电缆模注熔接接头技术介绍
电缆热熔中间接头-概述说明以及解释
电缆热熔中间接头-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电缆热熔中间接头是一种常用于电力行业的连接配件，用于连接两根电缆的末端。
它的作用是将电缆的绝缘层和导体层与另一根电缆进行可靠的连接，以确保电流的传导和信号的传输。
热熔中间接头的制作过程复杂，需要经过多道工序和专业设备来完成。
热熔中间接头的制作过程主要包括以下几个步骤：首先，对待连接的两根电缆进行准备工作，包括清洁电缆外皮和绝缘层，确保表面光滑无污染物。
然后，通过专用的设备将电缆的绝缘层剥离，露出导体层。
接下来，将两根电缆的导体进行并排对齐，并紧密排列。
然后，将热熔套管套在电缆接头上，并用热熔笔或火焰热熔枪对热熔套管进行加热，使其与电缆表面融合并形成牢固的接头。
最后，待接头冷却后，对连接处进行绝缘处理，以保证接头的可靠性和耐用性。
热熔中间接头具有许多优点。
首先，它能够提供可靠的电缆连接，保证电流传导和信号传输的质量。
其次，热熔中间接头制作过程中采用了专用设备和材料，确保了接头的精准和耐用性。
此外，热熔中间接头的制作过程可以在现场进行，避免了长距离电缆运输和连接困难。
因此，热熔中间接头在电力行业中得到广泛应用，并能够提高工程施工的效率和可靠性。
展望未来，热熔中间接头有着广阔的发展前景。
随着电力行业的不断发展和电缆应用的增加，对于高质量电缆连接配件的需求也会进一步增加。
热熔中间接头作为一种可靠的连接方式，将继续得到重视和广泛应用。
同时，随着科技的进步和制造工艺的改进，热熔中间接头的制作工艺也会更加先进和高效，为电力行业的发展提供更好的支持。
综上所述，电缆热熔中间接头作为电力行业常用的连接配件，具有重要的作用和广泛的应用。
通过了解其定义、作用及制作过程，我们可以更好地理解和应用热熔中间接头，在电力行业中提高工程施工的效率和可靠性。
此外，展望未来，热熔中间接头有着较好的发展前景，将继续发挥重要作用，并随着技术和制造工艺的改进而不断完善。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几点：1.2 文章结构文章分为引言、正文和结论三个部分。
电缆模注熔接接头技术介绍参考文档
CYG ELECTRIC CO., LTD.
Mmj的设计原理 及工程案例
Mmj技术简介 Mmj即“电缆模注熔接接头” （Mould melt joint） 的英文缩写，是长
园电力技术有限公司自主研发、具有自主知识产权的新一代电力电缆连接技 术， Mmj恢复电缆本体连接技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产 生的活动界面的根本问题，为电缆系统提供一种更高的电气稳定性和安全可 靠性的电缆连接技术，填补了国际电力电缆附件行业内的空白。
绝缘等径Mmj场强分布图
绝缘增厚Mmj场强分布图
客户所关心的问题
1、放热焊接的优点有哪些？放热焊接会不会对电缆绝缘造成损伤？ 放热焊接的优点：熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导
电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零，这是任何一种传 统连接方式无法比拟的，与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子 焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变， 没有机械性压力、不会松驰或腐蚀、不会老化、故障时能承受重复性大电流冲 击，不至熔断；放热焊接会产生2000度以上的温度，如果在焊接时不采用技术 手段加以控制，焊接的高温会直接影响到电缆绝缘及半导电体导致其老化，所 以我们专门设计了专用的焊接冷却装置，焊接前安装在靠电缆绝缘的导体两侧， 经无数次反复测试，焊接时靠电缆绝缘两侧的温度低于80度，所以不会对电缆 造成损伤。
Mmj的优势
Mmj不是附件，是按照所连接电缆的原始结构，通过生产电缆的制作工艺实现电 缆与电缆连接，主要体现在无需应力锥、无活动界面的融融结构，接头处的导体、 内半导、主绝缘和外半导完全是按照电缆的原有结构恢复本体，避免电缆的回缩以 及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气息、活动界面所导致的问题，使电缆接 头处成为完整的电缆而没有接头的概念，其电场分布和电气稳定性与原电缆本体形 成了一致的共性，突出了Mmj对超高压电缆连接电气性能高可靠性的重大意义。
Mmj技术介绍
Mmj接头与预制式中间接头结构图
原电缆绝缘 Mmj绝缘 导体等径焊接 原电缆内半导 Mmj内半导等径恢复
Mmj 结构和安装工艺简介
Mmj 采用等直径导体连接， 内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽 层全部按照电缆结构予以恢 复
不等径恢复绝缘
等径恢复外绝缘
恢复外半导电层
Mmj、Ent的结构及设计原理
制作Mmj所用绝缘料和半导电料与生产电缆的绝缘料和半导电料是完全相同材 料，成型后的Mmj结构与电缆结构一致，设计原理与电缆的设计同理，只要实现 Mmj与电缆连接后的电气性能（电场分布）一致。 Mmj与高压和超高压电缆的特点、设计理念是同理的，实现恢复电缆本体工艺 技术的意义在于：为电缆系统提供一种更高的电气稳定性和安全可靠性的电缆连接 技术。 其执行的标准为：Q/CYG09-2010、GB/T 11017-2002、GB/2951.1-1997、 GB/Z 18890-2002、IEC 60840:1999
● Mmj部分工程案例
惠州供电局110kV秋云线抢修工程
● Mmj部分工程案例
福建龙岩35kV曹特2线抢修
● Mmj部分工程案例
绍兴供电局110kV中阜安纺线改造工程项目
● Mmj部分工程案例
长沙芙蓉变电站110kV浦沅线抢修项目
● Mmj部分工程案例
漳州供电局漳华路110kV缆化工程项目
● Mmj部分工程案例
武汉局古轧轨线110kV线路抢修
● Mmj部分工程案例
湖北荆州局110kV湖便线抢修工程
资质文件
资质文件
资质文件
资质文件
资质文件
资质文件
谢 谢！
内屏等径光滑恢复
客户所关心的问题
3、主绝缘使用哪种材料？如何控制现场制作的Mmj洁净度？
电缆中间熔融接头
电缆中间熔融接头
电缆中间熔融接头是指将两根电缆的末端通过热力和压力的作
用连接在一起的一种接头方式。
这种接头方法主要应用于需要延长电缆长度或更换损坏电缆段的情况下，以及在电缆穿越管道或隧道等复杂环境中使用。
熔融接头的制作过程需要使用特殊的工具和设备，其中最关键的是熔融接头焊接机。
在熔融接头焊接机的作用下，两根电缆的末端会被加热到高温状态，然后通过高压的压力将两根电缆的末端压在一起，最终形成一个完整的接头。
熔融接头的制作过程需要严格遵守操作规程，确保接头连接的质量和可靠性。
同时，电缆中间熔融接头在使用时也需要注意保护，避免受到过高的机械或温度力作用，以确保接头的稳定性和使用寿命。
- 1 -。
电缆模注熔接接头技术介绍
2010年10月8日，国网电科院总工杨黎明、检测中心主任杨荣凯、上海电缆 研究所教授、高级工程师王佩龙等专家莅临长园电力，对Mmj展开专项的技 术研讨。
220kV/2500mm2 Mmj在武汉高压研究院进行过老化预鉴定运行
● Mmj部分工程案例
佛山局华容线、旭荣线110kV/800mm2 制作现场
绝缘等径Mmj场强分布图
绝缘增厚Mmj场强分布图
客户所关心的问题
1、放热焊接的优点有哪些？放热焊接会不会对电缆绝缘造成损伤？ 放热焊接的优点：熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导 电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零，这是任何一种传 统连接方式无法比拟的，与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子 焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变， 没有机械性压力、不会松驰或腐蚀、不会老化、故障时能承受重复性大电流冲 击，不至熔断；放热焊接会产生2000度以上的温度，如果在焊接时不采用技术 手段加以控制，焊接的高温会直接影响到电缆绝缘及半导电体导致其老化，所 以我们专门设计了专用的焊接冷却装臵，焊接前安装在靠电缆绝缘的导体两侧， 经无数次反复测试，焊接时靠电缆绝缘两侧的温度低于80度，所以不会对电缆 造成损伤。
冷缩缩型（预制式）电缆附件
冷缩式电缆附件的优点：体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、电缆开剥 尺寸短节约电缆，其电场控制采用几何法，半导电应力锥绝缘层与应力锥在生产过 程中完全粘合，复合成一体，局部泄漏电流小；其缺点：冷缩（预制）电缆附件与 电缆之间为配装方式，所用的绝缘料为硅橡胶或三元乙丙橡胶制成，与电缆绝缘料 是两种介质，所以会产生界面，绝缘界面往往是电场易变的地方，一但有杂质、气 隙等，其绝缘性能会显著下降，成了电缆附件绝缘的最薄弱环节；冷缩式电缆附件 是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久 变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而 不能保证良好的界面特性，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便。
电缆熔接技术
电缆熔接技术电缆熔接技术是一种用于连接电缆的重要方法，其主要作用是将两根电缆通过熔接技术连接成一根完整的电缆，以实现电力传输、通信和数据传输等功能。
本文将介绍电缆熔接技术的原理、设备和操作步骤，以及一些常见问题的解决方法。
一、电缆熔接技术的原理电缆熔接技术是通过将电缆的绝缘层和导体层加热至熔融状态，使其相互融合在一起，形成一个坚固的连接。
这样可以保证电流的连续传输，避免电缆连接处的电阻增加，提高电缆的传输效率和可靠性。
二、电缆熔接技术的设备1. 电缆熔接机：主要用于加热电缆连接处，使其达到熔融状态。
电缆熔接机通常具有温度控制功能，可以根据不同类型的电缆进行调节，以确保熔接质量。
2. 熔接盒：用于固定电缆连接处，并提供一个适当的环境，以保证熔接过程的稳定性和安全性。
3. 熔接刀：用于剥开电缆的绝缘层和导体层，以便进行熔接操作。
4. 清洁剂：用于清洁电缆连接处的污垢和氧化物，以确保熔接质量。
三、电缆熔接技术的操作步骤1. 清洁电缆连接处：使用清洁剂清洁电缆连接处的污垢和氧化物，以保证熔接质量。
2. 剥开电缆绝缘层和导体层：使用熔接刀剥开电缆的绝缘层和导体层，露出内部的导体。
3. 对齐电缆连接处：将两根电缆的导体对齐，确保它们之间没有错位。
4. 固定电缆连接处：使用熔接盒将电缆连接处固定住，以保证熔接过程的稳定性和安全性。
5. 加热电缆连接处：使用电缆熔接机加热电缆连接处，使其达到熔融状态。
6. 检查熔接质量：熔接完成后，检查熔接处是否均匀、牢固，没有气泡和杂质等。
7. 绝缘处理：使用绝缘胶带或绝缘管对熔接处进行绝缘处理，以保证熔接处的安全性和可靠性。
四、常见问题的解决方法1. 熔接质量不达标：可能是由于清洁不彻底、加热温度不准确或操作不规范等原因导致，可以重新进行清洁、调整加热温度或规范操作来解决。
2. 熔接处出现气泡：可能是由于加热过程中有空气进入导致，可以重新进行熔接，确保加热过程中无空气进入。
高压电缆中间接头模注熔接处理技术要求
高压电缆中间接头模注熔接处理技术要求1、范围本技术规范书规定了35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆接头模注熔接的名词术语、使用条件、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于35kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆接头模注熔接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3交联聚乙烯绝缘电缆熔接接头可在下列条件下正常运行:3.1环境温度3.3.1最高气温：+45βC;3.3.2最低气温：-40℃o3.2环境相对湿度(在25℃时)3.2.1日平均值：≤95%;3.2.2月平均值：≤90%o3.3海拔高度：≤5000m4、检修范围:5、技术要求5.1 导体连接5.1.1电缆线芯导体连接采用放热焊接技术等径恢复处理，旦机械强度、载流能力满足电缆线路的要求；5.1.2电缆线芯导体焊接表面应光滑、清洁、不允许有损伤和毛刺；5.1.3导体的直流电阻符合GB/T3956的要求。
5.1.4导体最高温度应适用于GB/T12706.2和GB/T12706.3的4,2中表3的电缆正常运行时导体最高温度和短路导体最高温度，即正常运行最高温度90℃,短路（最长持续5s）最高温度250℃。
5.2导体屏蔽与绝缘屏蔽的恢复5.2.1导体屏蔽应为半导体材料，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电尼龙带再包带半导电带组成，包带的半导电带应和绝缘紧密结合。
5.2.2熔接接头所恢复的内半导电层与电缆本体内屏蔽层具有同等性能及相融性，不应有划伤、凹痕和凸起等。
5.2.3绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，金属层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面。
5.3接头绝缘层恢复5.3.1绝缘层应采用与电缆绝缘层相同等级的绝缘料恢复绝缘层，绝缘材料应为可交联聚乙烯电缆专用绝缘料。
10kv电力电缆熔接中间头技术参数
文章标题：深度探讨10kv电力电缆熔接中间头技术参数导言随着现代工业和城市化进程的不断发展，对于电力设备和电力电缆的需求也日益增长。
而在电力系统中，10kv电力电缆熔接中间头技术参数作为关键要素之一，对于电力传输的质量和效率具有至关重要的作用。
本文将着重探讨10kv电力电缆熔接中间头技术参数的深度和广度，以帮助读者更全面地理解和应用这一关键技术。
一、10kv电力电缆熔接中间头技术参数的概述10kv电力电缆熔接中间头作为电力系统中的连接器件，其技术参数直接影响着电缆传输的功率损失、电流容量和传输效率。
正确的选择和应用10kv电力电缆熔接中间头技术参数对于确保电力系统的安全稳定运行至关重要。
1. 电缆规格和型号10kv电力电缆熔接中间头的选择需要根据所使用的电缆规格和型号来确定，以确保连接的质量和稳定性。
不同规格和型号的电缆需要匹配相应的中间头技术参数，以满足电流容量和电压等要求。
2. 熔接接头的材质中间头的材质选择直接关系到其导电性能和耐久性，一般常用的材质有铜、铝及其合金等，选择合理的材质可以有效减少接头的温升和电阻，提高传输效率。
3. 接头的尺寸和形状中间头的尺寸与电缆的规格相匹配，形状的设计需要考虑到工程施工的便捷性和连接的牢固性，合理的尺寸和形状设计可以减少连接时的损耗和维护成本。
二、10kv电力电缆熔接中间头技术参数的理论基础在选择和应用10kv电力电缆熔接中间头技术参数时，有必要深入理解其背后的理论基础，以便更好地指导实际应用和故障排除。
1. 熔接接头的热特性在电力系统中，熔接接头在通过电流时会受到一定的电阻加热，因此其热特性是衡量其质量和稳定性的重要参数。
通过热特性的分析，可以选择合适的材质和尺寸，以满足熔接接头在长时间高负荷运行下的稳定性要求。
2. 电缆熔接接头的电气特性电缆熔接中间头的电气特性主要包括电阻、电容和介电损耗等参数，这些参数直接影响着电缆传输中的功率损失和电压降。
合理选择和应用这些技术参数可以最大限度地减小电力系统的能量消耗，并确保电力传输的稳定性。
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Mmj 电场分布
Mmj与交联电缆的特点、设计理念是同理的，电缆的结构与Mmj的结构 是一致的，而Mmj的绝缘层与内半导电层之间是熔融的、没有活动界面的分 子渗透性质的结合，使Mmj从根本意义上实现了恢复电缆本体结构的终极工 艺技术；依据电缆电场强度分布规律，适当放大Mmj绝缘外径，使Mmj的高 电位场强减弱到电缆的较低的场强区，因此实现了Mmj高可靠性的根本目的 。
Mmj接头与预制式中间接头结构图
原电缆绝缘
Mmj内半导等径恢复 Mmj绝缘
导体等径焊接 原电缆内半导
Mmj 采用等直径导体连接， 内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽 层全部按照电缆结构予以恢 复
Mmj 结构和安装工艺简介
不等径恢复绝缘 等径恢复外绝缘 恢复外半导电层
Mmj、Ent的结构及设计原理
制作Mmj所用绝缘料和半导电料与生产电缆的绝缘料和半导电料是完全相同材 料，成型后的Mmj结构与电缆结构一致，设计原理与电缆的设计同理，只要实现 Mmj与电缆连接后的电气性能（电场分布）一致。
Mmj技术是长园电力27年的技术结晶，具备两项国家发明专利和两项国
家实用新型专利，通过了武高所的形式试验、预鉴定试验和新产品新技术的 技术鉴定，各项参数均达到相关标准规定，获得业内专家的高度评价。
Mmj技术主要应用于10kV至500kV的交联聚乙烯绝缘电力电缆以及±160、
±200kV、 ±320kV直流海缆的中间连接，目前该技术在电力系统、铁路系 统、冶金系统运行良好，运行时间已超两年，获用户一致好评。
绝缘等径Mmj场强分布图
绝缘增厚Mmj场强分布图
客户所关心的问题
1、放热焊接的优点有哪些？放热焊接会不会对电缆绝缘造成损伤？ 放热焊接的优点：熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导
电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零，这是任何一种传 统连接方式无法比拟的，与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子 焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变， 没有机械性压力、不会松驰或腐蚀、不会老化、故障时能承受重复性大电流冲 击，不至熔断；放热焊接会产生2000度以上的温度，如果在焊接时不采用技术 手段加以控制，焊接的高温会直接影响到电缆绝缘及半导电体导致其老化，所 以我们专门设计了专用的焊接冷却装置，焊接前安装在靠电缆绝缘的导体两侧， 经无数次反复测试，焊接时靠电缆绝缘两侧的温度低于80度，所以不会对电缆 造成损伤。
等径焊接导体 放热焊接试验
客户所关心的问题
导体焊接前后的电阻率变化
客户所关心的问题
冷缩型（预制式）电缆附件
冷缩式电缆附件的优点：体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、电缆开剥 尺寸短节约电缆，其电场控制采用几何法，半导电应力锥绝缘层与应力锥在生产过 程中完全粘合，复合成一体，局部泄漏电流小；其缺点：冷缩（预制）电缆附件与 电缆之间为配装方式，所用的绝缘料为硅橡胶或三元乙丙橡胶制成，与电缆绝缘料 是两种介质，所以会产生界面，绝缘界面往往是电场易变的地方，一但有杂质、气 隙等，其绝缘性能会显著下降，成了电缆附件绝缘的最薄弱环节；冷缩式电缆附件 是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久 变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而 不能保证良好的界面特性，与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便。
長園電力技術有限公司
CYG ELECTRIC CO., LTD.
Mmj的设计原理 及工程案例
Mmj技术简介 Mmj即“电缆模注熔接接头” （Mould melt joint） 的英文缩写，是长
园电力技术有限公司自主研发、具有自主知识产权的新一代电力电缆连接技 术， Mmj恢复电缆本体连接技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产 生的活动界面的根本问题，为电缆系统提供一种更高的电气稳定性和安全可 靠性的电缆连接技术，填补了国际电力电缆附件行业内的空白。
热缩型电缆附件
热缩式电缆中间接头广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终 端或中间连接上，长期使用温度范围为-55℃～105℃，老化寿命长约20年，径向收 缩率≥50%，纵向收缩率<5%，收缩温度为110℃～140℃。与绕包式电缆附件相比， 其优点：具有体积小、重量轻、安装方便等特点；缺点：要动火、不适用于一些不 能有明火的安装环境、电缆开剥尺寸长，所需安装空间大、电场控制采用参数法应 力管,绝缘层与应力管分层，挪动或弯曲时容易出现附件内部层间脱开的危险，且应 力管易老化后失效、局部泄漏电流大，目前国内基本不再采用。
客户所关心的问题
电缆导体的等直径焊接并预留导体屏蔽层
放热焊接是通过氧化铜与铝的化学反应（放 热反应）产生高温液态铜和氧化铝的残渣，置 换出铜与电缆导体的熔接
对电缆导体放热焊接的检测（荷兰KAMA试验） 铜线本体的抗拉强度为205Mpa,焊接后抗拉强 度为187Mpa，导线焊接处的拉断力与本体的比 值为91.2﹪，保证了每个导线接头的抗拉强度 达到其本体强度的80﹪以上，焊接完成后的导 体外径与标准外径的误差为±0.3mm。
Mmj的优势
Mmj不是附件，是按照所连接电缆的原始结构，通过生产电缆的制作工艺实现电 缆与电缆连接，主要体现在无需应力锥、无活动界面的融融结构，接头处的导体、 内半导、主绝缘和外半导完全是按照电缆的原有结构恢复本体，避免电缆的回缩以 及因附件与电缆之间由于材质不同而产生气息、活动界面所导致的问题，使电缆接 头处成为完整的电缆而没有接头的概念，其电场分布和电气稳定性与原电缆本体形 成了一致的共性，突出了Mmj对超高压电缆连接电气性能高可靠性的重大意义。