天车维护保养规程
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文一、天车安全技术操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认天车状态正常，没有异常声响和异味。
(2)检查天车的电源和供气系统是否正常，电缆和气管连接是否牢固。
(3)检查起重机构、传动机构和制动系统是否灵活可靠。
(4)检查紧固件、导轨、齿轮等部件是否松动或损坏。
(5)检查遥控器或控制台的功能是否正常。
2.操作时的注意事项：(1)严格遵守操作规程和操作指南，不得擅自操作或私自改动。
(2)在操作前，要确保天车内没有人员或障碍物。
(3)操作过程中，严禁站在起重物下方或悬挂物的下方。
(4)操作时应稳定操作杆，避免突然用力或扭动。
(5)在移动天车时，应确保移动路径畅通，避免与其他设备或人员相撞。
(6)进行各项操作前，要使用正确的手势或信号进行交流。
(7)如遭遇突发情况或安全事故，要迅速停止操作，并进行报警处理。
3.操作后的安全措施：(1)操作结束后，要将天车归位并锁定，确保其固定在指定位置。
(2)关闭电源、气源和刹车装置，避免误操作。
(3)清理和维护天车设备，确保其功能正常。
二、天车维护保养方法1.定期检查和保养(1)每月对天车进行一次全面检查，包括电缆、气管、紧固件、制动器、齿轮等的检查。
(2)每季度对天车进行一次维护保养，清洁和润滑波轮、悬挂装置、传动部分等部件。
(3)每年对天车进行一次大修，包括更换磨损的零部件、检查电路和电气设备等。
2.清洁和润滑(1)定期清洁天车设备，尤其是关键部位和机械传动部分。
(2)使用适当的润滑剂对天车设备进行润滑，避免摩擦和磨损。
(3)注意润滑剂的种类和用量，避免过量或过少的润滑。
3.定期检查电缆和气管(1)检查电缆的连接是否牢固，是否有裂纹或老化现象。
(2)检查气管的连接是否紧固，是否有漏气现象。
(3)发现电缆或气管有异常时，要及时更换或修复，确保天车正常使用。
4.保护天车设备(1)定期对天车设备进行防尘、防水和防腐处理，延长使用寿命。
(2)避免与其他设备或物品碰撞，避免损坏关键部件。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车设备保养管理制度
天车设备保养管理制度一、总则为保证天车设备的安全、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本天车设备保养管理制度。
本制度适用于公司内所有天车设备的保养工作，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
二、组织机构与职责1. 设备管理部门负责天车设备保养工作的组织、指导和监督，确保保养工作的落实。
2. 天车操作人员负责天车设备的日常保养工作，按照保养规程进行操作。
3. 维修人员负责天车设备的定期保养和特殊保养工作，及时解决设备故障。
三、保养内容与要求1. 日常保养（1）每天工作前后，操作人员应对天车进行全面检查，包括检查电气线路、电缆、限位开关、刹车系统等，确保设备正常运行。
（2）检查天车各部位的润滑情况，及时添加润滑油，确保润滑部位良好运行。
（3）检查天车各连接部位的紧固情况，确保连接牢固，无松动现象。
（4）检查天车轨道的清洁度，及时清理轨道上的杂物，确保轨道畅通。
（5）检查天车周围环境，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。
2. 定期保养（1）每季度对天车进行一次全面检查，包括电气系统、机械系统、制动系统等，确保设备各项性能指标符合国家标准。
（2）每半年对天车进行一次大修，更换易损件，如轴承、链条、滑轮等，确保设备运行顺畅。
（3）每年对天车进行一次全面检修，包括检查、调整、润滑、更换等，确保设备达到最佳运行状态。
3. 特殊保养（1）在设备运行过程中，如遇特殊情况（如长时间停机、设备故障等），应立即进行特殊保养，确保设备恢复正常运行。
（2）特殊保养包括对设备进行全面检查、故障排除、润滑、调整等，确保设备安全、高效运行。
四、保养规程与记录1. 操作人员应按照保养规程进行天车设备的日常保养工作，确保设备正常运行。
2. 维修人员应按照保养规程进行天车设备的定期保养和特殊保养工作，确保设备性能稳定。
3. 设备管理部门应建立天车设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，以便对设备保养工作进行监督和考核。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。
本文将对此进行说明。
天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。
2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。
3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。
操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。
如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。
3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。
4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。
操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。
2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。
3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。
4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。
天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。
基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。
保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。
经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。
润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。
经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。
预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。
天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。
操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。
•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。
•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。
2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。
•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。
•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。
•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。
3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。
•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。
•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。
•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。
•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。
•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。
4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。
•进行安全检查，发现问题及时进行维修。
维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。
以下是天车维护保养方法的详细介绍。
1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。
•液压油、润滑油的更换。
•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。
2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种重型起重机械，广泛应用于工业生产中的货物搬运、装卸和堆垛等任务。
天车安全技术操作规程和维护保养方法对确保天车的正常运行和操作安全非常重要。
下文将详细介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。
一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备1.1 确保天车所在的工作场所安全，排除可能对天车操作产生影响的障碍物和危险品。
1.2 检查天车的主要部件是否完好，电路是否正常，制动器是否灵敏可靠。
1.3 进行天车操纵机构的预热和试运行，确保操作灵活流畅。
2. 操作时的注意事项2.1 操作前要明确任务的要求和操纵信号，按照要求正确设置起升机构和运行机构的工作参数。
2.2 具备天车操纵资格的人员应在工位上操作，不允许无证乱动和操作。
2.3 操作时应遵守信号员的指挥信号，根据指令精确控制天车的起升、运行等动作。
2.4 操作时要注意观察各种仪表参数的变化，及时掌握天车运行状态，发现异常情况要及时停止操作，排除故障。
3. 天车工作安全3.1 在操作过程中，天车不得骑乘或站立在货物上，禁止从高处下投物体。
3.2 在起重过程中，保持货物的稳定，严禁晃摆和过载。
3.3 临时操作禁止，确保操作人员的安全。
3.4 在起升机构快速降落时，要注意货物与地面的接触，防止冲击损坏。
4. 天车使用完毕4.1 停车时要将天车停在指定的停车位置，将电源切断。
4.2 清理天车和工作区域的杂物和残渣，保持工作环境整洁。
4.3 检查天车各部件是否处于正常工作状态，及时报修和更换损坏的部件。
二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 天车的各个部件（如起升机构、运行机构、制动器等）应定期检查，发现异常情况及时修复或更换。
1.2 定期检查天车的润滑油和液压油的油位和质量，定期更换。
2. 润滑保养2.1 天车的各个摩擦部位（如齿轮、摆杆等）要进行润滑保养，保持运动灵活。
2.2 润滑油应选用质量合格的润滑油，在规定时间和周期内更换，保持适当的润滑效果。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。
为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。
二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。
–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。
–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。
–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。
2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。
–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。
–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。
–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。
3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。
–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。
–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。
–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。
三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。
–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。
–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。
2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。
–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。
–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。
3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。
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天车（起重机）维护保养规程
一、桥架及其主要构件
起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。
1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。
2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。
各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：
修复后进行实验合格后才能投入生产使用
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。
测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%寸, 应更换新的轨道。
小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊
轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。
重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5 年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，
6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。
二、大小车运行机构
1、车轮的啃道
起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2 年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。
因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。
⑴常见的几种啃道情况：
①如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要求。
②如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可
能性最大，应测定两电动机的转速进行选配。
因非同一制造厂，或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异。
检查制动器的各铰点是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩一致。
也有因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主动轮均应更换新的。
③如只在某一行程上啃道，则轨道安装的不正确的可能性最大，应检查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm其
它处15mm。
④如在全行程上始终啃外缘（或内缘），则车轮或轨道的跨度有问题，应检查调整，偏差不得超过± 5。
⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道，这时轻者应调整小车的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道。
⑵调整时先选某一个车轮为调整轮，调整轮尽量选在从动轮上，因从动轮与传动机构无关。
使被调整的车轮悬空，调整水平偏差，在角形轴承箱的垂直支承面下加垫，调整跨度或轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再焊牢。
做到一次调整，同时解决好上述几个问题。
2、主动车轮打滑
⑴车轮滚动面未在一个平面上，应在角形轴承水平支撑面处加垫调整。
⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数。
⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求。
⑷调整制动力矩，不要使之制动过猛。
⑸禁止经常打反车紧急制动。
3、经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。
三、起升机构
1、起升机构的制动器是起重机重要部件，每班工作前应试一下制动器是否可靠，制动器的调整应正确。
2、安全开关失灵
安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的，在调整和使用中应注意以下几点：
⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装。
⑵每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。
⑶每个班次的开始都应试用一下，以检查开关的可靠性。
⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。
四、电气设备
1、电气检修制度
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种检修制度是指一般情况。
日检修——由起重机司机每日交接时进行，检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时，应防
止灰尘、铁屑等侵入线包内部，将观察所得的各种情况记录下来旬日检修（或双周检修）——由电气工作人员执行，司机也要参加，检查范围如下：
清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物，观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。
年检修或大修由电气人员进行，检查范围如下：
拆开各项电气设备进行清理，检查各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。
测量绝缘电阻，必要时进行干燥。
各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定。
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干砂只能用来扑灭导线的着火，而不能用来扑灭电动机的着火。
当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源，当保护盘上前面的导线着火时，应切断电线上的刀闸开关。
着过火的起重机要经过清除，干燥与检查所有的电气设备及电气电线，修复合格以后才能使用。
五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件，并进行空载试车。
1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑，并作详细检查记录。
2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次，如平时检
查发现有严重断股等现象必须及时更换。
3、每月对各部件如吊钩等重点检查，有问题及时处理。
4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油，若漏油严重除找有关人员解决外，还要及时加油。
5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况，并提出检修计划。
六、保持天车整体卫生干净、整洁。
1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品。
2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件，维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区，以免天车行走时掉落造成事故。
3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净，保证司机的视线宽广。
4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质，操作工应定期对天车进行卫生大扫除。
5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘，以防接触不良造成烧损。
七、定期润滑：
（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30 天。
（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季，HL20齿油，夏季，HL30 齿油；润滑周期：6 月。
3)润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏
季，2#锂基脂；润滑周期：1 月。
4)润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，
2#锂基脂；润滑周期：6 月。
5)润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏季，
2#锂基脂；润滑周期：1 月。
6)润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季，1#锂基脂，夏
季，2#锂基脂；润滑周期：12月。
7)润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑
周期：12月。