共板法兰施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接

主要编制人：

编制单位：中青建安集团

日期：二〇一四年

1、前言 (3)

2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)

3、传统的风管制作和安装 (11)

4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)

5、主要施工机械 (13)

6、社会效益 (13)

7、工程实例 (13)

1、前言

通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。

该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。

2、共板法兰风管制作安装工艺

2.1共板法兰风管制作安装程序

2.2材料验收

风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。2.3镀锌钢板下料

针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用

气割等方法。

2.4钢板折方或卷园

原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。

2.5竖向缝铆接

风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。

2.6风管连接口制作

在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。

风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。

风管连接口

2.7卡具制作

卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢

板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。

图中中间位置是卡具

2.8风管连接

风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。

（1）连接完毕的风管接口

共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读

技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-003 2016年 11 月24日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程交底部门机电部交底提要：风管制作安装技术交底交底内容：一、施工流程二、施工准备施工准备风管下料法兰下料剪切组对咬口焊接折方钻孔绘制加工图压口成型刷漆组合铆接风管加固检验、编号

材料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白色水锈应清除后使用，锌皮脱落或锈蚀的镀锌钢板不得使用。作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案。对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。施工中应严格按图施工，当设计无规定时，应依照技术交底与有关国家标准与规范施工。三、操作工艺 1）材料检验制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。风管及配件钢板厚度表风管长边尺寸b 矩形风管通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm） b≤320 0.50 0.75 25×3 320＜b≤450 0.60 0.75 25×3 450＜b≤630 0.60 0.75 30×3 630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3 1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3 1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4 2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5 2）板材下料绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口（1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

法兰和管体焊接接头工艺设计

法兰与管体焊接接头工艺设计前言法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。此次是普通的低碳钢管体与法兰的焊接接头工艺的设计。 1.母材Q235性能分析 Q235是普通的碳素结构钢，Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量应用于建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 2.备料备料的过程大致分为以下几步：（1）选材选取管体径为350mm，壁厚为8mm的管体，由于所选的管材和法兰盘均为Q235，故对管材无太多特殊的要求，须保证管材形状规则符合标准，无裂纹，弯曲，变形等其他缺陷，能具有一定的耐压能力，耐腐蚀能力选取法兰外径为550mm厚度为12mm，小孔直径为10mm管体与法兰的连接为焊接，所以管体径应与法兰的径一致。（2）下料在选好的管体上划线，截取一定的满足需要的长度，且截面光滑平整，无毛刺，裂纹等。由于法兰要分块安装，故将法兰均分为6瓣，要保证截线切口处，要平整。（3）焊前准备焊前准备有以下三点： 1、技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。

A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺标准[详]

本工程的^★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。邑T| —q J i|~T D -P ----------------- D 匕_A型柔性接口排水铸铁管尺寸 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mr）（1）施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。

铸铁排水管施工工艺流程：安装准备预制加工［1^^ （排水管支、吊架安装［排水干管安装］— 耳［排水立管安装［排水支管安装］［排水配件安装:［通球试验J 灌水试验］:管道保温］（2）施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120 a m外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60卩m。地上管道外壁采用铁红色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系统所需辅料主要有灰口铸铁压兰、螺栓螺母、橡胶密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防锈漆、调和漆、银粉漆、型钢、圆钢等。柔性接口的排水铸铁管及其配套管件、连接件必须采用同一产品品牌和型号，且具有统一的配合公差。

共板法兰风管制作安装施工方案

共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口，津港公路西侧，总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ●《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（㎜）风管系统类别划分

钢管焊接的钢管与法兰连接技术

钢管焊接的钢管与法兰连接技术 Jenny was compiled in January 2021

钢管焊接的钢管与法兰连接技术发布日期：2011-03-09来源：钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；（1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。（3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25）法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。

共板法兰风管连接施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺一、设备及机具要求 1. 卷板进行校平所需的卷板校平机； 2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)； 4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。二、本工法适用范围 1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。三、施工工艺风管制作 1 板厚规格

2 绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 3 直管的生产流程根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。风管安装 1 风管加固 ①风管大边尺寸在630

共板法兰风管制作安装工法

共板法兰风管制作安装工法编号：SZJXGF11-2004 执笔：黄勇（中国华西企业有限公司） 1 前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 工法特点 2.1 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。 2.3风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。 2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破损。 2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。 3 工艺原理 3.1 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

3.2采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。 3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。 4 本工法适用范围适用于矩形金属风管且边长不超过2500mm。 5 施工工艺 5.1 风管制作： 5.1.1 板厚规格： 5.1.2绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 5.1.3直管的生产流程：根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U

A型柔性法兰连接排水铸铁管施工工艺解读

本工程的★★★系统的★★★水管采用A型柔性接口铸铁排水管，承插式柔性接口法兰连接。排水铸铁管具有强度高、耐热、耐冷、防火、隔音好等优点，长期应用的实践证明，排水铸铁管可用于各种工业和民用，高、低层的建筑物内部排放生活污水、雨水系统。柔性接口排水铸铁管能适应高层建筑在风荷载、地震等作用下的水平位移。本工程根据设计要求，排水铸铁管采用A型柔性接口铸铁排水管，铸铁管的规格尺寸根据下图及下表确定。 A型柔性接口排水铸铁管尺寸表（mm）

（1）施工顺序的安排排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。（2）施工准备施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括砂轮机、台钻、电锤、套丝机、电焊机、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。排水系统所需主材有A 型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，排水管支、吊架安装排水干管安装通球试验管道保温排水配件安装铸铁排水管施工工艺流程：

法兰制造工艺规程

QB/HT-RQ-10-07 有限公司企业标准法兰制造通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人： 1主题内容及适用范围

本工艺守则规定了法兰制造的主要工序，各工序的制造要求，控制的主要内容和质量要求。本守则适用于压力容器设备法兰、接管法兰盖的制造。2编制依据 a GB150–1998《钢制压力容器》 b GB151–1999《管壳式换热器》 c 《压力容器安全技术监察规程》 d 本公司《质量手册》及程序文件管理制度 3法兰及孔盖制造工艺的主要工序流程图 4领料 4.1 按生产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板。领料单中应注明生产名称和编号。 4.2 核对材料代号、规格、牌号、使用状态及标记，设计图样或技术协议书中对材料有附加要求的，应按其要求执行。 4.3 检查材料表面，对严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存在的钢板，通过机加工可去除的可直接使用，否则应进行修补后在使用。 4.4 对毛边供应的钢板，应剔出40–100毫米不用，以防扎制缺陷混入法兰及人孔盖内。 4.5 按领料单及工艺定额要求发放钢板。 5划线下料法兰及人孔盖下料划线及切割按下料工艺守则执行。 6加工坡口

6.1 需拼接的法兰，坡口型式及尺寸按焊接工艺守则规定人孔盖一般不拼接。 6.2 检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷。 6.3 对标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的材料及Cr–Mo低合金钢，经火焰切割后，其切割表面应进行磁粉或渗透探伤检查。组对间隙2±1毫米，对口错边量以能保证加工完全后法兰厚度为合格。 7.2 清理坡口表面及两侧各20mm，范围内不得有水渍、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质。 7.3 定位焊：定位焊长度为30毫米，定位焊应由持证焊工操作，为防止产生过大焊接变形，要求两面点焊，亦可作予变形处理。 7.4 检查合格后按焊接工艺守则施焊，并填写施焊记录。 7.5 清理焊缝表面的药皮及两侧飞溅物，在规定位置打焊工钢印。 7.6 按焊接工艺守则要求进行焊缝外观检查，其中焊缝余高应不大于3mm ，且不低于母材。 7.7 焊接后如产品变形影响加工时，应进行校平，校平在压力机上进行。 8探伤及热处理 8.1 法兰拼接焊缝均应按探伤工艺守则进行100％射线探伤或超声波探伤，按JB4730Ⅲ级（射线）或Ⅱ级（超声波）为合格。 8.2 探伤发现超标缺陷应依据焊缝返修通知单和焊缝返修部位图制定出返修工艺并按返修工艺进行返修。 8.3 焊缝返修后应按原探伤方法重新进行探伤。 8.4 拼接法兰焊接后按热处理工艺卡和工艺守则进行焊后处理。 9机加工 9.1 车内外圆：（人孔盖只车外圆）。 9.1.1将法兰或人孔盖坯料放于车床卡盘上，找正后卡紧，以防脱落伤人。9.1.2选用合适的刀具，并将刀具上紧。 9.1.3开始车削后，为防止车削过量，应不断用卡尺测量其直径。

镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法

镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统 D（b）≤3200.50.50.751.5 320< D（b）≤3200.60.60.751.5 450< D（b）≤6300.750.60.752.0 630< D（b）≤10000.750.751.02.0 1000< D（b）≤12501.01.01.02.0 1250< D（b）≤20001.21.01.2按设计 2000< D（b）≤4000按设计1.2按设计注：1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于 1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片

共板法兰风管制作安装工法

镀锌薄钢板法兰（TDF）风管施工方案编制：审核：审定：

共板法兰风管施工方案编制依据中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002及其他现行规范图集。工法特点 1、共板法兰风管生产线微机全程控制，将卷板（宽1000-1250mm）经开料机自动放料，经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成，生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。 2、风管自成法兰，减轻风管重量，兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。节约能源，降低主机运行成本。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。工艺原理 1、根据现场风管口径及形状控制设备下料。 2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。 3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。施工工艺 1、风管制作（1）板厚规格（消防排烟风管板厚按高压风管厚度）

（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、U 形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2、风管安装（1）风管加固 ①风管大边尺寸在630～1600mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 ②当风管大边尺寸在1600mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：二层胶带缠绕螺栓圆形风管插入连接角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口

风管共板法兰连接施工工艺

风管共板法兰连接施工工艺金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录 1、前言 ........................................................................... (3) 2、共板法兰风管制作安装工艺 (3) 3、传统的风管制作和安装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机械 ........................................................................... (13) 6、社会效益 ........................................................................... .. (13) 7、工程实例 ........................................................................... .. (14) 2 1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。

该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。 2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用 3 气割等方法。 2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。 4 风管连接口 5 2.7卡具制作卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。图中中间位置是卡具 2.8风管连接

共板法兰风管简介

共板法兰风管简介共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的共板法兰图片漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。生产共板法兰风管所需的生产设备生产共板法兰风管需要的设备有：多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床。共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比 1、型钢法兰的制作步骤： 1）下料；2)打孔；3)焊接；4)钻螺孔；5)上漆防腐。以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。 2、共板法兰风管的制作步骤：标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板法兰风管的发展历史与未来前景美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。

共板法兰施工工艺

金属薄钢板风管共板法兰连接主要编制人：编制单位：中青建安集团日期：二〇一四年

目录 1、前言 (3) 2、共板法兰风管制作安装工艺 (3) 3、传统的风管制作和安装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机械 (13) 6、社会效益 (13) 7、工程实例 (13)

1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用

气割等方法。 2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。

压力管道焊接法兰工艺规程(含卡箍连接)

压力管道与法兰焊接工艺规程 1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。 3.焊接管道对接头焊接形式见图1

管道与对焊法兰如图a，钢管与法兰颈部对焊管道与平焊法兰如图3.0.2，钢管外径插入法兰内径焊接

3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3. 3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。 3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。 3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。 3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表： 3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。 3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。 4.要求质检检收 4.1焊口要求外观平整。 4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

共板法兰制作与安装工艺.

共板法兰风管安装要点 1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm. 2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求 3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。风管水平安装的支吊架间距（mm) 4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度 5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm. 6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。 7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。

8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求

9.风管立管安装（分为保温与不保温风管） 1 管箍（型钢） 2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架） 3 螺帽 4 垫圈 5 法兰 6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)

共板法兰制作要点 1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证 2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。 4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm 5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图

《焊接工艺规程》word版

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。接头形式 2、考试试板材质和尺寸： *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm试板长/mm数量附图备注 Q345/10mm751501图1等离子下料、外协加工 Q345/10mm751501图2等离子下料、外协加工 Q345/6mm501701图3等离子下料Q345/14mm802002图4按图下料后，只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=1001锯切，割好相贯线长度=2001锯切

图1 图2 图3 图4 超大法兰杆体装焊工艺编制：日期：批准：日期：宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致文件分发记录

风管共板法兰连接技术

机械化矩形风管共板法兰连接技术的运用作者：谢逊 ◆摘要◆本文主要介绍了城乡规划展览馆施工过程中机械化矩形风管采用共板法兰连接与安装特点、技术要点、质量控制重点、效益分析、体会总结等。 ◆关键词◆风管共板法兰机械化加工经济效益一、工程概况城乡规划展览馆位于林城东路，国际会议展览中心西侧，紧临市级行政中心，原生态公园以东，项目总建筑面积约20222.04㎡，建筑高度为32.8m。风管面积达一万一千多平米。城乡规划展览馆是交流生态文明建设理念、展示生态文明建设成果的一个重要平台。总结推广成功经验，大力开展国际合作，深入研究环境保护问题，积极推进生态文明建设，为构建资源节约型、环境友好型社会，其将发挥更大作用。二、引言随着国家经济的飞速发展，人们对于所在场合和舒适度越来越高，通风空调工程越来越广泛的运用在生活的各个角落。按传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管与风管的连接往往习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢下料、焊接、钻孔、刷漆，材料损耗大，人工花费较大。手工制作风管耗时量大，针对角钢法兰连接的种种弊端，在此项目中我们采用机械化共板法兰连接。三、机械化共板法兰风管的优点共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的角钢法兰风管加工速度更快捷、更方便，具体如下：

3.1 密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20％-30％,使运行更加节能； 3.2 外形美观整齐，接头重量轻，省材料、省工序、省时间； 3.3 机械化下料成型，大大提高了产品精度和制作效率，直管段产品互换性好，节约安装时间和二次搬运； 3.4 经济效益显著，节约了角钢、螺栓、铆钉、油漆、时间、劳动力；四、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 4.1开平、下料：根据设计图纸的风管规格、将风管规格尺寸（主要是长边和短边）、组对方式、数量等参数输入人机界面，由软件程序控制生产线完成对钢板的以下工作：找直角、开平、压筋、自动倒角，冲出折方位置缺口、下料等工作。将每块风管材料一次冲剪成形。 4.2咬口、合缝：风管的咬口形式，采用联合角咬口，使用联合角咬口机压制成形后，使用合缝机合缝。合缝效率高，合缝均匀，质量好。 4.3法兰铆接：将制作好的角钢法兰使用液压铆接机铆接，有效的降低了风管铆接法兰时产生的噪声。 4.4法兰角密封及质量检验：对风管法兰的铆接质量进行检查，合格后，对法兰四角涂抹硅酮密封胶，防止漏风。五、机械化共板法兰风管连接工艺流程及操作要点 5.1工艺流程图