聚氨酯的燃烧和阻燃
聚氨酯泡沫塑料的阻燃
聚氨酯泡沫塑料的阻燃聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾，给灭火带来困难。
特别是聚氨酯软泡开孔率较高，可燃成分多，燃烧时由于较高的空气流通性而源源不断地供给氧气，易燃且不易自熄。
聚氨酯泡沫塑料的许多应用领域如建筑材料、床垫、家具、保温材料、汽车座垫及内饰材料等，都有阻燃要求。
国外对聚氨酯泡沫材料的阻燃相当重视，颁布了许多有关阻燃的法规和阻燃标准。
在我国，对用于飞机、轮船、铁路车辆、汽车、其它重要场所及设施的聚氨酯泡沫，先后都提出了阻燃要求，且很多已采用了阻燃级聚氨酯泡沫[1]。
所谓阻燃，实际上指达到某种规范或某种试验方法的一个具体标准，塑料的“阻燃”或“难燃”一般只是对于小火而言，在大火中仍能燃烧。
不过阻燃性能好的泡沫塑料遇小火年自熄，不易引起火灾；在火灾中，由于燃烧性能的降低，可降低火灾蔓延及产生刺激性有毒烟雾的危险。
已有大量的文献综述阻燃剂在聚氨酯泡沫塑料中的应用[1～3]，现根据部分文献数据，对聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术作一简单的综述。
1997年颁布国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-1997）（以下简称《标准》），于1997年4月1日实施，规定中的氧指数、垂直燃烧法、烟密度3项指标，更为严格的测定硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能，即用着火性、火焰传播性，烟密度3项综合指标衡量材料的阻燃性能。
B1等级材料指标：1）氧指数大于32%；2）平均燃烧时间30s，平均燃烧高度小于250mm；3）烟密度等级SDR＜75。
1 阻燃原理一般，通过添加阻燃剂提高泡沫塑料的阻燃性，以延缓燃烧、阻烟甚至使着火部位自熄。
也可采用含阻燃元素的多元醇(即反应型阻燃剂)为泡沫原料。
阻燃剂必须具有以下一种或数种功能：能在着火温度或接近着火温度下吸热分解成不可燃物质；能与泡沫燃烧产物反应生成不易燃物质；可分解出能终止泡沫自由基氧化反应的物质。
聚氨酯阻燃剂的种类
聚氨酯阻燃剂的种类
聚氨酯阻燃剂的种类有多种，常见的包括：
1. 磷系阻燃剂：如三聚磷酸酯、聚磷酰胺等，可以起到阻燃和炭化层的作用。
2. 溴系阻燃剂：如六溴环十二烷、六溴联苯等，有较好的阻燃效果，但部分溴系阻燃剂可能存在环境和健康问题。
3. 氮系阻燃剂：如氢化铝酸铵、氢氧化铝等，通过氮气气体形式来稀释和抑制燃烧过程。
4. 氧系阻燃剂：如磷氧扩展剂、聚磷腈等，通过在燃烧货物表面产生活性氧，抑制和缓慢燃烧。
5. 硅系阻燃剂：如有机硅耐火树脂，可以形成保护层来减缓燃烧速度。
6. 铝系阻燃剂：如氢氧化铝、铝氢氧化盐等，经热分解可释放铝氧化物，形成熔融层来阻挡燃烧。
以上是常见的几种聚氨酯阻燃剂，不同种类的阻燃剂适用于不同的燃烧材料和各种需求。
除了上述提到的常见的聚氨酯阻燃剂，还有一些其他种类的聚氨酯阻燃剂，包括：
7. 氧化铝：氧化铝是一种无机阻燃剂，通过吸收热量并形成熔融层来阻挡燃烧。
8. 阻燃填料：聚氨酯中添加阻燃填料，如硅酸盐纤维、无机纤维等，可以提升阻燃性能。
9. 碳纳米管：碳纳米管具有良好的导电性和导热性，可以在燃烧过程中吸收并释放热能，起到阻燃效果。
10. 碳黑：碳黑是一种常见的填充剂，用于提高聚氨酯的阻燃性能。
11. 硼酸盐：硼酸盐是一种无机阻燃剂，含有的硼元素可以有效抑制燃烧。
12. 阻燃涂层：聚氨酯表面涂覆阻燃涂层，如阻燃涂料，可以提高其阻燃性能。
这些聚氨酯阻燃剂可以根据具体的应用需求进行选择和使用，以提供所需的阻燃效果。
聚氨酯保温板防火性能简介
聚氨酯泡沫塑料(PU)的防火等级认定1.按《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-1997）标准，聚氨酯达到B2级要求，添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。
某些指标达到A级2 GB8624-1997指标不燃类材料(A级）1 A级匀质材料按GB/T5464进行测试，其燃烧性能应达到a)炉内平均温升不超过50℃；b)试样平均持续燃烧时间不超过20s；c)试样平均质量损失率不超过50％。
2 A级复合(夹芯)材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为A。
a)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>20cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃，试件背面无任何燃烧现象，b)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤15，c)按GB／T 14402和GB／T 14403进行测试．其材料热值≤4.2 MJ／kg，且试件单位面积的热释放量≤16．8MJ／m^2；d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg／L.可燃类材料(B级)1 Bl级材料达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为B1级．a)按GB／T 8626进行测试，其燃烧性能应达到GB／T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象；b)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm（其中任一试件的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。
c)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤75．2 B2级材料按GB／T 8626进行测试燃滤纸的现象。
其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。
3其他标准1)1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997，其B1等级PU材料指标，氧指数必须大于32；2)2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006，提出PU复合风管材料指标是烟密度SDR≤25。
聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策
聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策一、火灾危险性“聚氨酯”全称为聚氨基甲酸酯，用这种材料做成的泡沫塑料具有优越的绝缘、保温和隔音性能。
聚氨酯泡沫塑料，俗名海绵塑料(以下简称聚氨酯泡沫)，是生产、生活中广泛利用的畅销制品。
聚氨酯泡沫成品是多孔性的固体，导热性极差，容易造成热量积聚。
硬质泡沫塑料的闪点为310℃，自燃温度为416℃，每燃烧1千摩尔泡沫塑料可放出3073.53KJ的热量。
未经阻燃处理的成品，氧指数为20左右;经阻燃处理的在23～27之间，个别也可达30左右。
在200℃时发生热降解，放出CO和醇类等低分子物。
对于软质聚氨酯泡沫，根据火险参数差热分析的测定结果，其初始分解温度为260℃以上，激烈分解温度为280℃，自燃温度在330℃以上，极易造成自燃和分解性燃烧。
燃烧后，会分解产生氰化氢、一氧化碳等剧毒性气体，使人吸入后几秒钟就中毒身亡，且燃烧产生大量烟气，降低空间能见度，使人失去逃生能力。
二、火灾特性聚氨酯泡沫火灾与其他可燃固体火灾相比，存在有不同的独特个性。
主要表现在：1、易产生阴燃实验证明，某些标准规格的聚氨酯泡沫，即使在单独存放的情况下，也可发生阴燃。
软质聚氨酯泡沫在静止空气中，产生阴燃的最高温度不超过400℃，而且阴燃的时间能持续数个小时。
硬质聚氨酯泡沫的阴燃只发生在表面上，阴燃的最高温度约500℃左右。
2、燃烧速度极快，火焰温度高在实验中采用150×50×15mm规格的聚氨酯泡沫试样测定，燃烧速度为1.5～2.0mm/s;燃烧中辐射热极强，经测试火焰温度高达2000℃左右，热值为28～23MJ/kg，根据消防部队战斗经验表明，500公斤聚氨酯泡沫堆积引燃后，战斗还未展开、水枪还没出水就全部燃尽了，可见其燃烧的猛烈程度。
分析认为，聚氨酯泡沫燃烧速度快、温度高，主要是因为聚氨酯泡沫在温度作用下，具有急剧分解的特性。
分解出的多种小分子可燃气体，当其温度达到燃点，浓度达到燃烧极限时，就会发生爆燃性的全面猛烈燃烧，使燃烧进入“轰燃”状态。
[讲解]PU燃烧性能
![[讲解]PU燃烧性能](https://img.taocdn.com/s3/m/9cbd10015e0e7cd184254b35eefdc8d376ee1493.png)
聚氨酯硬泡保温材料阻燃技术聚氨酯硬质泡沫板材以具有容重强度高、吸水率小、低温或高温尺寸稳定性好、使用寿命长、绝热性能优异等特点,广泛应用于石油、化工、建筑、包装、冷藏、军工、航天、航空、交通运输、工业造型设计等诸方面作结构材料和绝热材料。
随着人们对聚氨酯研究越来越深,聚氨酯的优异性能逐渐得到了认识和使用。
然而聚氨酯硬泡材料在生产、施工和使用中的火灾事故屡有发生,给人们的生命和财产造成了严重危害。
本文笔者以2003年青岛“4·5”火灾和2004 年青岛丰旭实业有限公司青州分公司“4·22”火灾为例,分析聚氨酯泡沫材料(简称PU)在生产、施工和使用中存在的火灾危险性,给出聚氨酯泡沫材料的阻燃方法和在生产、施工和使用中的火灾防范措施。
一、聚氨酯硬泡材料推广使用趋势在我国改革开放,社会文明日新月异的背景下,中国经济发展取得举世瞩目的成就,但这种令世人瞩目的快速增长有2 /3是在对生态环境透支的基础上实现的。
在中国消耗的能源中,建材及建筑耗能占47. 3%。
经济发展离不开资源的支撑,资源的承载能力也制约着经济的发展,因此,建设部决定在全国全面推广新型建筑节能技术,到2020年,我国住宅和公共建筑建设的资源消耗水平要接近或达到现阶段中等发达国家的水平。
建设部科学技术司梁俊强处长明确表示:“发展节能省地型住宅和公共建筑是建筑业、建材业可持续发展必然要求,提高各级政府与民众对建筑节能的认识十分必要。
推广聚氨酯在建筑中的应用,将有助于缓解日益紧张的能源状况,推动绿色产业的深入发展,国家也将在立法和政策上支持建筑节能材料的生产和应用。
”聚氨酯硬泡材料(简称PU硬泡)是目前国际上性能最好的保温材料,原料方面,中国是拥有生产异氰氨酯这一高新技术自主知识产权的五个国家之一。
硬质聚氨酯具有重量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生溶滴等其它材料不可比拟的优异性能,广泛用作建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等的保温隔热材料。
聚氨酯板防火等级标准
聚氨酯板防火等级标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚氨酯板是一种常见的建筑材料，广泛用于室内装饰、隔断、屋顶等场所。
由于其易燃的特性，聚氨酯板在建筑工程中的防火性能备受关注。
为了确保建筑的安全，国家对聚氨酯板的防火等级标准做了相应规定，以确保建筑在火灾发生时能够有效地防火和隔热。
下面我们就来详细了解一下关于聚氨酯板防火等级标准的相关内容。
根据国家标准《建筑节能规范》，聚氨酯板在建筑工程中的防火等级共分为A级、B级和C级三个等级。
A级为不燃材料，B级为难燃材料，C级为可燃材料。
根据这一等级标准，建筑师和设计师在选择聚氨酯板时需要根据建筑的具体要求和环境条件来选择相应的防火等级。
在实际施工中，除了选择符合相应防火等级标准的聚氨酯板外，还要注意安装施工过程中的防火措施。
在安装聚氨酯板时，要保持施工现场的通风良好，避免出现火源；安装时要注意板材之间的接缝处理，确保接缝处密封性能良好，以防止火势蔓延；安装完毕后，要对板材进行防火涂料处理，增加其防火性能。
对于建筑中使用的聚氨酯板隔断、屋顶等部位，还需要注意其与周围建筑材料的相互作用。
在与石材、木材等易燃材料接触的部位，要采取相应的防火措施，以防止火灾发生时易燃材料相互引燃。
在设计阶段就要考虑到建筑内部通风、消防设施等的设置，确保一旦发生火灾能够及时疏散人员和扑灭火源。
聚氨酯板的防火等级标准是建筑工程中一个非常重要的环节。
建筑师和设计师在选择和设计时要充分考虑聚氨酯板的防火性能，选择符合相应防火等级标准的板材，并在施工和使用过程中注意相关的防火措施，确保建筑在火灾发生时能够有效地保护人员生命和财产安全。
希望以上内容对大家有所启发，有助于提高建筑工程的安全性和防火性能。
【注：此文本仅供参考，具体防火等级标准以国家颁布的最新法规为准】。
第二篇示例：聚氨酯板是一种优质的建筑材料，具有优异的保温和隔热性能，在建筑领域得到广泛应用。
由于聚氨酯板是一种易燃材料，所以在使用过程中需要注意其防火等级标准，以确保建筑物的安全性。
聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策完整版
聚氨酯泡沫火灾是多发性火灾，危害大、损失大而且难于扑救。火灾的成因除源于、成品的火灾危险性和火灾独特个性之外，认识不足，监督管理不力也是重要因素。因此，应将加强其火灾危险性研究，提高认识、改革工艺、开发阻燃难燃性新型泡沫塑料，并且尽快制定专项消防监督管理规定和办法，使监督有章遵循，管理有据可依。
聚氨酯泡沫的燃烧产物很多，主要有CO、CO2、H2O、NO、NO2、NH3和HCN等。其中HCN毒性很大。实验测得，燃烧1g聚氨酯泡沫，可产生0.008gHCN、0.21gCO等，烟雾和毒性给安全疏散和灭火战斗带来了极大的危险和困难，增加了火灾危害。
三、防火对策1、应把好质量关，严格 Nhomakorabea施操作控制。
应在使用前按照要求标准分析化验，特别是聚醚多元醇的含水量及可燃性低分子成分指标要从严控制。操作中，要严格按照规定的投料配比、顺序、混合时间及聚合温度等工艺条件操作。尤其要把握住甲苯二异腈酸酯和水的配比，以及活性的添加量，适时调整搅拌型式或转速，保证混添均匀。
3、改革工艺，开发难燃型泡沫。
应克服现行生产工艺和设备存在的不完善之处，加强最佳配比、最佳聚合条件、最佳混合方式的研究，改革工艺和设备，使之控制可靠、操作安全简便。
4、合理使用，降低火灾危害性。
对于采用泡沫塑料实施保温和装修的设备或建筑，其外表应附以保护层，增加耐火阻燃能力。笔者认为，具有阴燃自燃特性的聚氨酯泡沫，不宜用于火灾危险生产设备的保温和飞机、船舶、车辆及建筑物的内装修。
分析认为，聚氨酯泡沫燃烧速度快、温度高，主要是因为聚氨酯泡沫在温度作用下，具有急剧分解的特性。分解出的多种小分子可燃气体，当其温度达到燃点，浓度达到燃烧极限时，就会发生爆燃性的全面猛烈燃烧，使燃烧进入“轰燃”状态。
3、烟雾大，毒性强
聚氨酯防火等级燃烧标准
一、聚氨酯的燃烧等级及特性聚氨酯的燃烧等级通常分为B1、B2、B3和B4四个等级，其中B1级别最高，B4级别最低。
1. B1级别：聚氨酯在燃烧时不易燃烧，火焰自熄。
这种材料常用于建筑物内部装饰、办公家具等领域，以提供更高的防火安全性能。
2. B2级别：聚氨酯在燃烧时燃烧性较差，火焰自熄。
这种材料常用于室内家具、车辆内饰等领域，以满足一定的防火要求。
3. B3级别：聚氨酯在燃烧时会产生明火，但火势较小且火焰自熄。
这种材料常用于一些低要求的室内装饰、包装材料等领域。
4. B4级别：聚氨酯在燃烧时火势较大，难以自熄。
这种材料通常不用于室内装饰和家具制造，以免增加火灾风险。
二、聚氨酯的防火性能提升措施虽然聚氨酯的燃烧等级已经有了一定的防火性能，但在一些特殊场合，需要进一步提升其防火性能。
以下是一些常见的提升措施：1. 添加阻燃剂：阻燃剂能够减缓聚氨酯的燃烧速度，降低火势。
通过添加适量的阻燃剂，可以将聚氨酯的燃烧等级从B3级别提升到B2级别或更高。
2. 改变配方：通过调整聚氨酯的配方，例如改变硬度、密度等参数，可以改善其防火性能。
这种方法需要在保持材料性能的前提下，提升其防火等级。
3. 表面涂层：在聚氨酯表面涂覆一层防火涂料或涂层，能够有效隔离火源，延缓火势的蔓延。
这种方法可以提高聚氨酯的整体防火性能。
三、聚氨酯的应用领域聚氨酯的燃烧等级决定了其在不同领域的应用范围。
根据燃烧等级的不同，聚氨酯可以应用于以下领域：1. 建筑领域：B1级别的聚氨酯常用于建筑物内部的隔热材料、装饰材料等，以提供更高的防火安全性能。
2. 汽车领域：汽车座椅、内饰等部件常使用B2级别的聚氨酯，以满足汽车内部的防火要求。
3. 家具领域：家具制造中使用的聚氨酯通常为B2或B3级别，以确保家具在火灾中的安全性能。
4. 包装领域：聚氨酯可作为一种包装材料，B3级别的聚氨酯常用于一些低要求的包装领域。
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聚氨酯的燃烧和阻燃
聚氨酯材料是由碳—碳键为基本结构组成的有机高分子聚合物，属于可燃物质。
用聚氨酯材料生产的各类产品与制品，在人们的社会活动中随处可见。
由于它们处在各种各样的环境之中，引发火灾的几率较高。
由各种引火源引发聚氨酯材料的燃烧以及伴随燃烧产生的烟雾毒性，已成为消防安全密切关注的重点之一，对有关聚氨酯产品及生产制定了日益严格的阻燃标准和法规。
同时，聚氨酯产品的生产所使用的大量原料多属于有机化合物和聚合物，也同属于可燃物之列，而在生产中使用的许多原料助剂，如有机溶剂及其配置的涂料、脱模剂等，因闪点、着火点较低，都存在不同程度的燃烧隐患；此外，在大型软质聚氨酯块泡的生产中，由于使用高水量配方生产低密度泡沫体产生的热量多而泡沫体的散热性差，因此在贮存过程中，由泡沫体产生自燃而引发的火灾也曾有发生。
由聚氨酯泡沫体等燃烧产生的火灾危害，不仅来源于燃烧本身产生的大量热辐射而引发的火焰的蔓延和扩大，同时还来源于燃烧时产生的烟雾和分解释放出来的诸多有毒气体。
许多火灾报告指出：由燃烧烟雾和有毒气体造成人员伤亡的比例远远高于真正燃烧本身造成的伤亡人数。
因此，为保证生产过程和使用过程中的防火安全，必须系统地研究该类产品的燃烧机理、检测方法以及阻燃办法，制定产品的生产、使用安全标准和法规。
下面，洛阳天江化工新材料有限公司将就聚氨酯泡沫的燃烧机理以及阻燃方法这两方面为大家进行简单介绍。
一、燃烧机理
在聚氨酯产品中，由于聚氨酯泡沫塑料的质量轻、体积大且传热系数低、最易发生燃烧，因此将它作为燃烧行为的研究对象最具有代表性。
一般物质的燃烧行为基本可分为三个阶段：第一个阶段为物质引燃和火焰蔓延的初期阶段；第二个阶段为物质的完全燃烧的发展阶段；第三个阶段则为火焰衰减、燃烧熄灭的最终阶段。
洛阳天江化工新材料有限公司在这里告诉大家，物质引燃的难易程度是物质燃烧行为的第一表征，它与物质本身的化学结构、组成、传导能力、热分解温度以及反应所产生的气体和液滴的助燃程度等因素有关。
此外，还有一点需要注意的是，不同的物质有不同的闪点和着火点，闪点和着火点越低的物质越容易燃烧。
同时需要指出的是物质的引燃，除了物质本身的燃烧特性外，外界条件也是不可忽视的因素，如引火源的类型和种类、引燃面积和强度、环境温度以及通风条件等。
物质的燃烧过程是其能量转化过程，在燃烧中，物质的分子将产生断链，由大分子变成小分子物质，这些都与该物质分子结构的内聚能、化学链的离解能和燃烧产生的热能有关。
显然，内聚能低就意味着该物质熔点低，易挥发，易于燃烧；链的离解能低就意味着该物质易分解，耐热性差；而燃烧时产生的热量越大，越有助于物质本身热量的集垒，使物质很容易达到着火点。
物质燃烧分解成气体、液体或固体低分子物。
不同物体转化生成不同的低分子物或挥发，或成液滴，或成结炭聚在物质表面或呈微粒漂浮上升，这些分解的气、液、固态物也有各自不同的燃烧特性，有的助燃，有的助熄。
二、阻燃方法
众所周知，物质燃烧必须具备的三个外部条件是：热量、燃烧和氧气，这也是人们寻找材料阻燃、防火的主要思路。
而对各种各样的材料来讲，则主要考虑减少热量集垒，提高材料引燃温度。
聚氨酯硬质泡沫体的闪燃温度为290-350℃，聚氨酯软质泡沫体的闪燃温度为250-280℃。
如若在材料外部采取隔绝措施，根据配方不同，同类材料的闪燃温度将会提高至300-500℃。
国外已有许多国家制定了相关法规，规定了材料外复面层，也是从降低材料热量集垒，避免材料闪燃、闷火等火灾隐患方面着手的。
例如，在德国等西欧国家，对聚氨酯软质泡沫体如沙发坐垫等材料时，应使用非燃性面层材料，如在硬泡外包覆钢板、铝板、灰浆涂覆或使用防火涂层等。
从隔绝氧气的思路考虑，主要使用反应型或外添加型含有阻燃元素的阻燃材料。
这些阻燃材料在燃烧时，或热分解释放出卤代烃类气体，隔绝空气中的氧，或在燃烧火焰下表面生成致密的“炭化”防护层，阻止火焰向内部燃烧蔓延，犹如在材料外层覆盖了一层防火层。
为提高聚氨酯材料阻燃性能，基本从四个方面进行考虑。
1、使用阻燃性元素的化学组分，即在聚氨酯合成中，选用含有磷、溴、氯等具有阻燃作用的聚酯、聚醚多元醇，也可以选用经过这些“阻燃性”元素改性的异氰酸酯，使合成出来的聚氨酯材料具有较好的阻燃性。
2、利用聚氨酯材料的改性反应，在生成的大分子结构中引入某些耐热性结构基团，提高材料的耐热、阻燃性能。
其中，目前最常见的办法是在大分子结构中引入碳、氮六节环的异氰脲酸酯基团。
3、在聚氨酯合成中，添加有阻燃作用的助剂。
这类阻燃剂可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两类。
前者多以含磷、溴、氯、锑、硼等阻燃性元素化合物为主；后者常用的有机磷酸铵、氢氧化铝等无机化合物。
它们在材料燃烧过程中，或分解出某些阻燃性气体，隔绝空气中的氧，或能吸收大量的热量，降低材料温度，或能在材料的外表面形成阻挡火焰蔓延的“炭化防火层”。
外添加型阻燃剂，可以作为配合组分添加到配方中，也可以采用浸渍、喷涂等办法涂覆在材料表面。
将聚氨酯泡沫制品浸于阻燃剂溶液中，去除干燥后使用。
浸渍法多用于开孔率较高的软质聚氨酯泡沫体制品；在闭孔率较高的聚氨酯硬泡制品中多使用内添加型阻燃剂。
上面提到的三种方法中，使用添加型阻燃剂法是提高聚氨酯泡沫阻燃性应用最广泛的阻燃方法。
洛阳天江化工的专家解释：采用添加型阻燃剂法对生成泡沫体的反应影响较小，制造工艺也不必作很大变动，且阻燃效果显著，泡沫制品的综合性能较好。
三氯丙基磷酸酯(TCPP)、三氯乙基磷酸酯(TCEP)以及甲基磷酸二甲酯(DMMP）这三种含磷阻燃剂作为提高聚氨酯阻燃性最为常用的添加型阻燃剂，由于磷元素的含量各不相同，从而导致三者的阻燃性能差异也较大。
其中，TCPP的阻燃性能较差；TCEP的阻燃效果持久性较差，但价格相对比较便宜；DMMP的磷元素含量最多，阻燃性也极佳。
那么，怎样合理使用这些添加型阻燃剂才能使其发挥更好的阻燃效果呢？为此，洛阳天江化工的专家经过了多次的实验研究，最终得出如下结论：当两种及两种以上的阻燃剂混合使用时，其阻燃效果要比单独使用一种阻燃剂的阻燃效果好得多，且阻燃剂的用量也可以大大减少，从而降低成本、降低燃烧发烟量，这即是阻燃剂的协同效应。
但是，使用添加型阻燃剂也存在一定的局限性，由于添加型阻燃剂存在易迁移、不能持久保持阻燃效果等缺点，当阻燃剂的用量增加到一定值时，聚氨酯泡沫的氧指数几乎不再提高，因此，采用添加型阻燃剂所制的聚氨酯泡沫只能应用于阻燃要求不很高的领域。