高压聚乙烯生产工艺研究
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明
高压聚乙烯装置(LDPE)工艺说明高压聚乙烯装置由调聚剂储存、乙烯压缩、引发剂配制及加料、聚合反应、聚合物分离及气体循环、挤压造粒和颗粒干燥、批量掺混等单元组成。
装置设计可生产54个牌号，熔融指数范围为0．2～65克／10分，密度范围为918～926kg／m3的高压聚乙烯产品。
装置控制系统采用H0NNYWELL公司的TPS—502系统。
装置具有工艺流程短、反应温度低、单点进料、反应物料流速快、四点纯过氧化物引发单和转化率高、单线生产能力大、控制先进合理、操作安全等特点。
化学反应LDPE是通过乙烯的自由基聚合合成的，在高温、高压和引发剂的作用下，使乙烯形成乙烯自由基，Stamicarbon 工艺应用过氧化物作为聚合的引发剂，这些自由基与其它乙烯单体聚合生成带有长链分支的链状聚合物，加入少量的a—烯烃，可产生少量的短链分支，丙烯和丙烷则用来终止聚合反应。
乙烯自由基聚合的基本反应如下：引发：引发剂分解生成能够引发聚合反应的自由基：1→2R’（引发剂分解）引发剂基团使用的引发剂如下：过氧化双叔丁基（引发剂A）过氧化苯甲酸叔丁酯（引发剂C）过氧化—2—乙基已酸叔丁酯（引发剂S）R’*十CH2=CH2→R’，—CH2—CH3基团乙烯基团链增长：基团与乙烯连续反应生成分子链R’—CH2＋CH2 *+n CH2＝CH2→R—CH2—CH2 *基团乙烯聚合基团链终止：活性聚合物基团并非无限增长下去，而是通过基团的偶合或歧化来终止反应。
a，偶合终止2R—CH2—CH2 *→R—CH2—CH2—CH2—CH2—R聚合基团聚合物b．歧化终止2R—CH2—CH2*→R—CH= CH2十R—CH2—CH3聚合基团聚合物聚合物链转移：乙稀自由基聚合，可发生下列链转移：a。
向单体的链转移：R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R一CH＝CH2十CH3一CH2*或R一CH2一CH2* + CH2 = CH2→R CH2一CH3+CH2＝CH*聚合基团乙烯聚合物基团b．向链转移剂的链转移：R一CH2一CH2*＋CH3一CH2一CH3→R—CH2一CH3+ CH3—CH*—CH3或聚合基团丙烷聚合物基团R一CH2一CH2*＋CH2=CH一CH3→R一CH2一CH3＋CH2＝C·一cH9聚合基团丙烯聚合物基团c，分子间链转移：这种与其它分子间的链转移，可生成长链分支：R一CH2一CH＝＋It’一CH2一R”一R一CH2一CH3十R。
超高分子质量聚乙烯的生产工艺及加工技术研究
超高分子质量聚乙烯的生产工艺及加工技术研究发布时间：2022-08-17T08:42:17.544Z 来源：《福光技术》2022年17期作者：宋健[导读] 超高分子质量聚乙烯(简称UHMWPE)是一类线性结构的热塑性工程塑料,它的相应化合物结构与一般聚乙烯基本相似,但一般聚乙烯的相应分子品质通常为4-12万,而UHMWPE则可以达100万以上。
由于其生产工艺的进一步创新,该产品目前已在纺织、造纸、食品包装、石油化工、农产品、药品和体育等应用领域普遍获得了广泛应用,而且具有巨大的市场前景。
正基于此原因,本章重点就超高分子产品质量的聚乙烯生产工艺及其应用发展情况加以了研究论述。
联泓(山东)化学有限公司山东滕州 277599摘要:超高分子质量聚乙烯(简称UHMWPE)是一类线性结构的热塑性工程塑料,它的相应化合物结构与一般聚乙烯基本相似,但一般聚乙烯的相应分子品质通常为4-12万,而UHMWPE则可以达100万以上。
由于其生产工艺的进一步创新,该产品目前已在纺织、造纸、食品包装、石油化工、农产品、药品和体育等应用领域普遍获得了广泛应用,而且具有巨大的市场前景。
正基于此原因,本章重点就超高分子产品质量的聚乙烯生产工艺及其应用发展情况加以了研究论述。
关键词:超高分子质量;聚乙烯;生产工艺;应用进展1、前言在当今人类所能制造的所有工程塑料中,UHMWPE被普遍视为是质量最佳的综合性最好的工程塑料,也因此它在民用经济的方方面面中,均拥有广大应用:可用作纺织、造纸、食品加工、铁路、瓷器、煤炭等众多产业;因为它的分子结构和一般聚乙烯相同,而相对分子含量却高达一百万以上,因此它具有不同于一般聚乙烯的某些独特性质,而最突出的一个特点便是可作为材料,普遍用于生产管道、化工阀门、泵的密封填材、纺织机械的牙轮和皮结、物料运输的燃气涡轮棒、轴承、轴瓦、煤块滑道、各类料仓和筒仓的内衬材料,以及食品生产设备中的料仓和辊筒、运动器材等。
聚乙烯研究报告
聚乙烯研究报告
聚乙烯是一种热塑性聚合物，广泛应用于包装、建筑、电气、汽车等领域。
本研究报告将从聚乙烯的化学结构、加工工艺、性能特点以及应用等方面进行探讨。
1.化学结构。
聚乙烯是由乙烯单体经过聚合反应形成的线性高聚物，其化学式为(C2H4)n。
乙烯单体中的双键在聚合反应中开环形成聚乙烯分子的主链。
聚乙烯的分子量可以通过聚合反应的条件来控制。
2.加工工艺。
聚乙烯的加工工艺包括挤出、注塑、吹塑等。
挤出是将聚乙烯颗粒经加热熔融后挤压成带有特定截面形状的连续体。
注塑是将熔融的聚乙烯注入模具中通过冷却硬化成形。
吹塑则是利用气流将熔融的聚乙烯放置于一个模具内，经过吹气后扩展成带有特定形状的体型。
3.性能特点。
聚乙烯具有机械性能好、化学惰性强、电气绝缘性能好、吸水率低等特点。
聚乙烯的力学性能包括抗拉强度、弯曲强度等，这使得它能够满足不同领域的特定要求。
4.应用。
聚乙烯广泛应用于包装、建筑、电气、汽车的生产制造等领域。
在包装方面，聚乙烯塑料袋、保鲜膜、泡沫箱等应用非常广泛。
在建筑领域，聚乙烯可用于保温材料、水管等。
在电气领域，聚乙烯可用于电线、电缆等制造中。
在汽车制造方面，聚乙烯可用于汽车内饰、托盘等。
总之，聚乙烯在各个领域都有着广泛的应用。
其化学结构、加工工艺
以及性能特点使得其在生产制造中具有很大的优势。
未来随着科技的进步，聚乙烯的应用前景也将更加广阔。
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯是世界上最重要的塑料之一，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆、日用品、建筑材料等领域。
聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个过程。
以下将介绍聚乙烯的生产工艺。
首先，聚乙烯的生产通常采用高压聚合工艺。
这种工艺的原理是将乙烯与催化剂在高温高压下进行聚合反应，生成聚乙烯。
乙烯是聚乙烯的主要原料，一般由煤矿、石油加工厂等化工企业生产。
催化剂是促进乙烯聚合反应的物质，常用的催化剂有三种：氧化铝催化剂、过渡金属催化剂和有机过氧化物催化剂。
在聚合反应中，乙烯分子通过共价键连接在一起，形成高分子链状结构。
其次，聚合物颗粒的处理是聚乙烯生产的第二个步骤。
聚合物颗粒是聚合反应生成的聚乙烯分子经过冷却后形成的颗粒状物质。
这些颗粒通常被称为粒料，可用于制备聚乙烯制品。
在这个过程中，需要将聚乙烯颗粒进行烘干，以去除水分和挥发物。
然后，将烘干后的颗粒通过挤出机加热到熔化状态，再通过模具冷却成型，最终得到所需的聚乙烯制品。
最后，产品的后处理是聚乙烯生产的最后一个步骤。
在某些情况下，聚乙烯制品需要进行进一步的处理，以满足特定的要求。
例如，聚乙烯薄膜可以通过涂层、印刷等工艺进行表面处理，以增强其功能性。
聚乙烯管材可以通过埋地或暴露在户外环境下进行额外的抗氧化、耐热处理，以增强其耐久性。
此外，对于一些特殊用途的聚乙烯制品，如聚乙烯纤维、聚乙烯泡沫等，还需要进行特殊加工工艺，以获得所需的形态和性能。
总之，聚乙烯的生产工艺主要包括聚合反应、聚合物颗粒的处理和产品后处理三个步骤。
这些步骤通过控制温度、压力和催化剂等参数，实现聚合反应的进行，进而得到所需的聚乙烯制品。
聚乙烯的生产工艺在近几十年间已经得到了巨大的发展和改进，使得聚乙烯能够更好地满足人们的需求。
聚乙烯生产工艺及催化剂研究分析
聚 乙烯 的生产 工艺概述 顾 名思义 ，聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ ） 这种热 塑性 能 良好的树 脂是 以乙烯 作为 主 要材 料 聚 合加 工 而 成 ，在 应 用 于 工 业领 域 时 ，它 则 是 由 乙烯 以及 ａ一烯 烃共 同聚合 而成 的共 聚物 。这 种树 脂材 料具 有 良好 的化 学 稳定 性 ，不会 在常 温状态 下溶 解于 一般 的溶 剂 ，且可 以抵 抗 多种酸 碱 的腐 蚀 （ 不包括 氧化性 质的酸 ） ，还能 够应对 零下七 十到 零下一 百摄 氏度的 超 低温 ，同 时具有 良好 的绝缘 性能 以及较 低的 吸水 性 。本 文 下面 就对
其 生产工 艺加 以概 述 ： 聚 乙烯生 产人 员 以聚合 方式 以及 链结 构状 态 、分子 量为 基础 ，将
其 分成 了高密 度 、低密 度 以及线 型低 密度 几个 种类 。 目前 ，高密 度 的 聚 乙烯 主要是 以低 压法 中 的淤浆 法为 主要 生产 工艺 ，溶 液法 以及 气相 法 同样 也可 以用 来对其 进行 生产 ，低密 度 的聚 乙烯 则 主要 是 以高压 法 进 行生 产 ，而线 型低 密度 的聚 乙烯 则是 在高 密度 的聚 乙烯 溶液 法 以及 气 相法 基础 上 ，再加入 共 聚单体 进行 生 产 。而 各 类生 产的 方法 中又包 括 了不 同的生 产工 艺 ，比如 ，气相 法 中具有 Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｌ ｅ ｎ ｅ 、Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ｅ ｎ ｅ 及 Ｂ ａ ｓ ｔ ａ ｒ 等 几个类 型 。 二 、聚 乙烯的几类 生产 工艺分析 １ ． 冷凝 与超冷凝 工艺 此 项技 术是 以气 相法 生产 工艺 中的流化 床反 应器 基础 为基 础 ，借 助聚 合反应 过 程 中产 生 的热量 来拉 动反 应器 进行 工作 ，比如 ，循环 气 体 出现 的升 温 现象 以及冷 凝液 体蒸 发 时潜在 的热 量 ，继而 使 反应器 工 作 的生产 率得 意提 升 ，并 撤 除循 环气体 的热量 。这 种技 术 的应用 ，可 以跟随 实际 的生产 需要 的变 动 ，而 实施 在 线 的动态 切换 ，继 而保 证生 产 装置在不 增加过 多投 资的情 况下 ，达 到弹性 化的高 生产能 力 。 其 中，冷 凝技术 是 由 Ｕ Ｃ Ｃ公司研发 ，它 主要是 对混气 室 中所 有 的 循 环气体 进行 分股 ，使 其 中一股 经 由圆盘 中心 开孔 实现 上升 ，而 另一 股 则经 由封 头壁 面开始 上升 ，继 而保 证 冷凝 液的空 中雾 化 。而 超冷凝 技 术则 是 由埃克森 公 司在冷 凝技 术 的基础 上研 制 出 ，这 一技 术 实现 了 对 于凝 液 量的有 效 提升 ，而 Ｂ Ｐ公 司 则对 冷凝 技术 进 行 深入 研 究 ，研 发 出一 种新 的冷凝 技术 ，这 种技 术支 持冷 凝液 直接 以雾 化 的形 式喷 向
聚乙烯生产工艺
聚乙烯的生产工艺1.1主要原料乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
物理参数如表1所示。
表1 乙烯物理参数乙烯几乎不溶于水，化学性质活泼。
与空气混合能产生爆炸性混合物。
是石油化工的基本原料。
乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可由焦炉煤气分出；还可由乙醇脱水制得。
1.2高压聚合生产工艺乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂，将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下，在150~290℃的条件下，乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。
也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法，海事工业上生产聚乙烯的第一种方法，至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。
1.3聚合原理乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。
由于反应温度高，容易发生向大分子链转移反应，产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。
经测试，大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。
同时由于支链较多，造成高压聚乙烯的产物结晶度低，密度小，故高压依稀称为低密度聚乙烯。
条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。
经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。
1.4主要工艺条件1.4.1乙烯纯度聚合级乙烯气体的规格要求，纯度不低于99.9％乙烯的露点不大于223K ，其它杂质含量如表2所示。
表2 聚合级乙烯气体的规格要求纯度低，聚合缓慢，杂质多，产物相对分子量低。
其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量，因为这两种物质参加反应后，会降低产物的抗氧化能力，影响产物的介电性能等。
1.4.2引发剂以氧为引发剂时，用量必须严格控制在乙烯量的0.003％~0.007％之内，防止气体在高压下发生爆炸。
聚乙烯的合成与生产工艺
聚乙烯的合成与生产工艺聚乙烯是一种常见的塑料材料，也是世界上产量最大的塑料之一。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于包装、建筑、医疗等领域。
本文将介绍聚乙烯的合成过程以及生产工艺。
聚乙烯的合成聚乙烯的主要合成方法是乙烯的聚合反应。
乙烯是一种简单的烯烃，其化学式为C2H4，结构简单，但是可以通过聚合反应形成高分子化合物。
聚乙烯的合成一般可以通过以下几种方法实现：1.高压聚合法：高压聚合是一种传统的聚乙烯生产方法。
在高温和高压条件下，乙烯分子可以发生聚合反应，生成线性聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯具有高密度和高强度。
2.低压聚合法：低压聚合是一种新型的聚乙烯生产方法。
通过催化剂的作用，在较低压力下将乙烯聚合成聚乙烯，可以控制聚合程度和分子结构，生成不同性能的聚乙烯。
3.Ziegler-Natta催化剂聚合法：Ziegler-Natta催化剂是一种广泛应用于乙烯聚合的催化剂，可以控制聚乙烯的分子结构和分子量分布，生产出高性能的聚乙烯。
聚乙烯的生产工艺聚乙烯的生产通常包括以下几个步骤：1.乙烯的制备：乙烯可以通过石油裂解、天然气裂解或乙醇脱水等方法制备。
2.聚合反应：将制备好的乙烯引入反应釜中，在适当的温度、压力和催化剂存在下进行聚合反应。
根据需要可以选择高压聚合或低压聚合的方法。
3.聚合物的处理：经过聚合反应后得到的聚乙烯需要进行后续的处理，包括溶剂抽提、干燥、造粒等步骤，以获得符合要求的成品聚乙烯。
4.成品包装：经过处理的聚乙烯颗粒可以根据客户的要求袋装或装袋，以便运输和使用。
在聚乙烯生产的过程中，需要密切控制反应条件、催化剂的选择以及后续处理工艺，以确保生产出符合质量标准的聚乙烯产品。
总的来说，聚乙烯的合成与生产工艺涉及多个环节，需要严格控制每个步骤，以确保产品的质量和性能。
随着工艺技术的不断进步，聚乙烯生产的效率和质量将会不断提高，为各个领域的应用提供更优质的材料。
聚乙烯生产工艺及技术发展
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
Innovene G工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
★ 工艺单元 300单元：催化剂进料。 310单元：铬系催化剂预活化。 400单元：聚合反应。 430/440单元：粉料脱挥发份和失活。 470单元：排放气回收。 800单元：添加剂计量和挤压造粒。 880单元：粒料掺混及储存、输送。 900单元：原料供应及精制、乙烯精制。 500单元：公用工程系统。
去包装储存
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料供应和精制。 2000单元：乙烯精制。 4000单元：聚合反应。 5000单元：树脂脱气和排放气回收。 6000单元：粉料下料和添加剂处理。 7000单元：挤压造粒。 8000单元：产品均化和贮存、种子床系统。 9000单元：公用工程系统。
聚乙烯生产工艺及技术发展
2013年7月
中国石油四川石化有限责任公司
聚乙烯生产工艺及技术发展
目录
一、前言 二、生产工艺 三、工艺流程和技术特点 四、催化剂和引发剂研发 五、产品范围及用途 六、建议
一、前言
聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种，主要 包 括 低 密 度 聚 乙 烯 (LDPE) 、 线 性 低 密 度 聚 乙 烯 (LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及一些具有特殊性 能的产品，其特点是价格便宜，性能较好，广泛应用 于工业、农业、包装、医疗卫生以及能源、交通等领 域。
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 ⑴ 高压法
Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 ⑵ 溶液法
Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 ⑶ 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 ⑷ 气相法
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高压聚乙烯生产工艺研究
高压聚乙烯的生产，是化工生产的重要的生产工艺。
通过对高压聚乙烯生产工艺的优化，获得最佳的聚乙烯收率，使其满足石油化工生产的技术要求。
应用高压生产低密度的聚乙烯，向着大型化、管式化的方向发展，促进聚乙烯生产的规模化。
高压聚乙烯生产工艺一般采用管式或者釜式工艺技术措施，得到合格的聚乙烯产品，使其满足化工市场的需求。
高压聚乙烯的生产工艺，是应用氧或者氧化剂作为引发剂，在高温高压的条件下，生产聚乙烯的工艺技术措施。
对比分析管式反应器和釜式反应器的应用，优选最佳的生产工艺技术措施，不断提高聚乙烯产品的质量。
1聚乙烯的性能
聚乙烯属于一种热塑性的树脂，是高分子的材料，一般通过乙烯的聚合反应而得到聚合体，满足聚乙烯的生产条件，得到合格的聚乙烯产品，被应用于各个领域。
聚乙烯的应用比较多，聚乙烯主要应用于电绝缘材料，被广泛应用于电工产品的绝缘方面。
也可以用做包装材料，适应于各种包装工业，如聚乙烯薄膜包装药品等，达到市场上的应用价值。
可以将聚乙烯用于化工结构材料，制成管件的衬里，达到最佳的防腐效果。
2高压聚乙烯生产工艺探讨
对高压聚乙烯生产工艺进行优化，使其达到最佳的生产条件，生产出更多的合格的聚乙烯产品，才能满足化工市场的要求。
生产聚乙烯的装置通常由几大部分组成，分别为乙烯的压缩单元、引发剂的制备及注入单元、聚合反应器、分离净化单元及造粒系统。
经过高压聚合反应，生产出聚乙烯颗粒，按照用户的需要，制造出规则的颗粒，达到用户对产品质量的要求，完成聚乙烯生产任务。
2.1釜式法生产工艺技术措施。
利用带有搅拌器的高压釜式反应器，进行聚乙烯的生产，将乙烯原料和催化剂进行充分洗搅拌，加快聚合反应发生的速度，促进聚乙烯生产效率的提高。
釜式反应器在现场的应用比较少，可以优化设计釜式反应器，才能得到需要的聚乙烯产品，生产工艺控制的难度系数大，给聚乙烯生产带来了难度。
釜式法生产工艺技术属于绝热法，没有热能从反应器中移出，而乙烯的聚合反应是高放热反应，为了防止高温发生爆炸事故，必须从不同的点，向釜式反应器内注入冷的乙烯，降低反应器的问题，防止发生安全事故，从而保证反应的顺利实现。
釜式反应器技术也在不断的
革新改造中，通过各个生产企业的改进，提高反应釜的作用效果，而降低安全风险，保证聚乙烯生产全过程的安全。
由于釜式反应器的生产效率低于管式反应器，操作压力和产品的转化率也比较低，因此，可以将两大类的聚乙烯生产工艺进行对比，依据化工生产企业的具体情况，优选最佳的生产工艺和技术，获得最佳的聚乙烯产量，并不断提高产品的品质，使其满足化工市场的需求。
2.2管式法生产工艺技术措施。
利用管式的反应器进行聚乙烯的生产加工，管式反应器具有多个进料点，能够均匀进料，通过盘管结构，提高聚乙烯生产的效率。
不同公司的管式反应器的作用原理存在差异，应用巴塞尔管式法技术措施，可以分为一个进料点和多个进料点的技术措施，依据聚乙烯生产现场的实际情况进行选择，使其达到设计的生产条件，得到高质量的聚乙烯产品。
DSM公司的高压管式聚乙烯生产工艺技术措施，该管
式反应器属于清洁的生产设备，由于一级压缩机出口的压力远远超过聚合反应的压力，应用反应热预热原料，能够加快反应速度。
将反应管的直径保持一致，设计四个过氧化剂的注入口，应用已经混合的过氧化物引发剂，能够得到更高的转化率，提高乙烯聚合反应的效率。
该项生产工艺，生产出来的低聚物比较少，可以简化回收流程，降低了聚乙烯生产的成本。
等星公司的高压管反应器生产工艺技术措施的应用，设计了不结焦的反应器，降低聚乙烯生产过程中的各种能量消耗，达到节能降耗的技术要求。
模拟搅拌器的设计，能够使反应物料均匀混合，达到最佳的反应效果。
同时对催化剂进料装置进行优化设计，使其满足催化剂性能的要求，提高催化效率，促进聚合反应的形成，加速乙烯聚合反应速度，单位时间内生产出更多的高品质的聚乙烯，提高聚乙烯生产的效益。
反应过程应用过氧化物作为引发剂，对氧的需求量没有限制，在有氧和无氧的条件下，都能发生反应。
不结焦的技术，使反应过程的能量消耗最低。
反应器不需要使用溶剂进行洗涤，节约溶剂的使用量。
同时减少了溶剂洗涤的工序。
埃克森美孚公司的高压管式聚乙烯生产工艺，应用排放阀作为脉冲阀，应用有机过氧化剂作为引发剂，能够加速反应的过程，使乙烯聚合的速度变快，提高聚乙烯生产的效率。
应用加热反应管的结焦处理措施，结焦反应器管结焦的问题。
并采用实时监测熔体性质的技术措施，生产出更多的优质产品，不断提高产品的质量等级，为聚乙烯生产企业创造最佳的经济效益。
3结语
通过对高压聚乙烯生产工艺的探讨，优化设计高压聚乙烯的生产工艺技术措施，应用最少的投入，得到最佳的聚乙烯的收率，满足石油化工市场对聚乙烯的需求。
应用两种不同的聚合反应器，使其达到乙烯聚合的反应条件，生产出高质量的聚乙烯产品，满足化工市场的技术要求。