工程模板支架施工方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
模板支架施工方案
模板支架施工方案一、编制依据1.1 施工文件：本工程的设计图纸、施工方案及相关技术文件。
1.2 主要规范、规程、标准：建筑工程施工质量验收统一标准、建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范等。
1.3 主要法规：建筑工程安全生产管理条例、建筑工程质量管理条例等。
二、工程概况2.1 工程简介：本工程为某城市综合体项目，总建筑面积约为XX平方米，包括商业裙房、办公塔楼、地下室等。
2.2 结构概述：本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，其中地下室层高为4.5米，地上层高为28米。
2.3 建筑简介：本工程建筑风格为现代简约，立面采用玻璃幕墙与石材相结合，内部空间布局合理，功能齐全。
2.4 结构概况：本工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，采用现浇混凝土施工。
2.5 工程难点：本工程地下室较深，对模板支架的承载能力和稳定性要求较高；同时，地上部分高度较高，对模板支架的安装和拆除提出了挑战。
三、施工安排3.1 施工部位及工期要求：本工程的模板支架施工分为地下室和地上两部分，地下室部分预计工期为XX 天，地上部分预计工期为XX天。
3.2 劳动组织及职责分工：成立模板支架施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
3.3 总体目标：确保模板支架施工质量，满足结构安全要求，确保施工过程中的人员安全。
四、施工准备4.1 技术准备工作：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
4.2 主要机械设备的选择及数量：根据工程需求，选用合适的模板支架、扣件式钢管脚手架等设备，确保施工顺利进行。
4.3 材料准备：提前采购所需模板、钢管、扣件等材料，并进行检验合格后方可使用。
五、主要施工方法及措施5.1 流水段的划分：根据施工进度要求，将工程划分为若干个流水段，确保施工连续性。
5.2 楼板模板及支撑配置层数：根据结构荷载要求，合理配置楼板模板及支撑层数，确保结构安全。
5.3 隔离剂的选用及使用注意事项：选用合适的隔离剂，防止混凝土与模板粘结，确保拆模方便。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
模板支架工程方案
模板支架工程方案一、项目概述模板支架工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑模板而设置的临时支架工程。
模板支架工程的设计和施工直接关系到整个建筑物的质量和安全，因此在建筑施工过程中具有非常重要的作用。
本文将针对模板支架工程的设计和施工进行详细地方案说明。
二、施工方案1. 项目背景分析模板支架工程是建筑施工中必不可少的工序之一，其主要作用是在施工过程中支撑和固定模板，为混凝土浇筑提供支撑。
在工程施工中，需要根据具体的建筑结构和使用情况进行设计，并进行相应的施工和监管。
2. 施工内容（1）项目准备在进行模板支架工程施工前，首先需要进行项目准备工作。
包括对施工现场进行勘察和测量，并进行相关的定位和基础处理。
此外，还需要对施工材料和设备进行准备，确保各项施工工作所需物资充足。
（2）模板支架设计根据具体的建筑结构和使用情况进行模板支架的设计。
主要包括模板支架的形式、规格、结构等。
需要确保设计合理、稳固，满足工程质量和安全标准。
（3）材料采购根据设计方案和需要进行各种材料的采购。
主要包括木板、钢管、扣件、螺栓等。
需要保证材料的质量和规格符合国家相关标准。
（4）施工过程在模板支架施工过程中，需要按照设计方案进行相应的搭建和固定工作。
需要确保支架的稳固和整体性。
在搭建过程中需要遵守国家相关法规和标准，确保施工过程安全。
（5）验收和交付在模板支架工程施工结束后，需要进行相应的验收和交付工作。
需要对施工质量进行检查，确保达到设计要求，并进行相应的整理和清理。
3. 施工技术（1）模板支架搭设技术在进行模板支架搭设时，需要考虑整体结构的稳固性和承载能力。
主要包括搭设规范、连接方式、支撑点选取等。
（2）施工安全技术在进行模板支架工程施工过程中，需要严格遵守施工安全规范。
包括施工现场的整体管理、作业人员的安全培训、安全防护措施等。
（3）质量控制技术在进行模板支架工程施工过程中，需要加强对工程质量的控制。
包括对施工材料和工艺的监管，确保施工质量达到设计要求。
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案
现浇箱涵工程模板与支架专项施工方案一、工程概述这个工程位于城市的边缘，是一项重要的基础设施建设。
箱涵作为地下通道，将大大缓解交通压力，提高道路通行效率。
箱涵的施工质量直接关系到整个项目的顺利进行，因此，模板与支架的施工方案至关重要。
二、模板施工1.模板选材箱涵模板采用优质钢板，厚度适中，表面光洁，易于脱模。
模板拼接处采用高强度螺栓连接，确保模板的稳定性和密封性。
2.模板安装模板安装前，先对基础进行平整处理，保证模板安装的平稳度。
模板安装时，采用起重机进行吊装，避免人力搬运过程中出现意外。
模板安装顺序为：底板模板、侧墙模板、顶板模板。
3.模板拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行模板拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除顶板模板，再拆除侧墙模板，拆除底板模板。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，避免产生损伤。
三、支架施工1.支架选材2.支架安装支架安装前，先对基础进行平整处理，保证支架的稳定。
支架安装时，采用起重机进行吊装，按照设计要求进行组装。
支架安装顺序为：立柱、横梁、斜撑。
3.支架拆除混凝土浇筑完成后，待强度达到设计要求，即可进行支架拆除。
拆除顺序与安装顺序相反，先拆除斜撑，再拆除横梁，拆除立柱。
拆除过程中，注意保护支架和混凝土表面。
四、施工要点1.模板和支架的安装质量直接关系到箱涵的施工质量，因此在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2.施工过程中，注意模板和支架的清洁和保护，避免污染和损坏。
3.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的密实度，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工过程中，要密切关注模板和支架的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
五、施工安全保障1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.定期对模板和支架进行检查，确保其稳定性。
4.制定应急预案，应对突发情况。
六、施工进度安排1.模板和支架的安装：预计用时10天。
模板工程施工的满堂支架施工方案
模板工程施工的满堂支架施工方案1.1 施工前人员与材料准备1）施工人员：施工队伍必须具备相应的资质和经验，每名施工人员必须持有效的上岗证，做好安全教育和培训。
2）材料和设备准备：钢管、扣件、横梁、支撑杆、拉杆、调整器、连接器、角码等满堂支架的主要构件。
同时需要准备施工所需的安全帽、手套、防护鞋、安全带、作业绳等个人防护用品；以及起重设备、安全网、防护网等。
1.2 设计方案确认满堂支架施工前必须对设计方案进行确认，包括满堂支架的结构、安装要求、材料规格和数量等方面。
1.3 安全生产准备为了确保施工现场的安全，需要制定详细的安全生产计划，针对可能存在的危险源进行评估和防范措施。
二、工程施工方案2.1 施工流程安排根据实际情况，制定详细的施工计划和流程安排，包括施工图纸的查验、分段施工的顺序、施工队伍的配合等。
2.2 施工方案的具体内容2.2.1 搭设满堂支架的位置和高度确定确定搭设满堂支架的位置和高度，根据设计方案确定支架的尺寸和搭设范围，进行标志和测量。
2.2.2 基础搭设根据标志和测量的结果，进行基础的搭设工作，包括铺设轻型脚手板和支撑杆，做好承重墩和弯腿的固定。
2.2.3 主体支架搭设根据设计要求，安装主体支架的各个构件，包括立杆、横梁、拉杆、连接器等，确保支架的稳固和牢固。
2.2.4 支撑加固根据支架的高度和长度要求，设置合理的支撑和加固措施，确保支架的稳定性和安全性。
2.2.5 检查和验收施工完成后，进行整体验收和检查，确保支架的质量合格，不存在破损和安全隐患。
2.3 安全生产措施在施工过程中，需要严格执行安全生产规章制度，做好施工现场的安全防护工作，特别是针对高空作业的安全控制。
2.4 施工注意事项注意施工过程中的环境和现场要求，尽量减少对周边环境和设施的影响，确保施工的顺利进行。
2.5 施工质量控制严格按照设计要求和标准进行施工，确保满堂支架的质量和稳定性，达到安全使用的要求。
三、施工后清理与总结3.1 施工后清理清理施工现场和周边环境，归还设备和材料，恢复原状。
模板支架专项施工方案9米
模板支架专项施工方案9米
一、施工背景
随着现代建筑工程的发展，模板支架作为一种主要用于混凝土构件施工支撑的
装备，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文将针对9米高度的模板支架进
行专项施工方案的详细说明，以确保施工作业的高效性和安全性。
二、施工准备
1.材料准备：确认所需的模板支架材料和配件齐全，并进行质量检查。
2.人员安排：指派施工人员进行操作，确保都具备相关的证书和培训
经验。
3.施工设备：检查施工所需设备的运行状况，并保证其正常使用。
三、施工步骤
1. 搭设模板支架支撑系统
• 1.1 准备好支脚，根据设计要求进行布局并固定。
• 1.2 安装主杆和副杆，调整支架的水平和垂直度。
• 1.3 安装横梁，待支架的主体完整搭建完成。
2. 进行检查验收
• 2.1 对搭建的模板支架进行全面检查，确保各部分连接紧固无松动。
• 2.2 进行质量验收，确保支架结构符合设计要求。
四、安全注意事项
1.高处作业注意防护：施工人员必须佩戴安全带，确保高空作业的安
全。
2.操作规范：操作人员须按照操作规程进行，严禁违章操作。
3.检查固定：每日检查支脚、主杆、副杆等部件的固定情况，确保支
架稳定性。
五、施工结束
施工结束后，将模板支架支撑系统进行拆除，清理施工现场并进行整体整理。
同时进行施工质量验收，记录施工过程中的问题与经验，以供今后改进。
以上即为本文对模板支架专项施工方案9米的详细描述，希望能为相关施工人
员提供实用参考和借鉴。
模板支架施工方案
模板支架施工方案1. 引言模板支架是建筑施工中一种常见的临时结构，用于支撑混凝土施工、砌体施工以及其他建筑工程活动。
本文档旨在提供一个详细的模板支架施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 施工前准备在开始模板支架施工之前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行：2.1. 设计和计划根据具体项目需求，确定模板支架的设计要求，包括支撑力、尺寸、材料等。
制定详细的施工计划，包括施工时间表、人力资源分配等。
2.2. 材料准备采购所需的模板支架材料，包括钢管、扣件、钢板等，并进行质量检查，确保符合相关标准和规范要求。
2.3. 人员培训安排施工人员参加相关培训，了解模板支架的组装、拆除和安全操作方法，提高其技能和意识。
3. 搭建模板支架3.1. 建立基础在施工现场，根据设计要求和土地条件，进行地面清理和平整，并建立模板支架的基础，如混凝土基座或桩基。
3.2. 钢管支撑根据设计要求和支撑力计算，按照支撑网格布置钢管支撑。
使用扣件连接钢管，并增加补强支撑，确保支撑结构的稳定性和刚性。
3.3. 安装模板板材根据设计要求，将预制的模板板材按照规定的尺寸和布置，安装在钢管支撑上。
使用螺栓等连接件将模板板材固定在支撑结构上，确保其牢固和平整。
3.4. 钢板加固根据需要，在模板支架的侧面加固钢板，以增加整体结构的稳定性和安全性。
钢板的固定方法可以采用焊接或螺栓连接。
4. 施工中的安全措施在模板支架施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以防止事故的发生。
以下是几项常见的安全措施：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保自身安全。
•搭建和拆除模板支架时，使用合适的起重设备和工具，避免人力搬运和操作。
•根据需要，设置临时栏杆、防护网、警示标识等，确保周围人员的安全。
•定期检查模板支架的完整性和稳定性，及时修复损坏或松动的部件。
•整个施工过程中，保持施工现场的整洁和秩序，避免材料堆放不当导致的意外伤害。
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西郊新典别墅五期二标工程模板支架施工方案上海明富建筑安装工程有限公司二零零四年十月三十日西郊新典别墅五期二标工程模板支架施工方案一、工程概况工程包括：西郊新典别墅五期二标工程27#楼~36#楼；二、钢管、扣件必须三证齐全（产品合格证、检验报告、生产许可证）三、顶板及梁支撑搭设要求本工程为框架结构，框架梁、框支梁尺寸较大，长度较长。
对跨度超过4M的梁、板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
模板支架采用扣件式满堂脚手架，支架步距为1.8米，立杆纵横向间距为80cm，大梁两侧立杆间距为40cm，主次梁节点、次梁节点均设加固支撑，支架立杆搭设在砼底板上。
1、立杆（1）立杆底部必须设置通长木垫板；（2）满堂支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20 cm处的立杆上。
横向扫地杆设在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
若立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
（3）立杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接。
立杆对接时，接头应相互错开，接头中心至节点的距离不宜大于60 cm；立杆搭接时，接头长度不应小于1 m；并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于10 cm。
（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆宜设在立杆杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）横向水平杆在主节点处必须设置,并用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150 mm，非主节点处横向水平杆宜根据施工作业时支承脚手板的需要等距设置，其最大间距不应大于纵距的1/2。
（3）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
A、对接连接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，B、搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至立杆端的距离不应小于10cm。
3、剪刀撑（1）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6跨，斜杆与地面的倾角宜在45度到60度之间；（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。
4、扣件安装（1）扣件规格必须与钢管外径相同（Ø48）；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m, 且不应大于65N.m,（要求是熟练操作工及具有上岗证）；（3）在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑等采用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。
四、墙板支设要求墙板厚度为300㎜的规格。
采用双面木模，Φ12对拉螺杆间距500㎜。
五、拆模要点混凝土浇筑完成要留置拆模试块，底模及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
底模拆除时的混凝土强度要求侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、安全管理2、搭设脚手架所用材料：钢管、扣件、脚手板必须是按相应规范标准检验的合格产品。
3、脚手钢管不同直径不能混用（Φ48*3.5与Φ51*3），并且所用扣件规格与脚手钢管直径应相匹配。
4、脚手架的检查维护：脚手架在使用阶段应定期检查，如浇灌顶板砼前，检查立杆底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆垂直度偏差是否超过规范标准；扣件螺栓拧紧扭力矩是否达到设计要求，并及时整改加强维护。
5、脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工并应持证上岗。
6、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，增强劳动保护意识。
7、在脚手架上进行电焊作业时，必须有防护措施并经动火审批后方可作业；作业时还应有专人看护。
8、脚手架上严禁架设临时用电线缆，防止漏电。
9、搭拆脚手架时，应派专人看护，严禁非操作人员进入施工区域。
扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
模板支架搭设高度为4.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.80米。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3；I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.340×0.300=0.102kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.800×0.300=0.720kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×1.500+1.2×0.102=1.922kN/m集中荷载 P = 1.4×0.720=1.008kN最大弯矩 M = 1.008×0.80/4+1.92×0.80×0.80/8=0.355kN.m最大支座力 N = 1.008/2+1.92×0.80/2=1.273kN截面应力=0.355×106/54000.0=6.58N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.800×1.922/2+1.008/2=1.273kN截面抗剪强度计算值 T=3×1273/(2×40×90)=0.530N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.500+0.102=1.602kN/m集中荷载 P = 0.720kN最大变形 v =5×1.602×800.04/(384×9500.00×2430000.0)+720.0×800.03/(48×9500.00×2430000.0)=0.703mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算集中荷载P取纵向方木传递力，P=2.55kNP P P P P P P P P P900 900 900支撑钢管计算简图0.0000.5600.3560.6110.1530.1530.6110.3560.5600.000支撑钢管弯矩图(kN.m)1.4140.079支撑钢管变形图(mm)1.87 1.870.680.683.22 3.222.55 2.550.000.002.55 2.553.22 3.220.680.681.87 1.87支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max =0.611kN.m最大变形 v max =1.414mm最大支座力 Q max =8.317kN截面应力 =0.61×106/5080.0=120.28N/mm 2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ R c其中 R c —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN ；R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R 取最大支座反力，R=7.8kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m 时,试验表明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN ；双扣件在20kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN 。
四、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：N G1 = 0.116×4.200=0.488kN(2)模板的自重(kN)：N G2 = 0.340×0.900×0.800=0.245kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G3 = 25.000×0.200×0.900×0.800=3.600kN经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 4.332kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000)×0.900×0.800=2.160kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q五、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.22——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；l0——计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1——计算长度附加系数，取值为1.155；u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果： = 114.91N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果： = 33.86N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!六、楼板强度的计算:1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。