天车维护保养规程
天车维护保养规程
天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文一、天车安全技术操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认天车状态正常，没有异常声响和异味。
(2)检查天车的电源和供气系统是否正常，电缆和气管连接是否牢固。
(3)检查起重机构、传动机构和制动系统是否灵活可靠。
(4)检查紧固件、导轨、齿轮等部件是否松动或损坏。
(5)检查遥控器或控制台的功能是否正常。
2.操作时的注意事项：(1)严格遵守操作规程和操作指南，不得擅自操作或私自改动。
(2)在操作前，要确保天车内没有人员或障碍物。
(3)操作过程中，严禁站在起重物下方或悬挂物的下方。
(4)操作时应稳定操作杆，避免突然用力或扭动。
(5)在移动天车时，应确保移动路径畅通，避免与其他设备或人员相撞。
(6)进行各项操作前，要使用正确的手势或信号进行交流。
(7)如遭遇突发情况或安全事故，要迅速停止操作，并进行报警处理。
3.操作后的安全措施：(1)操作结束后，要将天车归位并锁定，确保其固定在指定位置。
(2)关闭电源、气源和刹车装置，避免误操作。
(3)清理和维护天车设备，确保其功能正常。
二、天车维护保养方法1.定期检查和保养(1)每月对天车进行一次全面检查，包括电缆、气管、紧固件、制动器、齿轮等的检查。
(2)每季度对天车进行一次维护保养，清洁和润滑波轮、悬挂装置、传动部分等部件。
(3)每年对天车进行一次大修，包括更换磨损的零部件、检查电路和电气设备等。
2.清洁和润滑(1)定期清洁天车设备，尤其是关键部位和机械传动部分。
(2)使用适当的润滑剂对天车设备进行润滑，避免摩擦和磨损。
(3)注意润滑剂的种类和用量，避免过量或过少的润滑。
3.定期检查电缆和气管(1)检查电缆的连接是否牢固，是否有裂纹或老化现象。
(2)检查气管的连接是否紧固，是否有漏气现象。
(3)发现电缆或气管有异常时，要及时更换或修复，确保天车正常使用。
4.保护天车设备(1)定期对天车设备进行防尘、防水和防腐处理，延长使用寿命。
(2)避免与其他设备或物品碰撞，避免损坏关键部件。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是作业场上经常使用的起重设备，对于天车的安全技术操作规程和维护保养方法，我们应该高度重视，以确保作业场上人员的生命安全和设备的长期稳定使用。
天车安全技术操作规程1. 作业前检查在任何作业之前，应该对天车进行检查。
主要包括：•检查各部位连接是否紧固，零部件有无变形损伤，缺失情况等。
•检查制动器、减速机等能否正常工作•检查电气设备电器接线，开关等是否正常•确保机构不出现异常声音和振动2. 安全操作在操作过程中，应该注意以下事项：•严格按照起重机操作规程操作，不允许超载的情况下使用；•起升、行走过程中，要注意避免碰撞，奇怪物体的穿过，特别是人员;•不允许懒惰慢性操作；3. 应急情况当出现下列情况时，应立即采取应急措施：•天车出现不正常声音或者振动，或松动；•天车遇到紧急停机或者掉落的情况；4. 定期检查和维护天车在长期的使用过程中，必须按照规定周期进行的检查和维护。
主要检查和维护项目包括：•安全防护装置是否完好；•电气设备接线是否老化松动；•润滑不良的部位应该及时加油、更换•磨损部位的检测以及磨损零件的更换。
天车的维护保养方法1.定期清洗和润滑天车的轮胎、轴承和各类齿轮等部位，必须定期清洗掉表面的污物，同时进行润滑。
润滑油和润滑油皮碟要及时的更换和添加常规更换、添加润滑油一般为三个月一次，灰尘和污物多的工作环境应该配合更加的勤奋2.这是电气设备，心理预估在使用过程中，天车的电气设备存在着一些故障和隐患，需要经常进行心理预估，这样才能保证天车的电气设备控制系统的正常运转。
经常定期进行系统的管理，对管脚、接线等进行检查、防静电，保持系统的整洁和可靠性的检测。
3. 轮胎、轴承的更换在天车长期使用过程中，轮胎、轴承等易损件的磨损和老化会造成设备的危险性就比较大，达到一定的程度要及时更换。
为了保证零部件更换后的好，要安装后进游定调整，滚动试验、及时收集,让偏差不超过要求的限度。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本
天车安全技术操作规程和维护保养方法范本天车是一种用于吊运和搬运物品的机械设备，广泛应用于工业生产现场。
由于其操作过程中存在一定的风险，在使用天车时必须严格遵守操作规程和维护保养方法，以确保安全。
接下来，我们将为你提供一份天车安全技术操作规程和维护保养方法的范本，供参考。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查环境：确认工作区域平整，无明显障碍物；检查行车轨道是否正常，有无异常噪音。
1.2 检查天车：检查天车配件是否完整；检查天车结构是否牢固，无松动现象；检查电源线、控制线是否损坏。
1.3 检查货物：确认待吊运的货物是否稳定，无超载。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应经过专业培训，具备操作技能，并佩戴必要的防护设备，如安全帽、防护鞋等。
2.2 操作人员应按照指示使用操纵杆，确保操作平稳并注意观察。
2.3 在天车运行过程中，严禁超速行驶，保持安全距离，防止与行人或其他设备碰撞。
2.4 在吊运时，操作人员应保持专注，准确控制天车位置和速度，避免货物摆动或抛掷。
2.5 若出现紧急情况，应立即停止天车运行，并采取相应的应急措施。
3. 操作后的处理3.1 停车并固定天车：在工作结束后，将天车停放在指定位置，使用锁定装置固定天车，防止滑坡。
3.2 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、残渣等，确保无碍物。
3.3 检查天车：对天车进行外观检查，并清理天车表面的油污和灰尘。
3.4 维护记录：记录天车的日常维护情况，包括巡检、润滑、更换易损件等。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 外观检查：检查天车的整体外观，包括焊缝是否裂纹，螺栓是否松动，吊钩是否正常。
1.2 润滑检查：检查各部位润滑情况，如轴承、传动机构、齿轮等，确保润滑油供给正常。
1.3 轨道检查：检查行车轨道是否磨损，轨道连接是否松动，必要时进行修补。
2. 清洁维护2.1 表面清洁：定期清洁天车表面的油污和灰尘，以保持良好的外观和耐久性。
天车安全技术操作规程和维护保养方法（3篇）
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法一、引言天车是一种重要的物料搬运设备，在工业和建筑行业广泛应用。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，需要进行合理的维护管理。
本文将介绍天车使用维护管理的具体操作方法。
二、天车的日常巡检和保养1. 定期检查天车的各项关键部件，包括起重机械、传动装置、电气设备等，确保其正常工作。
2. 定期检查天车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，避免因润滑不良造成设备故障。
3. 定期清洁天车的外部和内部部件，包括轨道、齿轮、电机等，确保其良好的工作环境。
4. 定期检查天车的安全装置，包括限位器、制动器、安全绳等，确保其正常运行。
5. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其良好的电气连接。
三、天车的故障处理和维修1. 当天车发生故障时，需要及时停机，并采取相应措施，如切断电源，拉紧制动器等，以避免进一步损坏设备。
2. 开展故障排除工作前，需要进行全面的检查，找出故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 维修完成后，应进行试运行和负载测试，确保天车能够正常工作。
四、天车的使用注意事项1. 在使用天车前，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
2. 在使用天车时，需要遵守相应的操作规程，禁止超载、超速等危险行为。
3. 在天车工作过程中，需要保持良好的通信和协调，确保安全作业。
4. 在天车使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停机，并采取相应措施，确保工作安全。
五、天车的定期维护和检修1. 定期制定天车的维护计划，包括润滑保养、部件更换、设备检查等内容。
2. 定期检查天车的结构和连接件，确保其良好的工作状态。
3. 定期更换天车的磨损部件，包括轮胎、轴承等，以延长设备的使用寿命。
4. 定期校准天车的测量设备，如称重传感器、高度传感器等，确保其准确度。
六、天车的安全管理1. 建立完善的天车安全管理体系，包括责任分工、安全培训、事故报告等。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。
本文将对此进行说明。
天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。
2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。
3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。
操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。
如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。
3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。
4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。
操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。
2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。
3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。
4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。
天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。
基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。
保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。
经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。
润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。
经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。
预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。
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天车（起重机）维护保养规程
一、桥架及其主要构件
起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：
修复后进行实验合格后才能投入生产使用。
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油
漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，
6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构
1、车轮的啃道
起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。
⑴常见的几种啃道情况：
①如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。
②如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可能性最大，应测定两电动机的转速进行选配。
因非同一制造厂，或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异。
检查制动器的各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩一致。
也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主动轮均应更换新的。
③如只在某一行程上啃道，则轨道安装的不正确的可能性最大，应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm，其它处15mm。
④如在全行程上始终啃外缘（或内缘），则车轮或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过±5。
⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道，这时轻者应调整小车的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道。
⑵调整时先选某一个车轮为调整轮，调整轮尽量选在从动轮上，因从动轮与传动机构无关。
使被调整的车轮悬空，调整水平偏差，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫，调整跨度或轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。
做到一次调整，同时解决好上述几个问题。
2、主动车轮打滑
⑴车轮滚动面未在一个平面上，应在角形轴承水平支撑面处加垫调整。
⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数。
⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求。
⑷调整制动力矩，不要使之制动过猛。
⑸禁止经常打反车紧急制动。
3、经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。
三、起升机构
1、起升机构的制动器是起重机重要部件，每班工作前应试一下制动器是否可靠，制动器的调整应正确。
2、安全开关失灵
安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：
⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装。
⑵每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。
⑶每个班次的开始都应试用一下，以检查开关的可靠性。
⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。
四、电气设备
1、电气检修制度
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种检修制度是指一般情况。
日检修——由起重机司机每日交接时进行，检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部，将观察所得的各种情况记录下来。
旬日检修（或双周检修）——由电气工作人员执行，司机也要参加，检查范围如下：
清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物，观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修由电气人员进行，检查范围如下：
拆开各项电气设备进行清理，检查各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。
测量绝缘电阻，必要时进行干燥。
各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定。
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干砂只能用来扑灭导线的着火，
而不能用来扑灭电动机的着火。
当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源，当保护盘上前面的导线着火时，应切断电线上的刀闸开关。
着过火的起重机要经过清除，干燥与检查所有的电气设备及电气电线，修复合格以后才能使用。
五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件，并进行空载试车。
1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑，并作详细检查记录。
2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次，如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换。
3、每月对各部件如吊钩等重点检查，有问题及时处理。
4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油，若漏油严重除找有关人员解决外，还要及时加油。
5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况，并提出检修计划。
六、保持天车整体卫生干净、整洁。
1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品。
2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件，维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区，以免天车行走时掉落造成事故。
3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净，保证司机的视线宽广。
4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质，操作工应定期对天车进行卫生大扫除。
5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘，以防接触不良造成烧损。
七、定期润滑：
（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天。
（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季，HL20齿油，夏季，HL30齿油；润滑周期：6月。
（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，2#锂基脂；润滑周期：1月。
（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，2#锂基脂；润滑周期：6月。
（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，2#锂基脂；润滑周期：1月。
（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，2#锂基脂；润滑周期：１２月。
（7）润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。