样品订单评审管理流程图
市场部工作流程图及样品制作流程图
业务经理 财务会计
11. 货款到账跟进与 沟通
INVOICE 货款 客诉邮件或报告
款是否到帐， 如在合理的时间内没有收到货款要及 时和客户沟通，保证货款及时到帐； 12.跟进客户投诉记录， 会同品质/生产等相关单位 寻找原因及解决方案， 每年度对客户进行满意度调 查分析。
业务经理 品质主管
12.客户投诉处理 客户满意度调查
7.1 仓库部根据市场部的样品订单明细及要求安 排样品出库， 送货或由市场部将样品快递给客户确 市场部 仓库部 品质部 样版房
7.样品交付与 客户反馈
合格样品、样品订单 明细 送货单、客户反馈意 见
认； 7.2 市场部将客户样品反馈意见转发给品质部及 样版房负责人， 如客户确认样品不合格， 则由市场 部重新下单按上述流程进行打样处理。
开单人员
单， 下达样品生产 计划
4.1 根据样品生产工单、样品生产计划、客户提供 样品生产工单、样品 样版房 生产部
4.样品生产
的相关资料， 由样版房主导生产各工序组长或技术 员协助进行打样，如涉及到需外协加工的，则由 PMC 安排跟进处理； 4.2 样版房负责整个样品从接单到入库的各个工 序/环节的跟进，品质要求把控及进度控制。
7.工程分析 生产工单制作
客户订单 生产工单
7.分析并确认产品 BOM 资料及生产工艺流程， 制作 生产工单下发给生产及相关协作单位；
业务经理 样品制作
8.PS 板及 PPS 板制 作及交付确认跟进
客户订单要求 签 PS 板及 PPS 板
8.跟进生产制作 PS 板及 PPS 板提交客户进行确认及 签署，并负责样板制作与确认期间的内外部沟通；
客户满意度调查表 客户投诉处理报告 客户满意度分析报告
订单评审流程和制度
1.0目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
3.2 PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。
4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
4.6采购部1个工作日内确认录入的产品物料信息是否完整。
订单评审流程和制度
订单评审流程和制度集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]订单评审作业流程图1.0目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
3.2PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。
4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
QP-ZJ-02-001订单评审管理流程
QP-ZJ-02-001订单评审管理流程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制订单评审管理流程一、目的:为确保对客户的要求和期望能够充分的理解，同时对每一份订单都经过评审和记录，确保具有满足订单要求的能力，使提供的产品或服务满足客户要求。
二、范围：样品订单、试产订单、客户订单的评审与客户沟通的有关过程；三、职责：1、业务部（外贸、内销）：（1）负责客户订单信息的接收﹑整理：业务员接到客户的订单信息后应进行整理，书面文件、传真、邮件、口头通知等均可视为有效订单信息，订单信息包括：产品型号、产品数量、交货日期、发货方式、结算方式及技术参数（型号、颜色、尺寸、标示标贴、包装要求等）；但是与订单产品生产相关的图纸、资料必需是书面文件、传真、邮件，并且书面文件、传真不能模糊；与产品相关的数据必需注明清楚；（2）负责对原始订单的归类保存、全权代表客户,以客户的身份对公司生产样品﹑产品﹑品质﹑订单生产进度进行跟催:（3）负责传递客户要求﹑客户信息,并负责将内部信息与客户进行沟通﹑协调﹑确认，并负责货款跟收；2、生产部：负责对订单满足的生产能力进行评审；3、技术部：负责对工艺技术的保证能力（生产工艺流程及生产工艺标准、模具、夹具等）进行评审；4、PMC部：（1）负责订单评审会议的组织；（2）负责根椐现在生产计划、排单情况评审订单交期;（2）负责跟踪生产进度及向业务反馈进展状况。
5、品管部:（1）负责所有产品订单在全过程中的质量管控、调配、进行全面品质综合管控;（2）负责参与订单的品质要求评审。
6、财务部：负责客户货款回笼情况的评审及货款的确认；四、定义：1、常规订单(A类)：（1）经常有业务的客户所下的订单且批量正常生产过；（2）经常生产的大货类产品。
（3）以实际评审的交期为准，交期从正式下单开始到交货在天或以上的；2、特殊订单(B类)：（1）试产订单:未批量生产过的新产品或现有公司型号的产品进行更改后进行工程试产或生产试产的订单。
项目工程师样品工作流程图
项目工程师样品工作流程图项目工程师工作内容1.参与订单会评审回复样品交期。
2.组织样品组召开专案会议，提出生产品质相关问题。
3.给公司相关部门提供产品标准。
4.对产品起到决定性的判定。
5.对特殊外购件进行封样判定。
6.优先输出产品BOM表，包装规范，模具及外购件申请单。
（做到数据准备，确得采购有合理依据）7.样品外购件、外协件追踪。
8.样品物料领用。
9.新色板打样跟踪确认样粉请购，色板交由品质编号存档。
丝印网板及油墨请购确认。
10.新开模具请购追踪及协同品质验收。
11.输出BOM、流程卡、工艺图、POP、SOP、样品计划、客户图、工艺电子档。
12.工艺改善向客户确认以邮件形式通过业务窗口输出。
13.根据样品要求现场指导，制作简易模具，现场指导生产作业。
14.制定返修产品流程及方案，现场返修指导。
15.参与PMC部例会，提出样品进度及环节重点。
接受其他部门反馈意见，验证其他部门反馈问题。
16.样品结束后FAI评审，及召开样品总结会议。
（解决批量生产的工艺优化问题）。
并做好相关记录。
17.样品结案报告输出，及量产的图面、工艺文件等提交文控中心归档。
18.协助生产解决现场问题，根据产品加工要求设计工装、夹具、检具、治具等19.负责处理产品设计变更,并输出设计变更通知单。
20.针对批量产品负责产品在各种工序加工动作研究，调整加工方法，以提高生产效率，降低生产成本。
21.给编程提出排版及程序优化建议降低生产成本。
22.协助业务部出差新产品开发。
23.对图面非国语重点进行翻译。
24.考核工艺工程师工艺图纸及时率25.考核工艺工程师工艺图纸及时率26.考核工程文员请购单签单及时率27.考核IE工程师焊接图审图及时率28.考核生产样品计划达成率29.考核品质样品检验及时率30.考核采购部样品外购件、外协件及时率31.考核PMC部、生产（下料、折弯、冲钳、焊接、喷涂、组装）、品质、采购样品配合工作态度。
工艺工程师工作内容1.图面展开流程卡制作2.SOP的制订3.协助项目工程师样品跟踪、试装、外购件及外协件追踪。
订单评审流程和制度
1.0目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
3.2 PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。
4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
4.6采购部1个工作日内确认录入的产品物料信息是否完整。
订单评审流程和制度
订单评审流程和制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
职责商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
作业程序跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购表》交采购部。
跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
订单评审流程和制度
订单评审流程和制度 Prepared on 22 November 2020订单评审作业流程图目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
职责商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
作业程序跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购表》交采购部。
跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
采购部1个工作日内确认录入的产品物料信息是否完整。
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销售部门
计划部
技术部
生产部
品管部
采购部
活动
编号
活动名称
责任部门
要点说明
001
提出样品需求
销售
销售部根据客户产品需求，提出技术要求；
002
发出内
部订单
销售
销售将《样品申请单》领导签字后，交技术部和计划部；
003
接收内部订单
计划部
计划部接到销售部《样品申请单》后，首先检查其内容是否齐全；
3、如果因异常无法生产，需要重新评审；
5、确定生产线及生产时间；
006
安排生产计划
计划部
将样品单下到生产部门；
007
生产执行
生产部
1、严格按照工艺配比、工艺条件、包装工艺执行；
2、生产时，技术、品管需在现场给出技术和检测支持；
008
样品完成
入库，等待发货
009
异常处理
生产部、技术部、品管部
1、生产出现异常一个小时向技术总工、厂长汇报；
2、生产出现异常两个小时需及时向总经理汇报；
004
组织评审
计划部
计划部组织技术、生产、销售、品管进行评审；
005
参与评审
技术部、生产部、品管部、采购部
生产部、技术部、品管部、采购部各评审如下内容:
1、指标能பைடு நூலகம்满足要求；
2、工艺配比、工艺条件、包装工艺是否合理；
3、根据指标要求，评估现有的检测工具和检测方法能否快速有效的检测；
4、物料是否齐全，给出欠缺的物料到货时间；