电动机单机试运行方案

电动机单机试运行方案目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (1)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (10)七主要施工机具材料及人员配置 (10)八工程质量保证措施 (12)九HSE风险及措施 (14)附表1 电机功能参数表 (23)附表2 低压送配电系统试验记录表 (23)附表3 电动机试车记录表 (23)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。

1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。

1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。

二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。

三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1 工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1 四试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。

5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。

400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。

5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。

5.1.4 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。

5.1.5 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。

5.1.6 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。

5.1.7 指定好操作人员和监护人员。

即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。

5.1.8 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。

当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。

5.2试运行前检查5.2.1电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。

5.2.2电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。

5.2.3电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。

5.2.4 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。

5.2.5 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固，电缆的安全距离不得小于125mm，接线检查记录完整。

5.2.6 检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。

润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。

5.2.7 电机保护、控制、测量、信号等回路调试结束，动作正常，电机引出线相位正确，绝缘测试及接地电阻均符合设计要求。

5.2.8运行前确认电动机是否已与拖动机械分开。

盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。

5.3 空电动机空载试运行为了确保甲醇公司电力系统不受影响聚丙烯单机试车按计划有序进行，在电动机启动过程中不允许多台电动机同时启动，但可以依次启动多台电动机试运行。

空载试运行时应执行工作票制度，施工前一天通知总包、监理、业主检查确认签字后方可进行电动机试运行。

5.3.1 电动机单体运行前再次进行空操作模拟试验（1）只合控制回路不合主回路；（2）根据原理图进行单体空操作；（3）单体空操作无问题后进行联锁空操作；（4）确认各项电控，自控，手动，集中操作系统处于良好状态，各电气设备元件，继电保护动作灵敏，可靠，合格后进行电动机试运转。

5.3.2 低压电机空载试运行（1）空载试运行时车时，应通知总包、监理、业主单位相关负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。

（2）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。

（3）电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车前应再次检查与拖动机械是否脱开。

（4）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

（5）有工艺联锁的电机试运行时，应通知总包、监理、业主后，解除所有联锁回路（除电动机自身联锁保护），进行电机空载试运行试验。

（6）现场人员点动电动机，检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。

（7）交流电动机在冷态下，可连续启动2次，每次间隔时间不应小于5min。

热态时可启动一次，再次启动应在电动机冷却至常温时，一般为30min。

（8）在配电室的人员应密切监视启动电流。

电机启动后，用钳式电流表测三相电流平衡系数在误差范围内。

空载电流：小型电机为40－60％额定电流，中型电机为30－40％额定电流。

若空载电流太大应分析原因，并做好记录。

（9）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。

电机旋转的风声、电磁声应均匀。

电动机双倍振幅不应大于下表：（10）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。

电动机本体表面温度应符合电动机温升等级要求，见下表：（11）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。

（12）电动机空载连续运行两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

（13）由工艺安装试车人员测量电机振幅，电气试车人员每隔30分记录一次电动机电流、电机温度、轴承温度等数据并作记录。

记录表见附表3。

（14）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。

（15）电动机试运行过程中所有的参数均应符合电动机名牌设计值，试验人员对电动机试运行过程中的各项数据根据铭牌设计值和标准进行判断，电动机试运行是否合格，并做记录详见附表4。

5.3.2联轴器不易脱开或无法脱开低压电机试运行电机与泵无法脱开联轴器或要求带介质运行的计量泵等，可先进行点动确认方向无误，经业主及监理确认后与泵一起进行带负荷试验。

试验步骤与内容与低压电动机一致。

5.3.3高压电机空载试运行由于本工程高压电机均为成套机组设备，试运行前应查阅厂家资料，联系厂家确定有无特殊技术要求，且通知厂家到场参与电动机试运行。

（1）电动机单机试车前，应通知总包、监理、业主单位负责人，电动机现场与配电室有专人负责联系。

（2）检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控系统画面的显示是否一致。

（3）检查继电保护整定值是否和设计值一致。

（4）检查真空断路器、测量仪表、微机保护系统、微机监控系统、继电器、电动机、电缆等的试验记录是否齐全。

（5）检查小车开关推拉是否灵活，主触头及二次回路连接插件接触是否良好。

（6）确认小车开关在不同位置，综合保护器和微机监控系统画面显示是否和实际位置一致。

（7）电动机控制回路试运前传动试验是否合格，且必须带上电气的联锁接点，确认电动机能在就地正常开停机。

（8）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。

（9）检查电动机轴承润滑脂是否充足，若干燥及时添加3号锂基脂。

润滑脂应无变色、变质等现象，其性能应符合电动机工作条件。

（10）电动机进行盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。

（11）电动机第一次启动后，应检查电动机旋转方向是否正确，如不正确，即行分闸，在变电所开关柜内改变电力电缆的相序以纠正电动机的旋转方向。

（12）电动机第二次启动时，记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，并检查三相电流值是否对称，并检查轴振动。

a、当电动机在常温时，允许两次连续启动，在两次之间间隔40分钟。

b、当电动机在额定运行温度时，只允许启动一次。

相隔4小时以后才能启动。

（13）检查电动机空运转时，滑动轴承不应超过85℃，滚动轴承不应超过95℃。

电动机本体表面温度应符合电动机温升等级要求，见下表：（14）检查电动机空运转时，是否有异常的振动。

电机旋转的风声、电磁声应均匀。

电动机双倍振幅不应大于下表：（15）若电动机试车过程中，由于温度急剧上升或震动过大，应立即停止运行，全面检查消除故障。

（16）电动机在单试过程中每隔30分钟应进行电动机的轴承温度、本体温度、周围环境温度、电动机轴承振动、电动机的空载运行电流进行记录（记录表见附表2），比较中控DCS系统中运行状态及参数值应一致。

（17）电动机空载连续运行四小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。

（18）对于电动机单试过程中，发现存在问题的电动机，总包方应尽快要求厂家处理，经厂家正确处理解决后，征得监理、业主同意后，方可再次进行电动机单试工作。

（19）试运行步骤与内容严格按照厂家说明书及操作手册等技术资料执行，具体见随后上报的《成套设备高压电动机试车方案》。

六 电动机试运行施工组织七 主要施工机具材料及人员配置7.1机具材料一览表7.2 劳动力配备表八工程质量保证措施8.1 项目质量目标工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求，电动机单试一次成功无事故；单位工程一次交验合格率为100%，交验工程一次试车成功率为100%；单位工程优良品率：安装≥90%；顾客满意度不低于90分；项目质量体系运行综合评分≥90分。

8.2质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：体现项目经理是工程质量第一责任者；满足公司《质量手册》及其程序文件的要求；体现项目现场质量管理人员的重要性，充分体现在质量管理上的“一票否决制度”。

8.3 项目施工质量控制程序、工序质量控制点项目施工质量控制程序，严格执行T12010II-CM06-02；工序质量控制严格执行T12010II-CM06-06工序质量控制点统一规定及总包、监理、业主相关规定。

依据GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》电机试运行中的检查应符合标准要求。

九HSE风险及措施9.1组织操作人员认证学习有关电业安全规程，认真进行安全交底。