L型法兰校正工艺
法兰加工艺规程
1 范围本规程适用于压力容器中各种法兰的加工，检验。
2 引用标准GB150-98《钢制压力容器》JB4700-JB4707《钢制管法兰国家标准汇编》JB/74-JB/T82《管路法兰及垫片》3 工艺内容3.1 法兰用材料应符合《材料使用工艺规程》的规定。
3.2 其它要求3.3.1 法兰厚度大于50mm的20R16MnR应在正火条件下使用。
3.3.2 锻件法兰在加工前必须进行外观检查，无肉眼可见的裂纹或夹渣等有害缺陷。
如有缺陷，允许清除去掉，但清除深度应符合以下规定。
a车削前应检查毛坯尺寸。
清除最大深度不超过该处公称尺寸偏差。
b当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不超过公称单边佘量的50%，并保证加工后能完全清除。
3.3.3 做好材料的标识工作.3.4 加工3.4.1 车削a车削前应检查毛坯尺寸，材料是符合图纸要求。
b车削法兰尺寸精度的粗糙度均按图纸要求进行加。
c图纸未注明公差时，均按GB/T1804《一般公差、线性尺寸的未注公差》的规定加工。
D整体带颈法兰采用轧锻件加工制成，加工后法兰线与原坯件的轴线平行。
E按规定进行材料标识。
4.2 划线按图纸要求进行划线，经核实无误后，可转入下道工序。
4.3 钻孔a 钻孔前，应先校核孔中心与图纸是否相符。
b 法兰钻孔前，必须找出陈中心线，与端面垂直度公差不得大于0.25%c 孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为土6mm,任意两孔弦长允差按表1规定5 检验3.5.1 对于法兰表面不得有裂纹及其它降低法兰强度连接可靠性的缺陷.3.5.2 法兰密封面不得破及影响密封的一切缺陷.3.5.3 法图纸要求进行各部尺寸及材料标识检验,合格后,涂油防锈处理后,入库.。
法兰生产工艺流程
法兰生产工艺流程
法兰是一种连接设备的零部件，可以通过螺栓或焊接的方式与其他设备连接在一起。
下面是法兰生产的详细工艺流程。
首先，准备原材料。
法兰通常由钢材制成，因此需要购买合适的钢材，并对其质量进行检验。
检验包括检查钢材的化学成分、物理性质和表面质量等方面。
接下来，将钢材进行切割。
根据法兰的尺寸要求，使用电火花切割机或激光切割机对钢材进行切割，以得到符合尺寸要求的工件。
然后，对切割好的工件进行加工。
加工包括车削、铣削、钻孔等工序。
通过机床对工件进行精密加工，确保其尺寸和形状的精度。
接下来，进行焊接工艺。
根据法兰的类型和要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气体保护焊接或电弧焊接等。
将焊接工艺参数调整到合适的数值，对工件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
焊接完成后，对焊接处进行修整和打磨。
使用打磨机或砂纸对焊接处进行修整，使其光滑平整，消除毛刺和棱角。
然后，对法兰进行表面处理。
根据客户要求，对外表面进行镜面抛光、喷砂或烤漆等处理，以提高法兰的表面质量和装饰效果。
最后，进行质量检验。
对生产好的法兰进行外观检查、尺寸检查和力学性能测试等方面的质量检验，确保产品达到客户的要求和标准。
综上所述，法兰生产的工艺流程包括原材料准备、切割、加工、焊接、修整、表面处理和质量检验等多个环节。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保生产出符合客户要求的高质量法兰产品。
课程设计法兰盘零件的机械加工工艺规程
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (5)参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
FT-08法兰矫形工艺
法兰矫形工艺T-305 1.总则1.1本工艺仅适用于风塔法兰与筒体焊接后法兰平面度或角变形超差的矫形。
1.2本工艺若与产品工艺文件相抵触时，以产品工艺文件为准。
2.一般规定2.1风塔法兰一般分为两种，带颈法兰或不带颈法兰，法兰与筒体焊接后，除上段上法兰外，其余法兰平面度一般为1.0-2.0mm，上段上法兰平面度要求为025-0.5mm，法兰均不允许外翻，只允许内倾，内倾尺寸为0-2.0mm。
2.2对于风塔平面度或角变形超差的法兰，需对法兰进行火焰矫形或刨开重焊，以使法兰平面度或角变形满足工艺要求。
3.法兰矫形工艺3.1带颈法兰的矫形3.1.1矫形前应先将角变形超差处用石笔在筒体上标出，并划出需矫形位置。
3.1.2法兰矫形时应安排有经验的人员进行矫形。
3.1.3用烤把对法兰进行加热矫形，加热时应在法兰R圆角处均匀加热，且加热时不得采取氧-乙炔割矩加热。
应避免对法兰与筒体焊道处加热。
加热时温度要控制在600℃以下，以免破坏法兰及筒体内部组织。
3.1.4加热过程中应用测温仪测量加热温度，以保证加热温度不超标。
3.1..5加热过程中不允许在加热位置处撒水降温及其它急冷方式降温，应采用自然缓冷的方式降温。
3.1.6降温后重新测量法兰角变形，看是否满足图纸要求，如不满足，可二次矫形，如超过二次，应报项目负责人重新制定方案。
3.2MT/PT检测法兰矫形后应对法兰加热矫形处做100%MT或PT检测，以检测有无裂纹，执行JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。
3.3不带颈法兰矫形3.3.1对于筒体厚度＞12mm的法兰采用火焰矫形，加热位置在焊道处，矫形工艺参见带颈法兰的矫形。
3.3.2对于筒体厚度≤12mm，如法兰外翻，应在变形处将内侧焊道用气刨刨开，深度按变形大小进行控制。
刨开后对焊道重新施焊，降温后重新测量法兰角变形，看是否满足图纸要求，如不满足，可二次矫形，如超过二次，应报项目负责人重新制定方案。
3.4无损检测不带颈法兰在矫形合格后，需对火焰加热处进行100% MT或PT 检测，以检测有无裂纹，执行JB/T4730-2005中的Ⅰ级合格。
法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备
目录一、序言 (1)1、零件的分析 (1)2、零件的作用 (1)二、工艺规程设计 (1)1、确定毛坯的制造形式 (1)2、定位基准的选择 (2)3、制定工艺路线 (2)4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (9)5、确定切削用量及基本工时 (12)三、夹具设计 (13)1、问题的提出 (13)2、夹具设计 (13)3、夹具结构设计及操作简要说明 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为；（2）Ф90mm 右端面与Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为。
法兰盘机械加工工艺说明书
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是法兰盘（见附图1），其为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以Φ80孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ62±孔及其倒角以及与其垂直的端面，Φ80h11外表面，两个M64×的槽，Φ36 0+孔以及与其垂直的端面，Φ52g6外表面B及退刀槽，三个互成120°的Φ阶梯孔的两端面。
2．以A面为基准的加工表面这一组加工表面包括：三个互成120°的ф阶梯孔，一个侧面C,一个平面D。
这两组表面之间有着一定的位置要求，主要是：Φ62±孔对B端面的径向圆跳动公差为。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式材料为HT15-33。
考虑到法兰主要承受静压力，因此选用铸件。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
按照有关粗基准的选择原则（如果必须首先保证工件上欲加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准），孔Φ62±与B端面有的圆跳动公差要求，现选择Φ52g6外表面B为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆A，并且使卡盘端面紧靠A端面，这样可以消除所有六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择。
主要应考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
管道法兰连接的工艺要点
管道法兰连接的工艺要点
1. 选择合适的法兰型号和材料：根据工程要求和介质特性，选
择合适的法兰型号和材料，包括法兰的材质、压力等级和尺寸。
2. 准备管道末端：在开始安装法兰之前，需要清理和准备管道
末端，确保表面无油污、锈蚀和异物。
3. 安装法兰垫片：在法兰连接之前，必须安装合适的垫片，以
确保连接的密封性。
根据介质的特性选择合适的垫片材料。
4. 对齐法兰连接：在安装法兰时，确保法兰对齐并垂直于管道
轴线。
使用合适的工具和设备，调整法兰位置以保证连接的准确性。
5. 勾勒法兰连接：使用合适的工具，将法兰和管道连接，确保
法兰和管道之间没有间隙。
根据法兰类型，正确安装螺栓和螺母，
逐渐加紧以实现连接。
6. 均匀加紧螺栓：在连接完成后，使用力量均匀的方式加紧螺栓。
通过交替拧紧螺栓，确保法兰连接的均匀紧固，避免过紧或过松。
7. 确保连接的完整性：连接完成后，检查法兰连接是否完整且
无漏水。
可以使用合适的检测方法，如压力试验或泡沫检漏剂来验
证连接的质量。
8. 记录和标识：完成连接后，及时记录法兰连接的相关信息，
包括连接日期、安装人员和检测结果。
标识法兰连接的位置和重要
参数，以便后续维护和管理。
以上是关于管道法兰连接的工艺要点。
通过遵循这些步骤，可
以确保管道连接的可靠性、安全性和密封性。
在进行管道工程时，
请根据实际情况严格执行相关要求和标准，确保工程质量和安全性。
(字数：196)。
法兰安装施工工艺标准
法兰安装施工工艺标准本标准适用于本公司承建的所有火电机组的管道安装，旨在确保法兰连接端正、密实，螺栓紧固匀称。
在施工过程中，应检查规格尺寸、材质及数量是否符合设计要求，并检查法兰密封面是否光洁，不得有径向沟槽。
带有凹凸面管或凹凸环的法兰应能自然地嵌合，凸面的高度不应小于凹的深度。
在使用前，法兰表面应清理干净无油漆、锈垢及毛刺，管道口部应打磨干净，呈现出金属光泽。
应使用涂色法检查密封面凹的深度。
在法兰安装施工工艺要求方面，平焊法兰与管道对接时，应用角尺或平尺测量，法兰工端面应与管道垂直，倾斜度≤1毫米。
法兰与管道实施焊艺无变化后，再开始焊接以保证焊接后垂直度不发生变化。
接应先进行点焊，在相隔120度点上三点，复查垂直度。
对接法兰应做到法兰内壁与管道内壁XXX，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。
采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺进行焊接。
平焊法兰的内部角焊缝不得漏焊。
焊接后应用平板对研法兰平面，检查法兰面是否平整。
如接触不好应进行研刮处理，直至合格。
法兰端面倾斜度应≤0.5mm。
在垫片方面，法兰的密封材料应符合设计要求，无要求时加装1mm耐油石棉橡胶垫片，制作好的垫片应先放入机油中浸泡4小时，然后再进行安装。
耐油石棉橡胶垫片检查应达到要求，即质地柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
垫片内径应比法兰内径大2～3毫米。
垫片一般应切成整圆，避免接口。
必须接口时，应采用嵌接，不允许平口对接。
不允许使用双层垫片。
在螺栓和螺母方面，螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。
螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
螺母穿装方向应一致，螺母宜用于法兰的同一侧。
螺栓均匀对称拧紧，螺纹处应擦黑铅粉或二硫化钼。
螺栓应露出螺母2～3扣，并在每个螺母下加装一个防松垫片。
综上所述，本标准旨在确保法兰安装施工工艺标准化，提高工艺质量，保证火电机组管道安装的安全、稳定和可靠性。
在使用法兰前，必须将其表面清理干净，除去油漆、锈垢和毛刺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制：审核：批准：通用第 1 页工艺编号版本号SS-TYGY-05检验要求符合技术规范共 1 页
技术要求R11.本工艺适用于存在法兰平面度及内倾超差的场合，且UT已合格；2.法兰平面度超差时，根据法兰平面度报告，确定基准点位置和火工校正区域，火工校正区域通常为筒体钢板侧（焊缝热影响区除外），在火工校正区域内进行校正，基准点区域不允许进行火工校正；3.法兰内倾超差校正区域通常为环缝及热影响区的内外侧区域，其它法兰部位禁止火工校正；4.火焰加热时，火焰与筒体接触中心温度不得大于600℃，不允许使用氧化焰；5.法兰平面度校正时，不需转动筒体，应根据法兰平面度数据进行平行条状区域加热，2～3条校正量约为0.5～1mm；法兰内倾校
正时，应匀速转动筒体，转动速度为250～300mm/min，每圈的校
正量约为1～1.5mm；
6.校正前，应让有火工经验的人员根据检测报告对需要校正的区
域作出预判，来确定具体的校正条（圈）数，校正时，尽量使用
工装均匀加热，校正后，在空气中自然冷却，不允许水冷；
7.表面温度冷却至40℃以下时，可以进行平面度复检；
8.如果法兰平面度复检合格后，则对火焰校正过的焊缝进行抛光
处理，并做MT检查，检查是否有缺陷,然后对校正区的焊缝，两
侧热影响区及母材进行硬度测试，不得超过350HV10；
9.如果检测后仍达不到平面度或内倾要求，则根据新的检测报
告，再次进行校正，步骤按上述进行，如最终仍不合格，则需要
马上报告给制造部领导，同时召开品质、技术、生产联合会议，
商讨对策。
江苏神山风电设备制造有限公司L型法兰校正工艺适用范围。