天车维护规程
天车检查维护清洁安全操作规程
天车检查维护清洁安全操作规程1. 引言天车是工业领域常用的一种起重设备，用于吊装和运输重物。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的检查、维护、清洁和安全操作。
本文档旨在提供关于天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 检查2.1 外观检查•检查天车的外观是否完好，如有明显损坏或变形应停止使用并进行维修。
•检查各部位紧固螺栓是否牢固，如有松动应及时紧固。
2.2 电气系统检查•检查电气系统是否有明显的线路破损、腐蚀或连接不良的情况，如有需要及时修复。
•检查电气控制箱是否正常运行，各开关和按钮是否灵敏可靠。
2.3 机械部件检查•检查天车的齿轮、传动装置和制动器是否正常运转，如有异常应及时检修。
•检查天车的行走轮、行走轨道和导向轨道是否磨损严重，如有需要及时更换。
3. 维护3.1 润滑•检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否足够，如有需要及时添加或更换。
•根据使用手册要求，在规定部位加注润滑油。
3.2 定期维护•根据天车生产厂家的要求制定定期维护计划，并按计划进行维护。
•定期检查维护是否有记录，并及时处理发现的问题。
4. 清洁4.1 外观清洁•定期使用干净的布或刷子清洁天车的外观，去除积尘和污垢。
•不使用腐蚀性或易燃的清洁剂，避免天车受到损坏。
5. 安全操作5.1 操作人员要求•操作人员必须经过专业培训，熟悉天车的操作方法和安全规程。
•操作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套，确保自身安全。
5.2 载荷限制•操作人员必须了解天车的载荷限制，严禁超载作业。
•在搬运过程中，应保持载荷的平稳，避免摇晃和碰撞。
5.3 安全指示标志•在天车周围设置安全指示标志，包括禁止通行标志、吊运禁止标志等，提醒人员注意安全。
6. 总结天车是重要的工业起重设备，为了确保其正常运行和安全性，必须定期进行检查、维护、清洁和安全操作。
本文档提供了天车检查、维护、清洁和安全操作的规程，以指导工作人员进行相关工作，并确保人员和设备的安全。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
天车维护保养规程
天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法一、引言天车是一种重要的物料搬运设备，在工业和建筑行业广泛应用。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，需要进行合理的维护管理。
本文将介绍天车使用维护管理的具体操作方法。
二、天车的日常巡检和保养1. 定期检查天车的各项关键部件，包括起重机械、传动装置、电气设备等，确保其正常工作。
2. 定期检查天车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，避免因润滑不良造成设备故障。
3. 定期清洁天车的外部和内部部件，包括轨道、齿轮、电机等，确保其良好的工作环境。
4. 定期检查天车的安全装置，包括限位器、制动器、安全绳等，确保其正常运行。
5. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其良好的电气连接。
三、天车的故障处理和维修1. 当天车发生故障时，需要及时停机，并采取相应措施，如切断电源，拉紧制动器等，以避免进一步损坏设备。
2. 开展故障排除工作前，需要进行全面的检查，找出故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 维修完成后，应进行试运行和负载测试，确保天车能够正常工作。
四、天车的使用注意事项1. 在使用天车前，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
2. 在使用天车时，需要遵守相应的操作规程，禁止超载、超速等危险行为。
3. 在天车工作过程中，需要保持良好的通信和协调，确保安全作业。
4. 在天车使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停机，并采取相应措施，确保工作安全。
五、天车的定期维护和检修1. 定期制定天车的维护计划，包括润滑保养、部件更换、设备检查等内容。
2. 定期检查天车的结构和连接件，确保其良好的工作状态。
3. 定期更换天车的磨损部件，包括轮胎、轴承等，以延长设备的使用寿命。
4. 定期校准天车的测量设备，如称重传感器、高度传感器等，确保其准确度。
六、天车的安全管理1. 建立完善的天车安全管理体系，包括责任分工、安全培训、事故报告等。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。
天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。
操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。
•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。
•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。
2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。
•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。
•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。
•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。
3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。
•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。
•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。
•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。
•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。
•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。
4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。
•进行安全检查，发现问题及时进行维修。
维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。
以下是天车维护保养方法的详细介绍。
1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。
•液压油、润滑油的更换。
•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。
2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。
为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。
二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。
–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。
–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。
–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。
2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。
–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。
–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。
–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。
3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。
–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。
–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。
–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。
三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。
–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。
–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。
2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。
–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。
–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。
3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。
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天车维护规程设备维护流程图设备点检配件预备周定修大中修一、功能和构造1.功能天车〔起重机〕主要是以间歇、周期的工作方式，利用抓料、吊钩等准时、快速地完成物体位移的空间运输工具。
2.构造通用行车主要是由大车、小车和电气局部组成。
大车包括桥架、大车运行机构等；小车包括小车架、起升机构、小车运行机构；电气部份由电气设备和电气线路组成。
大车运行机构由电动机、减速器、传动轴、联轴器、制动器、轴承箱和车轮等零部件组成；起升机构主要由驱动装置、传动装置、卷绕装置、取物装置及制动装置组成；小车运行机构由驱动、传动、支承、车轮和制动装置组成。
二、操作规程1.工作前（1）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，觉察特别现象，应予排解。
（2）操作者必需在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉前方可闭合主电源。
2.工作中（1）每班第一次起吊重物时〔或负荷到达最大重量时〕，应在吊离地面高度 0．5 米后，重将重物放下，检查制动器性能，确认牢靠后，再进展正常作业。
（2）操作者在作业中，应按规定对以下各项作业鸣铃报警。
①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。
②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；③起重机行驶接近跨内另一起重机时。
④吊运重物接近人员时。
（3）操作运行中应按统一规定的指挥信号进展。
（4）工作中突然断电时，应将全部的把握器手柄置于“零”位，在重工作前应检查起重机动作是否正常。
（5）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必需将手柄置于“零”位，使机构完全停顿运转后，方能反向开车。
（6）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。
（7）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件。
（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的状况下调整起升机构制动器。
（9）严格执行“十不吊”的制度：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超过额定起重量时不吊；③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；⑥行车吊挂重物直接进展加工时不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；（10）如觉察特别，马上停机，检查缘由并准时排解。
3.工作后（1）将吊钩上升至确定高度，大车、小车停靠在指定位置，把握器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。
（2）进展日常维护保养。
（3）做好交接班工作。
三、维护保养规程1.行车机械设备维护规程：（1）定期对设备清扫灰尘，去除油污及杂物；（2）常常检查灭火器是否空罐或齐全，并定期更换；（3）检查制动器制动是否灵敏牢靠，调整是否符合标准，制动瓦及轴或轴孔磨损是否过量；（4）检查各部位螺栓连接有无缺损、松动或断裂；（5）检查滑轮转动是否灵敏，是否有缺口，裂纹及磨损；（6）常常检查吊钩转动是否灵敏，外表有无裂纹，危急断面磨损及开口度是否正常，吊杠销轴是否磨损；（7）检查钢丝绳排列是否整齐，压板或绳夹是否紧固牢靠，有无断丝、松股打结、锈蚀和磨损现象以及润滑状况；（8）卷筒联轴器应定期检查润滑及连接螺栓的紧固状况，通过观看磨损指针和磨损标记的位移了解内部磨损状况，假设指针超出磨损标记应准时更换磨损件；（9）定期检查减速器，齿轮联轴器的润滑及齿的磨损状况；（10）检查车轮有无裂纹、轮缘及踏面磨损状况，是否有啃道现象；（11）检查道轨是否断裂、变形，压板是否紧固；（12）检查缓冲器、挡头及防护栏杆等安全设施是否齐全、牢靠；（13）检查钢构造有无开裂、变形、脱焊及锈蚀现象；（14）对上述的故障隐患要准时上报，并依据点检标准进展整改更换，确保设备正常运行。
2.行车机械设备点检标准：（1）钢丝绳①钢丝绳单丝径向磨损达 40%时应报废更换；②更换钢丝绳应严格按要求缠绕,不应在不干净的地面拖绳；③钢丝绳应在良好的润滑状态下工作,保证外表附着润滑油；④在一个捻距内钢丝绳的断丝数超过总丝数的 10%应报废更换。
（2）制动器制动器是起重机的重要部件，所以要常常检查主弹簧的工作长度行程的调整、制动瓦的磨损及各部位动作的灵敏性。
当消灭以下状况之一时应准时更换：①各部位零件消灭裂纹；②弹簧消灭塑性变形及弹力缺乏；③制动瓦皮烧损或磨损达原厚的 50%，应更换制动瓦；④轴及轴孔直径磨损达原直径的 5%时；⑤同一运行系统中的多个制动器，应检查其制动力矩，使其根本一样。
（3）吊钩及吊具吊钩是重要零件，严禁焊补任何缺陷，应定期〔一年〕进展探伤检查，觉察以下状况之一者应马上更换：①吊钩外表消灭裂纹；②吊钩开口度比原尺寸增大 15%；③吊钩危急断面磨尺寸磨损达原尺寸的 10%；④吊钩横梁及螺母觉察裂纹或锈蚀磨损达原尺寸的 3%；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的 30%以上更换衬套；⑥板钩衬瓦磨损 85% 以上更换衬瓦；⑦销轴磨损大于名义直径 3-5%，即需更换销轴。
（4）滑轮片当滑轮片消灭以下状况之一者应报废：有裂纹；①轮槽的不均匀磨损达 3mm；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%；③滑轮有缺口达 40mm 时。
（5）卷筒①卷筒外表及卷筒毂上消灭裂纹应准时更换；②卷筒壁厚磨损达原厚度的 20%，应予以报废更换。
③卷筒联轴器磨损指针超过规定刻度，应准时更换。
（6）减速器减速器应以日常通过油标和视油孔检查油量，觉察缺油准时补充，每半年更换一次润滑油，当觉察以下状况之一者应予以报废：①壳体有裂纹；②断齿；③齿厚磨损原齿厚的〔起升机构为 12—15%，运行机构为 18—20%〕时应报废更换；④齿面点蚀损坏达啮合面的 30%，且深度达齿厚的 10%；⑤减速器漏油严峻时应重进展调整密封；⑥减速器自润滑油泵故障时应马上停顿使用，准时处理；（7）制动轮①制动轮任何部位消灭裂纹，应予以报废；②直径磨损大于 6mm 应报废；③外表凹凸不平度大于 1.5mm 应予以报废；④制动轮安装应紧固，制动锁片安装正确。
（8）车轮车轮消灭以下状况应予以报废更换：①任何部位消灭裂纹；②轮缘厚磨损达原厚度的 50%；③踏面厚磨损达原厚度的 15%；④轴承座消灭异音，轴承损坏。
（9）联轴器①齿轮联轴器消灭裂纹、断齿应予以报废；②齿厚的磨损量：起升机构不大于 15%，其他机构不大于 20%，否则应予以报废；③联轴器在运转时无严峻噪音，径向跳动和窜动现象。
（10）桥架和小车架①金属构造的全部连接螺栓必需紧固无缺损；②每年至少定期测量一次桥架主梁的上拱度；③构造的主要受力局部的焊缝或板材发生裂纹，应马上停顿使用，修理。
经负荷试验前方可使用。
（11）卷筒联轴器〔见说明书附后第 6 节〕四、检修规程行车检修标准检修分大、中、小修。
小修周期为每月一次；中修周期为每两年一次；大修周期为每五年一次。
1.小修内容（1）检查各减速器油位及齿磨损状况,到达更换标准准时更换;（2）各联轴器、轴承座等润滑点注油;（3）各连接螺栓的紧固；（4）制动系统调整；（5）按点检标准更换报废及磨损零部件；（6）检查钢丝绳固定端压板和卡子。
2.中修内容（1）包括小修内容；（2）各传动轴、联轴器解体检查润滑及更换磨损件；（3）各减速器清洗换油；（4）更换磨损制动器及制动轮；（5）大小车轮轴承清洗润滑及更换磨损件；（6）检查润滑滑轮组及吊钩组，更换磨损件；（7）检查润滑卷筒联轴器及轴承座，更换磨损件；（8）检查金属构造。
3.大修内容（1）更换大小车轮；（2）更换各减速器；（3）主副钩卷筒的检查清洗及更换卷筒或卷筒联轴器；（4）更换吊钩组及滑轮组；（5）测量、调整道轨；（6）测量桥架主梁上拱度；（7）进展动静负荷试验。
五、常见故障及处理故障吊危急断面磨损原因长期使用，磨损所致排解方法磨损量超过危急断面的 10%，需更换钩钩口部位变形外表消灭裂纹长期过载，疲乏所致马上更换吊钩超期超载或材质不好所致马上更换吊钩钢丝绳快速磨损钢钢丝绳选型不对或润滑缺乏换上标准钢丝绳；单丝径向磨损40%需更换清洗润滑钢丝绳；严格标准化作丝钢丝绳常常破绳裂.断股、断丝钢丝绳脱槽周期性的抖动声减壳体，特别是轴钢丝绳缺油，有脏物；常常业；消灭断股或断丝数在一个捻距脱槽，窜槽。
超过总丝数 10%应更换。
歪拉斜吊；滑轮有缺口严格标准化作业；更换滑轮。
齿轮周节误差大或齿侧间隙更换齿轮进展调整。
大轴承滚珠损坏或保持架破安装处发热速碎；齿轮磨损；缺少润滑油。
更换轴承及磨损齿轮；加润滑油。
更换密封圈；紧固螺栓；重进展漏油器减速器跳动卷筒消灭裂纹卷筒卷筒绳槽磨损滑轮槽磨损不滑均密封圈损坏；连接螺栓松动。
密封。
地脚螺栓松动；调整不当；紧固螺栓；调整减速器；加固地板，地板钢性差。
增大钢性。
超期使用消灭疲乏裂纹更换卷筒钢丝绳跳槽，缠绕混乱；缺重缠绕，润滑钢丝绳；当壁厚磨油损达原壁厚20%时，应更换卷筒。
安装不合要求；绳，轮接触按标准安装；磨损超过 3mm 应更换。
不均滑轮心轴磨损轴上定位松动轮滑轮不转轴承坏或有卡滞物制动器销轴，孔及制动瓦磨损，链接部位转动不灵敏。
制动轮外表油污，制动瓦片磨损或制动瓦片与制动轮接触面积小于 70%溜钩制动轮外圆与孔不同心，径向跳动超过技术标准。
制动器主弹簧螺母松动。
安装调整不当紧固定位件，加强润滑。
更换轴承；去除卡滞物。
更换制器，铰接点加润滑油。
用煤油或汽油清洗干净或更换制动瓦。
修正或更换制动轮。
调紧主弹簧螺母，增大制动力矩。
重安装，调整相应的弹簧，行程杆顶丝，使制动瓦与制动轮之间的间隙均匀。
传动断轴轴安装不同心，负荷超限，疲更换传动轴，按要求重安装调劳损坏。
整。
故障原因排解方法大车行走时大车扭大车行走各制动器制动力矩调整大车行走二方或四方`制动器行摆、抖动误差太大制动力矩，使之根本一样。
走1.齿轮轮齿折断2.齿轮磨损达原齿厚 15-25% 1.工作时产生冲击与振动，连续使3.齿轮裂纹4.因“键滚”使齿轮键槽损用损坏传动机构2.运转中有振动和特别声响，是超齿轮坏期使用，安装不正确所致5.齿面剥落占全部工作面积 3.齿轮损坏的 30%，及剥落深度达齿厚 4.使吊重坠落的 10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度5.超期使用，热处理质量问题。