高级焊工技能培训教案
焊工工艺与技能训练(高级)教案
一体化教学教案
教学过程
备注
度较大，流动性不好，妨碍焊接过程的正常进行，易使焊缝造成夹渣等缺陷,故应设法除去。因此采用熔剂（焊粉），使其与碱性氧化物结合成低熔点的渣,因而能浮到熔池表面上而清除。铸铁用熔剂见表7—5。
二、有色金属焊接材料
坡口上板厚在1.52～2.0mm以下可用卷边接头。厚度小于3～5mm的铝板，一般不需要开坡口,在接头处留1mm的间隙.板厚5～15mm时，可开单面V形坡口,坡口角度约为60～700，钝边小于或等于3mm时，其间隙为1～3mm。板厚大于8mm时，也可以开X形坡口或U形坡口，坡口角度约为600～700。铝及铝合金TIG焊的坡口形式见表7﹣12.
②“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成；
③化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种，并用短划“—”，与元素符号分开.
2）铝及铝合金焊丝的选用一常用铝及铝合金焊丝的用途见表7—7.如果没有现成的焊丝,可以用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条做填充金属。表7-8和7-9还列举了同种母材及异种母材组合焊接时可采用的焊丝。
一体化教学教案
教学过程
备注
2)冷焊时，坡口的形状及尺寸如图7—4，图7-5所示。
3）存在裂纹缺陷时，为了防止在焊补过程中裂纹扩展，应在离裂纹端部3～5mm处钻止裂孔（Φ5~8mm），如图7—6所示：
4）开深坡口时，由于缺陷体积大，焊接层数多，焊接应力也会很大，容易引起焊缝与母材剥离，因此常采用栽螺钉法，即在母材上钻孔攻螺纹,拧入钢质螺钉,如图7-7所示焊接时先绕螺钉焊接，再焊螺钉之间。由于螺钉承担了部分焊接应力，防止了焊缝剥离。
（4)焊前预热
根据焊件形状、厚度、缺陷位置及焊补要求选择热焊法或冷焊法。热焊法预热温度为600~700℃半热焊法预热温度为400℃左右,冷焊法一般不预热。预热方法可采用加热炉，砖砌的明炉加热,也可以采用煤气加热或气焊火焰加热。根据缺陷处刚度大小,可以整体预热，也可以局部预热
焊工培训计划高级
焊工培训计划 (高级)
一、课程性质和任务
本课程是职业学校电焊工专业的一门工艺理论知识的主干专业课程。
本课程的任务是使学生掌握高级电焊工应具备的专业理论知识
二、课程教学目标
1、掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。
2、掌握钢材焊接性的估算方法。
熟悉产生气孔、裂纹的原因及预防措施。
3、了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。
4、了解焊接应力与变形产生原因，理解一般焊件的焊接顺序及减少焊接应力及变形的基本工艺措施。
5、了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
三、教学内容及要求。
第一章：常用金属材料的焊接
一、教学内容与要求
1、了解刚得焊接性及评定
2、掌握常用焊接工艺措施
3、掌握低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢、不锈钢焊接性及工艺
4、理解耐热钢及低温钢的焊接性及焊接工艺
5、理解灰铸铁、铜、铝及其合金的焊接性
二、教学重点和难点
1、常用焊接工艺措施
2、低碳钢、中碳钢低合金高强度钢、不锈钢的焊接性及焊接工艺
3、耐热钢及低温钢的焊接性及焊接工艺
第二章：焊接缺陷及检验
一、教学内容与要求
1、掌握焊接缺陷分类及产生原因和防治措施
2、掌握焊接检验过程及常用检验方法
3、掌握缺陷的危害性
4、掌握焊接缺陷返修的基本知识
二、教学重点和难点
1、焊接缺陷产生原因和防治措施
2、焊接检验过程及常用检验方法
3、焊接缺陷返修的基本知识
三、主要教学环节与学时分配(计划大纲)
四.选用教材与主要参考书目
教材：《焊工工艺学》，中国劳动出版社出版。
焊工培训教案设计(1)
宕昌县2016年省级示范性技能培训焊工教案培训单位：宕昌职业中等专业学校培训时间：2016年电焊工安全知识培训一、操作规程1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
焊工培训教案培训目标：通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。
学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。
（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。
（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。
（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。
（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。
（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。
一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
电焊工培训教案
电焊工培训教案第一部分：导言在近年来，随着建筑行业的迅速发展，对于电焊工的需求日益增加。
然而，由于电焊工技能要求高、操作风险大等因素，导致现有的电焊工供应严重不足。
为了满足市场需求，本文将针对电焊工的培训提出一份教案，旨在帮助培训师们有效地进行电焊工培训。
第二部分：培训目标本节将明确电焊工培训的目标，确保学员能够掌握必要的知识和技能。
1. 理论知识：学员将学习关于电焊原理、电焊设备和电焊材料的基础知识。
2. 实际操作技能：学员将学会正确使用电焊设备，掌握基本的电焊技能，包括平焊、对接焊、横焊等。
3. 安全意识：学员将学习电焊作业的安全规范和操作注意事项，确保在操作中遵守相关的安全规定。
4. 创新能力：学员将被鼓励在实际操作中灵活运用所学知识，提高解决问题的能力。
第三部分：培训内容本节将具体列举电焊工培训的内容，包括理论授课和实际操作。
1. 理论授课：a. 电焊原理：介绍电焊的基本原理和工作原理，包括电弧的形成和维持等。
b. 电焊设备：详细介绍电焊设备的种类、结构和使用方法，包括电焊机、焊条等。
c. 电焊材料：介绍不同类型的焊接材料，如焊条、焊丝等，以及它们在焊接中的应用。
d. 安全规范：强调电焊作业的安全意识和操作规范，包括佩戴个人防护装备、防止火灾等。
2. 实际操作：a. 设备操作：教学员正确使用电焊设备，包括开机、熄火、调节电流等操作。
b. 平焊训练：训练学员进行平焊操作，掌握焊缝的均匀性和焊接速度的控制。
c. 对接焊训练：训练学员进行对接焊操作，包括V型对接焊和横向对接焊等。
d. 焊接检测：教学员学会使用检测方法检验焊接质量，如目视检查、X射线检测等。
第四部分：培训方法本节将阐述适合于电焊工培训的方法和建议。
1. 理论讲解：通过课堂讲解的方式，向学员传授电焊理论知识，增强他们对电焊原理和操作方法的理解。
2. 示范演示：由资深电焊工进行操作演示，向学员展示正确的电焊操作流程和技巧，激发他们学习的兴趣。
《焊工技能培训》全套教案
掌握企业安全生产规章制度和操作规程，明确焊工在安全生产中的职责和权利。
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了解焊接作业中的危险源和风险因素，学习如何识别和评估风险，掌握相应的风险 控制措施。
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个人防护用品使用注意事项
了解个人防护用品的种类、作用 和使用方法，如焊接面罩、焊接
服、焊接手套、防护鞋等。
学习如何正确选用和佩戴个人防 护用品，确保用品的完好无损和
提高实践操作能力
通过实践操作训练，提高学员 的焊接实践操作能力，使其能 够独立完成简单的焊接任务。
培养创新能力
鼓励学员在掌握基本技能的基 础上，积极探索新的焊接方法 和工艺，培养创新意识和能力
。
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课程安排与时间
理论课程
包括焊接基础知识、焊接方法、 焊接工艺、焊接材料等方面的理
论课程，共计32学时。
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手工电弧焊技能培训
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手工电弧焊原理及设备使用
焊接电弧的产生与特性
讲解电弧的形成过程、电弧的构造、 温度分布以及电弧的稳定性等基本概 念。
焊接设备的组成与使用
详细阐述焊钳、电缆、地线等焊接设 备的组成部分，以及正确的使用方法 和注意事项。
焊接电源的种类与特性
介绍如何根据工件材质、厚度等选择合适的焊接参数，如电流、电 压、焊接速度等。
操作技巧及注意事项
详细讲解气体保护焊的操作技巧，如引弧、运条、收弧等，并强调操 作过程中的注意事项，如防止飞溅、保持焊枪稳定等。
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常见缺陷识别与预防措施
常见缺陷类型及原因
列举气体保护焊中常见的缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合等， 并分析其产生的原因。
焊工培训教学大纲
焊工培训教学大纲一、引言焊接技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于制造、建筑、船舶、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断创新和完善。
为了培养高素质的焊工人才，提高焊接技术水平，本教学大纲旨在为焊工培训提供全面、系统的指导，使学员能够掌握焊接基本理论、操作技能和安全知识，为从事焊接工作打下坚实的基础。
二、教学目标1. 掌握焊接基本理论，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等。
2. 学会使用常用的焊接设备和工具，熟练掌握焊接操作技能。
3. 了解焊接质量检验标准和方法，具备一定的焊接质量判断能力。
4. 掌握焊接安全知识，遵守焊接操作规程，提高安全生产意识。
5. 培养学员的团队合作精神、沟通能力和职业素养。
三、教学内容1. 焊接基本理论（1）焊接原理：介绍焊接的基本概念、焊接过程、焊接热影响区等。
（2）焊接方法：讲解常见的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
（3）焊接材料：介绍焊接材料的选择、性能及使用方法。
2. 焊接设备及工具（1）焊接设备：讲解各类焊接设备的结构、原理及操作方法。
（2）焊接工具：介绍常用的焊接工具，如电焊钳、焊接电缆、焊枪等。
3. 焊接操作技能（1）焊接姿势：教授正确的焊接姿势和操作要领。
（2）焊接工艺参数：讲解焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数的选择和调整。
（3）焊接操作技巧：传授焊接起弧、运条、收弧等操作技巧。
4. 焊接质量检验（1）焊接质量标准：介绍国家和行业焊接质量标准。
（2）焊接质量检验方法：讲解外观检验、无损检测等焊接质量检验方法。
5. 焊接安全知识（1）焊接安全规程：讲解焊接作业的安全操作规程。
（2）个人防护装备：介绍焊接过程中个人防护装备的正确使用方法。
（3）事故预防与应急处理：教授焊接事故的预防措施和应急处理方法。
6. 职业素养与团队合作（1）职业道德：培养学员遵守职业道德、诚实守信的品质。
（2）团队合作：强调团队协作的重要性，提高学员的沟通能力和协作精神。
高级焊工高级焊工培训计划规划方案与教学大纲纲要大纲适用岗位技能提升培训
高级焊工培训计划与教课纲领（合用岗位技术提高培训）编制：审批：高级焊工培训计划1.培训目标1.1 整体目标培育拥有以下条件的人员：可以掌握高级焊工的技术理论知识和操作技术，能达成典型构造、锅炉及压力容器等典型金属构造的焊接作业，并能进行铸铁、有色金属及异种金属的焊接。
1.2 理论知识培训目标依据《焊工国家职业标准》中对高级焊工的理论知识要求，经过培训，使培训对象掌握有色金属、异种金属和铸铁的焊接知识，典型容器、构造的焊接，设施的调试和焊接查验等焊工高级理论知识。
1.3 技术操作培训目标依照《焊工国家职业标准》中对高级焊工的操作技术要求，经过培训，使培训对象掌握高级焊工应具备的焊接接头试验，铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金及珠光体钢和奥氏体钢的焊接和常用设施的调试，典型金属构造的焊接和缺点剖析，以及平板对接仰位和管板仰位等焊条电弧焊操作技术。
2.教课要求2.1 理论知识要求2.1.1 焊前准备2.1.2 焊接2.1.3 焊后检查2.2 操作技术要求2.2.1 焊前准备2.2.2 焊接2.2.3 焊后检查3.教课计划安排总课时数： 250 课时。
理论知识讲课： 84 课时。
理论知识复习： 24 课时。
操作技术讲课： 26 课时。
操作技术练习： 104 课时。
灵活课时： 12 课时。
高级焊工培训纲领1.课程任务和说明经过培训，使培训对象掌握高级焊工的基础理论知识和操作技术，能独立达成典型复杂的金属构造的焊接作业。
在教课过程中，应注意深入基础理论知识，提高专业技术，重点培养解决实质问题的能力。
2.课时分派课时分派表总课时数： 250 课时3.理论知识部分教课要求及内容3.1 焊前准备3.1.1 教课要求经过培训，使培训对象掌握铸铁、有色金属、异种金属焊接时焊条与焊丝的选择和适用知识，工件准备和焊接设施的调试知识。
教课重点是异种金属焊接资料的准备和设施的调试知识。
3.1.2 教课内容（1）焊接资料1）铸铁的焊接资料2）有色金属的焊接资料3）异种金属的焊接资料（2）工件准备1）铸铁2）有色金属3）异种金属（3）设施准备1）埋弧焊机的调试2）钨极氩弧焊机的调试3.2 焊接3.2.1 教课要求经过培训，使培训对象掌握铸铁、有色金属和异种金属焊接的焊接知识，认识焊接接头的试验方法，可以进行试验试件的制备及典型容器和构造的焊接，并能娴熟掌握各样地点的单面焊双面成型的操作重点。
电焊工高级技术教案本1
电焊工高级技术教案本1高级电气焊培训教案第一章焊接电弧学习目的：为了认识和掌握电弧方法，首先弄清电弧的实质，掌握电弧的基础知识。
本章就从理论上对电弧的性质及作用进行分析，通过学习，使我们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去，从而达到提高焊接质量的目的。
重点难点：焊接电弧的产生、焊接电弧的概念。
一、焊接电弧的产生中性气体原来是不能导电的，为了在气体中产生电弧而通过电流，就必须使气体分子(或原子)电离成为正离子和电子。
1.气体原子的激发与电离如果气体原子得到了外加的能量，电子就可能从一个较低的能级跳跃到另一个较高能级，这时原子处于“激发”状态。
在焊接电弧中，根据引起电离的能量来源，有以下3种形式：(1)撞击电离。
是指在电场中，被加速的带电粒子(电子、离子)与中性点(原子)碰撞后发生的电离。
(2)热电离。
是指在高温下，具有高动能的气体原子(或分子)互相碰撞而引起的电离。
(3)光电离。
是指气体原子(或分子)吸收了光射线的光子能而产生的电离。
2．电子发射(1)热发射。
物体的固体或液体表面受热后，其中某些电子具有大于逸出功的动能而逸出到表面外的空间中去的现象称为热发射。
热发射在焊接电弧中起着重要作用，它随着温度上升而增强。
(2)光电发射。
物质的固体或液体表面接受光射线的能量而释放出自由电子的现象称为光电发射。
对于各种金属和氧化物，只有当光射线波长小于能使它们发射电子的极限波长时，才能产生光电发射。
二、焊接电弧的概念电弧是一种气体导电（放电）现象。
焊接电弧则是两个电极之间强烈而持久的放电现象。
电弧产生的条件就是气体要成为导电体。
通常气体是不导电的，气体成为导体则需要两个条件，即①阴极电子发射和②气体电离。
① 阴极电子发射② 气体电离学习目的：认识一些常用焊接材料重点难点：了解什么焊条、焊芯、氩气、钨极；及其组成与分类一、焊条:气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
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第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—烧穿
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—未焊透
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—凹坑
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—焊瘤
第一部分
2、超声波探伤技术 2.1采用斜探头时，应首先选择探头角度。 2.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及 其它污物。 2.3探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移 动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部 探到。
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—表面探伤
3、焊接接头的表面探伤 3.1、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显 露和缺陷与磁力线的相对位置有关。 与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚； 若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。 因此，磁粉探伤时，应从两个不同的 方向进行充磁探测。
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法：根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热 影响区的最高硬度，进行材 料冷裂纹的评定方法，叫间 接评定法。如碳当量法.
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验 斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗 裂性能试验。 2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 本 试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏 体转变而引起的裂纹试验。 2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用 于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。
第一部分
3.2、渗透探伤
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—渗透探伤
3.2.1荧光探伤(多为绿色) 通常，渗透液主要是煤 油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光 亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯 作为荧光增白剂的助溶剂。 3.2.2着色探伤(多为红色) 探伤的灵敏度在很大程 度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、 变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4号 红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化 锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂 组成。
第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
三、工艺特点
1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点： 1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发 生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接 过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程， 因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的 压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区 很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板 焊接。
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法 主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。 2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来 研究高强度钢的延迟裂纹。 RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所 以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可 以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现 象。
焊接容器的密封性试验方法—气压试验
3、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检 验叫气压试验。 3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、 氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。 3.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸 规定要用气压试验代替水压试验外，不得采 用气压试验。 3.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。
第一部分
高级电焊工技能---理论第三章
焊接容器的密封性试验方法—气密性试验
4、焊接容器的气密性试验 4.1、充气检查 在受压容器内部充以一定 压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水， 如有气泡出现，说明该处致密性不好，有 泄漏。 4.2、沉水检查 将受压元件沉入水中，内 部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生， 如有气泡出现，说明受压元件致密性不好， 有泄漏。
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—防止薄板裂纹
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—厚板裂纹焊接工艺
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—裂纹图片
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接缺陷底片
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量 分为四级。 I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
第一部分
第三章
高级电焊工技能---理论
焊接容器的密封性试验方法—水压试验
1、焊接容器的耐压试验 1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验， 是焊接容器中用得最多的一种耐压检验 的方法。 水压试验的压力 焊接容器水压试验的 压力为容器工作压力的1.25倍。
第一部分
第三章
高级电焊工技能---理论
铸铁焊接知识
第四章
铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、 半热焊和热焊三种，焊材的选择分 为同质焊缝和异质焊缝两类。目前 国内可以提供数十种铸铁焊条，可 根据铸铁焊条的特性，对焊补件的 要求（如是否切削加工）、铸铁材 料的性能以及焊补件的重要性等方 面分别选用。
第一部分
第四章
高级电焊工技能---理论
铸铁焊接知识—铸铁焊条
评价焊接性的方法是多种多样的， 每一种试验方法都是从某一特定的角度 来考核或说明焊接性的某一方面。因此， 往往需要进行一系列的试验才可能较全 面地说明焊接性，从而有助于确定焊接 方法、焊接材料、工艺规范及必要的工 艺措施等。
第一部分
第一章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法---分类
焊接性试验的内容主要有：热裂 纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、 使用性能试验等。其实施的方法分 模拟、实焊、理论计算三大类。最 常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试 验、刚性固定对接裂纹试验、可变 拘束裂纹试验、碳当量法等。
焊接容器的密封性试验方法—水压试验
2、水压试验的工艺过程
2.1水压试验应在无损检验和热处理后进行。 2.2水压试验时，环境温度应高5℃。 2.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力 趋向于均匀。 2.4水压试验时，应安装两只合格的压力表， 其量程应是试验压力的1.5～3倍。
第一部分
第三章
高级电焊工技能---理论
第一部分
高级电焊工技能---理论
铸铁焊接知识
第四章
应指出，铸铁焊接是“三分材料、
七分工艺”，除了合理选用焊材 外，还必须根据工作要求采取适 当的工艺措施. 如预热法,分段焊法、大（小）电 流、瞬时点焊、锤击、后热、加 热减应法等，才能取得满意的效 果。
第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
第一部分
第三章
高级电焊工技能---理论
焊接容器的密封性试验方法—密封性检验
5、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等 现象的试验，检验方法是煤油试验、 方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥 后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有 穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石 灰粉上出现油斑或带条。
第一部分
高级电焊工技能---理论
第一部分
第三章
高级电焊工技能---理论
焊接容器的密封性试验方法—气密性试验
4.3、氨气检查 在受压元件内充入混有 1 ％氨气的压缩空气，将在 5% 硝酸汞 水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外 部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。 如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上 将呈现 黑色斑 纹 （用酚酞纸时为红斑 点），这种方法比较准确，效率高，适 用于环境温度较低的情况下检查焊缝的 致密性。
第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方 便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。 1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的， 焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金 属和合金，如铝、镁、钛等。
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—夹渣
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—裂纹
第一部分
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
二、焊接接头的超声波探伤
1、 超声波探伤原理及特点 1.1超声波探伤原理
超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、 接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电 压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超 声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显 示出“始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播， 遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大， 在荧光屏上产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部 发生反射，产生“底脉冲b”,此时超声波是以某一角度γ射入 焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探 头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头 移到N处后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后， 在荧光屏上就出现缺陷脉冲C。