液晶材料与技术之彩色滤光片及其关键技术
液晶知识扫盲系列彩色滤光片colorfilter
液晶知识扫盲系列彩色滤光片c o l o r f i l t e rThe following text is amended on 12 November 2020.液晶知识扫盲系列4：彩色滤光片（color filter）一，什么是color filter彩色滤光片（Color filter）是一种表现颜色的光学滤光片，它可以精确选择欲通过的小范围波段光波，而反射掉其他不希望通过的波段。
彩色滤光片通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。
有红外滤光片，绿色，蓝色等。
与UV滤光片，VD滤光片相比，凡是带色的滤光片之总称。
如反差滤光片、分色用滤光片、LB滤光片等。
LCD上的color filter一般采用R(red 红)，G（green 绿），B(blue蓝) 彩色滤光片来控制色彩的显示。
要了解他控制颜色的原理，先要了解TFT-color filter的结构及组成，才能明白它是如何可以在LCD上显示出我们需要的图像的。
二，color filter的结构彩色滤光片基本结构是由玻璃基板（Glass Substrate），黑色矩阵（Black Matrix），彩色层（Color Layer），保护层（Over Coat），ITO导电膜组成。
一般穿透式TFT用彩色光片结构如下图。
首先，如果我们使用高倍的放大镜观察color filter, 可以看到如下所示，是由每一个很少的RGB小点构成，我们把每一个绿色的，红色或蓝色的小点称之为sub-pixel. 每一个RGB的组合称之为pixel. 而旁边黑色的部分，我们就称之为blackmatrix(黑色矩阵)。
为什么我们要使用RGB颜色这是利用三基色混色原理，自然界中的任何颜色可由RGB三种色彩通过不同的比例混合而成。
Color filter 平面图理解了它们能够显示任何我们想要的颜色之外，我们再看看他是如何显示的。
如下图，是液晶面板的结构图。
液晶材料与技术——LCD工艺技术讨论—彩膜
膜厚
0.3～0.7 mm
1.35 μm 1.75 μm 1.00 μm 0.14 μm 3～4 μm 0.03 μm
液晶材料与技术
液晶材料与技术——LCD工艺技术讨 论—彩膜
二、彩色滤光片的特性要求:
1. 分光特性 2. 对比 3. 均一性 4. 平坦度 5. 无缺陷 6. 尺寸精确度
1. 耐热性 2. 耐化性
液晶材料与技术
R
G
B
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液晶材料与技术——LCD工艺技术讨 论—彩膜
三角形排列：横向也是 按R、G、B顺序周期排 列，但行之间错开半个 基色单元位置，如同砌 砖墙。这种排列结构复 杂，但显示颜色逼真， 分辨率也高，所以彩色 质量高，
R
液晶材料与技术——LCD工艺技术讨 论—彩膜
n 三角形和玛赛克形的配置，则是鲜明高分辨率 表示，动态影像的液晶电视和影像、影音消费 性产品。
液晶材料与技术
液晶材料与技术——LCD工艺技术讨 论—彩膜
色再現性
n 色再现性是由彩色滤光片的光线透过光谱、背 光板的发光光谱以及液晶胞的光谱等因素所决 定的
所需三原色的彩色滤光片 n 因有杂色相混的问题，不同颜色的着色层间加设一道
黑色的遮光层，其制作质量良率影响最后显示影像的 画质分辨率及色彩鲜明度
液晶材料与技术
液晶材料与技术——LCD工艺技术讨 论—彩膜
基于喷墨工艺的液晶显示用彩色滤光片
一
原有办公 室 打 印市 场 中 的市场 份 额 不断 扩 大 ，而且
２ 液 晶显示器中的彩色滤光片
在其它领域 ，如织物品喷墨印花、照相仿真打印和
维普资讯
ＲＥＶｌ ＥＷ
基 于 喷 墨 工艺 的 液 晶 显 示 用 彩 色滤 光 片
郑少 瑜 ，孟庆华 ，黄德 音
（ 上海 交通大学 化学化工学 院 ，上海 ２ ０４ ０ ２０）
摘
要 ：介绍 了液 晶显示用 彩色 滤光 片 的发 展概 况 ，综述 了液 晶显示用 彩 色滤光 片 的结 构 、性能 与制作 工
背景光
图２ Ｅ ｌ Ｄ的彩色滤光片结构示意图
Ｆ ｇ２ Ｓｒ ｃ ｒ ｆ ｏｏ ｉ ｔ ｒｆｒｌ Ｄ ｉ ｔ ｔ ｅ ｏ ｌｒｆ ｅ ｏ Ｅ ｕ ｕ ｃ ｌ
彩色滤 光片 的 基 本 显 色 单 元 称 之 为像 素 （ ｉ ｐ－ ｘ ｅ） １ ，每一 个 像 素 包 括 红 、绿 、蓝 三 原 色 点 （ Ｇ ＲＢ
艺，并分析 了基于喷 墨工 艺的液晶显示用 彩色滤光片 的发展。
关键 词 ：喷墨；液 晶显示；彩色 滤光片
中图分类号 ｉＴ ３ ４ ２ ５ Ｑ １ ．４ ９ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ９— ６４一（Ｏ７）２－ ０ ０—０ １０ ５ ２ ２Ｏ ０ ０ ３ ６
１ 前言
随着 Ｌ Ｄ技术 的发 展 ，对 于彩 色滤 光 片 的性 能要 求 Ｃ
彩色滤 光 片是 液 晶 显 示 器 （ ｉｕｄ Ｃｙｔｌ ｉ Ｌｑ ｉ ｒｓ ｓ ａＤ —
液晶制备工艺流程和关键技术
液晶制备工艺流程和关键技术英文回答：The process of LCD manufacturing involves several key steps and technologies. Here is a brief overview of the process:1. Substrate Preparation: The first step is to prepare the glass substrate. The glass is cleaned thoroughly to remove any impurities and then coated with a thin layer of conductive material, usually indium tin oxide (ITO). This layer will serve as the electrodes for the liquid crystal display.2. Alignment Layer Deposition: After the conductive layer is applied, an alignment layer is deposited on top. This layer helps to align the liquid crystal molecules in a specific direction, ensuring proper display functionality.3. Liquid Crystal Filling: Once the alignment layer isin place, the liquid crystal material is filled into the gap between two glass substrates. The liquid crystal material is carefully chosen to exhibit the desired optical properties and response times.4. Sealing: The two glass substrates are then sealed together to enclose the liquid crystal material. This sealing process must be precise to prevent any leakage and ensure the integrity of the display.5. Polarizer Attachment: Polarizers are then attached to the outer surfaces of the glass substrates. These polarizers help control the light transmission and ensure proper display visibility.6. Backlighting: LCDs require a backlight source to illuminate the display. The backlight can be either a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) or light-emitting diodes (LEDs) depending on the specific application.7. Testing and Quality Control: Once the LCD panel is assembled, it undergoes rigorous testing to check for anydefects or malfunctions. This includes checking for dead pixels, uniformity of color and brightness, and overall display performance.Key Technologies in LCD Manufacturing:1. Thin-Film Transistors (TFTs): TFTs are essential components in LCDs as they control the individual pixel's activation and deactivation. These transistors are typically made using amorphous silicon or low-temperature polysilicon technology.2. Color Filters: Color filters are used to create different colors on the display. They are typically made using a combination of organic and inorganic materials, such as dyes and pigments.3. Backlighting Technology: The choice of backlighting technology plays a significant role in the overall display quality and energy efficiency of the LCD. LED backlighting has gained popularity due to its energy-saving properties and better color reproduction.4. Advanced Alignment Techniques: To achieve better display performance, advanced alignment techniques, such as fringe field switching (FFS) and in-plane switching (IPS), have been developed. These techniques help improve viewing angles, color reproduction, and response times.5. High-Resolution Printing: The deposition of alignment layers and color filters requires high-resolution printing techniques to ensure precise and uniform patterns. Techniques like photolithography and inkjet printing are commonly used in LCD manufacturing.中文回答：液晶显示器的制备过程涉及几个关键步骤和技术。
基于喷墨工艺的液晶显示用彩色滤光片
基于喷墨工艺的液晶显示用彩色滤光片郑少瑜,孟庆华,黄德音(上海交通大学 化学化工学院,上海 200240)摘 要:介绍了液晶显示用彩色滤光片的发展概况,综述了液晶显示用彩色滤光片的结构、性能与制作工艺,并分析了基于喷墨工艺的液晶显示用彩色滤光片的发展。
关键词:喷墨;液晶显示;彩色滤光片中图分类号:TQ 314.2459文献标识码:A文章编号:1009-5624-(2007)02-0030-06收稿日期:2006-12-19作者简介:郑少瑜(1978-),女,汉族,工程硕士研究生;研究方向:功能染料,信息记录材料;E -m ai:l syzheng @s jt u .edu .cn 。
1 前言喷墨打印技术是1种发展成熟的由热泡或压电方式将墨水产生墨滴,喷射、吸附在记录材料上而形成图像的印刷技术。
与其他印刷方式相比较有着一系列显著优点,如原理简单、高速度、高质量以及控制灵活等。
随着喷墨打印技术的发展,不仅在原有办公室打印市场中的市场份额不断扩大,而且在其它领域,如织物品喷墨印花、照相仿真打印和大幅室外平面广告等方面开辟了新的应用空间领域,具有极大的商业价值[1,2]。
近来有观点认为,喷墨应该不再仅被认为是一种印刷方式,而应作为微加工制造的一种有力工具。
由于喷墨技术可以直接将液滴控制在兆分之一立升的水平,那么就可能应用在以微精高为导向的微电子行业,许多微电子元件都可以直接通过喷墨方式按照设定的布局喷射在基片上,而非传统的费时费料的蚀刻工艺,该方法最终目标是能直接 写出 电子元件和线路。
彩色滤光片是液晶显示器(L i q u i d C r ystal D is play ,LCD)中的一个实现彩色显示的重要部件,是近来有希望实现以喷墨方式制造的一种电子元件。
随着LCD 技术的发展,对于彩色滤光片的性能要求越来越高,为了达到高要求,研究人员从材料和工艺领域进行改进,保持和提高现有性能的基础上最大程度地降低成本,从而使喷墨工艺成为制备彩色滤光片极有竞争力的一项技术[3,4],满足LCD 发展对彩色滤光片的不断增长的性能要求。
彩色滤光片简介
2高色纯度 以CIE1931(x,y,z)为参考之色度座标, 分别量测出R.G.B三颜色之(X,Y)之色度值. 根据NTSC(National Television System Committee),EBU(European Broadcast Union)所定义的RGB三颜色之(X,Y)色度值, 以及CRT.TFT-LCD(Monitor)的RGB三颜色之 (X,Y)一般色度值.
2.BM层 2.BM层
作用: 1提升LCD对比度 2防止TFT元件产生光漏电流 3遮掩LCD显示时的一些斜漏光现象 要求:1遮光性强 2反射率低 3与玻璃的附著性佳 成份:依材料种类分为金属铬遮光层和黑色树 脂遮光层BM型.最新超低反射率的遮光膜采用 铬及其氧化物复合层.
3.RGB层 3.RGB层
4.ITO层 4.ITO层
作用:讯号传输 要求:1. 1.低面阻抗:面阻抗比较低,电压 1. 也较低, 发热量也减少,产品 也越先进. 2.高可见光透过率. 2. 3.与底层保护膜的密著性.
七.未来发展趋势
随著TFT-LCD的发展趋势,CF也必须本 合发展.主要发展方向如下: Resolution(高解析度 高解析度) 1.Hight Resolution(高解析度) 解析度:显示器上水平方向,垂直方向 画素(pixel)之数目. 主要是BM线幅要缩小,因此BM制程精 度必须严格要求.
�
彩色滤光片 彩色滤光片
彩色滤光片的工艺
彩色滤光片的工艺
彩色滤光片（Color Filter）的制备工艺主要包括以下几个步骤：
1.玻璃基板准备：首先需要准备一块硼硅玻璃基板，并进行清洗和干燥处理。
2.制作黑色矩阵（Black Matrix）：在玻璃基板上涂布一层黑色矩阵（Black Matrix），这是一种具有高反射率的材料，可以起到遮光和支撑作用。
3.制作彩色滤光层：在玻璃基板上涂布彩色滤光层，通常采用颜料分散法、染色法、印刷法和电沉积法等方法进行制备。
其中颜料分散法是最常用的方法，它利用颜料颗粒在溶剂中的分散性，将颜料颗粒均匀地分散在透明树脂中，形成彩色滤光膜层。
4.制作电极层：在彩色滤光层上涂布一层电极层，通常采用溅射法或化学气相沉积法制备。
5.贴合和切割：将制备好的彩色滤光片贴合到液晶面板上，并进行切割和检测，以确保其质量和性能符合要求。
总的来说，彩色滤光片的制备工艺比较复杂，需要经过多个步骤，并且要求各个步骤的精度和质量都非常高。
彩色滤光片设计与研发关键技术分析
技术与检测Һ㊀彩色滤光片设计与研发关键技术分析吴㊀萍摘㊀要:近年来ꎬ显示器技术的设计和关键技术开发迅速推进ꎬ显示器关键技术彩色滤光片的工艺水平迅速提高ꎮ彩色滤光片是液晶显示器的重要组成部分ꎬ因此在制造工序中彩色滤光片性能(如色纯度㊁开口率㊁色差等)直接影响到液晶面板的透过率㊁色彩还原性㊁亮度和对比度ꎬ从而影响到显示器的显示效果ꎬ因此彩光滤光片所用光阻的配比㊁结构等ꎬ以及制造工艺都将影响到最终的液晶显示器成品的品质ꎮ因此彩色滤光片上的设计(尤其是光阻材料的设计)和彩色滤光片的制造ꎬ是非常重要的控制点ꎬ具有重要意义ꎮ文章具体的分析了彩色滤光片彩色光阻的设计和制造关键技术ꎮ关键词:显示ꎻ光阻材料ꎻ设计ꎻ关键技术㊀㊀随着显示器工艺的跨越式发展ꎬ液晶显示器和其他平板显示器设备已广泛应用于手机ꎬ液晶电视ꎬ户外显示屏㊁个人数字设备ꎬ数码相机ꎬ智能手表㊁手提电脑ꎬ台式电脑等民用电子产品ꎬ具有画质清晰㊁节省能源㊁轻薄便捷㊁应用范围广泛的优点ꎮ文章首先分析了彩色滤光片的基本性质和特有性质ꎬ详细叙述了彩色光阻的设计和制造的关键技术分析ꎬ展望了彩色滤光片制造的发展趋势ꎮ一㊁彩色滤光片材料彩色滤光片是液晶显示器的重要部件ꎮ为了制作出更好的彩色滤光片ꎬ我们需要了解液晶显示器的工作原理ꎮ其原理主要是由ＩＣ驱动ꎬ让面板背光源穿过彩色滤光片呈现出彩色ꎬ因此彩色滤光片在显示器件中起着到至关重要的作用ꎮ彩色滤光片主要材料为玻璃㊁ＢＭ(黑边框)㊁彩色光阻(Ｒ㊁Ｇ㊁Ｂ)㊁导电膜ＩＴＯ㊁ＰＳ光阻ꎮ玻璃只要由供商控制平整度等特性ꎬ而影响彩色显示至关重要的是涂布在玻璃上的光阻材料ꎬ尤其是彩色光阻(Ｒ㊁Ｇ㊁Ｂ)光阻颜料含量㊁用量是设计关键点ꎬ直接影响到彩色滤光片的显示效果ꎻ关键的制造点则是优化玻璃清洗－涂布(黑㊁红㊁绿㊁蓝㊁透明５种光阻中的一种颜色)㊁ＨＰ㊁曝光㊁蚀刻㊁固化等工艺过程ꎬ尤其是涂布㊁ＨＰ㊁曝光㊁蚀刻工序ꎬ直接影响到成品的色度等光学特性或产生异常点ꎮ一般情况下液晶显示屏幕夹在薄膜晶体管基板和彩膜基之板的中间ꎬ由液晶㊁薄膜晶体管基板㊁彩膜基板以及密封胶框构成ꎮ影响彩色滤光片特性值的技术工艺主要有三道工序ꎬ第一段为涂布ꎬ第二段为曝光ꎬ第三段为显影ꎮ第一段涂布工序是将光阻均匀涂布在光滑玻璃上ꎻ第二段将涂布后的玻璃利用ＭＡＳＫ版曝光出所需图案ꎻ第三段是通过蚀刻液将需要保留的图案保留下来ꎮ二㊁彩色滤光片制造的设计随着彩色滤光片的快速发展ꎬ具有良好性能的光阻材料已经被广泛应用于实际生产ꎮ实际使用的彩色滤光有色光阻重要成分是ＰＩＧＭＥＮＴ(颜料)ꎮ根据客户需求通过设计光阻颜料含量配比及涂布厚度(膜厚)对彩色光阻色模拟ꎬ再由供商生产ꎬ设计时还需考虑与其他光阻特性是否相冲突ꎬ现有显影液等辅材是否可通用于该光阻ꎮ三㊁彩色滤光片制造的关键点分析(一)彩色滤光制造工艺容易出现的问题在彩色滤光片的制造工艺过程中ꎬ５道黄光工序(也就是ＢＭ㊁Ｒ㊁Ｇ㊁Ｂ㊁ＰＳ５种光阻)主要工序ꎬ膜厚不达标㊁ＭＵＲＡ(宏观色差)㊁光阻残等是制造过程中容易出现的问题ꎬ而ＭＵＲＡ是客诉最多的问题ꎮＭＵＲＡ在彩色滤光片的生产工艺无法完全杜绝ꎬ原因是其作为ＴＦＴ－ＬＣＤ的重要的显示器件ꎬ其作用就是还原彩色画面ꎬ因人因角度因环境显示画面都会有所不同ꎬ但是为了追求更优画质ꎬ尽量做到无ＭＵＲＡꎮＭＵＲＡ在涂布㊁ＨＰ㊁曝光㊁显影主要工序都会产生ꎮ涂布过程中的ＭＵＲＡ是因ＧＡＰ或涂布头堵塞导致造成涂布不均造成色ꎻ因为ＨＰ温度不均会造成ＰＩＮＭＵＲＡ和ＰＡＤＭＵＲＡꎻ对于曝光机产生的ＭＵＲＡ曝光时照度不均或者ＧＡＰ不均所致ꎻ显影ＭＵＲＡ为彩色滤光片生产中常见的ＭＵＲＡꎬ其发生率较高ꎮ(二)彩色滤光片制造的关键技术分析在彩色滤光材料的制造工艺中ꎬ涂布过程中的ＭＵＲＡ可通过调整ＧＡＰ或者定期对涂布头进行清理ꎬ在光阻设计时也要考虑固含量及有机溶剂是否容易凝结而造成涂布头堵塞ꎬ从而造成涂布ＭＵＲＡꎻＨＰ主要作用预烘烤ꎬ蒸发不需要成分ꎬ针对其造成的ＰＩＮＭＵＲＡ和ＰＡＤＭＵＲＡꎬ一方面随着设备厂家对区域控制的不断缩小ꎬ现在均一性越来越好ꎬ最主要是光阻有机溶剂的挥发性在设计时应充分考虑ꎻ对于曝光机造成ＭＵＲＡ主要为曝光时照度不均或者ＧＡＰ不均所致ꎬ避免曝光间隙影响到光路的散射状况ＧＡＰ不均或照度不均将造成该处的光阻曝光不均而引起的曝光ＭＵＲＡ发生ꎬ常见的曝光ＭＵＲＡ为ｃｈｕｃｋｍｕｒａꎻ显影ＭＵＲＡ为彩色滤光片生产中常见的ＭＵＲＡꎬ其发生率较高ꎬ管控有难度ꎻ常见的显影ＭＵＲＡ一般为ＮＯＺＺＬＥＲ堵塞造成显影不均所致ꎬ其ＭＵＲＡ宽度相对较宽ꎬ多呈现 Ｓ 型ꎬ急速ＮＯＺＺＬＥＲ堵塞的话也会造成直线型ꎮ因此提高产品品质ꎬ减少ＭＵＲＡ的发生ꎮ四㊁结论随着社会中屏幕显示电子产品的广泛应用和普及ꎬ液晶显示ＬＣＤ材料的应用范围今后将必然会进一步扩大ꎮ在液晶显示材料的制造工艺中ꎬ掌握提高液晶显示材料品质的彩色滤光片显示材料的设计㊁制造的关键技术要点是非常重要的ꎮ文章分析的液晶彩色滤光材料的制造设计方法和要点ꎬ制造的关键技术分析ꎬ可以在实际生产制造中的清洗㊁ＨＰ㊁涂布㊁曝光㊁蚀刻㊁固化等工艺过程应用和优化ꎮ参考文献:[１]郦婷ꎬ朱宏燕.浅谈工业机器人的发展及液晶面板生产中的应用[Ｊ].大科技ꎬ２０１８(３２):３１９－３２１.[２]王秋生.ＴＦＴ－ＬＣＤ液晶显示技术的研究现状及应用[Ｊ].数码设计.ＣＧＷＯＲＬＤꎬ２０１９(１７):５８－５９.作者简介:吴萍ꎬ南京中电熊猫液晶材料科技有限公司ꎮ３８１。
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液晶材料与技术
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彩色滤光片基本原理
彩色滤光片基板构造
彩色滤光片制程 彩色滤光片发展趋势
液晶材料与技术
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液晶材料与技术
15
一.Color Filter基本结构
*彩色滤光片因TN、STN、TFT方式的不同有 所变化，主要构造有:
1.遮蔽光用的遮光层 2.彩色表示的RGB之着色图案 3.保护着色层的透明保护膜 4.驱动液晶的透明电极膜 5.柱状spacer 6.背面ITO
液晶材料与技术
2
液晶材料与技术
3
彩色滤光片基本原理
彩色LCD与CRT皆是采用加法混色法 液晶显示基本上是黑白表示，要彩色化显示是在液晶
胞上分别置放红、黄、绿三原色的彩色滤光片 TFT主动矩阵驱动型显示器中，相互并列电极依序置
入所需三原色的彩色滤光片 因有杂色相混的问题，不同颜色的着色层间加设一道
折射率接近液晶的折射率 膨胀系数也和液晶的相近
防止静电积 累
液晶材料与技术
膜厚
0.3～0.7 mm
1.35 μm 1.75 μm 1.00 μm 0.14 μm 3～4 μm 0.03 μm
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二、彩色滤光片的特性要求:
CF 特性要求
彩色濾光片的本質要求 後段製程配合要求
1. 分光特性 2. 对比 3. 均一性 4. 平坦度 5. 无缺陷 6. 尺寸精确度
当彩色LCD工作时，采用背光源，CF要受到极强光长 时间的辐射，要不能发生褪色；在LCD后续工艺制造 中会遇到多种酸碱和溶剂，所以CF的化学稳定性也必 须好。
（5）不出现姆拉及其他缺陷、可靠性高、寿 命长。
液晶材料与技术
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三、各层结构简介
1、玻璃基板
作用:支架
要求:
（1）热膨胀系数小
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R
G
B
R
B
R
G
B
G
B
R
G
R
G
B
R
B
R
G
B
G
B
R
G
G
B
R
Hale Waihona Puke GBRG
B
R
G
B
R
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三角形排列：横向也是 按R、G、B顺序周期排 列，但行之间错开半个 基色单元位置，如同砌 砖墙。这种排列结构复 杂，但显示颜色逼真， 分辨率也高，所以彩色 质量高，
R
B
G
R
B
G
G
R
B
G
R
R
B
G
R
B
G
G
R
B
G
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黑色的遮光层，其制作质量良率影响最后显示影像的 画质分辨率及色彩鲜明度
液晶材料与技术
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颜色的表示是利用“加成混合法”,使用RGB三原色作 近接配置,使肉眼无法分辨(小于肉眼的分辨率),经 任意的组合即能显示各种颜色.
液晶材料与技术
5
彩色显示基本原理
在画像素配列的方式上有
线条纹配列(Stripe) 三角形配列(Triangle) 玛赛克配列(Mosaic) 正方形配列(Square)
1. 耐热性 2. 耐化性
可靠度要求
1. 耐旋光性 2. 耐热性
液晶材料与技术
19
（1）分光特性好。R、G、B三基色要有高饱和度， 即在色度图中R、G、B三基色坐标所围的三角形面积 应尽可能大，以达到重现更多的自然色彩。
（2）高对比度。对于高清晰度彩色画面，必须具有高 对比度，这就要求CF有低的反射率。
模式）
树脂 ITO
衬底材料
低膨胀系数 高表面平整度 STN使用钠玻璃或铝系玻璃 TFT使用无碱玻璃
遮光
高光学密度 低表面反射率
透过光的着 色
平坦化和保 护膜
电极
保证盒厚均 一性
耐光、耐热性良好 色彩的饱和度要高
透光度高 耐热性 可承受ITO溅镀之离子撞击
低温制程(避免破坏底层材料) STN之CF所用ITO为线状 TFT之CF所用ITO为连续平面状
原因:a.由多层材料組成
b.多层材料是由压合的方式， 结合起來的,會经
（3）平整度好。对于TFT-LCD用的CF，平整性精度 为小于0.1µm，同时要求空间精度好，因为每一个彩 色单元必须与下基板上的一个带TFT的液晶单元对准。
液晶材料与技术
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（4）高的热学、光学和化学稳定性。
CF是先制作在上基板内表面，在上下基板形成液晶盒 工艺中要加高温（约250℃），CF必须能经受此高温 而不变形和色度保持恒定；
液晶材料与技术（15）
——彩色滤光片及其关键技术
彩色滤光片基本原理 彩色滤光片基板构造 彩色滤光片制程 彩色滤光片的技术改进及发展趋势
前言:
彩色滤光片(Color Filter) 彩色滤光片是液晶显示器关键零组件中成本最高
的，在TFT-LCD面板的材料成本结构中，彩色滤光 片约占所有材料成本的20％左右。 彩色滤光片之作用在于利用滤光之方式产生红(R)、 绿(G) 、蓝(B)三基色，再将三基色以不同比例混 合而产生各种色彩，使LCD显现彩色。 同时也对TFT—LCD的视角宽度、亮度、分辨率等 性能起关键作用。
液晶材料与技术
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色再現性
色再现性是由彩色滤光片的光线透过光谱、背 光板的发光光谱以及液晶胞的光谱等因素所决 定的
要使色再现性变好，则
在液晶胞中需使液晶间隙及液晶的折射率异方 向性达到最适化的状态
在背光源方面，其彩色滤光片RGB三原色透过 率的波峰波长值应接近于三种波长类型之发光 波峰值
液晶材料与技术
液晶材料与技术
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彩色滤色层(RGB) 黑矩阵(BM) 1～2μm
透明导电膜(ITO)
0.5μm
透明保护层(OC)
R
G
B
R
G
B
液晶材料与技术
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组成层
材料
作用
要求
玻璃基板
无碱玻璃
Cr金属/丙烯
BM
树脂+黑色颜
料
RGB着色层 树脂和颜料
保护层 （OC）
树脂
公共电极
ITO
柱状spacer
背面ITO （只在IPS
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条纹排列：结构简单， 易显纵条纹，凸显显得 粗糙。适合于文字、静 态图形显示;
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R
G
B
R
G
B
R
G
B
R
G
B
R
G
B
R
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G
B
R
G
B
R
G
B
R
G
B
R
G
B
R
G
B
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玛赛克形排列：三基色 单元横向仍按R、G、B 顺序周期排列，但是在 纵向逐行移位。这种结 构课消除条形排列中的 竖条纹感，颜色相对自 然写，但当像素间距较 大是，会有斜纹感，图 像还会有些粗糙感。排 列适合于高分辨率动态 图像显示;
R
B
G
R
B
G
G
R
B
G
R
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正方形配列
它跟前面几个不一样 的地方在于它并不是 以三个点来当作一个 pixel，而是以四个 点来当作一个pixel. 而四个点组合起来刚 好形成一个正方形。
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三角形和玛赛克形的配置，则是鲜明高分辨率 表示，动态影像的液晶电视和影像、影音消费 性产品。