最新首件三检管理制度
2024年质量“三检制”管理制度范文(四篇)
2024年质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
质量三检制度
首件三检制度1 目的为预防加工过程中发生批超差、批返修和批报废，保证产品质量一次达到规定的质量水平。
2 使用范围本文件适用于本公司所有产品及零部件的生产制造过程。
3 首件三检定义首件三检是指工人自检、组长（或指定代班人员）复检、专职检验员检验。
4凡属下列情况，均须经首件三检后，方可继续加工。
a) 不同规格不同批次的第一件；b) 每个工作班开始；c) 机床设备、工夹模具进行调整之后；d) 加工过程中更换操作者；e) 加工过程中，工艺技术文件更改之后。
5 执行首件三检的条件a) 有按规定手续和权限批准的工艺文件；b) 上道工序转来的零部件流转卡或工艺路线卡填写完整，本道工序之前的各道工序经检验合格并签字；c) 加工者使用的机床设备、工装、仪表、量具等完好；d) 生产现场文明、整洁、安全。
6 首件三检内容6.1 对首件产品，开工前应认真消化工艺文件的各项技术要求和加工程序，仔细调整机床设备各加工参数，以及工装模具的精度等，保证首件产品一次合格。
6.2 操作工人按产品图纸对首件自检合格后，然后交组长（或指定代班人员）互检，并将检测数据填入《首件三检单》，合格签字后提交检验员专检。
检验员应复查机床、工装、产品流转卡等各项条件，按工艺文件要求进行检验，将检验结果填入《首件三检单》，签署姓名和日期，并在首件上作出明显标记；同时检查、监督生产员工按要求填写《产品流转卡》。
6.3 首件三检合格后，在生产过程中，工人应勤检、勤量，对自己加工的产品百分之百的保证质量。
检验员要加强巡检抽查，预防不合格品和质量问题的发生。
6.4 三检合格后，在生产过程中出现的质量问题，生产班组和检验员必须坚持“三不放过”原则，迅速查明原因，明确责任，采取措施，排除故障，重新三检。
未采取措施，并未经三检合格的零（部）件不得继续加工。
6.5 凡因三检差错造成的不合格品，工人、检验员要共同查明原因、承担责任，造成的废品损失（含返工/返修损失）纳入生产班组废品指标。
首件、三检制度
首件工程验收制度为了加强工程施工质量（内在质量、外观质量、档案质量）的管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，进一步提高现场管理水平，公司企业标准、硚孝公司相关技术质量管理办法特制订本制度。
1、首件工程认可制的建立，立足于“预防为主，先导试点”的原则，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的质量问题，未经首件工程认可的分项工程，不得批量生产。
2、首件工程认可制的综合评价标准1）交通部“公路工程质量检验评定标准”（JTG F80/1-2004）；2）湖北省交通局交通局相关文件规定；3）武汉硚口至孝感高速公路工程（QXTJ-04合同段）施工设计图纸；4）工程项目招标文件；5）监理计划等相关要求。
3、首件工程认可制的评价办法，贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保项目的质量创优保障原则，着眼抓各分项工程的首件工程质量。
4、首件工程认可制评价责任体系，应坚持“自下而上，分级负责”的原则。
1）在纵向上，项目部、负责首件工程的初评，专业监理工程师负责首件工程的复评，B驻地办负责首件工程的认可，重要分项工程由硚孝公司负责认可。
2）在横向上，项目部作为施工责任主体，承担自评责任，评价时提供施工工艺措施及自检、质保质量责任人；B驻地办承担终评和认可责任，重要分项工程请硚孝公司提出终评意见。
3）在深度上，项目部和专业监理工程师承担工序的首件的认可和评价，B 驻地办承担分项工程的首件工程的认可和评价，重要分项工程请项目办认可并提出终评意见。
5、首件工程认可制的实施程序1）选定项目部根据本制度第三条确定的工程内容，在每一个分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程的每一个工序作为首件工序，对每一道工序拟定施工作业指导书和施工技术方案，该方案须获得B驻地办的认可，重要项目须获得工硚孝公司的认可。
2）评价及认可在首件工程（分项工程）完成以后，将召开首件工程总结会，重要分项工程首件总结会将邀请硚孝公司领导参加。
质量三检制工作制度
质量三检制工作制度
质量“三检制”工作制度
1、目的
本制度规定了自检、互检和专检（简称三检制）的内容与要求。
本制度适用于本公司产品批量生产过程的质量检验。
2、自检、互检的内容与要求
操作工人必须按工艺规程进行操作，并对自己加工的工件进行认真的自检。
上、下道工序之间开展互检工作，防止不合格的产品转入下道工序。
了解本工序所存在的问题，以便改进和提高。
并及时填写《工艺流程卡》。
3、专检的内容与要求
首件检验
操作人员对初次开始生产或工艺条件改变后生产的第一件产品，称为首件，操作者必须根据工艺规程文件规定进行自检合格后，交检验员过行检验，检验员复检合格，应在工件上做好标记，并签发“首件检验单”后可继续加工生产。
如首检不合格情况下，操作者严禁继续加工。
对不按首件规定的操作者，检验人员应及时进行说明教育，有权阻止继续。
不认真执行首件检验而造成批量性质质量问题的责任者（包括检验人员），要严肃处理。
首件检验不合格，检验员应及时扣留，并按不合格品分类和要求做好相应的标记作及时处理。
过程检验
在首件检验合格的基础上，检验员应做好工序加工过程中的巡回抽检工作，发现质量问题，必须及时找出原因，采取措施，防止成批不合格品发生。
并及时填写《工艺流程卡》。
完工检验
按产品出厂检验文件对加工完的产品进行完工检验，并填写《产品出厂检验记录》，对不合格品，按不合格品控制程序执行。
34完工检验按产品出厂检验文件对加工完。
首件三检管理规定
首件三检管理规定 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】首件三检管理制度文件编号：WST-WX/GL-PZ-005版次：1/A受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1．目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程5.2.1“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
5.3.2生产中更换操作者的。
5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。
首件三检作业规范(含表格)
首件三检作业规范（ISO9001：2015）1.目的防止出现批次性超差、返修、报废。
2. 范围适用于生产车间批量产品的首件检验。
3.职责3.1 生产车间各拉长负责首件产品的制作、自检、送检工作。
3.2 品质部IPQC负责首件产品的确认。
4.定义4.1 首件三检。
指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。
4.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。
4.3 互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。
4.4 专检由专职检验员（IPQC）进行的检验。
4.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量5. 作业内容5.1 产品相关工艺文件，SOP/TPI/BOM表/电路图。
5.2 静电与工装治具、设备的点检与保养达到生产要求。
5.3 检查产品的描述与外观顔色与LOGO与订单要求一致。
5.4 检查核对软件是否与输出文件要求一致。
5.5 确认产品的3D效果，LED灯、电池规格型号、工作状态、测试距离与产品要求一致。
5.6 核对生产产品与客户签样或者要求一致。
5.7 每批首件需制作5PCS。
6.记录生产组长将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、功能、尺寸等）记录《首件确认表》上，签名后提QA（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交IPQC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在《首件检查记录表》上并签名确认，把产品和《首件确认表》一起返回车间，放置在首件盒里作为进行批生产的依据。
当IPQC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。
若意见不能统一时，应提交IPQC组长判定。
必要时应及时提请上级支持。
7、表单表格《首件确认表》首件确认表生产部：工程部：检查员：审核人：8．流程图。
2024年质量“三检制”管理制度范本（三篇）
2024年质量“三检制”管理制度范本1)、在每个分部工程启动之前，应由项目技术负责人协调项目施工员及各专业技术人员进行技术交底。
各分项工程开始前，项目团队及专业技术人员需向班组组长提供书面交底，随后由班组组长向操作人员进行口头解释。
2)、技术交底过程可采取口头说明、文字描述、图表展示或现场演示等多种方式。
3)、严格实施自检、互检、交接检和专职责任检制度，参照《黑龙江省建筑工程施工质量检验评定标准》db23进行检验评估，并确保所有检验均有详细记录。
4)、操作人员需对每日完成的施工部分进行自我检查，自检合格后由班组长复核，再经质检员验收评价。
5)、在上下道工序交接时，必须进行工序交接检查。
若发现不合格情况，不得交接；所有合格工序应记录在交接记录中，并需双方签字确认。
6)、专职质检员应定期检查工程质量，对复杂工序进行现场跟踪和指导，及时处理问题并做好日检记录。
同时，需做好各分部分项的检验评定记录，以便建设、监理单位进行验收。
如因质检员失职导致质量事故，质检员将承担相应责任。
2024年质量“三检制”管理制度范本（二）在工程实施中，生产班组必须严格遵循施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等技术文件规定。
应持续检查这些规定的执行情况，分析并研究工序能力，以预防和消除可能影响质量的异常因素，确保工序处于受控状态，从而保证和提升工程质量。
1. "三检制"的检查内容1.1 "自检"是操作者自我监督的重要环节，通过自我对施工过程或完成工作的检查，获取必要的质量信息。
1.2 "交接检"涉及作业活动效果的中间确认，确保上道工序满足下道工序的施工条件和要求，形成工序间的有机整体。
1.3 "专职检"由质量工程师执行，对施工过程或完成工作进行专业检验，检验标准参照国家工程施工质量验收规范的相关规定。
2. "三检制"的具体要求2.1 自检的检查数量应全面覆盖，混凝土结构和门窗工程按构件和框(扇)件数检查，其他工程可按生产作业班次为单位进行检查。
首检三检管理规定
1.0目的和范围：为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，从而更好地控制生产过程中的产品品质。
特制定本规定。
2.0定义：①自检：指操作员对首件半成品（或成品）按照工艺标准规定进行尺寸、重量、外观等方面的检验。
②互检：指车间生产的组长、科长对操作员已经检验过的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定对尺寸、重量、外观等方面进行的再次检验。
③专检：指现场IPQC对经过操作员、组长、主管检验的首件半成品（或成品）按照工艺标准规定及其质量检验标准对尺寸、重量、外观等进行全面的检验。
④正常动作条件：机器设备参数符合工艺规定，机器动动作无异常。
3.0相关文件和资料：《生产工艺标准》《品质控制计划》《生产作业指导书》实物样品和其他辅助三阶文件4.0职责：操作员：机器在正常动作条件下，对首件进行自检。
生产组长：机器在正常动作条件下，对首件进行互检。
IPQC：机器在正常动作条件下，对首件进行专检。
生产主管、IPQC组长：定时抽检首检情况，并须有书面记载。
品质经理/主管、生产总监/经理、研发总工：随机性地对首检状况进行抽查。
5.1 程序：5.2 首检时机：①开机时；②换材料（换型号）时；③修机（换模）后；④调整设备参数后；⑤突发性停电，恢复用电开机时；⑥人员调换时。
5.3 作业细则：5. 2.1操作员、生产组长、生产主管及现场IPQC确认设备是否正常运作（若否，应通知工程部及其它相关人员进行调整）确认机器正常运作后，方可开始首件三检作业。
6. 2.2操作员据《生产作业指导书》《生产工艺》进行首件生产，取5~10pcs不等（根据实际需要）按照工艺标准对首件半成品（或成品）尺寸、重量、外观等进行测量，确认合格后，转交生产组长进行互检。
并在《首件三检记录表》相关栏目中填写相关记录。
7. 2.3生产组长或主管接到操作员转交的首件，必须重新确认机器设备运作是否正常，且按照工艺标准做进一步的尺寸、重量、外观等确认，并在《首件三检记录表》指定的位置签名，同时把首件送检现场IPQC做专检。
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首件三检管理制度
文件编号：WST-WX/GL-PZ-005
版次：1/A
受控状态：
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1．目的
为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。
2.适用范围：
本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。
3.术语
3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由下道工序或其他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检
验.
3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4.职责
4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。
4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。
5.工作程序
5.1首件三检条件
5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
5.2执行过程
5.2.1首件检验的依据是工序指导说明书、检验指导说明书，操作者、检验员
首件检验要按照其要求逐条记录检验结果。
5.2.2首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2.3 班组长互检(或指定操作者互检)，并在产品上用黑色笔做区别于操
作者的标识。
5.2.4 检验员专检，在“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操
作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员
应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。
5.3首件三检的条件
凡有下列情况，产品必须进行首检。
5.3.1每班次的开始。
5.3.2生产中更换操作者的。
5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。
5.3.4设计图样或工艺规程做了更改的。
5.3.5加工工艺参数或产品批次作了更换的
5.3.6更换模具、夹具的。
5.3.7其它工程变更的。
5.4其它说明
5.4.1若操作者未按操作规程等标准要求进行生产，检验员有权拒绝首检，下道工序操作者有权拒收，所有不合格损失由操作者承担。
5.4.2首件检验不合格，操作者擅自继续生产产品，导致的质量事故由直接责任人负责。
5.4.3对首件检验没有完成或检测项目不全，检验员出具了合格结论，由此导致的质量事故，责任由检验员负责。
5.4.4首检不能取代生产过程中的巡检。
5.4.5首件三检必须由操作者、检验员各自独立完成，禁止同时读取并记录数据，当发现数据异常时，可请操作者或其他检验员确认。
6.相关文件
6.1不合格品控制程序。
6.2质量记录管理制度。
7.记录
9.1首件三检表。
8.附件
8.1首件三检流程图附件一。
9.附则
本制度由品保部负责起草并解释，自下发之日起执行。
附件一：。