器触点闭合和断开状态下检查。
3.6.3 副钩电机滑环检查，包括炭刷的长度、压力的检查，如炭刷磨损至
2/3时应进行更换。
3.6.4 检查滑环处支架螺丝，必要时应进行调整。垂直和水平方向应在
适中位置。
3.6.5 检查滑环上各螺丝是否紧固可靠。
3.6.6 检查向左与向右的限位开关，并开车试验。
3.6.7 液压抱闸电机应活动有力、刹车片、支撑架应能完全可靠的工作。
3.6.8 用毛刷清理电机滑环及炭刷上的灰尘。
3.7 电阻箱成套部分
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3.7.1 电阻上的绕线或扁状筒形金属导体，应无高温、大电流所致的变色
异常现象，各绝缘子绝缘物体无破损现象。
3.7.2 电阻引出的绝缘导线应无绝缘层受高温破裂或变色现象。
3.7.3 箱与箱、线与线之间的导线应无松动，螺丝应紧固。
3.7.4 如发现电阻器上断线，应进行必要的联接或给予更换新电阻器。
3.7.5 用毛刷清理电阻器上的绝缘子等物体的灰尘。
8.4 检查各继电器的联线是否松动，紧固所有继电器联接导线。
3.8.5 各继电器触点性能检查，必要时应适当调整接点压力。
3.8.6 对以上各元器件用毛刷清灰。
3.9. 集电线与滑块
3.9.1 检查集电滑线水平和垂直度，发生扭曲时应进行调整。
3.9.2 检查A、B、C、N相黄色的热缩绝缘套有无损伤，若有则处理或更
换。
3.9.3 检查滑触线连接体，螺丝是否紧固可靠。
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3.9.4 检查滑线进线端无松动氧化现象，紧固连接进线螺丝。
3.9.5 检查滑触块支撑架，必要时进行垂直矫正，紧固所有的定位和连接
螺丝。
3.9.6 检查滑触块，应上、下活动自如，左、右活动不应大于20毫米。
3.9.7 用风管吹滑触架、支撑架的灰尘。
3.10. 天车试车项目
3.10.1 试验电铃或电笛应响亮，必要时应调整响度。
3.10.2 试验启动、停止、急停、电钥匙的可靠性。
3.10.3 桥下照明灯应紧固可靠，照明应正常。
3.10.4 主、副钩上升、下降档位运行试验、上、下限位应能跳闸。
3.10.5 主、副钩升降档位有速度变化。
3.10.6 大、小车有档位变化的速度，前后、左右限位应能正常工作。
3.10.7 联动台各控制零位应有确认保护。
3.10.8 各电机抱闸运行正常。
3.10.9 天车软拖线活动自如，无卡死现象。
3.10.10 各电阻器不应有高温现象或变颜色。
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