工序质量检验确认卡
工序质量检验通用表
检查项目
工序质量检验评定表
质量标准
单位工程名称 单元工程名称
检测项目 施工单位检查记录 监理单位验收记录
主控项目 允许偏 差项目
编号：
一般项目 许偏 差项目
专业质检员
施工单位自检结果 工序工程 质量评定 监理单位抽查意见
专业监理员
主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目
合格率达到 %，符合设计及施工质量验
收评定标准的要求
技术负责人：
日期：
自评意见：
质量等级：
□抽检结果与自检结果相符/不相符
抽检意见：
□同意/不同意验收
监理工程师：
日期：
质量等级： 注：某工序质量出现不合格标准时，其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查
编号：
工序检查表
标段工程师 ：
年月日
工程项目名称：
模板安装工程质量检查验收表
施工单位：
验收部位：施工ຫໍສະໝຸດ 量检查项目检 查 内 容检查情况
检查人
1
模板支承体系必须按照相关技术要求设置
2
出现高支模情况，必须按所报高支模方案实施
3
模板和支架完好，清理干净，起皮和变形模板不得使用
4
模板拼装顺序：后拆的先支，先拆的后支
14
高压水枪试水
30～45min
监理（建设）单位验收结论
标段工程师 ：
年月日
工程项目名称：
模板分项工程复线、测量检查验收表
施工单位：
检查部位：
检查项目
检 查 内 容
检查情况
检查人
1
轴线位置
2
底模上表面标高
3
截面内部尺寸
柱、梁、墙
4
层高垂直度
不大于
5M
大于5M
5
相邻两表板
表面高低差
6
表面平整度
7
每五层检查层高及垂直度
吊模、边模加固及顺直
14
结构施工图中的反梁和飘窗模板平面位置及标高检查
监理（建设）单位
验收结论
标段工程师：
年月日
5
模板拼缝是否符合相关技术
要求
6
避免隔离剂沾污
7
检查柱模垂直度、梁侧模垂直度符合相关技术要求
8
检查梁、板底模标高 是否符合相关技术要求
9
检查梁、墙柱轴线定位是否符合相关技术要求
10
柱模的拉紧螺栓、木方箍等设置间距是否符合相关技术
11
柱模根处是否设置清扫口是否订压脚板
工序质量控制明白卡(修改稿)
施工工序过程控制明白卡目录1、路基土石方挖方施工2、路基土方填方施工3、路基石方填方施工4、砂砾垫层（软基处理及涵洞基坑处理）5、填挖结合部施工6、基坑开挖7、碎石桩施工8、冲击碾压施工9、土工布、土工格栅10、台背回填11、模板加工及安装12、钢筋加工及安装13、普通混凝土浇筑14、混凝土养生15、水下混凝土灌注16、基桩钻孔施工17、基桩挖孔施工18、预应力张拉（先张）19、预应力张拉（后张）20、孔道压浆21、立柱施工22、盖梁施工23、空心板、箱梁预制24、梁板安装25、桥面系（绞缝、护栏、伸缩缝等）26、桥面铺装27、防水层施工28、排水及防护工程29、涵洞、通道工作内容：路基土石方挖方施工质量控制标准：1、土方边坡符合设计要求、稳定、施工作业面不积水、2、石方爆破必须符合《爆破安全规程》（GB6722）的规定，边坡上无松石、危石。
质量控制要点：1、路基挖方前必须先做好临时排水设施。
路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并设置盲沟，将地下水引出路基范围。
土方开挖时严禁掏底开挖。
2、有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并将挖出材料分开。
3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应避开雨季施工。
4、雨季开挖土路堑宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方边沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。
5、注意爆破安全，应以小剂量爆破及松动爆破为主，严禁大爆破。
6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。
路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应要求采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁采用细粒土找平。
7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理、设计代表及业主，以便及时处理防护，防止滑坡。
8、挖方现场必须保持文明施工，爆破警示标牌由专人负责设置。
现场要随挖随运，保证运输便道的畅通。
工序流程卡
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制： 工艺检查： 质量会签： 批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。
压力容器开孔划线质量检验卡
压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。
焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。
工序质量控制卡
工序质量控制卡一、引言工序质量控制卡是用于记录和控制生产过程中各个工序的质量要求和控制措施的一种工具。
它能够帮助企业实现对工序质量的监控和管理，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍工序质量控制卡的标准格式，包括卡片内容和数据的编写。
二、工序质量控制卡的标准格式1. 卡片基本信息(1) 工序名称：填写该工序的名称，以便于识别和区分。
(2) 工序编号：为该工序分配一个唯一的编号，以便于管理和追溯。
(3) 工序负责人：填写该工序的负责人姓名，便于沟通和协调。
(4) 卡片创建日期：记录该工序质量控制卡的创建日期，便于追溯和管理。
2. 工序质量要求(1) 产品规格：详细描述该工序所生产的产品的规格要求，包括尺寸、材质、外观等。
(2) 工艺要求：列出该工序需要遵循的工艺要求，包括工艺流程、工艺参数等。
(3) 检验要求：说明该工序需要进行的检验项目和检验方法，确保产品符合要求。
(4) 质量控制点：标明该工序中关键的质量控制点，以便于重点监控和控制。
3. 工序质量控制措施(1) 工艺控制：列出该工序需要进行的工艺控制措施，包括设备调试、操作规程等。
(2) 检验控制：说明该工序需要进行的检验控制措施，包括检验频率、检验方法等。
(3) 环境控制：指明该工序需要进行的环境控制措施，包括温度、湿度等。
(4) 记录控制：规定该工序需要记录的质量数据和记录方式，以便于追溯和分析。
4. 工序质量控制数据(1) 数据采集：记录该工序质量控制数据的采集方式和频率，确保数据的准确性和及时性。
(2) 数据分析：对采集到的数据进行分析和统计，发现问题和改进机会。
(3) 数据记录：按照规定的记录方式和格式，将数据记录在工序质量控制卡上，以便于管理和追溯。
5. 工序质量控制卡的审核与审批(1) 审核：工序质量控制卡应由相关部门负责人进行审核，确保卡片内容的准确性和完整性。
(2) 审批：经过审核后，工序质量控制卡应由质量管理部门或相关主管领导进行审批，确保卡片的合规性和可行性。
产品工序质量跟踪卡
产品
产品名称
产品型号
数量
1
产品图号
产品编号
批次
序号
工序名称
工序内容提示
责任人
检验结果
检验员
日期
1
铭牌的安装
检查铭牌，确定内容清晰，表面无划痕。
3
4
备
注
编制：审核：
将铭牌铆接于车辆右前侧
距主梁上台面40mm；
距驾驶室前侧100mm。
要求铆接牢固可靠。
2
标牌的安装
检查标牌，确定内容清晰，表面无划痕。
将标牌铆接于车辆尾部
距后尾梁下台面80mm；
左右以主车纵向中心线对称
要求铆接牢固可靠。
重要工序要求
实际检测结果
1
铭牌位于车辆右侧前半部分、易于看到பைடு நூலகம்能防止磨损。
2
标牌位于车身尾部，左右位置对称。
压铸工序质量审核表
压铸工序质量审核表表号：QR-8.2.3-01NO：序号审核项目涉及部门审核内容对照标准质量特性分级审核结果不符合项记录工艺因素管理因素一质量控制计划1质量控制点流程图生产部查(2－3个)管理文件，看是否有管理点流程图，质量控制点选择是否合适质量点控制程序2控制文件生产部文件是否齐全；压铸件工艺卡，工序质量表，作业指导书质量点控制程序生产部压铸机“日检维修卡”，“设备定检卡”品控室检查作业指导书二工序因素(一)人1熔化工压铸车间办公室持证上岗，查有无操作合格证人员培训控制程序压铸车间到生产部查(3个月)“工艺纪律检查表”看该岗贯彻率工艺纪律检查控制程序生产部询问熔化工：工艺规程是否便于操作工艺技术文件控制程序压铸车间询问熔化工：工艺规程是否便于操作工艺技术文件控制程序询问熔化工：该合金的最高熔化温度，出炉温度合金熔化工艺流程询问熔化工：炉控柜仪表(电压表、电流表、功率因素表、温度表)的作用及控制范围，查当月合金成份记录图表的记录情况，查(半个月)“熔化工艺日记录”是否认真填写设备操作规程；压铸合金及炉料管理2压铸工办公室压铸车间持证上岗，查有无操作合格证人员培训控制程序压铸车间查控制点压铸工，是否由专人生产到生产部查(3个月)“工艺纪律检查表”看该岗位贯彻率工艺纪律检查控制程序；质量控制点控制程序查“控制点”文件是否齐全(压铸工艺卡，作业指导书)质量控制点控制程序生产部询问压铸工：按工艺卡及作业指导书操作有无困难，工艺参数的选择是否正确、完善工艺技术文件控制程序压铸车间询问压铸工：所生产的铸件应控制的主要工艺参数值，压射压力、慢压射行程、余料饼厚、留模时间、浇注温度压铸工艺卡；作业指导书压铸车间抽查(1份)质量控制点的“压铸工艺参数记录表”，看记录状况是否在控制范围作业指导书压铸车间抽查(2个)质量控制点压铸工，讲述“压铸机日检维修卡”几项内容设备日检点控制程序压铸车间抽查(2名)压铸工询问“压铸模巡检记录卡”的部份内容压铸模控制程序(三)设备1压铸模压铸模库(模具车间)看(3份)“压铸模调试传票”，查是否有相应的“产品鉴定表”压铸模控制程序查(2份)模具使用工作传票的填写情况看(2份)“质量问题通知单”，并查“模具传票”上相应的处理意见模具车间查(2套)库存现生产模具，看是否带“尾件”及“尾件检查表”模具车间维修工询问(2个)维修工“压铸模巡检记录卡”上的部份内容压铸模控制程序看库存模具状况：是否有合金、涂料等杂物及锈钝现象看现场模具使用状况、各活动部分是否活动自如压铸车间压铸工查模具使用维护状况；分型面、溢流槽、排气槽、滑块槽有无合金、夹杂物等压铸模控制程序查“导柱、导套”，斜杆、孔及“滑块、滑块槽”接合面的润滑状况2压铸机生产部查(2份)压铸机“日检维修卡”档案，看“日检”是否认真设备使用与维护管理查(2份)压铸机“定检表”，看是否按期定检查(3份)近期“日检维修卡”的停机工时，看设备能力压铸车间压铸工查(3台)压铸机的液压系统是否漏油，看维修状况设备日点检管理机电维修工看(3台)压铸机压射系统的建压时间是否正确，查维修状况设备日点检管理看(3台)压铸机的压射系统的持压状况，查设备维护效果压铸车间压铸工查(3台)压铸机储能器压力是否合适，看设备工作状况设备日点检管理查(3台)压铸机活塞是否发卡，看设备点检状况品控室查(3台)压铸机各压力表是否完好，查这些压力表是否有合格证计量器具使用维护和保养管理(三)材料1原材料(金属炉料)(1)采购单供销部查铝锭、锌锭、电解铜的采购单各1份，看其规格是否与规定相符金属炉料消耗定额汇总表查(2-3种)原材料供方名单，看是否有质量保证能力认可采购物资控制程序(2)材质证明书品控室查(2种)炉料(铝、锌锭)近半年的材质证明书，看是否有检查员签字认可进货检验与试验控制程序品控室及保管员查(2种)批炉号的锌(或铝)锭，看是否有材质证明书或化验报告单原材料质量检验管理供销部查(2-3种)材料代用单(炉料)，看审批手续是否齐全原材料质量检验管理(3)原材料储存炉料库看库房原材料是否分类堆放，有无明显标识，是否防潮原材料质量检验管理2回炉料压铸车间回炉料库到库房看回炉料是否分类堆放，有无标识，是否防潮，看回炉料中是否有混料现象及其他杂物压铸合金及炉料管理压铸车间查压铸机旁回炉料箱内是否有混料现象压铸车间带镶件回炉料是否单独存放品控室看合金检查员“保温炉”抽查“化验报告单”所查不合格料是否签署了“处理意见”3合金铸锭压铸车间炉料库询问保管员，合金锭入库的依据，并查看近2天的铝(或铜)合金的“化验报告单”再核定实物合金熔化工艺规程查库房合金锭是否按炉号分类存放压铸车间熔化工段看合金锭箱上是否有明显的合金炉号标识合金熔化工艺规程4镶件品控室看车间内存放镶件是否有检查员确认的合格单配套件质量检查管理品控室看车间内存放镶件是否有锈钝现象5辅助材料(1)精炼剂供销部、车间查熔化炉台上精炼覆盖剂是否过期，受潮变质合金熔化工艺规程(2)型腔涂料(脱模剂)供销部看现场使用的型腔涂料是否有沉淀现象型腔涂料配制工艺规程(四)工艺方法1熔化过程炉料准备压铸车间查(2-3种)炉料的破碎粒粒度是否符合要求(Si,Cu)，查破碎或炉料剪切现场是否有混料现象。
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明挖隧道基坑工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道高压旋喷桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道钻孔灌注桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。
明挖隧道水泥搅拌桩工序质量检验确认卡
说明：要求相关人员按施工工序认真检查验收，依次签认，若前一项未签(即认为该工序不合格，必须返工重做)，后一项工序不得施工。
施工期间，本表由施工负责人或技术员保管，留在现场随时备查，完成后交总监办存档，并作为计量依据。