刨削加工、磨削加工危险和防护
磨削加工的危险因素
编号：SM-ZD-33863 磨削加工的危险因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改磨削加工的危险因素简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害。
例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。
2．噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因。
在进行粗磨、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上，对操作者听力会造成损伤。
3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产生大量的粉尘。
细微粉尘可长时间悬浮于空气中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中小于5靘的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到人体肺部。
长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。
4．磨削液危害湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。
磨削加工时的安全生产要点
磨削加工时的安全生产要点磨削加工是一种常见的金属加工工艺，它可以用于加工各种不同形状的工件。
然而，由于磨削加工涉及到高速旋转的磨料和工件，所以在磨削加工过程中存在着一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全，提高生产效率，以下是磨削加工安全生产的一些要点。
1.提供安全培训：所有参与磨削加工的工人都应接受相关的安全培训，包括操作磨削机床的正确方法、穿戴个人防护装备的要求、事故处理的流程等。
只有具备相关知识和技能的工人才能够进行磨削加工操作。
2.确保设备运行良好：在磨削加工前，要检查磨削机床的各项设备是否运行良好，如磨削轮的安装是否正确，保护罩是否完好等。
机床出现故障或存在安全隐患时，应及时进行维修或更换。
3.使用个人防护装备：在进行磨削加工操作时，工人应穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、防护手套、防尘口罩等。
这些装备可以保护工人的眼睛、面部、手部和呼吸系统免受磨削过程中产生的灰尘和碎屑的伤害。
4.控制粉尘扩散：磨削加工会产生大量的粉尘，在长时间操作下，粉尘会扩散到整个车间，给工人的健康带来威胁。
因此，要及时清理粉尘，在磨削加工区域设置局部排风系统，控制粉尘扩散。
5.控制噪音：磨削过程中会产生很高的噪音，对工人的听力健康造成伤害。
需要进行噪音控制，可以采用隔音罩、耳塞等措施来保护工人的听力。
6.确保磨削区域安全：磨削加工时，需要确保周围区域的安全，将其隔离出来，禁止无关人员进入。
另外，清理车间内的障碍物，保持通道畅通，防止事故发生。
7.严格遵守操作规程：工人在进行磨削加工时，要严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，不得随意修改磨削参数。
必要时，可以在磨削区域设置紧急停止开关，一旦出现问题，可以立即切断电源。
8.防止工具跳动和飞溅：在进行磨削加工时，磨削轮可能会因不当的操作或工件不稳定而产生跳动和飞溅现象，这对工人的人身安全带来威胁。
要密切关注磨削过程中的轮子状态，确保轮子的稳定性，采取相应的安全措施防止工具跳动和飞溅。
刨削加工安全操作技术要点
刨削加工安全操作技术要点刨削加工是一种常见的金属加工方法，通过使用刨床、铣床等机床对工件进行切削加工。
在进行刨削加工时，需要严格遵守安全操作技术要点，以确保操作人员的人身安全和加工质量。
以下是关于刨削加工安全操作技术要点的一些重要内容：1. 安全防护意识：刨削加工是一种高危险性的工作，操作人员必须具备良好的安全防护意识。
在进行刨削加工前，操作人员应对机床和加工工艺进行全面的了解和评估，并明确可能存在的安全风险。
2. 穿戴个人防护装备：进行刨削加工时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护鞋等。
这些防护装备能有效预防工件碎屑、切屑、切削液等对操作人员的伤害。
3. 安全操作规程：制定和执行严格的安全操作规程是确保刨削加工安全的重要保障。
操作人员必须熟悉并遵守相关规程，不得随意操作或超范围使用机床。
如禁止在运转中触摸旋转的刀具和工件，禁止用手平推工件等。
4. 机床安全检查：在进行刨削加工前，必须对机床进行安全检查。
机床的各个传动部件、传感器、液压系统等必须正常工作，且没有异常声、热和振动。
若发现问题，必须及时报告并修复。
5. 维护切削刀具：刨削加工中使用的切削刀具必须保持良好的状态，无明显磨损、裂纹和变形。
定期进行刀具的修整、磨削和更换，严禁使用不合格的或磨损严重的刀具。
6. 加工前的准备工作：进行刨削加工前，必须进行充分的准备工作。
包括确定刨削加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度等参数，并按照要求进行机床的调试和调整。
7. 安全装夹工件：对工件进行安全而稳定的装夹是刨削加工安全的关键。
刨削加工时，工件必须坚固固定于机床工作台上，避免因工件松动引发的事故发生。
8. 注意刨削加工液：刨削加工过程中使用的切削液必须符合标准，并按照规定的比例加入。
同时需要注意刨削加工液的冷却和过滤工作，避免切屑、刨花和金属屑混入液体而引发故障和事故。
9. 操作控制精细：在刨削加工过程中，加工人员必须保持专注和冷静，严格控制切削进给速度和速度，避免忽略潜在的安全隐患和操作错误。
磨削加工的危险与防护：确保安全健康之必要措施
磨削加工的危险与防护：确保安全健康之必要措施
磨削加工的危险因素主要包括以下几种：
1.机械伤害：磨削机械本身、磨具或被磨削工件与操作者身体接触、碰撞所
造成的伤害。
例如，磨削机械的运动零部件未加防护或防护不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。
2.噪声危害：磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自磨削过程、砂轮机等。
长期接触这种噪声可能会引起听觉器官的损伤，严重时甚至可能引发职业性耳聋。
3.粉尘危害：在磨削过程中会产生大量粉尘，长期吸入这些粉尘可能会引起
尘肺病。
此外，这些粉尘还可能对眼睛造成伤害，导致视力受损。
4.火灾和爆炸：磨削加工会产生火花，特别是在磨削镁合金时，这些火花可
能引燃附近的可燃物，特别是易燃易爆物品，从而引发火灾和爆炸。
因此，在进行磨削加工时，要采取有效的防护措施，如佩戴个人防护装备、保持工作场所整洁、定期检查和维护设备等，以确保操作者的安全和健康。
2023年磨削作业的安全操作要求
2023年磨削作业的安全操作要求磨削作业是一项常见的加工工艺，用于对物体表面进行磨削、修整或者切削。
然而，在进行磨削作业时，由于工作环境复杂，工具锋利，操作要求高，因此需要严格遵守安全操作要求，以确保工人的安全。
下面是____年磨削作业的安全操作要求。
一、工人个人防护1.佩戴个人防护设备：在进行磨削作业前，工人必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、口罩（如果需要）和防护鞋等。
这些个人防护设备能够减少对工人的伤害，防止眼睛、耳朵、头部受到外来物体的伤害。
2.穿着合适的工作服：工人在进行磨削作业时应穿着合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，以免被旋转的磨削工具卷入造成伤害。
3.戴上手套：在进行磨削作业时，工人应戴上适合的手套，以保护双手免受磨削工具的伤害。
二、设备和工具的安全操作1.检查设备和工具的完好性：在进行磨削作业前，要对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好无损。
如有发现异常情况，应及时更换或修理，以免引发事故。
2.正确使用工具和设备：工人应熟悉各种磨削工具的使用方法，并遵循生产厂家的操作要求。
禁止使用损坏的或不符合标准的工具。
3.保持良好的工作环境：磨削作业时，工作现场应保持整洁、干燥、无杂物，并清除湿滑物。
确保工作区域的通风良好，以防止粉尘积聚。
4.确保电气安全：使用电动磨削工具时，应确认电气设备的接地良好，并定期检查电缆、插头和开关的状况。
严禁在潮湿环境下使用电动磨削工具。
三、操作规范1.工人必须经过专业培训：在进行磨削作业前，工人必须接受相关的操作培训，熟悉磨削工具的特点和操作方法，并了解磨削作业的安全注意事项和紧急情况处理方法。
2.磨削工具的使用角度和力度：在使用磨削工具时，工人要保持正确的使用角度和力度，避免过度施力或不当角度使用导致磨削工具滑动，造成伤害。
3.遵守操作规程：工人应按照操作规程进行磨削作业，严禁擅自更改操作方法。
在磨削工件时，要保持工件稳定，并时刻注意磨削面和工具的状态。
磨削加工中的安全问题
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磨削加工中的安全问题
1、设备裸露的转动部分或快速移动部分、设备缝隙，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板，设置应符合相关标准的要求。
2、机械的旋转部位，楔子、销子不能突出表面。
3、凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，如设置自动或手动紧急停车装置、机械或电气的屏障、连锁装置、防止误动作或操作装置、警告或警报装置等，保证设备在工作状态下作业人员的安全。
4、机械加工设备应设有符合安全电压的局部照明装置。
5、机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。
6、工作场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定位置，安全稳妥，防止坠落和坍塌伤人。
原材料、成品、半成品要码放整齐、稳固，横平竖直，一视成线，并在指定区域内。
7、工作场地保持清洁，通道畅通，无明水、明油，以防因现场杂乱发生意外。
8、作业人员应正确着装，操作机床和电动工具时，应穿?°三紧?±（领口、袖口下摆）工作服。
操作旋转机床，严禁手持棉纱、破布或戴手套。
进入工作现场要穿防护鞋。
9、工件和刀具要夹紧夹牢，防止工件和刀具脱落或飞出。
装卸笨重工件时，应使用起重设备。
加工超出机身以外的工件，应采取防护措施。
机床转动时，禁止用手触摸机。
金属切削加工的危险及安全防护（三篇）
金属切削加工的危险及安全防护金属切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，但同时也存在着一定的危险性。
为了保障工人的安全，必须有适当的安全防护措施。
本文将从以下几个方面介绍金属切削加工的危险及相应的安全防护措施。
1. 物体飞溅伤害：金属切削过程中，刀具和工件之间的碰撞会产生大量的碎屑和切屑。
这些物体具有一定的速度和能量，容易飞溅出去造成伤害。
为了防止这种情况发生，必须戴上适当的防护眼镜、面罩和手套。
2. 噪声伤害：金属切削加工通常伴随着较高的噪声水平，长期暴露在噪音环境下会对听觉产生损害。
因此，必须佩戴适当的耳塞或耳罩来保护听力。
3. 机械伤害：金属切削机械运行时，刀具或工件可能会突然移动或旋转，导致工人的手指、手臂等被夹住。
为了避免这种伤害，应该确保机床固定牢固，操作时要远离运动部件，并戴上安全手套。
4. 电击伤害：金属切削加工常使用电动机等电力设备。
如果电源线磨损或设备出现故障，可能会发生电击伤害。
因此，应该定期检查电源线和设备，确保其正常运行，并在操作时使用绝缘工具。
5. 高温伤害：金属切削加工时，切削区域产生的摩擦和冷却液的蒸发会使工件和工具表面温度升高，容易造成烫伤。
为了防止这种伤害，应该佩戴防热手套和面罩，并确保工作区域通风良好。
为了提升金属切削加工的安全性，除了上述安全防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期检查和维护设备：确保设备处于正常状态，避免故障和意外发生。
应定期对机床、维修区域和电源进行检查，并及时修理或更换受损的零部件。
2. 提供培训和指导：对从业人员进行安全培训，教授金属切削加工的正确操作流程和安全事项。
提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
3. 引入自动化设备：自动化设备能够在一定程度上降低工人与机械的直接接触，减少事故的发生。
可以考虑引入数控机床等自动化设备，提高生产效率的同时降低危险系数。
4. 建立完善的应急预案：针对常见的事故和紧急情况制定详尽的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发情况的能力。
磨工危险有害因素辨识及控制措施
磨工危险有害因素辨识及控制措施随着经济的发展和社会的进步，磨削加工已成为现代化生产中不可或缺的一种技术。
随之而来的是对磨工职业健康和安全问题的关注。
磨工职业健康和安全问题与工作环境、操作方式和材料选择都有密切关系。
磨削作业是一项具有一定危险因素的作业，包括机械因素、化学因素以及人因素。
本文将从这三个方面入手，辨识并控制其中的危险有害因素。
机械因素磨削噪音噪音是磨削加工中最常见的危险之一。
磨削加工时，高速旋转的机器会发出很高的声音，长时间暴露在高强度的噪声下极易引起耳朵疲劳、神经衰弱等职业性疾病。
因此，在磨削加工过程中，需要采取适当的控制措施，减少噪声的生成和传播。
控制措施包括：•设计隔声罩，降低噪声传播；•安装降噪器，限制磨削噪音的发生；•实行轮换工作，节约使用西红柿，降低磨削时间。
砂屑飞溅砂屑飞溅在磨削中极易发生。
如果没有适当的防护措施，砂屑可能会飞进操作员的眼睛、手或其他部位，引起损伤和感染。
因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•对高飞溅的工艺进行阻隔操作，防止飞溅伤害。
•戴好防护眼镜和手套等个人防护用品。
•定期更换磨削工具以减少磨削过程中砂屑飞溅的风险。
磨削废气磨削过程中产生的磨屑、灰尘和其他废气对人体健康有着明显的影响。
磨削加工中，生成的废气会污染操作环境，大量研磨时长时间吸入废气将对人体呼吸系统造成危害。
因此，需要采取以下防护措施：•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通。
•定期维护和更换环境净化设备，保持空气清新。
•戴好口罩等个人防护用品，防止难闻气味侵入人体内。
化学因素金属异物污染金属腐蚀是磨削加工过程中常见的危险化学因素之一。
金属腐蚀所释放的有害物质可以引起皮肤炎症、呼吸系统病变等职业性疾病。
因此，在磨削加工中，需要采取以下防护措施：•选择耐腐蚀性好的材料。
•加强磨削加工区域的通风设施，保持空气流通，减小污染的空间。
•程序中使用清洁程序，保持必要部位小心收集异物，避免异物进入劳动者的身体。
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刨削加工、磨削加工危险和防护
一、刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
二、磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小，以防砂轮
崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。