成品出厂检验表
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
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成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
产品出厂检验记录体现SN表
产品出厂检验记录体现SN表
SN表（Serial Number Table）是指一种生产厂使用的重要管理记录表，它可以帮
助生产厂跟踪每一件产品的序列号，以及与该产品有关的所有历史数据，主要用于追溯管理。
SN表是用来制造出厂检验记录的主要工具，因为它可以记录产品序列号及其相关
属性信息，如：出厂日期、生产物料、测试方法、机器号码、外观检查或测试标准、等。
通过SN表，生产厂可以更好地记录检验情况，并发现存在的问题，为产品质
量管理提供科学依据。
一般来说，SN表中包含的内容有：出厂日期、产品型号、序列号、检测项目、检
测日期、检测结果、机器号码、外观检查或测试标准、测试方法等。
序列号是SN
表里最重要的一项，它影响着产品的检验和后来的追溯管理。
SN表的记录主要有两类：一是入库后的检验记录，它能够详细记录产品的检验细节，并标明每件产品的序列号；二是出厂的检验记录，它记录的不仅是产品的检验细节，而且还记录产品在出厂前所进行的检验，以及产品的出厂时间、状态、序列号等信息。
出厂检验记录是重要的产品出厂检验依据，因此生产厂必须严格记录和检查产品的SN表，以确保出厂检验的准确性和完整性。
检验的SN表应当定期更新，以免催
生产的追踪记录存在缺失和错误。
成品OQC检验报告
ACC/REJ: 內容
ACC 不良數
ACC 6 7 8 9 10 不良數
ACC/REJ:0/1
(硬度测试报告编号:
)
ACC
四. 盐雾测试部分: 每次抽樣5PCS 允收
ACC/REJ:0/1 (盐雾测试报告编号: 拒收
)
ACC
REJ 判定
REJ 判定
REJ
REJ
期
成品oqc检验报告oqc检验报告oqc检验员成品检验报告成品出厂检验报告成品检验成品检验记录表成品检验流程成品检验记录成品检验标准
华
客户 :
懋
五
金
廠
編 號:
成 品 OQC 檢 驗 记 录
检验日期 品 名 规 格 數 量 料 号 产品批号 檢驗數量: 一. 外觀部分:MIL-STD-105E II AQL 項次 項 目 檢 驗 依檢驗标准(SIP) 1 外觀 2 3 二. 尺寸部分(包括牙纹): 每次抽樣10PCS ACC/REJ:0/1 項 次 项目 標 準 值 (公 差) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 三. 硬度部分: 每次抽樣5PCS 1 表面 2 芯部 五 .判 定 備注欄 審 核 檢 驗 員 MRB处理单編號(如有) 审核日期 1 2 3 4 5
出厂验收测试(FAT)检验表
A.1 文件检查目的审查所有FAT相关文件。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.2 软硬件一般检查目的验证硬件结构、数量、尺寸、喷漆等内容与相关文档的一致性。
此外，也应检查软件授权、备品备件、耗材等内容。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●订单。
注：建议：相关图纸的副本应由用户和其所聘的检验人员核对并签字确认。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.3 机电安装检查目的对照已经被认可的文件检查硬件结构和设计。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注：项目编号4以下的项目可随机选择测试。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.4 接地和端子检查目的检验接线符合工程项目规范书中所提供的指导方针，经认可的硬件文档及工艺符合工业标准。
参考文件：●经认可的供应商硬件图纸；●工程项目规范书；●适用标准及规范。
注：项目5和6可随机选择测试。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.5 启动测试和系统基本功能目的检验系统能够正常启动、从电源故障中恢复并且能够实现在线加载。
此外，还应检查系统是否是在给定的限制范围内运行。
参考文件：●相关的产品文件；●系统限制范围说明。
注释:不一致之处记录在不符合项表中，按启动会议确定的协议分类和处理。
P----合格F----不合格NA----不适用签名：日期：A.6 系统报警测试目的检验系统中出现的报警报告，包括系统相关的故障、控制柜报警以及系统产生的报警。
参考文件：●产品相关的文件；●报警信息清单。
成品出厂检验报告(模版)(一)
成品出厂检验报告(模版)（一）引言概述：成品出厂检验报告是指对产品在出厂前进行的各项检验的结果的记录和总结。
该报告是衡量产品质量的重要依据，也是供应商向客户提供产品质量保证的重要文件。
本文将介绍一个成品出厂检验报告的模板，以便供企业参考和使用。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称：记录被检产品的名称，包括型号、规格等详细信息。
2. 生产日期：记录产品的生产日期，用于追溯产品的生产批次。
3. 生产厂家：记录生产该产品的厂家名称和地址等相关信息。
4. 检验日期：记录对产品进行出厂检验的日期，以确保检验结果的真实性和准确性。
二、外观检验1. 外观完整性：检查产品外观是否完整无损，无划痕、凹痕等外观缺陷。
2. 外壳表面处理：检查产品外壳表面处理是否符合要求，如涂料附着力、表面光洁度等。
3. 标识与标牌：检查产品上的标识与标牌是否齐全、清晰且正确。
三、功能性能检验1. 功能完整性：检查产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等。
2. 电气性能：检测产品的电气参数是否符合规定的要求，如电压、电流、功率等。
3. 信号传输：检查产品的信号传输是否正常，如音频输出、视频输入等。
四、耐久性测试1. 耐高温、低温测试：将产品放置在高温或低温环境中，检查其性能是否受影响。
2. 湿度测试：将产品暴露在高湿度环境中，检查其是否具备良好的抗潮湿性能。
3. 震动测试：对产品进行震动测试，以检验其结构和零部件是否牢固。
五、安全性检验1. 电气安全：对产品的电气部分进行测试，确保其符合相关的安全标准。
2. 机械安全：测试产品是否具有良好的防护性能，避免用户受到伤害。
3. 化学安全：对产品涉及的化学物质进行测试，以确保其不会对人体健康产生危害。
总结：成品出厂检验报告是对产品质量进行综合评估的重要文件。
通过本文所提供的模板，企业可以根据自身产品的特点和要求编写出合适的出厂检验报告。
这将有助于企业提高产品质量，增强客户信任，确保产品的可靠性和稳定性。
低压电缆成品出厂检验记录表
试验室内温度
℃
试验室相对湿度
％
千分尺、卡尺
投影仪型号
耐压试验机型号
老化箱型号
直流电桥型号
热延伸试验装置
绝缘电阻测试仪
检验员：审核：日期：
XX电缆有限公司
低压电缆成品出厂检验记录表
产品名称
盘号
型号规格
检验依据
任务单号
检验日期
年月日
检验原始数据记录
1
表面外观质量（印字标识、计米长度等）
—
2
产品外径
实测产品外径
mm
f值（椭圆度），控缆
mm
3
导体检验
导体结构（根数或线径）
mm
导体电阻
测试温度
℃
标准电阻值R20
Ω/km
实测换算至20℃
Ω/km
试验条件：（200±3）℃×10min×20N/cm2
负荷下伸长率
%
冷却后永久变形
%
12
XLPE热收缩
试验条件：（130±3）℃×1h
实测收缩率
%
13
电压试验
试验电压
kV
持续时间
min
试验结果
—
10kV架空电缆，4h耐压
kV
14
绝缘电阻
测试温度（恒温水浴）
℃
试样长度
m
实测绝缘电阻
MΩ·km
检验结论：
4
屏蔽层厚度
实测厚度值（含最薄点）
mm
5
绝缘厚度
平均厚度
mm
最薄点厚度
mm
6
线芯成缆
成缆方向（控缆）
—
成缆节距比（控缆）
—
产品出厂检验表格
编号
产品名称
数量
客户名称
品级
产品质量检验
产品质量保证
检验项目
日期
检验员进量Biblioteka 出量不良数项目
日期
质检员
抽样数
合格与否
备注
六D04成品出厂检验表
编号：检验日期：生产完成日：
制单号
订单号
型号/规格
数量
抽样情况：
AQL：样本n：合格判定数Ac：不合格判定数Re：
检验项目
不良状况
不合格数
结果
备注
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
特殊项目检测：
AQL：样本n：合格判定数Ac：不合格判定数Re：
检验项目
不良状况
不合格数
结果
备注
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
结论
合格
不合格
处理意见
特别放行
返工□全检
检验员：主管/日期厂长/日期
说明：1．产品出厂前的最后检验记录；
2．处理意见中的特别放行除厂长批准外，有必要通知客户；
3．呈阅→品管单位存档。
密闭气罩产品出厂检验单
项目
日期
图号
数量
1台
质检员
产品要求
质检标准
质检结果
是否合格
零件材质及数量
详见图纸要求
2.查确认零件是否缺失，包含：立柱、纵梁、换辊梁、大梁、吊架、横梁等零件。
详见图纸清单零件数目
焊接质量
无焊渣、焊瘤、未焊透、熔透等焊接缺陷。
外观质量
焊缝应美观并连接牢固
外形尺寸
详见图纸内公差要求
公差值应控制在±1mm内。
骨架
详见图纸要求
螺栓转动无卡阻
应靠近端面一侧
详见图纸要求
详见图纸要求
详见图纸要求
是否标记图号
保温板
内板密封严密，无开口及裸露玻璃棉，密封条压紧实，内板禁止咬口拼接。
波纹板与框架连接紧密，波纹板拼接压合紧密
钻吊装孔
包角
按图纸包角使用位置分类包装，并标记使用位置及图号
滑动门
应严格按照图纸要求生产装配
轨道组件成套发货，滑动门整体发货
换辊门
安装应无偏差，门启闭正常
除包角外，无其他未安装附件（重点：门把手、密封条在车间安装完成）。
平开门
是否打磨光滑
应在车间完成安装.
检验结论