共板法兰施工工艺
共板法兰风管施工工法(2)
共板法兰风管施工工法共板法兰风管施工工法一、前言共板法兰风管施工工法是一种常用于建筑工程中的风管施工工艺。
通过采用共板法兰连接的方式，将风管系统连接起来，实现气流的输送和分布。
本文将对共板法兰风管施工工法进行详细介绍，包含其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有更深入的了解和应用。
二、工法特点1. 简便快捷：共板法兰风管施工工法采用了共板法兰连接的方式，使得施工过程简单方便，施工速度快。
2. 结构紧凑：共板法兰连接使得风管系统的连接更加紧密，减少了气流的泄漏，提高了风管系统的整体效率。
3. 灵活可拆卸：共板法兰连接方式可以根据需要进行拆卸，便于施工和维修过程中的调整和更换。
4. 适应性强：共板法兰风管施工工法适用于不同类型和尺寸的风管系统，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围共板法兰风管施工工法适用于各类建筑工程中的风管系统，包括商业建筑、办公楼、工业厂房、医院等。
无论是新建工程还是改造工程，都可以采用共板法兰风管施工工法，以满足对风管系统的需求。
四、工艺原理共板法兰风管施工工法的工艺原理是将风管系统的各个部分通过共板法兰进行连接，形成一个完整的风管系统。
共板法兰由两个相互嵌入的风道板组成，中间通过胶垫进行密封，外围采用螺栓进行固定。
该连接方式既保证了风道的气密性，又具有一定的可拆卸性。
五、施工工艺1. 风管制作：根据设计要求和施工图纸，制作好各个风管单元。
2. 风道板加工：通过机械切割或冲床加工风道板，使其具有共板法兰所需的形状和尺寸。
3. 共板法兰连接：将加工好的风道板嵌入到风管系统的连接口中，并通过胶垫和螺栓进行固定。
4. 密封处理：使用密封胶对共板法兰连接处进行密封处理，确保风管系统的气密性。
5. 安装固定：将风管系统按照设计要求进行安装和固定，确保其稳定性和可靠性。
6. 清洗检验：在施工完成后，对风管系统进行清洗和检验，确保其质量达到设计要求。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案一、项目概述二、施工准备1.完成风管系统设计，并获得设计图纸和计算书。
2.准备所需的材料和工具，包括金属板材、法兰件、风管支架、焊接机器、剪刀、测量工具等。
3.设立施工现场，在工程平面上标出风管铺设的位置。
三、制作施工1.进行材料加工(1)根据设计要求，将金属板材切割成所需长度和形状。
(2)按照设计要求和计算书进行板材的卷制，确保风管的质量和密封性。
(3)制作法兰件，将法兰复制到金属板材上，并进行切割和加工，以适应法兰连接的需要。
2.进行风管制作(1)将经过加工的金属板材进行焊接，保证连接的质量和牢固性。
(2)根据设计图纸，在金属板材上标出支架位置，并安装风管支架。
(3)进行法兰连接，将法兰件与风管进行连接，并保证连接的紧密性和可靠性。
(4)安装风管阀门、调节门等附件，并进行调试，以确保其正常运行。
3.进行风管安装(1)根据设计要求和工程平面，进行风管的布置和铺设。
(2)通过焊接、螺栓连接等方式，将风管安装到支架上，并保证其水平和垂直的准确性。
(3)安装风管的连接件，如弯头、三通、过渡接头等，保证其连接质量和密封性。
(4)安装风管的支吊架，确保风管的稳定性和安全性。
四、施工验收1.检查风管的制作质量，确认风管的安装位置和连接质量是否符合设计要求。
2.进行风管系统的压力测试和漏风检测，确保风管的密封性和正常运行。
3.完成相关的验收文件和报告，以供施工单位和相关部门审核。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员应具备相关证书和技术资格，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场应设置警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和安全。
4.施工完成后，及时对工程进行验收，并进行相关记录和报告。
如发现问题，及时整改和处理。
总结：共板法兰风管制作施工方案是按照相关技术规范和标准进行的，其中包括施工准备、材料加工、风管制作、风管安装和施工验收等步骤。
共板法兰风管施工技术共6页文档
共板法兰风管(无法兰风管)施工技术一、概述本工程空调和防排烟系统的风管采用镀锌钢板无法兰连接。
无法兰风管又称共板法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更严密。
其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
二、特点1、采用自动化生产线加工，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋加强，强度高且外形美观整洁，无锌层破损、节省加固钢材。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。
三、工艺原理加工采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。
风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
四、执行标准及适用范围《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2019），《通风管道技术规程》JGJ141-2019。
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、风管加工制作5.1加工制作工艺流程施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。
5.2施工准备1、根据施工图纸和实际现场绘制安装草图。
在草图上标注风管尺寸。
共板法兰施工方案免费
共板法兰施工方案免费1. 简介共板法兰是一种常用于管道连接的焊接方式，适用于各种规格和材质的管道系统。
本文档为您提供了一份免费的共板法兰施工方案，旨在帮助您更好地了解和实施共板法兰施工。
2. 施工准备在进行共板法兰施工之前，需要做一些准备工作：•确认管道材质和规格，并进行必要的清洗和防腐处理。
•检查法兰和配套设备的完整性和合格性。
•准备所需的工具和设备，如焊接机、刷子、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 安装法兰1.首先，根据管道规格选择合适的法兰，并确保法兰的孔与管道的直径匹配。
2.将法兰放置在管道末端，并使用螺栓或螺纹连接将其固定在一起。
3.保持法兰与管道之间的间隙均匀，并确保法兰处于平衡状态。
3.2 进行焊接1.使用适当的焊接机和焊接电极，对法兰与管道进行焊接。
根据管道材质的不同，选择合适的焊接方法（如TIG焊、MIG焊等）。
2.焊接时要注意控制焊接电流和焊接速度，确保焊接质量。
3.焊接完成后，对焊接处进行质量检查，确保焊缝无裂纹、孔洞等缺陷。
3.3 进行压力测试1.完成焊接后，需要进行压力测试以确保管道连接的密封性。
2.使用压力测试设备对管道施加一定的压力，并观察压力是否有变化。
3.若发现压力下降或存在泄漏现象，需要修复焊缝或更换法兰。
4. 注意事项在进行共板法兰施工时，需要注意以下事项：•确保操作人员具备必要的焊接技能和经验。
•使用符合标准的焊接设备和材料。
•在施工过程中，保持管道系统的清洁和干燥。
•遵循相关的工程和安全规范。
5. 结论共板法兰施工是一项重要的管道连接工艺，正确的施工可以确保管道系统的安全运行和密封性。
通过本文档提供的免费施工方案，您可以更好地了解和实施共板法兰施工。
希望本文档能够对您的工作有所帮助！注意：本文档仅为共板法兰施工方案的简要介绍，具体操作应根据实际情况和相关标准进行。
共板法兰风管施工方法
共板式法兰风管施工工艺（如皋大润发店）技术交底2007-7-81AB、高压风管钢板厚度本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
c．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角式咬口⑵风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
⑶风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
⑷采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。
⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。
h．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。
⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i．风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。
同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。
如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。
具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。
2.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）2.密封垫材料。
3.4.5.如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰用沟码连接固定；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。
由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。
共板法兰风管制作安装施工工法
共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。
1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。
拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。
2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。
一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。
制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。
2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。
首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。
在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。
2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。
在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。
确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。
三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。
使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。
3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。
连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。
3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。
同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。
3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。
检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。
使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。
四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。
4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
共板法兰风管制作施工方案
共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。
一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。
2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。
3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。
4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。
5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。
进行通风系统的调试，确认系统正常运行。
三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。
2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。
3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。
4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。
通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。
共板法兰制作与安装工艺.
共板法兰风管安装要点1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）1 管箍（型钢）2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）3 螺帽4 垫圈5 法兰6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)共板法兰制作要点1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图6.风管加固应符合下列要求：1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
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金属薄钢板风管共板法兰连接
主要编制人：
编制单位：中青建安集团
日期：二〇一四年
目录
1、前言 (3)
2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)
3、传统的风管制作和安装 (11)
4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)
5、主要施工机械 (13)
6、社会效益 (13)
7、工程实例 (13)
1、前言
通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺
2.1共板法兰风管制作安装程序
2.2材料验收
风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料
针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用
气割等方法。
2.4钢板折方或卷园
原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接
风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作
在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
风管连接口
2.7卡具制作
卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢
板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。
风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。
图中中间位置是卡具
2.8风管连接
风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。
（1）连接完毕的风管接口
（2）连接完毕的弯头（3）连接完毕的竖向风管
（4）连接后的风管
2.9风管吊装
风管部分连接完毕，且经检查密封合格后进行风管分段吊装，吊装后再按照风管连接要求将各段连接。
3、传统的风管制作和安装
传统的金属薄钢板风管制作安装是通过角钢法兰连接，根据风管的大小选用不同规格的角钢制作法兰，一般情况下每两米长的风管便需要一副角钢法兰将其连接在一起。
3.1施工程序
3.2主要施工方法
传统的风管制作方法与共板法兰风管制作方法相同，其连接采用角钢法兰连接，法兰间用多个螺栓紧固，角钢法兰铆接于风管端部，
角钢法兰致使风管重量较大。
4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析
4.1共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比
（1）共板法兰连接节约原材料（角钢），只需要用制作风管的边角余料制作卡具，法兰连接需要大量的角钢制作法兰；
（2）共板法兰连接提高了工效，节约人工，缩短工期；
（3）共板法兰连接减少了机械台班的使用，节约成本；
（4）共板法兰连接密封性能较角钢法兰连接密封性能强；
（5）共板法兰连接减轻了风管的重量。
4.2共板法兰连接效益分析
以无锡市网球中心安装工程风管制作与安装为例，无锡市网球中心安装工程风管共计12000m2。
(1)按照定额要求，角钢法兰连接时每平米风管制作安装需角钢3.17Kg。
(2)采用共板法兰连接只需将制作风管的边角余料作成卡具便可将风管连接。
(3) 共板法兰连接比角钢法兰连接工期提前50%
（4）共板法兰连接比角钢法兰连接密封性能好，减少了维修等费用。
（5）每平米风管制作费用对比表
(6) 无锡市网球中心安装工程风管制作将角钢法兰连接改为共板法兰
连接共计节约费用如下
人工费（14.23-7）元/米2×12000米2＋辅助材料费（19.49-2）元/米2×12000米2＋机械费（9.27-8.00）元/米2×12000米2=311880.00元。
5、主要施工机械
6、社会效益
风管连接采用共板法兰，可以提高工作效率，缩短工期50%，为业主提前投产创造条件。
7、工程实例
2004年无锡市网球中心安装工程采用本工艺施工，施工中把住了质量关和工期关，取得了良好的经济效益和社会效益。
受到了建设单位和监理单位的一致称赞。