2205双相钢技术要求
2205双相不锈钢标准
2205双相不锈钢标准
2205 双相不锈钢是一种具有优异的耐腐蚀性和高强度的不锈钢材料，被广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气等领域。
以下是2205 双相不锈钢的一些标准：
1. 化学成分：2205 双相不锈钢的化学成分应该符合相关的标准，通常包括铬、镍、钼、氮等元素的含量。
2. 力学性能：2205 双相不锈钢的力学性能应该符合相关的标准，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
3. 耐腐蚀性：2205 双相不锈钢的耐腐蚀性应该符合相关的标准，包括在各种介质中的耐腐蚀性、抗点蚀性、抗晶间腐蚀性等指标。
4. 金相组织：2205 双相不锈钢的金相组织应该符合相关的标准，包括相比例、晶粒大小、夹杂物等指标。
5. 制造工艺：2205 双相不锈钢的制造工艺应该符合相关的标准，包括冶炼、铸造、锻造、轧制等工艺过程。
2205 双相不锈钢的标准应该包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性、金相组织和制造工艺等方面的指标，以确保其具有优异的性能和可靠性。
2205双相不锈钢的制造规定.
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
2205双相钢标准
2205双相钢标准2205双相钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，其在化工、海洋工程、石油和天然气开采等领域有着广泛的应用。
为了确保2205双相钢的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对2205双相钢的标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，2205双相钢的化学成分是标准的关键内容之一。
根据标准，2205双相钢的主要化学成分应包括铬、镍、钼、氮等元素，并且各元素的含量需符合标准规定的范围。
通过严格控制化学成分，可以确保2205双相钢具有良好的耐蚀性和机械性能。
其次，标准还对2205双相钢的热处理工艺和机械性能提出了具体要求。
热处理工艺的合理性直接影响着材料的组织结构和性能，而机械性能则是衡量材料强度和韧性的重要指标。
因此，标准对热处理工艺参数、热处理后的组织结构和机械性能指标都进行了详细规定，以确保2205双相钢在使用过程中能够满足相应的要求。
此外，标准还对2205双相钢的表面质量和尺寸偏差等方面进行了规范。
表面质量的好坏直接影响着材料的外观和耐蚀性能，而尺寸偏差则会影响材料在加工和使用过程中的可靠性。
因此，标准对2205双相钢的表面质量要求、尺寸偏差允许范围等方面都进行了严格规定，以保证材料的整体质量。
最后，标准还对2205双相钢的检验方法和标志标识等内容进行了详细说明。
通过规范的检验方法，可以确保2205双相钢的质量符合标准要求，并且能够满足用户的需求。
而标志标识的规范使用，则有助于对2205双相钢进行有效管理和追溯。
总的来说，2205双相钢的标准涵盖了化学成分、热处理工艺、机械性能、表面质量、尺寸偏差、检验方法和标志标识等多个方面，为该材料的生产和应用提供了明确的指导。
遵循标准要求，可以确保2205双相钢具有稳定的质量和可靠的性能，从而更好地满足各种工程领域的需求。
在实际应用中，厂家和用户应当共同遵守2205双相钢的标准要求，加强质量管理，确保材料的质量稳定和可靠性。
2205双相钢的焊接工艺规程
2205双相钢的焊接工艺规程为了取得良好的焊接质量,焊接人员应掌握双相钢的焊接特点和往意事项另外从腐蚀的角度来看,焊接接头总是不锈铜结构的最薄弱环节,实际上管通最挤的耐蚀水平是由焊工决定的,为了尽可能的取得良好的结果,焊接操作过程应当遵守一些基本规则。
总结出的SAF2205 DSS一些关键技术如下1)焊前准备采用机加工制备试板坡口,用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口两侧各30mm范围,并用丙酮清洗,以除去氧化膜、油污。
2)焊接方法一般的焊接方法,如焊条电弧焊、钨极氯弧焊和熔化极气体保护焊理弧焊等,都可用于双相不锈钢的焊接,焊条电弧焊时最常用的焊接工艺方法,其特点灵活方便,并可实现全位置焊接,因此焊条电弧焊时焊接修复的常用工艺方法。
钨极弧焊的特点时焊接质量优良,自动化的焊接效率也较高,因此广泛用于管通的封底焊维及薄壁管道的焊接,钨模弧焊的保护气体通常采用纯x,当进行管通封底焊时,应采用Ax+2解:或Ar+5保护气体,同时还应采用纯Ar威高纯N进行焊背面保护,以防止根部焊道的铁索体化,熔化极气体保护焊的特点时较高的数效车,即可采用较灵话的半自动焊,也可实现自动焊3)焊材的选择对于焊条电弧焊,积据耐腐蚀性,接头韧性的要求即焊按位置,可选用酸性或碱性焊条,采用酸性焊条时,脱渣优良,焊缠光清,接头成形美观,但是焊醇金属的冲击性较低,于此同时,为了防止焊接气孔及焊接氢致纹雷严格控制焊条中的含氢量,当要求焊金属具有较高的神击度,并需进行全位置焊按时,应采用碱性焊条,另外,在根部封底焊时,通常采用碱性焊条当对焊金属的耐剧性性能有特殊要求时,证应采用超级双相钢成分的碱性焊条对于实芯气体保护焊焊丝,在保证焊接金属具有良好的耐腐蚀性与力学性能的同时,还应往意其焊接工艺性能,对于药芯焊丝,当暨求焊光滑,接头成形美观时,可采用金红石型或位一钙型药芯焊丝,当要求较高的神击度或在较大的构束条件下焊接时,直采用碱度较高的药芯焊丝,对于埋强焊焊丝,宜采用直径较小的缉丝,实现中小焊接现范下的多层多通焊,以筋止焊接热影响区的化。
2205双相不锈钢设备主要制造技术
2205双相不锈钢设备主要制造技术2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
冷成型：成型后变形率超过10％的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度委1090℃。
注：变形率ε＝（1.5σ/2Rf）×（1－Rf/ R0）×100%式中：ε…钢板变形率，％；σ…钢板名义厚度，mm；Rf…钢板弯曲后的中线半径，mm；R0…钢板弯曲前的中线半径，mm；关于平板R0＝∝，mm；热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：关于复合板设备，其热处理要求应按照基层材料的厚度，按ASM E要求进行排除应力热处理。
固溶液处理后试板的检验要求：5.1 冲击试验；5.2 微组织检验；5.3 硬度及铁素成分检验；5.4 腐蚀试验；5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热阻碍材料的方法。
焊接7.1 举荐使用钨极惰性气体爱护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体爱护焊（TIG）——Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者Metrode ER329N填充焊丝。
注：关于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺能够使用，任何情形下，焊接材料都应符合《2205双相不锈钢采购技术要求》中关于化学成分的要求。
7.2 当采纳外坡接口时，焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采纳内坡接口时，焊缝最后一道应使用钨极惰性气体爱护焊其最小高度为5mm。
7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊。
7.4 采纳钨极惰性气体爱护焊时，按照材料厚度，输入热量应操纵在0. 8－1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。
双相钢2205的执行标准
双相钢2205执行标准本标准规定了双相钢2205的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、表面质量、无损检测、尺寸和形状、包装和标识等方面的要求。
1. 化学成分双相钢2205的化学成分应符合表1的规定。
表1 双相钢2205的化学成分（质量分数）元素符号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb Ti B含量≤0.03 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.015 ≥22 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≥3 ≤0.003 ≤0.012. 力学性能双相钢2205的力学性能应符合表2的规定。
表2 双相钢2205的力学性能（MPa）项目抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rel/MPa 断后伸长率A/% 硬度HV规定值≥450 ≥240 ≥18 ≤2503. 耐腐蚀性能双相钢2205的耐腐蚀性能应符合表3的规定。
表3 双相钢2205的耐腐蚀性能（%）试验项目试验条件试样结果≥IPF盐雾试验无气泡产生304. 加工性能双相钢2205具有良好的加工性能，易于进行成型和焊接。
加工过程中应避免在340℃～510℃范围内长时间加热，以防止α-γ两相分布不均。
加工后的零件应进行固溶处理，以恢复平衡状态。
5. 表面质量双相钢2205的表面质量应符合相关标准的规定，表面不得有裂纹、夹杂物、划伤等缺陷。
采用无损检测方法进行检测，如发现缺陷应及时处理。
6. 无损检测双相钢2205的无损检测应符合相关标准的规定，采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检测，确保产品质量。
对于重要部位或厚度较大的零件，应进行100%无损检测；对于其他零件可按需要进行抽检。
检测结果应符合相关标准的规定。
7.尺寸和形状制品的实际尺寸和形状应符合图样要求本标准所包括的制品均应进行尺寸偏差检验并满足公差要求8.包装和标识采用防潮包装材料包装产品避免机械碰撞产品表面应用中文标识或附加其他标识清楚地标注产品名称规格型号执行标准号等信息必要时应提供其他相关信息以充分满足用户需求及安全使用要求包装外表面应用中文标明包装产品的制造厂名制造日期或产品批号等信息必要时还应附加必要的其他信息以充分满足用户需求及安全使用要求9. 其他本标准未尽事宜按照相关标准规范及实际需求进行执行或协商解决。
2205材料标准
2205双相不锈钢是一种广泛应用的合金，它以其优越的机械性能和耐腐蚀性而闻名。
2205合金由21%的铬，2.5%的钼以及4.5%的镍和氮构成，其中国际牌号UNS S31803和国标牌号00Cr22Ni5Mo3N。
该材料属于双相不锈钢，具有奥氏体-铁素体显微结构，它既具有良好的耐腐蚀性，又具备较高的强度和韧性。
在化学成分上，2205双相不锈钢的碳含量控制在0.030%以下，锰含量不超过2.00%，硅含量不超过1.00%，磷不超过0.030%，硫不超过0.020%。
镍和钼的含量分别在4.5%到6.5%和3.0%到3.5%之间，氮的含量则控制在0.14%到0.20%。
在性能上，2205双相不锈钢的抗拉强度可达640Mpa，延伸率可达25%。
该合金特别适用于-50°F至600°F的温度范围，并能在一些严格限制的条件下，应用于更低温度。
2205双相不锈钢在抗斑蚀和裂隙腐蚀方面的性能优于常见的奥氏体不锈钢如316L和317L，它的热膨胀系数更低，导热性更高。
同时，与奥氏体不锈钢相比，2205合金的耐压强度是其两倍，这使得设计者可以减轻结构的重量，从而在成本上具有优势。
在标准方面，2205双相不锈钢的制造和检验遵循了一系列国际和国内标准，如ASTM A240/A240M，DIN/EN 1.4462，以及ASME SA-240等。
此外，对于配套的焊接材料，通常采用ER2209焊丝。
2205双相钢标准 国标
2205双相钢标准国标2205双相钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，被广泛应用于化工、石油、海洋工程等领域。
为了确保其质量和性能，各国纷纷制定了相关的国家标准，以规范2205双相钢的生产和使用。
本文将就2205双相钢的国标进行介绍和分析。
首先，我们来看一下2205双相钢的国标标准内容。
国标通常包括了材料的化学成分、力学性能、工艺要求、检测方法等内容。
在2205双相钢的国标中，对其化学成分的要求十分严格，例如对铬、镍、钼、氮等元素的含量都有详细的规定。
此外，国标还对其抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等力学性能进行了严格的要求。
同时，国标还规定了2205双相钢的热处理工艺、冷加工工艺、表面质量和检测方法等，以确保其质量稳定和可靠。
其次，我们需要了解2205双相钢国标的意义和作用。
国标的制定对于推动2205双相钢产业的发展具有重要的意义。
首先，国标的出台意味着2205双相钢已经成为了一个独立的品种，有了专门的标准来规范其生产和使用，这将有利于提高2205双相钢的市场竞争力。
其次，国标的实施将促进2205双相钢产品的质量提升，降低产品的质量风险，提高使用安全性，为用户提供更加可靠的材料。
此外，国标的制定还将促进2205双相钢行业的技术进步和产业升级，推动企业不断改进生产工艺，提高产品质量，满足市场需求，推动行业发展。
最后，我们需要关注2205双相钢国标的实施和应用情况。
国标的实施需要相关部门和企业的共同努力，需要加强对2205双相钢产品的质量监督和检验，确保产品符合国家标准要求。
同时，企业需要加强内部管理，提高生产工艺水平，确保产品质量稳定可靠。
此外，用户也需要了解并严格执行国标，选择符合国家标准要求的2205双相钢产品，确保工程质量和使用安全。
综上所述，2205双相钢国标的制定对于推动2205双相钢产业的发展具有重要意义，它将促进2205双相钢产品的质量提升，推动行业技术进步和产业升级。
国标的实施需要相关部门、企业和用户的共同努力，只有通过全社会的共同努力，才能更好地推动2205双相钢产业的健康发展。
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2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。
化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。
4．1．2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。
4．2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。
所有的常规机械性能试验均在常温下进行。
表4-2 2205热处理温度和常温机械性能4．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。
每个试样应确保清洁。
4．2．2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。
4．2．3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。
4．2．4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。
贴合率根据产品的需求可分为三级。
4．2．5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTM E45评定锻件中夹杂物。
由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。
4．2．6 低温冲击功的测定用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。
4．2．7 硬度的测定：板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。
4．3金相检验：4．3．1 冶炼的相比例控制冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb%Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu%4．3．2 材料的铁素体相的测定原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。
对于不同材料应按下列规定检测：在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝管（符合ASTM A789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝、焊接管（符合ASTM A790标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在30%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的锻件（符合ASTM A182标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
锻件坯料应在相当于钢锭的头部取样，按ASTM E381经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、分层等缺陷。
4．4 腐蚀试验：由于双相不锈钢使用环境不同，采购时应按照设备图约上的技术要求决定作何种腐蚀试验。
对于复合板，如果介质环境属于临氢，则不但对复层的双向不锈钢要决定作何种腐蚀试验。
而且对复合钢板中的碳钢钢层也应按图约的规定测试其碳当量。
4．4．1 试样应从钢材本体上制取。
在试样不能从成品坯料上制取时，代表试样应和成品和成品雎有相同的冶煤油号、相同的热处理炉号、相同的截面尺寸和相同的加工工艺。
4．4．2确良按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准生产的钢管，试样应按ASTM A923 C 法《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》进行晶间腐蚀试验。
4．4．3 试样应按ASTM A262 E 法进行曲晶间腐蚀试验。
4．4．4 其它腐蚀试验（1）ASTM A262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》中B法：沸腾H2SO4-Fe2（SO4）3溶液法。
（2）ASTM G48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》：在10%FeCl3 溶液中作点蚀腐试验，40OC无点腐蚀为合格。
2205双相钢的点腐蚀当量应符合下式的要求，而且不少于34。
PREN = Cr wt% + 3.3Mo wt% + 16N wt%（3）ASTM G36《氯化物应力腐蚀开裂试验》：测定氯化物应力腐蚀。
4．5 表面质量检验：4．5．1 用于制造压力容器壳体或封头的板，供需双方协商是否需要对钢板表进行着色检验，如果需要可进行10%或20%的（着色检验）抽查。
4．5．2 每一块复合钢板均应行100%的UT检验，非贴合区不得超过复合钢板的5%，单个非贴合区的面积不得超过58CM2，两个非贴合区的间距不得小于75mm，用于制造管板的复合钢板，在垫片内径所包围的区域内不得有非贴合区域。
4．5．3 应按ASTM E165 和ASME 第Ⅷ分篇附件8的要求，对焊接钢管的焊缝和热影响区进行着色检验。
4．6 水压试验和无损电检测试验（ET）无缝钢管和焊接钢管应按ASTM A450《碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金管子通用要求》的规定进行水压试验和涡流试验。
5．尺寸检验：5．1 钢板的尺寸及其偏差应符合ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板、钢带》的要求。
5．2 符合ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准的钢管，标准的钢管，尺寸及其偏听偏差除应符合此标准的要求外，还应符合如下要求：（1）管子长度公差应满足下表的要求：（2）管子的直线度应满足下表的要求：（3）管子全长端面的平行度不大于1.5mm.（4）管子外径和壁厚的公差应满足如下要求：6．射线探伤采用ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》和ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准制造的焊接管，焊接管，焊缝应按ASME标准第Ⅷ分篇UW-51进行射线探伤检验。
7热处理：热处理温度和冷却方法见表4-2，热处理保温时间由双方协商或按供应商的方法进行，快速冷却后工件冷却至260OC以下出水。
8 供货状态：材料以固溶状态供货，任何热处理后的冷变形（包括矫直、冷拉、弯曲）都可能对材料性能带来影响，需严格控制和记录。
固溶后按A370方法进行试验，其性能表见4-2。
9 焊接、焊补修理：9．1 2205双相不锈钢材料上如果发现缺陷，在用户同意的情况钢厂应对双相钢产品进行焊接、焊补修复，但需要满足下列要求：（1）焊接工艺及焊工应按ASME 规范第Ⅸ篇进行评定；（2）缺陷深度超过公称厚度的1/3或大于配件表面积10%时不允许焊补；（3）配件焊缝按ASME 第Ⅶ卷第Ⅰ册UW-51节要求，进行100%射线探伤，无损探伤人员应是经过SNT-TC-1A资格评定或国家资格评定；（4）母材和补焊区按ASTM E165的规定进行液体渗透检验；（5）焊后按本规定的要求进行热处理；（6）焊补处应打上永久性焊工钢印或代号，并在质量证明文件中加以注明。