筏板大体积混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板大体积砼施工方案
滨海县港利·上城囯际一期大体积砼施工方案编制：审核：审批：南通四建集团有限公司2014年月日筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：港利上城囯际一期项目施工工程，位于盐城市滨海县新城区，育才西路北侧，永宁路东侧，国土局西侧，机动车检测中心南侧。
业主：盐城港利房地开发有限公司设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司连云港分公司监理单位：连云港淮工建设监理有限公司本次施工为滨海港利上城国际小区一期：1#、2#、3#楼及部分人防地下室，该工程平时为地下一层汽车库（小型车）。
总建筑面积47748m2，其中地上43918m2，地下3830㎡。
二、施工准备1、本工程采用抗渗预拌C40商品砼，抗渗等级P6，拟在滨海县新正砼供应商。
2、为防止砼由于内外温差过大引起温度裂缝，对商品砼供应商进行统一的技术交底，在进行砼抗渗设计时，认真考虑选用砼、抗渗所使用的材料。
3、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对商品砼站的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应快速、连续及质量的稳定。
4、准备好充足的施工机械:每栋楼浇筑砼时，采用58米汽车泵车二台、振捣器4台、振捣棒8条,二层薄膜塑料布6500㎡，测温计20个。
5、夜间施工照明充足，满足夜间施工照明需要。
6、为保证抗渗砼的施工质量不留施工缝，昼夜连续施工，在浇注砼开工前，向当地有关部门申请夜施证，并向附近居民张贴告示，夜间施工扰民，告之谅解。
三、施工方法1、工艺流程砼预拌运输砼浇注养护测温2、砼预拌根据气温情况要求砼供应商选好运输道路，减少运输过程中吸收外界热量，尽量减少运输中的环节，以防砼产生离析，水泥浆流失，砼运输到浇注地点不得有离析现象。
３、底板砼连续浇注，不得留施工缝，外墙体留水平施工缝，留在底板上３００mm处的墙体上，止水钢板（成品长3m）按设计要求放置，在施工缝中间埋止水钢板3mm厚，B=300mm。
根据构造板平面图设计砼后浇带分割条块，共分为6个砼浇注区段，主楼基础筏板为1200㎜、1400mm厚，人防及纯地下室基础抗水板为350㎜。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
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筏板大体积混凝土施工方案一、编制依据1、工程施工图纸及文件2、现行规范、规程3、现行标准二、工程概况1、概况*******一期商住小区工程位于*******村，建设单位是*******房地产开发有限公司，工程总建筑面积为116905.59㎡，分1-2、5-6、10-11座33层，20-22、27-29、34-36/4+1F 座及1层地下车库组成。
基础采用预应力管桩基础。
本工程为高层建筑，建筑地基采用预应力管桩基础，基础设计等级为甲级；抗震设防烈度为7度，结构形式为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构总高度98.6m。
主楼采用筏板基础；地下室基础采用直径500的高强预应力管桩基础。
主楼的筏板基础均采用C30、S6混凝土，筏板的厚度为1.8米，单座基础尺寸大致为32.4m ×33.3m，每栋的筏板基础混凝土均约为1200m3，1、2座及5、6座及10、11座是并排，基础尺寸大致为70m×28m，筏板混凝土约2200 m3。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
2、大体积混凝土范围根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述所有承台均为大体积混凝土。
地下室筏板混凝土强度等级为C30，混凝土量约2200m3，采用商品混凝土浇筑。
三、施工准备1、技术准备1）各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；2）技术部编制大体积混凝土方案；3）召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
4）工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
5）技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。
6）混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。
2、材料准备2.1对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。
不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
A）水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
B）碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
C）砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
D）外加剂选用微膨胀抗裂剂、减水剂。
（具体材料与业主及设计方确认后选用）3、混凝土配合比准备1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2）混凝土配合比应按试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3）通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，4）此种配合比满足以下要求：A）砼强度不低于C35 ，抗渗强度不小于S6 。
B）水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在14～16cm。
C）砼的初凝时间不少于6小时。
D）砼的砂率控制在35%～40%。
E）外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
4、生产准备1）检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
2）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3）试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
5）根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
6）机电部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。
7）在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
5、作业条件各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。
放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
6、机械、工具准备7、施工材料准备8、劳动力准备四、大体积混凝土施工1、现场布置及浇筑顺序计划采用二台HBT80地泵和一台5613塔吊配合浇筑。
两台地泵分两侧采取斜面分层浇捣。
在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。
2、混凝土浇筑方法最大筏板基础的砼量约2200m3, HTB80按每小时40m3计算，需要2200÷（40+40）＝27h。
混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。
混凝土浇筑时在每台泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
整个筏板分成两层浇筑，每层厚度0.9m，每层内部再按斜面分层，每层厚度为50cm。
为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。
混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。
先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。
浇筑示意图五、混凝土降温测温与养护1.1 混凝土降温根据施工经验，电梯井部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化较大，为避免养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效的降温措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内。
1.2 混凝土测温为了随时了解和掌握各部位情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用电子测温仪监测和控制。
一、测温点布设图参见附图《地下室底板降温测温点方案》。
二、测温内容及频率1.3 测温方法预埋测温探头，将探头固定在钢筋网片的立筋上，混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。
筏板混凝土测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距混凝土表面下20cm，底部点距混凝土底面上20cm，中间点匀距。
测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。
在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。
1.4 测温要求应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；筏板混凝土测温采用普通温度计。
在浇筑混凝土时，预埋PVC塑料套管植入混凝土中，底部、面部封口，避免进水，保持清洁。
测温时，将温度计放入塑料套管中，五分钟后拔出，读其读数记录，依次测各测温点温度。
1.5 测温分析混凝土浇筑开始，安排专人即开始进行监测。
测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为每2～3h一次，4～7d为每4～6h一次，其后为每8～12h一次。
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于7d。
现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到52℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。
按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。
1.6 混凝土养护计算参照《建筑施工手册》（缩印本第四版）。
大体积混凝土配合比：（C30S6，中山市东峻混凝土有限公司提供）1）混凝土最大水化热绝对温升a、按照公式Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）计算其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=296+37=343Kg/m3；F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3)，取F=48Kg/m3；K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30；Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；C—混凝土的比热，取C=0.97kJ/（kg·K）ρ—混凝土密度，取ρ=2410kg/m3。
Th=（mc+K·F）Q/Cρ=(343+0.30×48) ×375/（0.97×2410）=57.3°Cb、按照公式Th=mc·Q·(1-e-mt)/(c·ρ)计算其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=296+37=343Kg/m3；Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg；C—混凝土的比热，取C=0.97kJ/（kg·K）ρ—混凝土密度，取ρ=2410kg/m3；e—为常数，取e=2.718；t—混凝土龄期（d）；m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按15°C计，此处取m=0.34（1/d）计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mc·Q·(1-e-mt)/(c·ρ)=343×375×0.64/(0.97×2410) =35.4℃从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为58.6℃和55.3℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为57.3℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。