2205双相不锈钢的制造规定.
2205 2507超级双相不锈钢性能规范
2.与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
1）综合力学性能尤其是塑韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
5)双相不锈钢含有50%的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感。双相钢中的铁素体在300-525℃之间长期保温会析出高铬α相，而在475℃最敏感，使双相钢发生脆化。由于α相析出时间较长，故对一般焊接影响不大，但应限制双相不锈钢的工作温度不高于250℃。
双相不锈钢的焊接件，由于工艺不当，一旦产生δ相或析出α相引起475℃脆性，则可采用固溶处理使之消除。
0.32
SAF2205
0.03
2.0
1.0
0.02
0.03
21.0/23.0
4.5/6.5
2.5/3.5
0.08/0.2
三、力学性能
SAF2507、SAF2205的力学性能，低温冲击性能，高温拉伸性能见表3.0、表4.0、表5.0。
SAF2205、SAF2507
双相不锈钢性能规范
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一、SAF2205、SAF2507双相不锈钢各国牌号对照表及常用标准
表1.0
类别
国家
材料牌号
材料标准
国标
美标
SAF2507
超级
双相钢
中国
00Cr25Ni7Mo4N
管材：GB 13296-91、
GB/T 14976-2002、
GB/T 14975-2002
2205双相不锈钢标准
2205双相不锈钢标准
2205 双相不锈钢是一种具有优异的耐腐蚀性和高强度的不锈钢材料，被广泛应用于化工、海洋工程、石油和天然气等领域。
以下是2205 双相不锈钢的一些标准：
1. 化学成分：2205 双相不锈钢的化学成分应该符合相关的标准，通常包括铬、镍、钼、氮等元素的含量。
2. 力学性能：2205 双相不锈钢的力学性能应该符合相关的标准，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
3. 耐腐蚀性：2205 双相不锈钢的耐腐蚀性应该符合相关的标准，包括在各种介质中的耐腐蚀性、抗点蚀性、抗晶间腐蚀性等指标。
4. 金相组织：2205 双相不锈钢的金相组织应该符合相关的标准，包括相比例、晶粒大小、夹杂物等指标。
5. 制造工艺：2205 双相不锈钢的制造工艺应该符合相关的标准，包括冶炼、铸造、锻造、轧制等工艺过程。
2205 双相不锈钢的标准应该包括化学成分、力学性能、耐腐蚀性、金相组织和制造工艺等方面的指标，以确保其具有优异的性能和可靠性。
2205双相不锈钢的制造规定.
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
2205双相不锈钢的研制
2205双相不锈钢的研制2205双相不锈钢是一种低镍、低钼、高氮双相不锈钢，其相比例大概在1：1左右，相比较其他节约型双相不锈钢相平衡较好，力学性能高，室温屈服强是304的2倍左右，耐点蚀性能与普通奥氏体不锈钢304和316L合金相当，在中等腐蚀环境中如石化、造船、建筑、净化水、化工等诸多领域得到较广泛的应用。
但其热加工塑性较差，热加工时在表面及边部易产生裂纹，严重影响了其板面质量。
据一些研究者指出，双相不锈钢的热塑性主要与双相不锈钢的纯净度、Creq/Nieq当量比、相界结合力、组织成分、加热制度、轧制工艺等有关系，通过精确控制这些因素可以生产出质量较好的2205双相不锈钢板材。
1.2205双相不锈钢工艺控制流程工艺流程控制东方特钢2205双相不锈钢生产工艺为：电炉→AOD→LF→连铸→加热→热轧→退火处理→酸洗→包装。
在初研制2205双相不锈钢板卷时边部边裂严重、表面质量差，严重影响了板卷的表面质量和成材率。
通过严格控制冶金成分、Creq/Nieq当量比、微合金元素含量、内部质量、铸坯组织、合理的热加工工艺及退火工艺制度，成功研制出了2205双相不锈钢板卷，表1是2205双相不锈钢主要化学成分。
2. 影响2205双相不锈钢热加工性能的因素2.1严格控制2205双相不锈钢内部质量据很多国内外研究表明严格控制双相不锈钢内部质量有利于热加性能的改善，双相不锈钢内部夹杂主要与硫、氧有关，这两种元素主要以低熔点MnS和Al2O3复合夹杂物存在，由于这些夹杂物的存在导致热加工塑性较差，加工时易在杂质的周围形成应力集中点，进而对2205双相不锈钢的热加工塑性产生不利影响，当硫的含量大于30ppm、氧大于50ppm时双相不锈钢的热加工性能较差，边部及表面易产生裂纹，经工艺改进可以把硫含量控制在10ppm以下，而氧可以控制在30ppm以下。
通过添加稀土、钙和硼元素来提高2205双相不锈钢的热加工塑性，稀土、钙主要和O及S形成CaO和Ce2O3，CaS ，CeS 及LaS 等物质，来提高钢的纯净度、净化晶界、改性杂质、改善杂质的分布、细化组织进而来提高2205双相不锈钢的热加工塑性。
2205法兰标准
2205法兰标准法兰是一种常用的连接元件，用于连接管道、阀门、设备等。
在工业领域中，法兰标准的制定和遵守对于保证设备的正常运行和安全性至关重要。
本文将重点介绍2205法兰标准，包括其定义、特点、应用以及相关的质量要求。
1. 定义2205法兰是指采用2205不锈钢材料制造的法兰。
2205不锈钢是一种双相不锈钢，具有较高的强度和耐蚀性，广泛应用于海洋工程、化工、石油、制药等领域。
2205法兰标准规定了其制造、尺寸、材料、连接方式、密封性能等要求，以确保其质量和可靠性。
2. 特点2205法兰具有以下特点：- 耐蚀性强：2205不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下工作。
- 高强度：2205不锈钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的压力和载荷。
- 双相结构：2205不锈钢的双相结构使其具有良好的韧性和耐磨性。
- 良好的焊接性能：2205不锈钢具有良好的焊接性能，能够方便地与其他材料进行连接。
3. 应用2205法兰广泛应用于各个行业的管道系统中，特别适用于具有高腐蚀性介质的工艺管道。
常见的应用领域包括：- 石油和天然气行业：2205法兰可用于连接油气管道、石油设备等，能够承受高压和高温的工作条件。
- 化工行业：2205法兰适用于化工工艺管道、储罐、反应器等，能够抵御各种腐蚀性介质。
- 海洋工程：2205法兰在海洋环境中具有良好的耐腐蚀性能，可用于海洋工程的管道、船舶等。
4. 质量要求2205法兰标准对其质量提出了一系列要求，包括：- 尺寸精度：要求法兰的尺寸符合标准规定，以确保其与其他部件的连接准确性。
- 材料要求：规定了2205不锈钢的化学成分、机械性能等指标，以确保其材料质量。
- 连接方式：规定了法兰的连接方式，如螺纹连接、焊接连接等，要求连接紧固可靠。
- 密封性能：要求法兰具有良好的密封性能，以防止介质泄漏，确保系统的安全性。
综上所述，2205法兰标准是针对2205不锈钢制造的法兰制定的标准。
2205双相不锈钢设备主要制造技术
2205双相不锈钢设备主要制造技术2205双相不锈钢设备的制造、检验、验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-98《钢制压力容器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
冷成型：成型后变形率超过10％的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度委1090℃。
注：变形率ε＝（1.5σ/2Rf）×（1－Rf/ R0）×100%式中：ε…钢板变形率，％；σ…钢板名义厚度，mm；Rf…钢板弯曲后的中线半径，mm；R0…钢板弯曲前的中线半径，mm；关于平板R0＝∝，mm；热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：关于复合板设备，其热处理要求应按照基层材料的厚度，按ASM E要求进行排除应力热处理。
固溶液处理后试板的检验要求：5.1 冲击试验；5.2 微组织检验；5.3 硬度及铁素成分检验；5.4 腐蚀试验；5.5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热阻碍材料的方法。
焊接7.1 举荐使用钨极惰性气体爱护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体爱护焊（TIG）——Sandvik 22.8L，Avesta 2205或者Metrode ER329N填充焊丝。
注：关于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺能够使用，任何情形下，焊接材料都应符合《2205双相不锈钢采购技术要求》中关于化学成分的要求。
7.2 当采纳外坡接口时，焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采纳内坡接口时，焊缝最后一道应使用钨极惰性气体爱护焊其最小高度为5mm。
7.3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体爱护焊。
7.4 采纳钨极惰性气体爱护焊时，按照材料厚度，输入热量应操纵在0. 8－1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。
双相钢2205的执行标准
双相钢2205执行标准本标准规定了双相钢2205的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、表面质量、无损检测、尺寸和形状、包装和标识等方面的要求。
1. 化学成分双相钢2205的化学成分应符合表1的规定。
表1 双相钢2205的化学成分（质量分数）元素符号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Nb Ti B含量≤0.03 ≤0.3 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.015 ≥22 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.1 ≥3 ≤0.003 ≤0.012. 力学性能双相钢2205的力学性能应符合表2的规定。
表2 双相钢2205的力学性能（MPa）项目抗拉强度Rm/MPa 屈服强度Rel/MPa 断后伸长率A/% 硬度HV规定值≥450 ≥240 ≥18 ≤2503. 耐腐蚀性能双相钢2205的耐腐蚀性能应符合表3的规定。
表3 双相钢2205的耐腐蚀性能（%）试验项目试验条件试样结果≥IPF盐雾试验无气泡产生304. 加工性能双相钢2205具有良好的加工性能，易于进行成型和焊接。
加工过程中应避免在340℃～510℃范围内长时间加热，以防止α-γ两相分布不均。
加工后的零件应进行固溶处理，以恢复平衡状态。
5. 表面质量双相钢2205的表面质量应符合相关标准的规定，表面不得有裂纹、夹杂物、划伤等缺陷。
采用无损检测方法进行检测，如发现缺陷应及时处理。
6. 无损检测双相钢2205的无损检测应符合相关标准的规定，采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检测，确保产品质量。
对于重要部位或厚度较大的零件，应进行100%无损检测；对于其他零件可按需要进行抽检。
检测结果应符合相关标准的规定。
7.尺寸和形状制品的实际尺寸和形状应符合图样要求本标准所包括的制品均应进行尺寸偏差检验并满足公差要求8.包装和标识采用防潮包装材料包装产品避免机械碰撞产品表面应用中文标识或附加其他标识清楚地标注产品名称规格型号执行标准号等信息必要时应提供其他相关信息以充分满足用户需求及安全使用要求包装外表面应用中文标明包装产品的制造厂名制造日期或产品批号等信息必要时还应附加必要的其他信息以充分满足用户需求及安全使用要求9. 其他本标准未尽事宜按照相关标准规范及实际需求进行执行或协商解决。
22052507超级双相不锈钢性能规范.doc
编制：韩振猛审核：2205、2507双相不锈钢性能规范双相不锈钢（Duplex Stainless Steel ，简称DSS ），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
在含C 较低的情况下，Cr 含量在18%~28%，Ni 含量在3%~10%。
有些钢还含有Mo 、Cu 、Nb 、Ti 、N 等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
一、SAF2205、SAF2507双相不锈钢各国牌号对照表及常用标准表1.0二、化学成分表2.0 化学成分钢号 C ≤ Mn ≤ Si ≤ S ≤ P ≤ Cr Ni Mo Cu ≤ N SAF2507 0.03 1.2 0.80 0.02 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50.24/0.32 SAF22050.032.01.00.020.0321.0/23.04.5/6.52.5/3.50.08/0.2 三、力学性能SAF2507、SAF2205的力学性能，低温冲击性能，高温拉伸性能见表3.0、表4.0、表5.0。
类别国家材料牌号材料标准国标美标SAF2507 超级 双相钢中国00Cr25Ni7Mo4N管材：GB 13296-91、GB/T 14976-2002、GB/T 14975-2002棒材：GB 1220-2007板材：GB/T 3280-2007管材：ASTM A789、ASTM A790、ASTM A1016、ASTM A999、ASTM A928棒材：ASTM A276、ASTM A479、ASTM A484板材：ASTM A240/A240M-05美国 UNS S32750 瑞典 SAF2507 德国 W.Nr.1.4410 SAF2205 双相钢 中国00Cr22Ni5Mo3N美国 UNS 31803/S32205 瑞典 SAF2205 德国 W.Nr.1.4462编制：韩振猛审核：表3.0 在68 ºF 的力学性能表4.0 低温冲击性能温度ºF 室温 32 -4 -40 -76 -112 -148 -320 SAF2507 冲击能 ft ·lbf162 162 155 140 110 44 30 7 SAF2205表5.0 高温拉伸性能SAF2507 SAF2205 温度/ºF68 212 392 572 122 212 392 572 0.2%残余变形的屈服强度/ksi 78 70 58 55 60 52 45 41 1%残余变形的屈服强度/ksi 91 77 65 61 - - - - 极限抗拉强度/ksi 113101949496908381 四、热处理 1.交货前热处理要求表6.0 交货前热处理要求牌号 温度 淬火SAF2205 1020/℃-1100/℃ 在空气或水中迅速冷却 SAF25071025/℃-1125/℃在空气或水中迅速冷却2.热加工双相不锈钢应在（1875-2050）ºF 之间的温度下进行热加工。
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2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
7．4 采用钨极惰性气体保护焊时，根据材料厚度，输入热量应控制在0.8—1.5KJ/mm，层间温度最大为150摄氏度。
焊接过程中输入热量和层间温度应被监测和记录。
制造厂应在确认控制这些变量的方法能够满足这些要求时，才能进行焊接制造。
对于多焊层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底的能量。
其目的是使头道焊缝中得到最多的奥氏体组分和组分之间的平衡。
同时在后续焊道的再加热下，尽可能少地二次结晶或二次奥氏体化。
7．5 双相不锈钢焊接不需要预热或焊后热处理（对复合板设备，应根据基层材料的厚度，按有关标准规范要求进行预热或焊后热处理）。
7．6 不允许使用氧炔焊。
7．7 引弧应在焊道内进行。
7．8 应避免过多的焊条横向摆动和过宽的熔化池，以避免过大的电流输入和较高的残余应力。
7．9 钨极惰性气体保护焊推荐的保护气是氩气加2.5%氮气。
背面保护气应为99.99%的纯氩气。
保护气应确保氧气和水分的含量不超过5ppm。
保护气和背面保护气的正常流量大致为0.4-0.7m3/h。
7．10 钨电极惰性气体保护焊可以手工操作或使用机器。
使用稳定电流的电源，推荐引弧时使用高频线圈和与电源相适应的延时器。
钨极惰性气体保护焊的焊炬为直流的正极，电极为负极。
当使用半自动焊时，焊丝的输入速度应恒定。
7．11 使用钨电极惰性气体保护焊时，对于非消耗电极应满足AWS Specification 5.12 Classification EWTH （1-2% thoriated tungsten electrode）的要求。
7．12使用钨极惰性气体保护焊时，惰性气体的紊流会导致空气混入，可以通过调节焊炬上的gas diffuser screen lens减至最底。
使用电弧前开始充气，电弧熄灭后，继续充气至少五秒。
7．13 不论使用何种接头形式，使用钨电极惰性气体保护焊的背面保护气是必须的。
由于保护气的密度比空气小，保护气应由底部进入，顶部排出。
7．14 在使用氩弧焊时，应按照合适的长度和间隔进行定位焊。
根部焊道不应从定位焊点处起焊。
为了避免由于定位焊点导致根部焊道出现裂纹，焊工应在定位焊点前中断根部焊道，在完全打磨掉该定位焊点后，继续根部焊道。
7．15 在定位焊和打底时，使用非铜垫板应保证其被背面的保护氩气所完全保护起来。
7．16 当使用钨电极惰性气体保护焊时，焊炬应与工件保持垂直，尽可能地避免空气混入保护气中。
7．17 焊接金属包括焊丝和电极应在任何时候保持干燥并存放在有盖的容器内。
7．18 不允许补焊。
7．19（1）使用双相不锈钢的容器，内件应直接焊在覆层上。
（2）在焊接内件前，受影响的覆层区域进行100%的超声波探伤，检查是否存在分层的缺陷。
受影响的覆层区域内分层缺陷是不允许出现的。
（3）为了方便施焊基层材料而去除覆层材料的区域应使用硫酸铜溶液检查，确定没有不锈钢残存在表面上。
在焊接前，硫酸铜溶液应被完全清除。
8 清洗焊接后，按照不锈钢的清洗方法清洗焊缝。
对于能够清洗的所有与介质接触的焊缝表面在焊缝表面在焊接之后都应该使用Sandvik/Avesta酸洗膏或其他经验证的酸洗剂浸泡最少二十分钟，然后用水清洗掉酸洗膏或酸洗剂。
在这个过程中，应该清洗所有的氧化物，锈蚀，氧化膜和表面污垢。
换热器的环热管的焊缝不进行酸洗。
当接触介质的焊缝表面不能清洗时，如：接管的对接焊缝，必须使用吹扫气体最大限度地清除保护焊缝北面用气体。
吹扫气体中氧气和水分的含量不超过25ppm以求在不去处氧化物的前提下焊缝的最大抗汽蚀性。
9 焊接工艺评定，焊工资格认证和产品试板9．1焊前应进行焊接工艺评定，焊工应持证上岗。
产品试板应该在制造过程中制备。
下列焊缝必须制备至少一块产品试板：(a)每条纵向主要焊缝(b)有成型的瓣片和顶圆板拼接成的球形封头需要最少一条径向焊缝和一块试板(c) 蝶形封头的每条拼接焊缝9．2焊接工艺评定、焊工资格认可和对接焊缝的产品试板都应遵循以下几点：（1） 拉伸试验两个十字接头试建德拉伸实验是在常温下进行的。
最终的抗拉强度应大于620MPa （对于2205和金）和700Mpa （对于2507和金）。
（2） 弯曲试验两个横向弯曲试件应进行180度弯曲试验，一个试件焊缝根部手拉伸，另一个试件焊缝根部受压缩，在试验结束后不应出现任何裂纹或开口等缺陷。
（3） 冲击试验对于板材，夏比V 型缺口试件应包括焊缝和热影响区，按ASTM A293方法进行B 试验，V 形缺口英开在焊缝根部、表面和横线上。
在-40时，最小的冲击值应在54J 。
对于小试件，各对应尺寸的最小冲击功分别为：10×7mm: 44 J -40℃10×6mm: 40 J -40℃10×5mm: 36 J -40℃(4) 晶间腐蚀试验一个试件的两个表面（分别是最终板材/管材厚度的两个表面，尺寸大致为25 mm ×50mm ），都应按照A923方法C 进行晶间腐蚀性试验。
在进行实验前，所有试件表面都应用认可的酸洗高的基础上，用硝酸/氢氟酸清洗，大约需20分钟，直至氧化残留物去除后，须用清水冲洗。
对于2205和金，试件应全部浸泡在6%（质量比）的三氧化铁中，控制温度为40℃。
试验溶液的体积应是标准的，试件在溶液中浸泡24小时后取出，经过清水冲洗后再进行干燥。
腐蚀程度将用目测和单位面积质量损失量来评定。
评定结果应满足目测没有腐蚀和单位面积质量损失小于2/1.0cm mg(5)微观断面检查，硬度测定和铁素体成分测定焊接工艺评定、焊工资格认可和产品试板实验都应包括对一个样品焊缝、热影响区和目材断面进行检查和测定。
这个断面应采用微观检查，应显示一个平衡的结构，没有有害的晶粒边界沉淀获两相物存在。
铁素体成分应控制在30%-60%范围内。
该断面应承受沿平行于内表面、外表面2mm 直线和中心线进行10kg 维氏硬度试验。
这个缺口应尽可能靠近热影响区和融合去。
最大运硬度应为320HV10。
9．3 对于填角焊缝和堆焊层的焊接工艺评定、焊工资格认可也应包括上述耐腐蚀性试验。
9．4换热关与管板连接应采用在管板上表面进行强度焊。
焊接应采用全自动伙伴自动钨电极惰性气体保护焊，焊两层。
时间应进行拉脱试验和焊缝乃蚀性试验（见9.2（4））。
耐蚀性试验的试件断面应包括两根换热管，厚度方向取平性与管板表面6mm 厚。
保护气体应按第7节中要求选用。
10 裂纹检查10．1所有主焊缝、接管与筒体的连接焊缝和所有与受压元件相焊附件的焊缝全长都需要采用一种认可的着色检查方法进行检查。
10．2所有接管与筒体的连接焊缝和主要焊缝的T 型接头在水压试验结束后还需要进行焊缝裂纹检查。
11．在双相不锈钢设备内工作时的要求在双相不锈钢设备的每个入口都应有一个干净的区域，需要铺设母制或塑料地毯。
人控应用一个临时的非金属衬垫保护，防止人孔和法兰面破坏。
当需要在实体或复合双相钢容器内部设置脚手架时，应采用铝合金脚手架，并用合适的橡胶垫包住支架根部，防止脚手架的枝嫁接触和点载荷作用于容器表面。
应使用周围没有金属加强板的木板，或用布或其他非金属材料将周边金属包住，防止羽绒其表面接触。
进入容器内部的人员应该穿软鞋或套鞋，目的是为了不携带外来金属进入容器内部。
当从容器出来时，应立即脱去这些鞋袜。
帆布鞋或橡胶鞋是可使用的。
应事先考虑穿这些鞋袜在容器内部工作的安全性。
在任何时候都应保证穿戴整洁。
在工作中采取各种措施防止这些设备面受铁、钢或其他金水的破坏，包括不锈钢、铜合金和铝合金设备。
钢制工具在保证工具表面在良好的使用状况如没有发生或夹带金属时，也可使用。
12，双相不锈钢设备的操作总体要求在操作中的起吊绳索可以采用纤维或纶绳，但注意特别注意避免装机或磕碰。
运输采用常规设备但应避免过载，个别线圈应安全固定在容器上，避免在运输中移动。
双相不锈钢应放置在一个独立区域，不与其他金属材料接触，如地面铺不带铁钉的干净木块等。
双相不锈钢设备的表面应加以保护，防止破坏。
如不要将换热器和平盖表面放置在混凝土地面上，其接触表面应用塑料加以保护。
在接管设置盲板（不锈钢薄板），当容器单独进行压力试验后，盲板还需要在装上，以防止灰尘等污物进入容器内。
当金属沾污或局部表面损坏、刮伤时，沾污表面采用不含铁的氧化铝或金刚砂纸打磨。