卧式容器保温计算 - 360文档中心

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1).（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K——1。

05；N-—阀门个数.（3）弯头表面积计算式:（图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1。

05；N--弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05；N-—法兰个数。

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四)图4S＝π×(D＋A）×A式中D--直径;A-—法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值.3、绝热工程量.（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。

0082）×L图五式中D—-直径1。

033、2.1--调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。

0082-—捆扎线直径或钢带厚。

(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm）式中D′-—伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。

保温工程量计算公式

（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程.（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L—-设备筒体高或管道延长米.（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。

(2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N-—阀门个数.（3)弯头表面积计算式：(图二）图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K--1.05；N——弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8。

(4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D—-直径；K-—1.05;N——法兰个数。

（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽.(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1。

5×N式中N—-封头个数;1.5—-系数值。

3、绝热工程量。

（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082）×L图五式中D——直径1。

033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。

0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时）.D′＝D1＋D2 ＋(10~20mm)式中D′—-伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm)—-主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。

(完整)sw6卧式容器计算

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法:NB/T 47042—2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B—
附加集中质量个数3个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数2个
均布于设备全长的附件（隔热
172kg
层、小接管等）重量
设计基本地震加速度七度(0。

15g）m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.650。

20MPa 设计温度220125℃压力试验压力0.8690.869MPa 压力试验类型水压试验水压试验-工作物料密度744.9914.8kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00-筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径5001000mm 轴线到基础的高度458708mm 名义厚度108mm 焊接接头系数0.850.85—腐蚀裕量20mm 厚度负偏差0.30。

3mm 筒体材料名称Q345R S31603-
筒体材料类别（板材/管材/锻
板材板材—件）
筒体长度5433000mm 筒体材料设计温度下许用应力176。

60118。

50MPa 筒体材料常温下许用应力189。

00120.00MPa 筒体材料设计温度下屈服限265。

00138。

50MPa 筒体材料常温下屈服限345。

00180。

00MPa
a。

保温工程量计算公式

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。

(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

sw6卧式容器计算

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
注: 带#的材料数据是设计者给定的，下同。

a。

JBT4731-2005钢制卧式容器讲稿

(c)鞍座垫板材料应与壳体材料相同；
(d)地脚螺栓宜选用符合 GB/T700 规定的 Q235 或符合 GB/T1591 规定的 Q345。
如采用其他碳素钢，则 ns=1,6; 如采用其他低合金钢，则 ns≥2.0。
3．14 鞍式支座
卧式容器支座采用 JB/T4712 标准鞍座时，在满足 JB/T4712 所规定的条件时，可免去对鞍座的强度校核；否则应按 JB/T4731－7.4 进行强度校核。
a）对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量；
b）卧式容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；c）碳素钢或低合金钢卧式容器，腐蚀裕量不小于 1mm。 3．7 卧式容器筒体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度按下列规定： a）对碳素钢或低合金钢制卧式容器，不小于 3 mm； b）对高合金钢制卧式容器，不小于 2 mm。 3．8 不锈钢复合钢板的许用应力：
3．13 材料
(a) 卧式压力容器材料应 GB150 规定；卧式常压容器材料应 JB/T4735 规定
(b) 鞍座，焊在受压壳体上的重要内件，加强圈等非受压元件用钢应符合下列表中规定:
使用温度℃
选用材料
许用应力 [σ]sa Mpa
0~250
Q235-B
147
-20~250
Q345
170
≤-20
16MnR
3.6 厚度附加量 C C=C1+C2 C1----钢材厚度负偏差， mm; C2----腐蚀裕量， mm.
钢板或钢管的厚度负偏差按相应钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于 0.25mm,且不超过名义厚度的 0.6%时，在计算中负偏差可忽略不计。 3．6．1 腐蚀裕量 C2

sw6卧式容器计算

卧式容器计算计算单位sw6
计算方法：NB/T 47042-2014《卧式容器》
计算条件简图
压力腔排列型式A-B -
附加集中质量个数 3 个
附加均布质量个数1个
筒体段数2段
鞍座个数 2 个
均布于设备全长的附件(隔热层、小
172kg
接管等)重量
设计基本地震加速度七度(0.15g) m/s2
压力腔数据压力腔A压力腔B
设计压力0.65 0.20 MPa 设计温度220 125 ℃压力试验压力0.869 0.869 MPa 压力试验类型水压试验水压试验- 工作物料密度744.9 914.8 kg/m3工作物料充装系数 1.00 1.00 - 筒体数据筒体一筒体二筒体三
内直径500 1000 mm 轴线到基础的高度458 708 mm 名义厚度10 8 mm 焊接接头系数0.85 0.85 - 腐蚀裕量 2 0 mm 厚度负偏差0.3 0.3 mm 筒体材料名称Q345R S31603 - 筒体材料类别(板材/管材/锻件) 板材板材- 筒体长度543 3000 mm 筒体材料设计温度下许用应力176.60 118.50 MPa 筒体材料常温下许用应力189.00 120.00 MPa 筒体材料设计温度下屈服限265.00 138.50 MPa 筒体材料常温下屈服限345.00 180.00 MPa
a。

各类保温计算公式

各类保温计算公式
保温计算公式一：
有容量计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=V·d·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式二：
无容量计算方法：
m=物料重量（kg）
c=物料比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=m·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式三：
热量失去率计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=室内温度（℃）
Tf=室外温度（℃）
U=热传导系数（W/m2•K）
A=壳体总表面积（㎡）
热量失去率计算：
Q=U·A·(Tf-T0)（KW）
保温计算公式四：
低温保温计算方法：
T=热量传输距离（m）
K=热传导系数（W/m•K）
A=换热面积（㎡）
To=热源温度（℃）
Tc=保温后温度（℃）
低温保温量计算：
Q=T·K·A·(t0-Tc)（KW）保温计算公式五：
有容量蒸发计算方法：
V=蒸发容积（m³）。