首检三检
首检检验
首检检验首检检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品的成批报废。
首检是指每个生产班次加工的第一个工件或加工的过程中换人、换料、换岗位及换工装，调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产“首检”往往是指一定数量的样品。
一、首检检验的操作者：首检检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检再由班组长复检，最后由质检员专检。
二、首检检验的条件1、符合下列的产品才可以进行首检三检1）有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程2）具备符合工艺规程规定的工装、量具并经检验合格2、下列情况经首检、三检合格后方能继续生产1）每个班组开始时。
2）每个工人每到工序第一件加工后。
3）生产中更换操作人员。
4）生产中更换或重调工装、机床设备。
5）更改调整工艺三、首检检验的项目1、图号与工作单是否符合2、材料、毛坯或半成品和工作任务是否相符3、材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
4、配发配料是否符合规定要求、5、首件产品加工进来后的实际质量是否符合图纸或技术文件的规定要求、四、首件检查的要求进行首件产品的检验时，必须注意以下事项1）首件三检要由操作人员办理交验手续，经首件三检检验合格的零件产品要在检验单上签字，并做好首件检验的记录。
2）首件三检错误时，由参加三检者负责。
3）不执行首件三检盲目生产，不听劝告者检验员有权拒绝验收其产品，由此造成的废品由直接责任人负责。
视情节轻重程度赔偿废品损失。
4）首件三检不合格需查明原因，采取措施排除故障重新进行首件三检。
5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检验，检验员要加强巡回检验，预防不合格品产生。
6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
7）检验员应按规定在检验合格后的首件上作出标识，并保留到该产品完工。
8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保留必要的记录，填写“首件检验记录表”五、首件检验规定第一条目的为确保生产质量，避免出现批量性的质量问题，特制定本规定第二条适用范围公司均应在生产加工过程中进行首件检验后，并依本规定执行。
亮化工程三检及交接检制度
亮化工程三检及交接检制度一、亮化工程三检制度1.首检：亮化工程的首检是在工程完工之后，由专业负责人进行的检查。
首检主要检查工程是否按照设计方案进行了施工，各个设备是否正常运转，灯光效果是否符合要求等。
同时，首检还要对工程实施单位的质量管理工作进行审核，确保施工过程中符合相关规范和标准。
2.复检：复检是在首检合格后进行的，主要是对工程的开机试运行进行检查。
复检时，要观察工程运行中是否存在故障或异常情况，确保设备的正常运转和灯光效果符合设计要求。
同时，还要对工程实施单位的维护保养计划进行检查，确保设备能够长期稳定运行。
3.终检：终检是在复检合格后进行的最后一次检查，主要是对整个亮化工程的效果进行综合评价。
终检时，要对工程的亮化效果进行评估，包括亮化效果是否达到设计要求，是否存在漏灯、暗角等问题，以及灯光亮度是否符合环保要求等。
终检还要对工程实施单位的整改情况进行评估，确保存在的问题得到及时解决。
二、亮化工程交接检制度1.交接手续：在亮化工程的三检合格后，工程实施单位需要与使用单位进行交接手续。
交接手续包括提供工程竣工报告、设计图纸、设备清单等相关资料，以及对设备进行演示和解释。
同时，要明确工程的维护保养责任和周期，确保设备能够长期稳定运行。
2.验收环节：交接过程中，需要对工程的实施情况进行验收。
验收时，要检查工程的细节是否符合设计要求，设备是否正常运转，灯光效果是否达到预期等。
同时，还要对工程实施单位进行满意度调查，了解使用单位对工程的满意度和意见反馈，为后续服务提供参考。
3.维护保养：在交接完成后，工程实施单位需要对亮化设备进行定期维护保养。
维护保养工作包括定期检查设备运转情况，清洁设备表面和透镜，更换损坏的部件，保证设备的稳定运行。
同时，还要定期检查灯光效果，根据需要进行调整和改善，确保城市的夜间景观效果长期持续。
通过三检及交接检制度的实施，可以提高亮化工程的质量和效果，确保城市的夜间景观能够持续保持美丽和优雅。
工程项目部工程质量三检制度
工程项目部工程质量三检制度一、制度目的为了保障工程项目的质量，提高施工效率和减少质量风险，制定本工程项目部工程质量三检制度。
二、适用范围本制度适用于工程项目部的所有施工项目。
三、定义和职责1.工程质量三检是指工程项目部在工程施工过程中开展的首检、中检和终检工作。
2.首检由施工单位的技术人员进行，主要是对施工前的准备工作进行检查和验证。
3.中检由监理单位的监理人员进行，主要是对施工过程中各个阶段的施工工艺和材料进行检查和验证。
4.终检由工程项目部的质量专员进行，主要是对施工完成后的工程进行全面检查，确保施工质量达到规范要求。
四、工程质量三检内容1.首检内容包括但不限于：a.施工图纸和施工工艺是否符合设计要求；b.施工设备和材料是否符合规范要求；c.施工组织和管理是否合理；d.施工现场是否达到安全、环保要求。
2.中检内容包括但不限于：a.施工过程中的关键节点是否按照规范要求进行检查和验证；b.施工过程中的材料是否符合质量要求；c.工序间的协调配合是否达到规范要求；d.施工现场是否有隐患和质量安全问题。
3.终检内容包括但不限于：a.施工完成后的工程是否符合质量验收标准；b.施工过程中的质量问题是否得到解决；c.施工图纸和施工记录是否完整准确；d.施工设备和材料是否按要求验收。
五、工程质量三检程序1.首检程序：a.施工单位的技术人员进行首检工作；b.首检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.首检结果应按照要求进行记录和备案。
2.中检程序：a.监理单位的监理人员进行中检工作；b.中检工作由工程项目部的质量专员进行监督和审核；c.中检结果应按照要求进行记录和备案。
3.终检程序：a.工程项目部的质量专员进行终检工作；b.终检工作结果应由质量专员编制终检报告；c.终检报告应由相关负责人进行审核和确认。
六、质量整改措施1.首检、中检或终检发现的质量问题应及时整改；2.质量问题整改由责任人负责，整改措施应经审核确认；3.质量问题整改完成后，应进行复检，确保整改质量达到要求。
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格(墙砖、
瓷砖、石膏板)
项目工程质量三检制度及检查表格（墙砖、瓷砖、石膏板）
1. 前言
该文档旨在介绍项目工程质量三检制度，并提供墙砖、瓷砖、
石膏板三个材料的检查表格，以确保工程质量达到标准要求。
2. 项目工程质量三检制度
项目工程质量三检制度是指在工程施工过程中，针对墙砖、瓷砖、石膏板等三种材料，进行三次质量检查的制度。
2.1 检查内容
质量三检制度包括以下三次检查内容：
2.1.1 首检
首次检查发生在材料运抵施工现场之前，目的是确保材料的质
量和规格符合项目要求。
2.1.2 隐检
隐检是在施工过程中进行的检查，目的是检查材料在施工过程中是否存在隐患或质量问题。
2.1.3 验收检查
验收检查是在施工完成后进行的检查，目的是确保项目工程的质量符合标准要求，可以交付使用。
2.2 质量三检记录
在每次质量检查过程中，记录必要的信息，包括检查时间、检查项目、检查结果等。
这些记录将作为评估施工质量的参考依据。
3. 检查表格
以下是墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格：
3.1 墙砖检查表格
3.2 瓷砖检查表格
3.3 石膏板检查表格
4. 结论
通过建立项目工程质量三检制度，并利用墙砖、瓷砖、石膏板三个材料的检查表格，能够确保工程施工质量达到标准要求，提高项目工程的质量和安全性。
以上文档提供的信息可根据实际需要进行适当调整和补充。
三检管理制度
3.4互检：指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，
3.4巡检：主要是检验员对产品进行的首检和在生产过程中对产品、操作方式、相关工艺参数进行的巡回
监督检查、抽查；
4、参考文献：
（1）《生产过程检验管理程序》
检查；
c、线材、拉棒、拉拔车间，每批次外观检查不少于2次，1吨以上批次不少于3次，每次抽检抽检品
不少于2个；
e、巡检时一般的产品可以不做性能，重点产品按工艺及客户要求应抽查性能等。
9.3生产时发现不合格情况，立即与操作人员沟通进行调整，再次检查确认合格后才可继续生产；
9.4巡检过程中发现批量（>500kg）不合格品时，当班的检验员应及时填写不合格品评审处理报告，并反
（2）《不合格品控制程序》
（3）《质量等级判定标准》
（4）《员工奖罚条例》
5、职责：
5.1生产部门生产过程中按规范操作，对产品进行自主检验，对不合格品进行隔离，品保部确认最终结果；
5.2品保部负责巡检抽检，对抽检产品进行判定、记录、报告，处置，及处置后的验证；
5.3技术部对由于非人为因素造成的产品质量问题进行原因分析确认，并编制改制工艺文件；
不得漏检、误检、不检；否则一律按照《员工奖罚条例》进行扣罚。
6.5自检中，发现不合格情况应立即调整生产，并对该频次的产品进行全检，将不合格品区分隔离。并对
设备、模具等进行相关调整，按照首检方法检验合格后继续生产；
7、员工首检制度：
7.1生产过程中，只要5M1E任何一个因素发生改变，操作工均须进行首件检查。
c、模具工须每10-15分钟进行一次产品表面、公差尺寸的检查，且每批次产品至少要检查2次，并清晰完整的做好检验记录；
首件三检作业指引
1. 目的明确首件三检作业程序，确保生产条件满足工艺和品质要求，杜绝批量错误。
2. 适用范围适用于生产过程的首件检验和自检。
3. 定义首件三检：首件产品的三级检验即作业员的自检、班组长或相关作业员的互检、IPQC的专检。
4. 职责4．1 生产科：首件的自检和互检，不合格的改善。
4．2 品质科：IPQC负责对首件产品的专检确认，QE工程师负责制定外观样板。
4．3 技术科：负责制定标准作业文件和工艺标准，并予以培训宣贯；进行异常原因分析并确定改善措施。
4．4 机电科：负责设备的维护保养与维修，进行异常原因分析并确定改进措施。
5. 内容5．1 首件检验时机5．1．1 停机超过1小时；5．1．2 维修或更换工夹具和模具；5．1．3 设备维修；5．1．4 更换产品型号；5．1．5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；5．1．6 生产工艺调整；5．1．7 原材料规格变更或来料异常；5．1．8 生产地点变更。
5．2 首件检查程序5．2．1 出现5．1中的任何一种情况时，均需做首检。
5．2．2 首件时，作业员选取刚开始生产的第二个产品进行自检，检查结果记录在相应的首检表上，若自检合格，保留首件样品并通知班组长（或指定人员）对首件样品进行复检，班组长复检合格后通知IPQC，由IPQC进行专检，自检、复检、专检人员需在首检表上签字确认。
5．2．3 匀浆、涂布、碾压和分切工序，须自检、复检、专检人员在首检表上签字确认后才能生产，其它工序，作业员自检合格后即可开始生产。
5．2．4 若首检不合格，由责任部门分析改善，改善完成后按5．2．2和5．2．3的要求重做首检，直到合格，记录每一次首检结果。
5．2．5 自检合格即开始生产的工序，若IPQC专检时发现首件样品不合格，经生产组长确认属实后，生产立即停机，生产调查从自检到专检时间段生产的产品并标识隔离，作业员、生产组长和IPQC重新抽样复检。
5．2．5．1 若复检合格，恢复正常生产，已生产产品按二分之一原则复检，具体为：自检到专检时间段生产的产品，按时间点取样一只抽检，如已生产1000只，则抽取第500只检查，若合格，则抽取第250只检查，依此类推，当抽出不合格品时，在该时间点至自检生产的产品全部判为不合格，由QE工程师和工艺工程师决定处理方案；5．2．5．2 若复检不合格，生产组长通知相关人员到现场开会，分析原因并制定生产恢复方案，同时确定已生产产品的处理方法。
首件三检作业规范(含表格)
首件三检作业规范（ISO9001：2015）1.目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2. 范围适用于生产车间批量产品的首件检验。
3.职责3.1 生产车间各拉长负责首件产品的制作、自检、送检工作。
3.2 品质部IPQC负责首件产品的确认。
4.定义4.1 首件三检。
指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
4.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
4.3 互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
4.4 专检由专职检验员（IPQC）进行的检验。
4.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量5. 作业内容5.1 产品相关工艺文件，SOP/TPI/BOM表/电路图。
5.2 静电与工装治具、设备的点检与保养达到生产要求。
5.3 检查产品的描述与外观顔色与LOGO与订单要求一致。
5.4 检查核对软件是否与输出文件要求一致。
5.5 确认产品的3D效果，LED灯、电池规格型号、工作状态、测试距离与产品要求一致。
5.6 核对生产产品与客户签样或者要求一致。
5.7 每批首件需制作5PCS。
6.记录生产组长将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、功能、尺寸等）记录《首件确认表》上，签名后提QA（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交IPQC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件检查记录表》上并签名确认，把产品和《首件确认表》一起返回车间，放置在首件盒里作为进行批生产的依据。
当IPQC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。
若意见不能统一时，应提交IPQC组长判定。
必要时应及时提请上级支持。
7、表单表格《首件确认表》首件确认表生产部：工程部：检查员：审核人：8．流程图。
小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度
小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度一、引言小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是指在预制构件生产过程中，为了保障构件质量，规范生产流程，对每个生产环节进行严格的监测和验收，以确保最终产品符合设计要求和国家标准。
本文将从深度和广度两个方面对这一制度进行全面评估，并提出个人观点和理解。
二、三检制的具体内容1.首检：首检是指在开始生产前，对原材料进行检验，确保原材料质量合格，符合设计要求，包括水泥、钢筋、粒料等。
首检还应对模具进行检查，确保模具表面平整，尺寸准确。
2.过程检：过程检是指在生产过程中，对构件的每个工序进行监测和检验，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
通过过程检，可以及时发现生产中的问题，并采取有效措施加以解决，确保构件质量。
3.终检：终检是指在构件生产完成后，对构件进行全面的检验和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面。
只有通过终检合格的构件才能出厂销售或使用。
三、工序质量验收制度的要点1.生产工序：生产工序包括模具制作、搅拌、浇筑、养护、脱模等环节。
在每个工序中，都应严格按照技术规范进行操作，确保每个细节都符合标准。
2.质量验收：质量验收是指在工序完成后，进行全面的验收和检查，确保构件质量符合设计要求。
只有通过质量验收合格的构件才能进入下一个工序或出厂销售。
3.记录保存：在整个生产过程中，应做好记录工作，包括原材料检验记录、生产过程记录、质量验收记录等，以便溯源和追溯。
四、个人观点和理解小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度对于保障构件质量、规范生产流程起着至关重要的作用。
通过首检、过程检、终检和工序质量验收，可以确保构件的每个环节都符合质量要求。
我认为，这一制度需要在实施过程中加强监督和执行力度，确保每个环节都得到落实，以提高构件质量和生产效率。
五、总结与展望小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是一项非常重要的管理制度，在预制构件生产中具有重要的作用。
通过对三检制和工序质量验收制度的落实，可以提高构件质量，保障建筑工程的安全和可靠性。
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3 首检三检，质量巡检
3.1首件三检定义：在进行每种批量产品作业的初始运行或过程状态发生改变（如人员的变动）后进行的检验，合格后填写首件三检记录交检验员检验确认后方可进入正式生产。
三检即自检、互检、专检。
自检：即操作者对自己所装产品的检查；互检：即操作者自检合格后交班组长的检查；专检：是自检合格后交班组长确认合格，再交专职业检验员专检。
3.2首件三检制作用：实行“首件三检制” ，能够尽早发现问题，防止批量不合格品的发生，是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的手段
3.3首件三检制的做法
（1）自检：自检就是操作者对自己所负责的工序作业内容，按照作业指导书规定的技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了操作员工必须对自己负责工序作业内容的质量负责。
通过自我检验，使操作者充分掌握自己负责的工序作业内容在质量上存在的问题，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式，更可以体现出各道工序在整个公司产品形成中的地位的作用
（2）互检：互检就是员工相互之间进行的检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；班组长对本班组员工负责工序作业内容进行跟踪检查，增强质量把关的手段。
这种检验不仅有
利于保证装配质量，防止疏忽大意而造成批量返修品，同时，加强员工之间互助友爱的和谐氛围
3）专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
班组长对互检认为合格后的产品样品，交专职质检人员检查确认合格后，方可进行批量生产。
如检验发现质量问题，应立即安排产生质量问题工序的操作员工进行整改，使之达到装配要求，专检人员再次进行检验，确认合格后，再进行批量生产
3.4周期巡检的目的：实行周期巡检，是指首件三检合格进入正式生产之后进行的例行检验。
周期巡检的时间一般为1个小时（一般由技术人员在作业指导书中作规定
3.5周期巡检的作用：实行周期巡检，能够减少生产过程中出现的异常情况而导致质量事故。
由于操作员工有严格的生产任务，生产任务又同浮动工资挂钩，所以容易发生错装和漏装等情况；有时，操作员工的情绪问题也可能对装配质量带来影响。
这种情况如有发生，通过专职检验人员、班组长的巡检，就能及时发现并采取措施于以控制，减少和防止不合格产品的发生
3.6周期巡检的做法
（1）周期巡检由专职检验人员或班组长定时对自己所负责检验的生产线生产的产品或所负责工序员工的作业过程进行检验，看产品质量是否达到标准要求，看员工作业是否符合作业指导书要求。
对出现的一般质量问题及时予以纠正；对出现重、特大质量事故，立即阻止作业运行，并立即上报有关领导处置
（2）周期巡检以生产线组为单位，或整个装配的工序进行周期巡检，每次检查的数量为1-5件，检查时要做好记录。