金属切削机床 实验指导书及安全事项
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机械安全技术及安全操作范本（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。
2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。
3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。
5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。
二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。
（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。
（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。
（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。
2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。
（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。
3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。
（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。
（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。
（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。
4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。
（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。
（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。
（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。
五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。
3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。
4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。
5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
金属切削机床安全技术（三篇）
金属切削机床安全技术金属切削机床是一种常用的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
在使用金属切削机床时，安全是至关重要的，因为不正确的操作可能会导致事故并造成严重伤害。
因此，掌握金属切削机床的安全技术至关重要。
本文将介绍几个金属切削机床的安全技术措施。
1. 检查设备和工作环境：在开始操作金属切削机床之前，必须进行设备和工作环境的检查。
确保设备的电源和操作开关正常，安全保护装置完好无损。
此外，确保工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 穿戴个人防护装备：在操作金属切削机床时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全，防止事故发生。
3. 熟悉操作规程和机床的使用说明书：在操作金属切削机床之前，必须详细了解操作规程和机床的使用说明书。
掌握正确的操作方法和注意事项，遵循正确的操作步骤。
特别是对于新使用的设备，更要仔细阅读操作说明书，确保正确使用。
4. 合理安排工作步骤：在使用金属切削机床时，要根据工作要求合理安排工作步骤。
避免弯曲、过度伸展和过度疲劳工作。
在操作结束后，要及时停止机床的运转，关闭电源开关和操作开关。
5. 避免过度负载：在操作金属切削机床时，要避免过度负载。
在选择刀具和工件时，要根据机床的规格和性能要求，选择适当的刀具和工件。
不要超过机床的额定负荷，以免引起设备故障或损坏。
6. 定期检查和维护设备：为保证金属切削机床的安全和正常运行，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的电气连接、紧固件、刀具和夹具等部分的磨损和损坏情况。
及时更换磨损部件，并进行必要的润滑和清洁工作。
7. 严禁操作人员单独操作：在金属切削机床操作过程中，严禁操作人员单独操作。
操作人员应始终与他人保持沟通，及时报告和处理设备故障或操作问题。
此外，在需要进行无人值守操作时，应放置明显的警示标志，并采取必要的安全措施。
8. 紧急情况处理：在金属切削机床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作并进行相应的应急处理。
金属切削机械操作安全技术范文（二篇）
金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。
本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。
二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。
三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。
切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。
2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。
3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。
避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。
4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。
操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。
在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。
5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。
使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。
6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。
根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
金属切削加工基本安全操作规程
21.设备在运行过程中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。
22.机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理
23.设备上的安全装置任何人不得拆除，因检修需要拆除的，检修后必须装妥才能使用。设备检修时必须断开电源，并在开关处挂上警示牌。附件要妥善保管，保持完好。
15.使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
16.使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及
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实施：
17.使用顶尖工作时必须注意：
1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2；
24.工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上；断开电源，将机床擦干净，在导轨上涂油防锈；将手柄放在空档位置；工夹具收集平稳放好；扫清场地和脚踏板油渍，保持清洁。
25.工作结束后，做好运行记录和交接班工作，详细把本班的运转状况、故障及检修等情况记录好并告诉下一班。
2）不得使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；
3）紧固好尾座及套筒螺钉；
4）开动前先在项尖处加油，运转中要保持润滑良好；
5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；
6）从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。
18.粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。
19.加工偏心工件时，要加平衡块，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动2-3转，确认无碍后方可开车。
金属切削加工基本安全操作规程
安全管理体系作业指导书
版本：
金属切削机床工安全技术操作规程
金属切削机床工安全技术操作规程一、前言金属切削机床在工业中是不可或缺的，但由于机床操作的复杂性和危险性，其安全问题也是不可忽视的。
因此，为了保障机床工人的生命财产安全，制定本规程。
二、机床操作前的准备1. 正确佩戴防护用品在进行任何操作前，机床工人都应该正确佩戴防护用品，包括但不限于以下物品：•工作服•作业手套•防护眼镜或面罩•防护耳塞或耳罩•安全带或安全鞋2. 检查机床状态在操作机床前应该先检查机床状态，确认各项构件是否正常运转，特别应注意以下几个方面：•检查电源线是否接触良好•检查油液是否充足，系统是否正常•检查导轨和滑动表面是否清洁•检查切削工具是否锋利，并确认固定是否牢固3. 工区防护在进入工区前，应该注意以下几个方面：•工区内不可存放人员多余的物品•工区要保持整洁有序，防止堆放物品倾倒伤人•工区内禁止玩闹和嬉戏，保持安静•工作结束后要及时清理工具和材料，保持工区清洁三、机床操作注意事项1. 切削工具安装在更换切削工具前，必须先关机、断电，然后进行更换。
操作过程中，工人应该注意以下事项：•选对合适的刀具，安装时要注意方向和固定•避免手掌碰到刀具，在安装和更换刀具时可以使用手套和其它安全工具进行保护•安装完成后，要用手或其它工具轻轻转动刀具，确认其无松动或不正常现象2. 加工设定在操作机床加工之前，需要将其设定为合适的参数，以保证加工质量，并注意以下事项：•切削深度不可超过设定值•加工速度不宜过快，否则易产生安全事故•加工时要注意不要尖锐材料与手指接触，应采取适当工具3. 机床操作在操作机床时，应该注意以下几个方面：•保证切削液充足，并注意切削液不可四处溅出•禁止人员在机床周围停留或工作，应该远离机床•操作时分类处理废料，并保持就位，可以有效避免事故四、机床停止后操作在操作机床后，应该注意以下几个方面：•停止机床电源，并拔掉电源插头•关闭切削液出口，并清洗刀头部分•清理加工区域以及周围区域，保持干净整洁•如果需要保护机床，应该使用防护罩进行保护五、事故处理及意外情况应变处理在发生事故或意外情况时，应采取以下措施：•尽快停止机床，并关闭电源开关•立即拨打急救电话，进行紧急救治•填写记录表格，记录事故经过和处理情况，并交由相关人员处理六、结语机床操作是一项非常重要的工作，但也是一项时刻存在危险的工作。
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金属切削机床实验指导书及安全事项
金属切削机床实验指导书及安全事项
[金属切削机床]实验指导书及安全事项
院系：机电工程学院专业：机械设计生产及其自动化
课程：《金属切削机床》编者：机械教研组
实验一机械加工设备现场感性认识进修（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习
一、实验目的：
1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产进修，深入细致生产第一线展开观测和调查研究，以获取必须的感
性科学知识和并使学生叫做全面地介绍机械制造厂的生产非政府及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后
续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：
到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量
具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合出来，培育学生实地考察，分析和解决问题的
工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌控一台机器从毛坯至产品的整个生产过程，非政府管理，
设备挑选和车间布置等方面的科学知识，不断扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理
技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：
1.学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解
它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2.聘用工厂技术人员，搞典型零件的加工工艺专题技术传授。
3.要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4.学生推行分组进修，每组挑选出副组长两名，帮助带队指导教师，共同负责管理进修工作。
四、实验条件：
1、观赏专业金属焊接机床视频。
2、参观实验室、实习工厂的典型设备。
3、参观介绍有关工厂的典型设备。
4、企业相关零件的机械加工工艺过程认识学习。
5、介绍刀、夹、量具的结构及采用方法，常用机床型号及其特点。
6、参观工厂计量室与车间检验室，参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
（列举实验中所须要的主要仪器、设备、软件、药品、耗材等，并对其采用情况了解全然，包含名称、型号、规格、数量等）
五、实验步骤：
1、根据进修工厂的产品，选取几种典型零件做为进修对象，通过对典型零件机械加工工艺的自学，掌控各类机器零件加工工艺的特点，介绍工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构。
2、阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，了解零件的制造工艺过程。
3、介绍机械的加装非政府形式和加装工艺方法。
4、完成实验报告。
六、实验注意事项：
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。
2.进修期间严禁无故缺勤，有事须提早向指导教师告假，服从安排。
3.严格遵守工厂各项规章制度，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4.认同工厂技术人员和工人师傅的指导，弘扬尊师爱生、团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参
加认识了解活动。
七、实验报告建议：
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业
务斩获，并综合学生在进修中的整体表现，执勤情况、学习态度等不予测评成绩，按
五级评分（优、荣、中、不及格、不及格）。
1.实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；
2.进修报告正文：须要记录进修过程看见的一些内容（根据本指导书的“进修内容与
建议”去写下），重点记录和分析典型零件加工工艺，机床结构，机床原理与运动，并顺
利完成进修思考题；
3.实习心得体会。
附于：进修思考题
1.试记录你所学习认识到的典型零件的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2、工厂加工产品使用哪些机床设备，阐释其工艺范围和基本原理。
3、实习中你见到哪些机床夹具？
4、基准列举进修过程中你看见的机床名称和型号？
安全注意事项：
1．学生去企业进修，必须自学安全制度，并以适度方式展开必要的安全考核。
2．不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。
实习时必须按工种要求
戴防护用品。
3．不许随意操作方式任何设备，参观自学传授过程中必须精神分散，不许与别人闲聊，玩玩手机和听音乐等。
4．不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
5．学生必须在选定地点对选定的设备上展开自学重新认识，其他一切设备、工具未
经同意不许私自动用。
6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
7．不许擅自返回进修场所。
8．实习中如机器发生故障，应立即报告实习指导技术人员查明原因，处理
完后，方可择机进修。
（1）穿紧身工作服，袖口不要敝开和有毛边，更不能穿裙子，长发要戴防护帽，不能穿拖鞋，最好全部穿平底鞋或运动鞋。
（2）小心焊接下来的工件，难划伤、烧伤。
（3）不要让衣服和手接触工件表面，不可用手接触切削工件或者工具。
（4）热加工场合一定必须维持次序，服从安排展开重新认识参观，以免烧伤。
（5）实习结束按顺序离场，参观过程中应该保持企业的正常生产次序。