TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生的原因
技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及成因
常见的焊接缺陷及其成因如下：
1. 冷焊缺陷：产生于金属之间传递的电流过小，导致电弧不稳定，焊接部位没有熔化和合金化。
2. 未熔合缺陷：电弧温度过低或焊接速度过快，导致焊接材料没有完全熔化。
3. 未充满缺陷：焊缝内未能完全填充焊丝或焊接材料，导致焊缝的力学性能不佳。
4. 气孔缺陷：焊接过程中，焊缝与大气中的气体发生反应产生气泡。
5. 比较成分错配缺陷：焊接材料的成分与基材成分不匹配，导致焊缝的化学成分不均匀。
6. 裂纹缺陷：焊接过程中，由于应力过大或冷却速度过快，焊缝中出现裂纹。
7. 夹渣缺陷：焊接材料中存在杂质或氧化物，导致焊缝中出现夹渣。
8. 变形缺陷：焊接材料收缩或热变形过大，导致焊接构件出现形状和尺寸上的变形。
这些焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数不当、焊接材料质量不过关、焊接操作不规范等原因。
对这些缺陷的预防和修复可以通过合理的焊接工艺设计、选择质量良好的焊接材料、进行焊前和焊后的检测等方式来实现。
焊接缺陷原因分析
常见焊接缺陷及防止措施(一) 未焊透【1】产生原因：（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。
（2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。
（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。
（4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。
主要是由于接头时熔池溢度低，或采用一点法以及操作不当引起的。
【2】防止措施：（1）选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。
（2）选择合适的焊接电源，焊条直径，运条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。
如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。
（3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。
（4）用碱性低氢型焊条焊接16MN尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧？10～15MM的焊缝金属上引弧；便于使接头处得到预热。
当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。
如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。
(二) 未熔合【1】产生原因：（1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。
（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。
（3）横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。
（4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。
【2】防止措施：（1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。
（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。
手工钨极氩弧焊(TIG)操作中气孔产生的原因及防止措施
在工作 中，有的焊工责任心不强 ，质量意
识 淡 薄 ；有 的焊 工 未 参 加 正 规 的 焊 接 培 训 或培
训期 短 ，无证操作 ；有 的焊工虽然工龄长 ，经 验也 丰富 ，但 因年龄较大 ，会 出现体力下降 ， 眼睛昏花 ，操作失误等 ，这都是 出现气 孔的主
要 因素 。 ３ ． ２ 材 料 因素
３ ． ３ 环 境 因素
（ １ ） 氩弧焊枪导线外皮套破损漏气 ；导 电 嘴部分 出气孔被飞溅 物堵塞 出气不匀 ；喷嘴 出 口内附着 的细小飞溅 阻碍气体顺利流动 ，从而 形成紊流 ；喷嘴 由于长时间使用 ，在高温作用 下 ，出口处容易破损产生缺 口，使保护效果不 佳 ；喷嘴 口径大小选择不当 ，如果选择小 口径 的喷嘴 ，喷出的氩气范围小 ，保护效果不佳 。 （ ２ ） 钨极弯曲不同心 ，当钨极偏向一侧时， 会使保护气体也偏 向一侧 ，导致保护效果不佳 。
焊接电流过大 ＼ 喷嘴与母材 铸极与母材
．
／
视力弱
＼
／责任心不强
，
生 气 孔
焊材不合格一
格
回 ／
母 材 表 面 有 霜 冻 层
位 置困 难 一
体 力 差／ 操 作
／不 熟 练 经 验 少
一
环境 ） 管排密集
Ｉ 技 能
未经 培 训
文／ ｔ影 建 范 绍林 米 国强。 张 建景 （ １ 一 北 京 科技 高 级技 术 学校 ；２ 一 中冶 天工 钢构 容 器 分公 司
３ 一 太原技师学院 ；４ 一 中国能源建设集 团山西省 电力建设四公司 ）
摘
要 ：本 文针对Ｔ ｌ Ｇ 焊 中产 生 的气 孔 问题 ，结合 施工经 验 ，采用鱼 骨图进行 系统 梳理 ，找 出解 决 的措
钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防探讨
钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防探讨摘要：焊接是现代工业发展过程中极其重要的产物，在金属设备大量应用的今天，焊接技术也发挥着不可替代的重要作用。
无论是金属产品加工生产，还是设备的维护和修理焊接都是不可或缺的。
钨极氩弧焊是焊接方法的一种，钨极氩弧焊应用较广，可应用于多种金属材料的焊接，特别是航天、军事等特种领域应用较多的焊接方法。
由于产品对焊接质量要求较高，在焊接的过程中必须保证焊接质量的可靠性，保证整体的焊缝质量达到要求标准。
而在焊接的过程中，焊接方法和参数的选择则对焊接效果影响较大，如果焊接参数和焊接方式选择不合理，那么将会对焊接的整体效果产生严重的影响。
本文针对钨极氩弧焊的应用进行了简单介绍，同时针对其参数的选择和焊缝缺陷的预防进行了分析。
关键词：钨极氩弧焊，工艺参数，焊缝缺陷引言：随着现代科技的不断发展，材料加工技术已经取得了突出的成就，尤其在金属行业中，利用各种金属材料能够提高工程设备的强度，比如利用现代冶金技术的发展，出现了钛合金、不锈钢等高强度合金，这些合金在一些特种设备上应用广泛。
当然在使用的过程中肯定会用到不同构件的连接，而焊接则是实现构件结合的必要条件。
在高强度合金的焊接中，普通的焊接方式显然无法满足产品要求，必须通过氩弧焊的方式来实现。
氩弧焊在焊接的过程中通过氩气作为保护气体，用于隔绝空气中的氧气、氮气等，防止这些气体对电弧和熔池产生的影响，降低合金元素在焊接过程中的损耗，从而实现致密、无飞溅且质量更高的焊接接头，保证焊接质量的可靠性。
当然氩弧焊在焊接的过程中也会受到焊接电流、电弧电压、送丝速度以及氩气流量等因素的影响，如果这些参数调整不合适，那么将会直接影响焊接效果，造成焊缝的缺陷，影响产品的使用。
所以在钨极氩弧焊的使用中，应该合理选择工艺参数，针对可能出现的焊缝问题进行预防。
一、影响钨极氩弧焊的因素氩弧焊在高强度合金的焊接过程中应用非常广泛，它本身通过氩气作为保护气体，能够在焊接的过程中隔绝空气中活性气体对焊接的影响，提高焊接的质量。
焊接培训资料--焊接缺陷
焊接培训资料--焊接缺陷焊接是一种常见的连接金属材料的方法，应用广泛，但在焊接过程中可能会出现一些焊接缺陷。
本文将主要讨论焊接缺陷的分类、原因以及如何避免和修复这些缺陷。
第一篇：一、焊接缺陷的分类焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。
表面缺陷主要包括焊缝不充分、气孔、裂纹、夹渣等。
内部缺陷则包括焊缝夹杂物、未熔合、未熔透等。
1. 焊缝不充分：焊缝不充分是指焊接时金属材料没有完全融合，导致焊缝的强度降低。
主要原因是焊接接头准备不充分、焊接电流过小或焊接速度过快等。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集在焊缝中形成的孔洞。
气孔的出现主要是由于焊接材料表面涂有油脂、水分等杂质、焊接电流过大或焊接区域未完全覆盖保护气体等原因造成的。
二、焊接缺陷的原因1. 材料本身质量差：焊接缺陷的一个重要原因是焊接材料本身的质量差。
如果材料含有太多的夹杂物、杂质或其他有害成分，焊接过程中就容易产生缺陷。
2. 焊接参数不合理：焊接参数不合理也是焊接缺陷的一个重要原因。
焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数的选择与设置非常关键，如果这些参数选择不当，就容易导致焊接缺陷的产生。
第二篇：三、如何避免焊接缺陷1. 牢记焊接原理：焊接操作人员应该熟记焊接原理，了解焊接过程中各种参数的作用和要求，确保操作正确。
2. 保证焊接材料质量：选择优质的焊接材料，避免使用含有太多夹杂物、杂质的材料，同时要保证焊接材料的储存条件良好。
3. 合理设置焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数。
通过实验和经验总结，找到最佳的焊接参数组合。
4. 做好前期准备工作：焊接前应将焊接接头进行清洁处理，确保表面没有油脂、水分等杂质。
同时，还应对焊接机器进行检查和维护，确保其正常运行。
四、焊接缺陷的修复方法1. 对于焊缝不充分的缺陷，可以采取焊后补焊或采用其他焊接方法进行修复。
2. 对于气孔缺陷，可以采用填焊、补焊等方法进行修复。
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项
和钨极接触
滴渡
*.焊枪操作 焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。 电弧熄灭后，焊枪须停留3~5秒，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，
并加速冷却，防止氧化。
2
*.保护气体
保护气体不仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。其 特性直接影响电弧的引燃、焊接过程的稳定性、焊缝的成型和质量。最常 用的是氩气。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 手工钨极氩弧焊的操作要点
1.引弧：
通常采用高频振荡器或高压脉冲发生器进行非接触引弧。手工TIG时 ，可将焊枪倾斜，让喷嘴靠在焊件表面，转动焊枪，让电极逐渐靠近焊 接起弧，再将焊枪稍微提起。应避免钨极和焊件直接接触来进行引弧， 避免钨极熔化、焊件夹钨。
2.焊接：
*.焊接角度
焊直缝时采用左向焊接，焊丝和工件角度不宜过大（10~15°），否则 影响气流和电弧的稳定。焊枪和工件接近垂直(70~85°)。钢管焊接角 度相同。
*.钨极伸出长度：通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度。伸 出长度过大时，钨极容易过热，钨极保护效果差；伸出长度过短，喷嘴容 易过热。对接焊时，钨极伸出长度在3~4mm，焊接T型焊缝时其长度在 7~8mm。
一般喷嘴和工件保持8~14mm。距离太小，影响操作视线，且容易造成钨极 和熔池的接触，使焊缝夹钨。距离过大，气体保护效果差，电弧不稳定。 钨极端部形状适用于不同的焊接情况，分以下几种，参见下图：
8~14
三、 手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项
焊接缺陷 夹钨
气体保护差 电弧不稳 钨极损耗过多
产生原因 接触工件引弧 钨电极熔化
焊件和焊丝受到氧、氮、空 气、水汽的污染
焊件有油污 接头坡口太窄 钨电极污染 钨电极直径过大 弧长过长 气体保护不好、钨电极氧化 钨电极直径过小 停焊时钨电极被氧化
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极伸出长度。 调换有裂纹或撕裂的钨电极
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三、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
产生原因 ： 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小、错
边等。 焊接电流过小，送丝不均匀 焊接速度过快或过慢 焊丝位置不当，焊接电弧未熔焊到焊口
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未熔合
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八、扎丝
原因： 操作不当，送丝过急 电流过大பைடு நூலகம் 坡口间隙过大 防止措施： 调至合适电流，送丝均匀
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扎丝
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九、射穿
产生原因： 电流过大、焊接过程中热量过于集中 防止措施： 调小电流，正确操作，加快摆动节奏。
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射穿
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裂纹：焊接后焊口的冷却过程产 生的热应力超过材料强度所导致 的裂纹
坠瘤
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六、缩孔：焊接收弧时，熔池金属快速向四周结
晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。
形成原因： 电流过大，收弧过快，热量过于集中。 防治措施： 调至合适电流，收弧至坡口侧方，使用
高频多打几下。
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七、未熔合：
产生原因： 电流过小，错边、续丝不到位 解决措施： 调大电流修复焊口，调整续丝角度
一. 气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留 下来形成的空穴。
1、产生原因 氢。氮、空气等有害气体污染 2、防治措施 采用纯度为99.99%的氩气 有足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理工作 正确选择保护气流量、明确尺寸、电极伸出长度等
2
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二、夹钨：过大的电流引起钨极熔化和蒸发、或 操作过程中钨极与铁水接触导致其微粒进入熔池 造成污染。
焊件强行组对 焊件与焊材不匹配 焊接工艺选择错误或执行不严格 焊接参数不正确或收弧过快
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裂纹
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再见
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根部。
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未焊透
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四、 电弧不稳定： 钨电极污染 接头坡口太窄 钨电极直径过大 弧长过长 焊件上有锈，油漆或油污
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五、坠瘤：由于热量过于集中某一处导致
铁水下坠形成凸起。
原因： 电流过大 焊丝填送过多 摆动慢，热量过于集中 防止措施： 调整小的电流 正确送丝，氩弧把摆动适当加快
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坠瘤：