隧道水沟电缆槽盖板预制施工技术交底
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。
水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。
同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。
四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。
2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。
3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。
4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。
5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。
五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。
2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。
3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。
4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。
5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。
边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。
电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。
盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。
电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。
每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。
管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。
在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
31-隧道水沟、电缆槽盖板施工技术交底
6、盖板表面路徽的大小为轨底采用90mm比例缩放，在盖板表面中心位置设置路徽图案凸出盖板表面5mm，盖板表面采用“圆铆凸起”防滑，排列采用纵横间距75mm平行排列，直径25mm，凸起盖板表面5mm。
挡板及盖板内钢筋，N[a]设直弯钩，N[b]不设弯钩。
综合硐室共设置三种盖板：1号盖板=80块、2号盖板=10块；3号盖板=10块；4号盖板=10块；钢筋挡板=2块。
盖板总数：1号盖板=9760块、2号盖板=1220块；3号盖板=1220块；4号盖板=1220块；钢筋挡板=224块。
①钢筋混凝土挡板及盖板均采用C35钢筋混凝土，其内钢筋采用HPB235钢筋，制作时均采用工厂化生产。
三、未尽事宜，请与工程部联系。
技术负责人：交底人：接收人：
=2号盖板=29041.41/0.4*2=145207.05+1=145208块。
双线隧道：1号盖板=2号盖板=3号盖板=3417/0.4*2=17085+1=17086块。
4号盖板=3417/0.4=8543块。
2、单线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下：
①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。
技术交底记录
编号：CLZQ-5-JSJD-2016-31
工程名称
跃龙门、柿子园隧道
技术交底单位
工程部
交底项目
水沟、电缆槽盖板施工技术交底
交底日期
2016年11月18日
一、适用范围：
适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段跃龙门、柿子园隧道施工段水沟、电缆槽盖板施工。
二、交底内容：
1、跃龙门、柿子园隧道单线区段总长29041.41m，双线段总长3417m；根据设计图纸，单双线隧道水沟、电缆槽盖板纵向长度均为40cm，则计算如下：
水沟电缆槽施工技术交底书
DK149+221
DK149+221
DK149+221
DK149+221
DK149+089
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DK149+271
DK149+119
11
DK149+321
DK149+321
DK149+321
DK149+321
DK149+149
12
DK149+371
DK149+179
13
DK149+421
DK149+421
2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。
4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求的作业要点。
DK149+329
18
DK149+671
DK149+359
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DK149+419
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DK149+871
隧道水沟、电缆槽安全技术交底
隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度，进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞，洞内照明灯光应保持足够的亮度，且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩，洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。
2、运输模板时稳拿稳放，多人合抬模板，起、落、转、停动作要一致，堆放要稳当，防止倾倒，以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。
洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞，同时佩戴好防尘口罩。
3、作业人员必须按要求穿戴反光背心，同时派专人作为安全人员，时刻注意往来车辆、机械，做好指挥工作。
4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程，使用专用配电箱，做好接零保护，电线必须保护到位，不得泡水泡泥，以免漏电。
5、严禁私自改动配电箱，乱拉电线。
凡一切牵涉到用电的作业项目，作业人员必须按要求佩戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。
6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗，同时必须按要求佩戴好保护面罩。
7、在钢筋堆放，施工区域做明显警示，以免钢筋头绊倒人，扎到人。
8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱，操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
9、移动振捣器时，应提起振捣棒和振捣器一同向前移动，严禁直接拖、拉、拽振捣器。
10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线想通。
11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
12、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查，全面合格后方可浇筑混凝土。
13、电缆槽、排水沟混凝土施工时，注意预埋泄水管的安装和疏通，防备混凝土拥塞管孔，浇筑过程中要加强保护，不得破坏和偏位。
14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破，应做好安全防备工作及安全戒备工作。
水沟、电缆槽技术交底
交底内容：一、施工方案琚家湾隧道水沟电缆槽均采用单侧水沟电缆槽台车侧施工，水沟电缆槽台车长9米，每模搭接15cm，每次分段长度为8.85米，施工时建议采用一次立模浇筑成型。
水沟、电缆槽盖板采用定型模板现场预制，尺寸按设计施工。
为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法。
二、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据施工图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大2厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。
电缆槽盖板顶面高于内轨顶面30cm。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量，施工缝处并用M10砂浆勾缝。
为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将既有混凝土面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置植入小直径钢筋，加强连接，植筋深度10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物等清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
4、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠近隧道中线侧电缆槽侧壁及隔板配置钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，竖向为Φ12钢筋，长度60cm，纵向间距25cm，纵向为Φ10钢筋，间距25cm。
由于单层钢筋不易定位和固定，在浇注电缆槽底混凝土时插入竖向Φ12钢筋，间距为25cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于30cm。
5、泄水管预埋将边墙部位所以所有预留出来的泄水管全部接出来，采用相应透水盲沟外套PVC泄水管，所以排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管移位或沪宁图灌入孔内。
原来在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位按设计坡度及孔径直接打孔埋管引出。
隧道水沟电缆槽技术交底书[1]
![隧道水沟电缆槽技术交底书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/587011e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bc8.png)
（1）、水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25混凝土，根据现场组合模板情况，分三次浇筑完成，第一次施工至水槽底，第二次施工至电缆槽底，第三次完成整体浇筑。
（2）、混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土罐车运至洞内，由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用震捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
（3）、严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高相符。
（4）、为防止水沟电缆槽砼开裂，必须派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、验收标准
验收标准参照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010 J1149—2011）进行，其水沟断面尺寸的一般允许偏差和检验方法见下表。
（3）、接地钢筋及接地端子焊接完成后，必须测试接地端子与纵向接地钢筋的贯通性，接地电阻合格后才允许进行下一道工序。
（4）、接地端子在施工完成后及时清除表面浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。在电缆槽侧壁上用红油漆标识接地端子。
5、防排水施工。
（1）、安装横向排水管前，对二次衬砌边墙上的Φ80、Φ50排水管及仰拱填充内预埋的排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入中心水槽。
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
断面尺寸
±10
尺量
2
厚度
±5
尺量
3
高度
0,-20
尺量
4
沟底高程
±20
仪器测量
11、安全及环保措施
xxx隧道水沟电缆槽施工技术交底
施工技术交底书加工。
面板钢板厚度5mm，面板横竖肋条采用8mm钢条焊接而成，肋条间距纵向30cm、横向50cm。
固定横梁采用L80×8角钢加工，固定螺栓直径16mm。
此外要求固定横梁螺栓孔为长条形，在标准圆孔处向两边各扩展25mm，以便校准调准模板，U型模板采用斜切口连接以便拆模。
模板长2m，宽度满足沟槽高度，每块模板对应2根固定横梁。
铁路双线隧道边沟电缆槽组合定型模板设计见下图。
2、综合接地及防闪络接地检查及整改在边沟施作前，对原初期支护综合接地及槽道防闪络接地进行进行全面系统的检查，当检查发现漏埋或错埋时，及时按照整改方案（即隧道综合接地漏埋整改处理方案）进行整改，并检查合格后方可进行小边墙的凿毛及下道工序的施工。
3、处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔，并凿毛综合接地系统整改完毕后，对水沟电缆槽以下部分排水系统进行检查，如发现存在倒坡，排水管堵塞应提前整改。
当发现存在倒坡时采用取芯机进行取孔，确保整改接地系统检测，检测合格后方可进行模板的架设。
竖墙配筋图（图一）电缆槽尺寸图（图二）从隧道进口2m处起，两侧每个通信信号电缆槽底部100m设置1个接地端子。
隧道左右两侧的通信信号电缆槽中各设置一根贯通地线，纵向接地钢筋每100m与贯通地线相连，并采取砂防护措施。
两侧通信信号电缆槽靠线路侧侧墙外缘及靠水沟侧内缘每50m设置各1个接地端子。
二衬预留的综合接地钢筋和防闪络钢筋应与上下行通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋单点连接一次，且不允许二衬预留的接地钢筋的两端同时与通信信号电缆槽侧壁上部的￠16纵向接地钢筋相连。
所有接地钢筋包括综合洞室内接地钢筋与通信信号电缆槽侧墙上部的￠16纵向接地钢筋之间的连接均采用￠16 “L”型焊接，焊缝长度为单面长度不小于200mm，双面长度不小于100mm。
接地端子预埋位置和接地钢筋焊接见图三8、浇注第一层混凝土在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。
30西华山隧道电缆槽施工技术交底
技术交.底书编号： XHSSD—单项工程西华山隧道桩号 K0+360~K1+303工作部位水沟电缆槽交底时间交底内容隧道水沟电缆槽施工技术交底一、施工方案本隧道水沟电缆槽模板采用大块模板加固施工，一次性浇筑成型。
水沟电缆槽盖板采用定型模板集中预制，尺寸按原设计施工。
二、施工顺序为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，建议采用一次性浇筑成型的施工方法：具体施工尺寸见下图：三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸复合设计要求，两侧电缆槽和左侧排水沟与隧道中线的先对尺寸必须按施工图纸进行，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计放大5cm，严禁出现小于设计净距的情况。
2、凿毛两侧已浇筑仰拱和拱墙二衬与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证施工的电缆槽壁与之粘结牢固，不产生裂缝和脱落。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋。
加强联接，植筋深度 10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清楚积存水。
4、钢筋绑扎(1)水沟电缆槽仅有靠水沟外侧电缆槽壁配有钢筋，电缆槽壁钢筋为双层，主筋为Ф12 钢筋，间距为 20cm，纵向分布筋为Ф8 钢筋，间距为 9cm，预埋通体扁钢固定筋为Ф8 钢筋，间距为 15cm。
由于钢筋离以浇筑仰拱面高度过高，不易固定，在浇筑电缆槽底混凝土时建议插入Ф8 定位筋或在浇筑混凝土时直接埋入，以保证以绑扎钢筋在施工过程中的稳定，定位筋间距与主筋一样，埋置深度不小于 15cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于 35cm。
详见电缆槽配筋图。
(2)电缆槽盖板分一般盖板及活动盖板，活动盖板每 10m 设一处。
盖板采用C25 砼，盖板面应平整，尺寸准确，盖板顶应作"上"字标记，以防止安装时倒置。
如下图：(3)水沟盖板均为预制安装，安装长度为1m，前后两段间留有 1cm 间隙。
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11、盖板应集中存放并分类堆码，存放场地要求开阔、平整，且排水条件好；存放地面应找平压实，支垫稳固，预制板与地面及每层间用小方木支垫；堆码要稳固，高度以不超过1.5m（10层）左右为宜。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
7、振动完后，用抹子进行收光抹面，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光抹面。抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表面不可出现波浪现象。为了确保盖板安装时能正面朝上，抹面完成后应在盖板顶面做“ ”字标识。
8、砼浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不少于14天。
9、盖板拆模时间应待混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损。拆除模板时不得影响或中断混凝土的养护工作。脱模后，把工具内模上的混凝土残渣清除干净，注意不能敲击模型。用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。当砼在模板内壁上的污渍无法消除干净时，可采用草酸消除，洗干净后用清水冲洗干净即可使用。
技术交底书
编制单位/部门：成渝客专CYSG-2标段第四项目分部工程技术室
主送单位
架子三队
编号
CYSG-2-4-SD-020
项目名称
隧道水沟、电缆槽盖板预制施工技术交底
日期
2012.08.27
交底内容：
本交底适用于DK117+295~DK129+950管段4418m所有隧道正洞段的水沟、电缆槽盖板的预制施工。
3、钢筋骨架的制作：纵向（顺线路方向）采用HPB235的φ6钢筋；横向（垂直线路方向）采用HPB235的φ8钢筋；间距详见上图所示；钢筋骨架的制作应在加工棚制作成成品，钢筋的长度和位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接采用绑扎连接，每个结点均需绑扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫上盖，防止生锈。
编制人
复核人
签收人
4、对所有进场的劳务人员进行质量安全、技术标准、作业标准、施工工艺、法律法规和规章制度的培训教育，经考试合格后持证上岗。
四、施工作业：
1、各类盖板尺寸及钢筋布置见下图；其中1号盖板预制44180块，2号盖板预制22090块，3号盖板预制11045块。（以上数量均不计损耗）
2、施工场地应保证能摆放每一循环周转使用的模板数量，并能展开施工，做好场地的硬化和排水工作。
高度/宽度
+3，-3
厚度
+2，0
翘曲
L/500
调平尺在两端量测
注：L为盖板长度
五、质量控制措施：
1、抓好劳务人员岗前培训，所有人员经培训考核合格后准予上岗操作。
2、严格原材料的进场制度，对使用的砂、石料和钢筋必须全部合格。严格按试验工程师批准的配合比拌合混凝土。根据施工配合比，确定每盘料操作配合比，并且制作相应的计量工具，称量准确，其偏差满足规范要求；同时挂牌施工，标明混凝土操作配合比，便于检查、监督。
表1盖板构件的外观质量要求
项目
质量指标
检验方法
处理原则
空洞
深度≤3mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
平整
凸起或凹下（包括错位）≤4mm/m
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
蜂窝麻面
深度≤3mm,长度≤10mm，不超过10个/m2
钢尺、深度尺检测
合格
深度>3mm,且<8mm;长度>10mm, 且<20mm
4、在平整硬化过的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上。
5、将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计位置，所有钢筋端头距离模板边2cm；钢筋骨架底部结点绑扎2cm厚预制好的砼保护层垫块，以确保砼保护层厚度（施工时注意钢筋骨架设置的上下位置应与设计一致）。
6、盖板采用C35砼，在7#搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运至施工场地内，人工入模，在砼浇筑现场应进行塌落度试验。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行振动。
三、施工准备工作：
1、场地基础处理：电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量找平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
2、拌和站经标定合格，能连续生产、供应合格的砼原料。
3、根据设计要求，加工足够数量的盖板专用模板，并配备振动平台等相应的施工机器具。
一、编制依据：
1、《成渝施隧参3201-25》
2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）
4、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）
5、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）
二、工序流程安排：
六、安全控制措施：
1、现场机器具必须按操作规程进行使用操作，电焊作业必须持证上岗。
2、在盖板运输过程中应设专人指挥车辆进行装车和卸车。
3、所有施工人员在施工现场必须佩带安全帽等劳保用品。
七、现场文明施工要求：
1、每次施工完毕后应清扫现场，将材料、机具摆放整齐。
2、现场原材料标示标牌应按要求安设。
3、现场应有防雨措施和材料。
修补
深度≥8mm,长度≥20mm
不合格
硬伤掉角
深度≤10mm,长度≤10mm
钢尺、深度尺检测
合格
不满足上述要求
不合格
表面裂纹
不允许出现表面裂缝
10∽20倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测
合格
有表面裂缝
不合格
表2盖板构件的尺寸和偏差要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
+3，-2
钢尺检验，钢尺量一端及中部，取其最大值
3、试验工程师按照规范要求，对每机每台班抽检一组试件，并在工地现场建造混凝土试件养护池，在试件送至试验室前在此养护，由试验室做抗压强度实验，对不合格产品，坚决销毁。
4、严格落实“三检”制度，在砼开盘前必须报质检工程师进行验收。
5、脱模、运输、安装时注意保护成品，尤其是边缘棱角处。水沟、电缆槽盖板装车时，每摞预制板之间应塞三角楔木进行稳固，防止运输时相互碰伤或串动；装卸、搬运过程中严禁抛、掷、摔，以避免伤人。