CrMo钢冶炼工艺操作要点

CrMo钢冶炼工艺操作要点

1 技术条件

1.1 技术标准GB/T3077－1999、YB/T054-1994、YB/T5221-1993及JNTG/J等相关技术协议。

1.2 化学成分：钢中化学元素的含量应符合表1、表2和表3的规定。

表1 钢中主要元素的含量范围

注：1、JNTG/J01、JNTG/J34的20CrMoA，JNTG/J16的20CrMoA、35CrMoA ，JNTG/J15

的全部同YB/T054。

2、JNTG/J20、JNTG/J21的20CrMo、35CrMo、42CrMo同GB/T3077。

3、JNTG/J30的20CrMo，JNTG/J34的30CrMoA同GB/T3077。

4、JNTG/J23、JNTG/J2

5、JNTG/J27、JNTG/J29的35CrMo同GB/T3077。

5、JNTG/J24同JNTG/J02。

6、YB/T5221同GB/T3077

1.3控制规格

1.3.1 下列JNTG/J技术条件的CrMo钢协议要求控制的化学成份范围

表2 JNTG/J技术条件CrMo 钢协议要求控制成份范围

表3 钢中残余元素的控制范围

注：B7成品P≤0.015％、[Al]0.015～0.025％、50CrMo4 成品S≤0.015％1.3.2我公司CrMo钢内控规格

1.3.

2.1表2中各技术协议条件的CrMo钢，公司要求内控化学成份范围：

C：42CrMo（B7）0.39～0.41％、其它按表2要求。

Cr：表2中为0.95～1.10％的按1.00～1.05％控制

表2中为0.90～1.10％的按0.95～1.00％控制

Mn、42CrMo（B7）按表2要求控制。

Mo、42CrMo（B7）按0.18％，其它按表2要求的下限＋0.01％控制。

1.3.

2.2表1所列各技术条件CrMo钢，公司要求内控化学成份范围

表1中除表2所列JNTG/J技术条件有控制规格的元素按1.3.2.1规定控制外，其它表2未列的技术条件和没有控制规格的化学元素，一律按下述原则控制：

C、规格下限＋0.01％～规格上限－0.02％。

Mn、Cr、规格中限－0.05％～规格中限。

Mo、抽油杆、管坯按规格下限＋0.01～＋0.03％，其它用途的按规格下限＋0.02～＋0.03％。

Si、0.22～0.26％。

2 工艺操作要点

2.1电炉

2.1.1电炉出钢条件

2.1.1.1 出钢化学成份：

C： 12CrMo、15CrMo C≤0.010%、其它钢种0.10%≤C≤规格下限－合金増碳量。

P：有A、P≤0.012%；无A 、P≤0.015%。

2.1.1.2 出钢温度1640～1660℃。

2.1.2 钢的化学成分调整：

C、12CrMo、15CrMo出钢不调，其它按规格下限－合金増碳量调整。

Mn、Cr按下限调整、Si不计损失按0.25%调整。

钢芯铝、硅钙钡铝的用量按下表规定执行。

表4 电炉出钢予脱氧钢芯铝、硅钙钡铝的用量

钢芯铝和硅钙钡铝在出钢10～15t后，随钢流加入钢包，硅锰、高锰、铬铁随渣料加入钢包。

为防止12CrMo、15CrMo在LF精练时増碳，应增加渣量.渣料组成：CaO10～12kg/t、

预熔渣3.5～4.5kg/t。其它钢种为CaO8～10kg/t、预熔渣3.0～4.0kg/t。

2.2 LF炉

2.2.1 钢包到LF工位后送电加热。12～15CrMo采用加1～2批Al粉(0.3～0.5kg/t)和碳化硅扩散脱氧造白渣、其它钢种采用加1～2批电石和碳化硅扩散脱氧造白渣，渣白后，分批加少量SiC脱氧以保持白渣和炉内还原性气氛。

2.2.2 第一批脱氧剂后，钢渣形成良好，按1m/t喂Al线。

2.2.3 第二个样结果回来后，按控制规格和前述原则调整化学成分：

C按规格或控制规格下限＋0.01％；

Si 0.20～0.23%；

Mn、Cr控制规格调整；

Mo42CrMo（B7）按0.18％，按规格＋0.02～0.03％或控制规格下限＋0.01％控制；

[Al]s按0.010－0.015%、B7按0.015～0.025%、不足补喂Al线。

2.2.4 出钢温度

表5 出钢温度

50CrMo4走VD按130×130方坯规程执行。

-[ Al]s喂CaSi线1～2m/t

2.2.5 喂CaSi线：按△[Al]＝[Al]

T

2.2.6 出钢后加覆盖剂,要全部、均匀覆盖渣面。

2.3 连铸

2.3.1 LF出钢后，在连铸平台测温吹Ar，吹Ar强度以不裸露钢水面为准。吹氩时间≥8～15min。

2.3.2 中包仍采用现低碳低碱度覆盖剂，要及时补加覆盖剂，不得裸露和变红。

2.3.3 液相线温度

表6 液相线温度

2.3.4 大包上台温度

浇次第一炉 T＝TL＋85±5℃

连浇炉次 T＝TL＋75±5℃

2.3.5 拉速控制见分钢种拉速表。

2.3.6 配水按表7、表8控制

表7 配水参数Kn

表8 配水参数m

2.3.7电磁搅拌按表9控制

表9 电磁搅拌参数

2.3.8 保护渣

表10 保护渣使用表

2.3.9 铸坯定尺长度按生产计划要求执行。

2.4其它未尽事宜按基本工艺操作规程执行。