钻头事故预防措施(通用版)
打钻事故防范措施
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打钻事故防范措施
1、地测科应建立透明的地质平台，对于工作面出现异常的情况，特别是片帮、冒顶、瓦斯异常时，对工作面的超前探测必须做到全面，并且对于探测盲区，要加强探测，不得根据经验进行判断。
2、在没有准确参照物的工作面正头位置施工抽采钻孔，确定钻孔方位角必须采用下述方法：在迎头合适位置的的顶板悬吊两条白线，掘进工作面腰线激光必须同时照射到这两条白线上，此时都有激光照射的两条白线之间就形成一个标准的参照物，再以此为参照物横向拉出一条垂直于激光的白线固定在煤帮，最后用坡度规确定钻机的方位角。
3、超前探设计应根据巷道周边掘进情况及地质构造发育程度，确定超前探钻孔数量。
对于新采区新工作面应严格执行4个钻孔的规定，对一侧邻近有巷道的情况可执行3个钻孔的规定，对两边邻近有巷道的情况应执行2个钻孔的规定，严禁不打超前探进行掘进。
4、施工超前探时，严格控制超前探距离，达到要求探测深度后，不得盲目追求钻进距离。
5、在打设超前探时，必须按照规程、措施要求，将钻机安设在实地上，根据规程规定的高度及角度进行探测。
6、队组在条件变化区域施工钻孔时，要匀速慢进，使打钻产生的煤泥能全部返出，能顺利退钻。
7、队组要加强钻机、钻杆的日常维护和保管，打钻前要对钻杆进行检查，发现钻杆有变形、磨损的禁止使用。
8、队组应加强工作面地质情况变化观测工作，发现打钻异常。
钻头事故预防措施实用版
YF-ED-J4082可按资料类型定义编号钻头事故预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钻头事故预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、牙轮钻头事故的预防1、根据地层岩性，正确选择钻头类型。
2、下井前检查钻头尺寸、型号、喷嘴符合要求。
储油密封系统、接头螺纹、巴掌焊缝完好。
同时记录出厂日期、编号、合格证号，并注意保存，不合格的钻头不能下井，并及时把信息反馈到公司有关部门。
3、井底有落物，必须先打捞干净再下井。
4、使用随钻打捞杯，并注意捞杯内打捞的落物。
5、因地层原因跳钻，使用减震器。
6、下钻控制速度，防止顿钻，一旦顿钻必须起钻检查。
7、钻压和转速按钻头厂推荐的范围执行。
8、新钻头下钻到井底，转速 I 档，钻压20-30KN ，修整井底磨合轴承不少于30分钟。
9、钻进中送钻均匀，经常校对指重表。
10、根据地层岩性、钻速、转盘扭矩变化以及上一只钻头使用情况，合理确定起钻时间。
11、牙轮使用后期，出现蹩钻，立即停钻循环起钻。
不得反复试钻。
12、上卸加长喷嘴钻头，使用专用钻头盒子。
二、刮刀钻头事故的预防1、下井前，测量钻头外径、高度、喷嘴直径符合设计要求，检查焊缝、钻头体螺纹台肩完好。
2、接钻头必须双钳紧扣。
3、严禁加压启动转盘。
4、送钻均匀，严禁猛放猛压。
钻井事故预防及处理
井下复杂预防及故障处理一、钻进中复杂情况的预防1、钻井过程中防止卡钻事故，正常情况下钻具在井内静止不得超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下提放的距离不少于4米，必要时连续转动或上下活动，并适当改变位置，每次活动都要使悬重、泵压恢复正常。
2、设备发生故障，不能用钻机活动钻具时，要想其他办法活动。
井浅时用人力或大钳活动，防止粘卡。
井深确实无法活动时，应立即把钻具全部重量压在井底。
维持单泵循环，防止循环失灵。
3、钻具在裸眼内因检修设备或吊测时，方余或吊卡一般高于转盘面2米以上，不要坐在转盘面上，防止粘卡而无法活动钻具。
4、上提钻具有遇卡现象时，不可强提硬拔，应用小排量顶通，再逐步加大排量循环。
若无效果，应采取倒划眼、少提多放等方法处理，切忌拔死。
5、发现钻具由于静止粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压后提）强行转动钻具，同时开泵循环。
根据设备能力和与钻杆钢级在安全负荷内活动。
转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。
下压不宜老在同一悬重，防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂，不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻。
6、循环或钻进中发现井漏：泥浆只进不出或漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。
井漏后除及时采取措施外，要立即向上级汇报。
7、采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提出方钻杆再停一个泵，接好单根先开一个泵，泥浆返出后再开另外一个泵，操作人员待泵压正常后手才可以离开气门。
8、钻进中如果钻进钻时比较快的地层,应在钻完单根后划眼修整井壁和携砂,必要时可采取循环携砂的办法处理,不可一味抢钻,盲目抢速度.9、钻遇盐层井段时,除泥浆采取预处理外,还要采用试钻,开始每钻进1～2米上提观察有无显示,每钻完单根要划眼修整井壁,应尽量避免在盐层井段长时间大排量循环.10、钻进中应有专人每半个小时记录一次泵压变化,发现异常必须查明原因，司钻等重点岗位每班必须对井下情况掌握清楚,在交接班时把井下情况,设备状况,泵压,悬重等给下一个班交接清楚。
钻眼操作安全措施
钻眼操作安全措施引言钻眼（或井眼）操作是在地下工程、石油勘探、水井钻探等行业中常见的作业环节。
然而，由于钻眼操作涉及到高速旋转的钻头、可能存在的高压、高温以及其他危险因素，操作人员必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作场所的安全。
本文将重点介绍钻眼操作的安全措施，以帮助操作人员降低事故风险。
注意事项在进行钻眼操作之前，操作人员应该牢记以下注意事项：1.佩戴个人防护装备–戴上安全帽、防滑鞋和手套，保护头部、脚部以及手部不受伤害。
2.检查设备完整性–在使用钻机之前，检查设备的完整性，包括电缆、管线和液压系统等。
3.遵守操作规程–严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
4.保持操作区域整洁–在操作过程中，保持操作区域的整洁，清理掉可能导致绊倒或滑倒的杂物。
5.与同事沟通配合–在钻眼操作过程中，及时与同事沟通，做好配合，确保工作的顺利进行。
预防措施为了降低钻眼操作过程中发生事故的风险，操作人员应采取以下预防措施：1.合理调整钻头尺寸及速度–根据钻探对象和工况要求，合理选择钻头的尺寸和操作速度，以确保稳定性和安全性。
2.定期维护和检查设备–定期检查和维护钻机设备，保证设备的正常运转。
特别关注轴承、刀具、润滑系统等关键部位。
3.防止钻头卡钻–在进行钻眼操作时，要警惕钻头卡钻的风险。
合理使用冷却液、稳定操作速度、定时检查钻头等措施可以有效降低卡钻概率。
4.管理爆破及化学物品–如果在钻眼过程中需要使用爆破物品或化学物品，操作人员必须按照规定的程序进行操作，并严格遵守相关的安全措施和操作指南。
5.应急方案–在钻眼操作中，操作人员应制定完善的应急预案，并确保所有人员都清楚知晓。
必要时，配备相应的应急设备和灭火器材。
紧急情况处理尽管预防措施可以降低事故发生的概率，但在钻眼操作过程中，仍有可能发生紧急情况。
操作人员需要迅速且正确地采取行动来保护自己和其他人的安全。
以下是一些应对紧急情况的基本措施：1.爆破事故–在发生爆破事故时，立即停止当前工作并迅速撤离现场，确保远离可能的危险区域。
钻进过程中常见事故预防与处理
④ 在松软砂层中钻进进度过快。 ⑤ 提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间 太长。 ⑥ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反 穿孔。 ⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低， 用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆 （或水），使孔内水位低于地下水位。 ⑧ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、 清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
二、1：钻孔偏斜
① 钻孔中遇到较大的孤石或探头石。 ② 在有倾斜的硬软地层交界处，岩面倾斜钻进：或者 粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ③ 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ④ 钻机底座未安臵水平或产生不均匀深陷、位移。 ⑤ 钻杆弯曲，接头不正。 2：偏斜预防和处理 ①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定 钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常 检查校正。 ②由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架 上增设导向架，控 制杆上的提引水龙头，使其沿导向 架对中钻进。 ③钻杆接头应逐一检查，及时调正，当主钻杆弯曲时， 要用千斤顶及时调直。
五、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表面局部的孔径过大。在地下水呈运 动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩 孔发生原因与坍孔相同，轻者为扩孔，重者为坍孔。若只孔 内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻进时发生卡钻、 提不出钻头。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严 重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各 种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补 磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转 慢进，并从复钻进二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要 求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋骨架就位后须立即灌 注混凝土，以防桩径缩小或露筋。
钻井施工过程中常见事故的预防及处理
钻井施工过程中常见事故的预防及处理钻井事故制约了钻井速度的发展，而且增加了钻井液对地层的浸泡时间，使井下更加复杂，若油层已钻开，则会加重对油层的污染，给国家和企业造成人力物力和财力重大损失，多年来，如何最大限度的减少钻井事故，缩短钻井周期，提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标，下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。
一：卡钻事故卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。
它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。
卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故，发生的原因也是多方面的。
( — )泥饼粘附卡钻1、发生粘附卡钻的条件：泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。
凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下，渗入地层，而钻井液的固相部份难以渗入地层，则糊在井壁上形成为了一层泥饼。
等钻具接触井壁时，在压差的作用下产生了一个推力，将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。
如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的分量之和大于钻机安全提升拉力时，则发生卡钻。
通常称为泥饼粘附卡钻或者压差卡钻。
凡是泥饼质量和井身质量差以及井内压差大时都容易发生粘卡。
造成粘卡的原因是多反面的，它与泥饼摩阻系数、钻井液密度及钻具与井壁的接触面积等因素有关。
钻井液因素：钻井液性能不好，失水量大，钻井液净化差，固相含量较高，加之地层渗透性好，便会在井壁上形成厚厚的泥饼。
若遇漏失层，钻井液中加入了堵漏材料，同样会提高泥饼的厚度和摩阻力。
钻井液受浸污：如果钻遇水层或者石膏层，钻井液受到盐水或者钙的浸污后性能变坏，失水和泥饼都会迅速增加，如果处理不及时就会造成卡钻的事故。
活动钻具不及时：因设备故障无法活动或者钻具折断后靠在井壁上等原因，使钻具与泥饼接触的相对静止时间过长，都可能发生卡钻。
井身质量差：狗腿度过大，会使钻具的大部份贴在了井壁上，增加了粘卡的机会。
常见钻井事故及预防措施
常见钻井事故及预防措施一、常见的钻井事故钻井过程中最容易发生的井下工程事故主要有：钻头事故（断刮刀片、掉牙轮和掉钻头等）、钻具事故钻具刺坏、断钻具等）、套管事故（卡套管、断套管等）、井下落物事故（小工具等落入井内）、卡钻事故（钻具在井内不能上下活动或转动）、测井事故（测井电缆遇卡、遇阻或测井仪器落井等）、注水泥事故（固井时水泥浆在钻具内未替出、水泥浆返高不够，或将水泥浆全部替出环形空间等）和井喷失控事故（不能人为控制的钻井井喷）等。
二、钻井事故发生的原因1）地质因素钻井的对象是地层，而地层结构有硬有软，压力系统有高有低，孔隙有大有小，如果对这些情况没有足够的了解，就难免要发生难以预料的问题。
首先我们应该了解设计井的地层孔隙压力、地层破裂压力、地层坍塌压力及一些特殊地层（盐膏、软泥岩）的蠕变应力，作为井身结构和钻井液设计的主要依据。
一般地说，在同一个裸眼井段内不能让喷、漏层同时存在，不能让蠕变层与漏层同时存在。
如果在井身结构上无法实现上述要求，而且高压层和蠕变层在漏层的下部，那就应对漏层进行预处理，不能盲目向深部钻进。
如果高压层或蠕变层下部有低压层或漏失层，那就只好把高压层或蠕变层用套管封掉。
其次，对一些特殊地层如在一定温度、压力下发生蠕变的盐岩层、膏盐层、富含水的软泥岩层、吸水膨胀的泥岩层、裂缝发育容易坍塌剥落的泥岩层、煤层及某些火成岩侵入层都应有较详细的了解，因为这些地层是造成井下复杂的主要原因。
同时对一些地质现象如断层、裂缝、溶洞、特高渗透层的位置及硫化氢、二氧化碳的存在和含量也应有所了解。
以上这些资料对打成一口井来说至关重要。
但地质部门所提供的比较详细的资料是油气层资料，而对工程上所需要的重要资料则提供不多，或不够详细，甚至有些数据与实际情况相距甚远，即使是已经开发的油田，由于注水开发的结果，地下的压力系统变化很大，也很难以邻井的资料作为主要依据。
这就使钻井过程往往不得不打遭遇战，因而复杂情且况屡屡发生。
钻孔事故的预防及处理
钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。
（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻孔直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。
7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后末及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用；较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
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钻头事故预防措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0112
钻头事故预防措施(通用版)
一、牙轮钻头事故的预防
1、根据地层岩性，正确选择钻头类型。
2、下井前检查钻头尺寸、型号、喷嘴符合要求。
储油密封系统、接头螺纹、巴掌焊缝完好。
同时记录出厂日期、编号、合格证号，并注意保存，不合格的钻头不能下井，并及时把信息反馈到公司有关部门。
3、井底有落物，必须先打捞干净再下井。
4、使用随钻打捞杯，并注意捞杯内打捞的落物。
5、因地层原因跳钻，使用减震器。
6、下钻控制速度，防止顿钻，一旦顿钻必须起钻检查。
7、钻压和转速按钻头厂推荐的范围执行。
8、新钻头下钻到井底，转速I档，钻压20-30KN，修整井底磨
合轴承不少于30分钟。
9、钻进中送钻均匀，经常校对指重表。
10、根据地层岩性、钻速、转盘扭矩变化以及上一只钻头使用情况，合理确定起钻时间。
11、牙轮使用后期，出现蹩钻，立即停钻循环起钻。
不得反复试钻。
12、上卸加长喷嘴钻头，使用专用钻头盒子。
二、刮刀钻头事故的预防
1、下井前，测量钻头外径、高度、喷嘴直径符合设计要求，检查焊缝、钻头体螺纹台肩完好。
2、接钻头必须双钳紧扣。
3、严禁加压启动转盘。
4、送钻均匀，严禁猛放猛压。
6、不超钻头设计钻压。
三、PDC钻头事故的预防
1、安装PDC钻头时，必须使用专用上、卸扣工具，并采取措施
防止杂物掉入井眼内；下PDC钻头的前一只钻头必须证实井底清洁，以确保井底干净无任何金属落物的碎片。
2、调整好泥浆性能，做到井眼畅通，井底无沉砂。
3、地面设备、钻压、转速、扭矩、排量等参数表要求工作正常。
4、PDC钻头在通过井口装置、套管、已钻过的水泥塞时，要小心操作，以免发生碰撞，损坏钻头。
5、下钻过程中，严禁大段、长时间划眼；下钻过程中要求缓慢平稳，严禁顿钻和溜钻；在距井底两个单根时，应划眼下钻，以消除可能存在的缩径和消除井底沉砂，此时钻压应小于50KN,钻速
40-60rpm。
6、钻头接触井底用较大排量进行冲洗，如有遇阻显示，应冲洗缓慢接触井底。
7、搞好钻头井底造型，以40-60rpm转速，用10-20KN钻压进行造型0.5m以上。
8、井底造型完成后，应根据地层情况及时调整钻压、转速、水力参数等，使钻头达到最佳工作状态。
9、钻进中认真观察分析钻进情况，对泵压、扭矩、钻速、钻头瞥跳等不正常现象及时作出正确判断和处理，如发生泵压升高、瞥跳严重、钻速明显降低等异常情况，应立即起钻。
XXX图文设计
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