断路器试验流程
断路器电气试验方案
8.施工工艺流程试验前准备→断路器安装的检查→断路器试验→试验后恢复→试验报告9.施工方案9.1试验前准备9.1.1施工前，进行安全、技术和质量交底，相关人员全员参加并在交底记录上签字。
并且方案已经批准，质量计划已经开启。
相关仪器设备已准备完毕。
9.1.2技术人员和调试人员应认真核对相关设计院图纸，并应确保试验室现执行的检定规程规范类依据文件为国家相关部门发布的最新版本。
根据断路器类型确定试验项目，9.1.2.1真空断路器试验项目如下：a)、测量绝缘电阻。
b)、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。
c)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。
d)、测量每相导电回路的电阻。
e)、断路器操动机构的试验。
f)、交流耐压试验。
9.1.2.2 SF6断路器试验项目如下：a)、测量绝缘电阻。
b)、测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性。
c)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。
d)、测量每相导电回路的电阻。
e)、断路器操动机构的试验。
f)、交流耐压试验。
g)、SF6气体含水量测试。
h)、均压电容器试验9.1.2.3 400V断路器试验项目如下：a)、测量绝缘电阻。
b)、测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。
c)、断路器操动机构的试验。
d)、交流耐压试验。
9.2 断路器试验9.2.1测量绝缘电阻：a）应符合制造厂规定。
b）采用2500V绝缘电阻表测量。
测量断口绝缘时，把断路器进线侧三相和出线侧三相分别短接（也可分相测量），进线侧和出线侧任一侧接地或接外壳。
选定正确的量程，将电阻表的“—”输出端接地或外壳，“+”输出端接被试端口，按下测试按钮即可进行测量。
测量整体绝缘时合上断路器，或将进线侧出线侧短接。
9.2.2 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间：a）合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不大于2ms，或符合制造厂规定。
高压断路器机械特性试验流程 [ 原创 ]
![高压断路器机械特性试验流程 [ 原创 ]](https://img.taocdn.com/s3/m/b792ead34afe04a1b171de18.png)
高压断路器机械特性试验流程[ 原创]在电力系统应用中，高压断路器的核心功能是断开和连接负荷电路，快速、可靠的隔离故障线路，防止事故扩散，减小故障损失的主要功能和作用，高压断路器也是我们俗称的高压开关，通过电磁或弹簧机构和优良的灭弧性能能迅速与故障脱离，使得在电网中得到了广泛的应用，尤其在配网中几乎全是，那么，我们平时的工作中该如何维护高压开关呢？下面说一说高压断路器机械特性试验流程和要注意的问题，请您参考。
高压断路器机械特性试验流程（SJGK-I）（1）了解功能及测试项目机械特性是传动机构组成，包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件结构，测量精度要求高，一般推荐SJGK-I高压开关动特性测试仪进行测量，采用可编程逻辑电路与高压设备测量技术进行有机结合，高效便捷的处理时间、速度、同期、行程、超程、开距、弹跳、线圈电流、低电压等机械性能，以人机对话的操作方式，面向各种电压等级的真空开关、六氟化硫开关、少油开关、多油开关等高压开关的机械性参数的测量。
（2）接线方法机械特性测试仪的接线方法与市面任何一款同类型的产品接线方法大致雷同，这主要是基于它的测量原理。
2.1 地线与断口线先将断路器下断口并联短接接地，并确认接触完好，其次将上断开用专用连接线引入测试仪的A1A2A3端口，如果是多断口开关类型，用同样的方式引入B1B2B3即可，连接完成后，可通过高压开关动特性测试仪的面板选项查看当前端口的状态，如果显示状态如实际状态不对应时检查接线是否正确，地线是否可靠。
2.2 分合闸连接线分合闸连接线是用于触发断路器分闸、合闸时的电源（DC110V、DC220V）信号，只有设置状态为‘内触发’时，该电源才正常输出，否则，电源不输出，分合闸的连接线为单根三股红、绿、黑线，红色线为合闸信号，绿色线为分闸信号，黑色线为公共点，将其对应接入高压开关的二次所对应的端口，储能等待测量，分合闸电源线也有可能根据升级发生变化，最终以实物说明书为准。
断路器实验PPT课件
工频耐压试验
1. 分闸状态 2. 使开关置于OFF状态，用放电棒对升压装置进行放
电. 3. 接线：断路器上端接高压线,再将高压线连接升压
器顶端；用地线连接接到底座螺钉上，再连接断路 器下端
4. 锁门，将开关置于ON状态。 5. 品检打95KV电压
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6
个人观点供参考，欢迎讨论！
断路器实验
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1
一 40.5断路器ZW39（内附CT）
A .工频耐压试验（先做分闸后做合闸有利于做局部放 电试验）
a.分闸
1. 使开关置于OFF状态，用放电棒对升压装置进行放 电.
2. 将机构置于分闸状态.
3. 接线：断路器上端接高压线,再将高压线连接升压
器顶端；用地线连接机构箱接线端子，再接到底 座螺钉上，最后连接断路器下端
4. 拿开放电棒。
5. 锁门，将开关置于ON状态。
.
6. 品检打95KV电压
2
一 40.5断路器ZW39（内附CT）
A .工频耐压试验 b.合闸 1. 使机构箱置于合闸状态 2. 拆开断路器下端的地线 3. 品检打115kv电压
.
一 40.5断路器ZW39（内附CT）
B.局部放电试验 1. 使开关置于OFF状态，用放电棒对升压装置进行放
工频耐压试验（无内附CT的断路器不需要做局放） 1. 合闸状态 2. 使开关置于OFF状态，用放电棒对升压装置进行放电. 3. 接线：用地线连接机构箱接线端子，再接到底座螺钉上。 4. 拿开放电棒。 5. 锁门，将开关置于ON状态。 6. 品检打118KV电压
.
5
二 40.5断路器LW36（无内附CT）
电. 2. 机构处于合闸的状态下，断路器上端不连高压线，
断路器试验项目及方法
断路器试验项目及方法断路器试验是电力系统中重要的测试项目之一，用于验证断路器的性能和可靠性。
本文将介绍断路器试验的方法和步骤。
断路器试验可以分为常规试验、特殊试验和特殊操作试验等多个阶段。
常规试验包括机械特性试验、电气特性试验和热特性试验等。
机械特性试验主要是测试断路器的机械特性参数，如断路器的操作时间、行程、动作力等。
这些参数直接关系到断路器的稳定性和可靠性。
机械特性试验的方法是在不同的工作电压下，通过控制电源的输出，使断路器在不同的负荷条件下进行操作，然后测量断路器的操作时间和行程，并记录下来进行分析。
电气特性试验主要是测试断路器的电气性能，如断路器的绝缘性能、电流开断能力和电流承载能力等。
电气特性试验的方法是通过电源和负载模拟电力系统的工作条件，施加不同的电流和电压，观察断路器的开断和合闸情况，并记录相关参数，如开断时间、合闸时间、电流承载能力等。
热特性试验主要是测试断路器在负荷工况下的热稳定性能。
热特性试验的方法是在特定的负荷电流下，使断路器长时间工作，观察断路器的温度变化情况，并记录下来进行分析。
这个试验可以验证断路器在长时间高负荷工作情况下，是否能够正常运行并保持稳定。
特殊试验包括短路试验、过电压试验和过温试验等。
短路试验是通过短路电流模拟电力系统的故障情况，测试断路器的短路开断能力。
过电压试验是在额定电压以上施加电压，测试断路器的耐压能力。
过温试验是在高温环境下测试断路器的工作性能。
特殊操作试验是为了验证断路器在特殊操作情况下的可靠性，如频繁开关试验、低温试验和高海拔试验等。
频繁开关试验是通过反复进行合闸和分闸操作，测试断路器的机械和电气性能。
低温试验是在低温环境下测试断路器的工作性能。
高海拔试验是在高海拔地区进行断路器试验，验证断路器在高海拔条件下的可靠性。
在进行断路器试验时，需要注意以下几点。
首先，要根据试验要求选择合适的试验设备和仪器，并进行校准。
其次，要按照试验流程进行试验，并记录试验过程中的相关数据。
10kv断路器试验报告
10kV断路器试验报告一、引言本文旨在对10kV断路器进行试验，并对试验结果进行分析和总结。
试验主要包括开断试验、闭合试验、稳定性试验以及温升试验等内容。
二、试验设备本次试验所用的设备主要包括： - 10kV断路器 - 电源 - 电流互感器 - 电压互感器 - 温度传感器 - 数据记录仪三、试验过程1. 开断试验首先，在试验之前，我们需要确保试验设备和环境的安全性。
然后，我们将电源接入断路器，并设置合适的电流和电压参数。
接下来，我们逐步增加负载电流，记录断路器的开断时间。
通过多次试验，我们可以得到不同负载电流下的开断时间数据。
同时，我们还记录了断路器在开断过程中的温度变化。
2. 闭合试验在闭合试验中，我们测试了断路器的闭合时间。
类似于开断试验，我们逐步增加负载电流，并记录闭合时间和温度变化。
3. 稳定性试验在稳定性试验中，我们测试了断路器在长时间运行后的稳定性。
我们将断路器接入稳定负载，并记录电流、电压和温度等数据。
通过长时间的观察和记录，我们可以评估断路器的稳定性和可靠性。
4. 温升试验温升试验是为了评估断路器的散热性能。
我们在断路器上布置多个温度传感器，并以高负载运行断路器。
通过记录不同位置的温度变化，我们可以评估断路器的散热效果。
四、试验结果根据以上试验，我们得到了以下结果：1. 开断试验结果•在不同负载电流下，断路器的开断时间在合理范围内。
•开断过程中，断路器的温度有所升高，但仍在安全范围内。
2. 闭合试验结果•断路器的闭合时间符合设计要求。
•闭合过程中，断路器的温度变化较小，表明其闭合性能良好。
3. 稳定性试验结果•断路器在长时间运行后，电流、电压和温度等参数保持稳定。
•试验期间未出现异常情况，表明断路器的稳定性和可靠性良好。
4. 温升试验结果•断路器在高负载下，各位置的温度变化较小。
•温升试验结果表明断路器的散热性能良好。
五、结论根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：•10kV断路器的开断时间、闭合时间和稳定性等性能符合设计要求。
断路器试验作业指导书
断路器试验作业指导书2018 年 09 月1、目的为了保证断路器抽检试验过程受控，实现检验结果的有效性和正确性，特制定本次抽检试验方案。
2、适用范围适用于公司系统招标采购的10（6）kV～20kV断路器的抽检工作。
3、规范性引用文件GB 11022-2011高压开关和控制设备共用技术要求GB 1985-2014 高压交流隔离开关和接地开关GB 1984-2014 交流高压断路器4、试验项目、试验环境及所依据标准断路器成品试验抽检项目、抽检内容、要求及判据依据见表1。
表1断路器试验项目及所依据标准5、试验方法及结果判定5.1结构和外观检查1试验种类常规检查。
2测量仪器无。
3一般要求无。
4试验前的准备被试品及测量仪器必须牢固接地。
5试验方法断路器骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
6判断准则外观检查项目满足相关标准要求。
5.2主回路交流耐压试验1试验种类型式试验。
2测量仪器三相无局放电源；试验变；电容分压器。
3一般要求试验应在-5℃~40℃环境温度；试品与接地体或邻近物体的距离，一般应不小于试品高压部分与接地部分间最小距离的1.5倍。
4试验前的准备被试品及测量仪器必须牢固接地。
5接线原理图6试验方法断路器（相对地，相间，断口间）试验应从不大于规定试验电压值的1/3开始，在80%的试验电压下应确认试验电压的波形，试验电压峰值与方均根值的比等于 2 ±0.07，升压应以每秒2%速度，将试验电压提高到额定试验电压，应测量电压的峰值，试验电压应是测量电压的峰值除以 2 。
10kv断路器耐压试验方法
10kv断路器耐压试验方法一、引言10kv断路器是电力系统中常用的设备，其工作稳定性和可靠性对电力系统的正常运行至关重要。
为了保证10kv断路器的性能符合要求，需要进行耐压试验。
本文将介绍10kv断路器耐压试验的方法和步骤。
二、耐压试验的目的耐压试验是为了验证10kv断路器在额定电压下的耐压能力，判断其绝缘性能是否合格。
通过耐压试验，可以发现和消除潜在的绝缘问题，提高设备的可靠性和安全性。
三、耐压试验的步骤1. 准备工作在进行耐压试验前，需要先进行准备工作。
包括检查断路器的外观是否完好，是否有损坏或松动的部分；检查接线端子和绝缘部件是否正常；清理断路器表面，确保无灰尘和杂物。
2. 连接测试设备将测试设备与断路器连接。
测试设备包括高压发生器、耐压仪、电流表等。
根据设备的连接方式，将断路器的线路与测试设备连接好，确保连接牢固可靠。
3. 设置测试参数根据断路器的额定电压和规格，设置测试参数。
包括测试电压、测试时间、测试次数等。
根据标准要求，设置合适的测试参数，确保测试结果准确可靠。
4. 进行耐压试验开始进行耐压试验。
先将测试电压逐渐升高，直至达到设定的测试电压。
保持测试电压稳定，并记录测试时间。
在规定的时间内，观察断路器是否发生漏电、击穿等现象。
根据测试结果，判断断路器是否合格。
5. 测试结果评估根据耐压试验的结果，评估断路器的绝缘性能。
如果断路器在规定的测试电压下未发生漏电、击穿等现象，并且测试时间内绝缘电阻稳定，即可判定为合格。
如果出现异常情况，则需要进一步分析原因，并采取相应的措施修复或更换设备。
四、注意事项1. 在进行耐压试验时，应注意安全。
操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用具，确保人身安全。
2. 在测试过程中，应及时记录测试数据，并进行标注。
以备后续分析和评估使用。
3. 在测试结束后，应及时断开测试设备与断路器的连接，恢复断路器的正常运行状态。
4. 如果断路器未通过耐压试验，应及时进行维修或更换。
真空断路器试验操作规程
真空断路器试验操作规程1. 引言真空断路器是一种常用于电力系统中的重要设备，用于保护电网稳定运行。
为确保真空断路器的性能和可靠性，需要进行各种试验以验证其符合设计要求和相关标准。
本文档为真空断路器试验操作规程，旨在规范试验操作流程，确保试验过程准确、安全。
2. 负责人和试验人员•负责人：根据试验要求和试验计划，组织和指导试验工作，负责试验结果的分析和报告。
•试验人员：负责具体试验操作，按要求记录试验数据，确保试验过程的安全、准确。
3. 试验前准备3.1 试验设备准备•确保试验设备完整、功能正常。
•清洁试验设备，确保无灰尘、污物等影响试验的物质。
3.2 试验工具准备•准备必要的试验工具，如电压表、电流表、频率表等。
•检查试验工具的准确性和可靠性。
3.3 试验场地准备•确保试验场地的通风情况良好，有足够的工作空间。
•清理试验场地，确保无杂物妨碍试验操作。
4. 试验操作流程4.1 试验前检查•检查试验设备接线是否正确，确保电源和仪表的连接稳定。
•检查断路器试验接线是否正确，确认试验被测回路和电源回路排除干扰。
4.2 初次试验•将试验设备接通电源，确保试验设备正常工作。
•按照试验要求，对真空断路器进行初次试验。
包括电压试验、接通试验、延时试验等。
•记录试验数据，如电流值、试验时间等。
•检查试验结果，确保符合试验要求。
4.3 额定工作试验•根据试验要求，进行真空断路器的额定工作试验。
•试验期间，记录试验数据，如电流、温度、操作次数等。
•检查试验结果，确保真空断路器在额定工况下能够正常工作。
4.4 故障试验•按照试验要求，进行真空断路器的故障试验，如短路试验、过载试验等。
•观察试验过程，记录试验数据，如电流波形、温度升高情况等。
•检查试验结果，确保真空断路器能够在故障情况下正常断开电路。
5. 试验后处理5.1 数据整理和分析•对试验期间记录的数据进行整理和分析，包括试验结果的合格率、性能指标是否满足要求等。
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断路器试验流程
一、释能
1.对断路器进行释能
2.已释能
1.释能完毕，准备断路器放电
二、断路器放电
1.放电棒接地端与接地线可靠连接准备进行放电，放电三个循环，每个循环放电五分钟以上
2.放电棒与接地线已接好
1.放电
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电
1.确认已充分放电，放电完毕
三、断路器清洁及外观检查（同步）： 1.对断路器进行清洁及外观检查
2.无油污、无破损、无放电现象、手动分合断路器各一次，能可靠
分合闸，分合闸指示与实际位置相符，已储能电源检查和测试（同步）： 1.对电源进行漏电测试，对电源进行电压等级及交流测试
3.已对电源进行漏电测试，已对电源进行电压等级及交流测试
铭牌参数、合格检验证及温湿度记录（同步）： 1.铭牌参数、合格检验证及温湿度记录
4.已对断路器及相关试验设备温湿度进行记录，试验
设备都在年检期内，并检验合格
1.已确认断路器清洁及外观检查、电源检查和测试、
铭牌参数、合格检验证及温湿度并记录
四、断口及整体绝缘测试：
（断口）
1.准备对断口进行绝缘试验，进行试验前接线试验设备预热及检测
2.上下桩头分别短接，下桩头短接接地
3.绝缘电阻表开路测试100GΩ+，短路测试0值，绝缘电阻表检测功能正常，绝缘电阻表已接地，测
试试验按钮在关闭状态
1.报告裁判接线正确已具备进行断口绝缘试验升压条件，请求加压试验。
1.进行试验
3.已选择2500V档，已启动可以施压
2.测试笔已搭接好，计时
4.15秒
3.20G
4.54321读数
3.20G
4.记录完毕
2.测试笔已拉开被试体
3.停止试验，关闭电源
1.放电
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电
1.确认已充分放电，准备对断路器整体对地绝缘试验
（整体）
2.上桩头已短接，断路器已合闸，下桩头短接线与接地线已断开，设备外壳已接地
1.确认上桩头已短接，下桩头短接线与接地线已断开，断路器已合闸，设备外壳已接地
1.报告裁判已具备进行整体绝缘试验升压条件，请求加压试验。
1.进行试验
3.选择2500V档，已启动可以对被试体施压
2.测试笔已搭接好，计时
4.15秒
3.20G
4.54321读数
3.20G
4.记录完毕
2.测试笔已拉开被试体
3.停止试验，关闭电源
1.放电
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电
1.确认已充分放电，绝缘试验已结束。
准备进行特性试验
五、机械特性测试（全压）：
合闸试验（全压）
2.断路器已处于分位，已储能，特性试验设备已接地、电压输出线、下桩头短接线已接完毕
3.试验设备电源开关、电源开关在关闭状态
2.3.4.已撤离
1.报告裁判接线正确已具备试验条件，人员已撤离，请求试验测试
1.开始合闸试验
2.3.4.合闸线圈阻值为180Ω
4.记录完毕
1.合闸测试电压线接入
2.合闸测试电压线已接入
1.确认接线正确，合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检
3.已合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电压已设置为220V
1.撤离到安全位置，开始合闸试验
2.3.4.已撤离
3.合闸测试开始，测试已完毕
4.记录完毕
3.试验设备电源开关、电源开关已关闭
2.合闸测试电压线已撤出
1.已确认试验设备电源开关、电源开关已关闭；合闸测试电压线已撤出，断路器处于合闸位置
分闸试验（全压）
1.报告裁判已具备试验条件，请求试验测试，开始试验分闸试验
2.3.4.分闸线圈阻值为180Ω
4.记录完毕
1.分闸测试电压线接入
2.分闸测试电压线已接入
1.确认接线正确，合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检
3.已合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电压已设置为220V
1.撤离到安全位置，开始分闸试验
2.3.4.已撤离
3.分闸测试开始，测试已完毕
4.记录已完毕
3.试验设备电源开关、电源开关已关闭
2.分闸测试电压线已撤出，合闸测试电压线已接入，已储能
1.已确认试验设备电源开关、电源开关已关闭；分闸测试电压线已撤出，断路器处于分闸位置；合闸
测试电压线接入，已储能
六、机械特性测试（低电压）：
合闸（低电压80% 176V）
1.报告裁判已具备试验条件，请求试验测试
1.确认接线正确，合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检
3.已合上电源开关、试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电压已设置为176V
1.撤离到安全位置，开始合闸试验
2.3.4.已撤离
3.合闸测试开始，测试已完毕
4.记录完毕
3.试验设备电源开关、电源开关已关闭
2.合闸测试电压线已撤出，分闸测试电压线已接入
1.已确认试验设备电源开关、电源开关已关闭；合闸测试电压线已撤出，分闸测试电压线已接入，断
路器处于合闸位置
分闸（低电压30% 66V）
1.确认接线正确，合上电源开关、合上试验设备电源开关、试验设备预热自检
3.已合上电源开关、试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电压已设置为66V
1.撤离到安全位置，开始分闸试验
2.3.4.已撤离
3.分闸测试开始，可靠不分闸
4.记录完毕
分闸（低电压65% 143V）
1.调整电压，进行低电压65%分闸试验
3.试验电压已设置为143V
1.撤离到安全位置，开始分闸试验
2.3.4.已撤离
3.分闸测试开始，可靠分闸
4.记录完毕
3.试验设备电源开关、电源开关已关闭
1.已确认试验设备电源开关、电源开关已关闭，断路器处于分闸位置。
特性测试完毕
七、回路电阻测试：
A相
1.储能、合闸，准备回路电阻测试
2.已储能并合闸，回路电阻设备已接地、回路电阻电压电流测试线A相已接上
1.确认断路器处于合闸位置、接线正确，试验设备电源开关、电源开关在关闭状态，
1.报告裁判已具备试验条件，请求试验测试；
1.撤离到安全位置，开始试验
2.3.4.已撤离
1.合上电源开关、试验设备电源开关，开始试验
3.已合上电源开关、试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电流已设置为100A,开始试验，
30微欧，
4.记录完毕
3.已返回主界面；已关闭试验设备电源开关、电源开关
1.充分放电，改接测试线到B相
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电，已改接测试线到B相
1.确认已充分放电，测试线正确
B相
1.撤离到安全位置，开始试验
2.3.4.已撤离
1.合上电源开关、试验设备电源开关，开始试验
3.已合上电源开关、试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电流已设置为100A,开始试验，30微欧，
4.记录完毕
3.已返回主界面；已关闭试验设备电源开关、电源开关
1.充分放电，改接测试线到C相
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电，已改接测试线到C相
1.确认已充分放电，测试线正确
C相
1.撤离到安全位置，开始试验
2.3.4.已撤离
1.合上电源开关、试验设备电源开关，开始试验
3.已合上电源开关、试验设备电源开关、试验设备预热自检合格，试验电流已设置为100A,开始试验，30微欧，
4.记录完毕
3.已返回主界面；已关闭试验设备电源开关、电源开关
2.已进行三个循环放电，每个循环放电五分钟以上，结束放电，已断开断路器为分闸位置
1.确认已充分放电，断路器在分闸位置。