钢筋工程质量技术交底大全卡
钢筋工程技术交底
施工技术交底记录工程名称：泸溪县第一职业中学综合楼建设项目 施工单位：湖南省鸿腾建设工程有限公司 编号：湘质监编 施2002—112、正负零以下柱截面保护层厚度每边各增加为50mm,柱钢筋笼不变，截面做相应增加。
3、其余主体结构钢筋保护层厚度取值同上表。
（3）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d(d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值。
纵筋在锚固区内也应满足上述间距要求。
4.2 对于钢筋保护层厚度大于50mm的梁、柱、墙，保护层中须设置附加钢筋网，钢筋网采用Φ4@150x150钢筋网自身的保护层不小于25mm；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。
4.3 纵向受力钢筋的连接(1).本工程柱筋采用电渣压力焊。
（2）. 受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。
在同一根受力钢筋上宜少设接头。
在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头，梁柱节点核心区不得设置接头。
无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用Ⅰ级机械接头。
（4）. 位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不应大于50%；接头位置应符合4.3(7) 条要求，且应符合16G101之规定；机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%；Ⅰ级接头可不受接头百分率限制；（5）. 在搭接区段范围内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
（6）. 在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。
（7）. 纵向受力钢筋的连接部位要求：楼层梁纵筋和楼板钢筋：上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般锚固在支座内，或在跨中1/2范围之外弯矩较小处连接（应避开梁端箍筋加密区）。
(完整版)钢筋工程技术交底
技术交底记录偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调直机拉直钢筋用于调直ø10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、钢筋切断：1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗.2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映，查明情况。
5)钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋弯曲：1)受力钢筋a HPB300级钢筋搭接时末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a），HRB400级、HRB500级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图1 受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°2)箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1(a)点外,尚应不小于受力钢筋的直径；b箍筋弯钩弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图9—70）.图9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b)135°/135°c箍筋弯后的平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.3)弯曲成型工艺钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2。
钢筋工技术交底大全
3、钢筋下料：
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
钢筋工程技术交底
4.5箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋安装位置的偏差应符合下表
在统一检验批内，对梁、拄和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5、板钢筋绑扎
5.1根据图纸设计的间距，算出顶板实际需要的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50㎜。
5.2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
3.7剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500㎜，
4、梁钢筋绑扎
4.1先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
1.5现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字形固定，以免造成柱轴线偏移。
2、柱钢筋绑扎
2.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋工程专项技术交底
二、施工工艺
⑥在主、次梁受力筋下及两侧均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的 厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合 设计要求。
4.2板钢筋绑扎： ①工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 ②在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在 下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 ④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳 上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋，以 确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
二、施工工艺
⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层 厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm， 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4.3墙筋绑扎： ①根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固， 插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措 施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。根据设计要求执行，设计无 要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一 道水平筋。 ②在混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，， 并将表面砂浆等杂物清理干净。如有位移时，按洽商规定认真处理。 墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 ③先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑 两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里， 所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。竖筋 搭接范围内，水平筋不少于三道。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底1.质量目旳本工程旳质量目旳: 区优质构造；竣工质量: 一次性验收合格。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后, 方可进行钢筋制作。
2.1.2钢筋机械运转正常, 钢材和半成品按规定堆放整洁, 每种成品、半成品和原材料均有标识阐明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。
2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线旳测设工作。
2.2材料2.2.1进入施工现场旳钢筋必须具有出厂质量证明书, 并按有关规定分批验收入库。
在此同步还需按钢筋旳规格进行其物理性能旳检测。
检测合格后方可使用。
2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。
2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条, HRB335采用T502焊条。
2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械: 调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。
2.3.2绑扎工具: 钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。
2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2钢筋调直调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋旳直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模旳偏移量和压辊旳压紧程度。
压辊旳槽宽, 一般在钢筋穿入压辊之后, 上下压辊间宜留3㎜之内旳间距。
卷扬机拉直钢筋时, HPB级钢筋冷拉率不适宜不小于4%。
2.4.1.2钢筋切断根据翻样单将同规格钢筋不一样长度长短搭配, 统筹排料；一般先断长料, 后断短料, 以减少短头及损耗。
断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板, 断料应防止短尺量长料, 防止产生合计误差。
2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前, 根据钢筋料单上标注旳尺寸划出弯曲点位置, 划线宜从中间向两端进行, 两端不对称钢筋也可从一端开始划线。
2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后, 测设出轴线和基础梁位置。
（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。
（3）绑扎钢筋网片时, 靠外两行每个交叉点应绑扎, 中间部分交叉点可相隔交错绑扎, 但必须保证受力钢筋不位移。
钢筋工程工程质量技术交底卡
钢筋工程工程质量技术交底卡1. 交底内容1.1 项目名称：•在这个地方填写项目名称。
1.2 施工单位：•在这个地方填写施工单位全称。
1.3 施工部位：•在这个地方填写施工部位。
1.4 工程质量技术标准：•在这个地方填写工程质量技术标准，按照国家标准或行业标准填写。
1.5 工程质量验收规范：•在这个地方填写工程质量验收规范，按照国家标准或行业标准填写。
1.6 施工标准验收：•在这个地方填写施工标准验收情况，按照验收规范填写。
1.7 监理验收：•在这个地方填写监理验收情况。
1.8 钢筋质量：•在这个地方填写钢筋材质、型号、规格等信息。
1.9 钢筋加工：•在这个地方填写钢筋的加工情况，例如加热、弯曲等。
1.10 钢筋的布置：•在这个地方填写钢筋的布置情况，包括钢筋的位置、间距、保护层等。
1.11 焊接：•在这个地方填写钢筋的焊接情况，包括焊接工艺、焊接材料等。
1.12 钢筋的检验：•在这个地方填写钢筋的检验情况，包括焊点检验、成品检验等。
2. 施工要求：•严格按照国家标准或行业标准进行施工。
•加强质量监管，确保钢筋质量。
•确保钢筋加工、布置、焊接和检验工作符合规范要求。
3. 质量验收：•严格按照工程质量验收规范进行验收。
•保障施工质量，确保工程安全稳定。
4. 工艺检验：•严格按照工艺检验要求进行检验。
•确保钢筋加工、布置、焊接的工艺符合规范要求。
5. 现场验收：•加强现场验收，及时发现和解决质量问题。
•防止出现质量问题，确保工程施工顺利进行。
6. 安全防范：•加强安全防范工作，确保施工期间人员安全。
•采取相应措施，保障施工过程安全和施工质量。
：•本交底卡仅用于施工过程中的工程质量技术交底，施工单位应按照相关技术规范和质量标准进行施工。
•施工单位应做好施工过程中的质量监管工作，确保工程质量和安全。
(完整版)钢筋施工技术交底
1、钢筋加工前，应熟悉施工图和配料单，并进行核对，如有差错或需代换，要经项目部纠正或批准。
2、钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
3、钢筋断料应符合配料单需要，一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和节约钢筋头。断料尺寸宜在工作台上标出刻度，并设置档板进行控制，避免误差。
6、绑扎钢筋采用20~22号镀锌铁丝，不得有锈蚀和过硬情况。
二、作业条件
1、钢筋工棚及堆场已可使用，其中机械操作棚符合防火要求，且通风良好。各种钢筋加工及机械在操作前应检修完好，空载试车运转正常。
2、施工图和钢筋配料（翻样）单已有，施工任务已明确。
3、配合钢筋就位绑扎的脚手架、水平运输车道和垂直运输机械，已准备就续，并已经检查和试车。
5、搬运钢筋，要注意前后上下左右，避免勾挂料、物，尤其注意不得碰挂电线。人工抬运，上屑卸料要注意安全。
6、起吊或安装钢筋，应和高压线或电源保持在安全距离外，在钢筋堆场，雷雨时不准操作或站人。
7、高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7、受力钢筋采用绑扎接头时，其位置应相互错开，绑扎接头搭接长度的任一区段内的受钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下规定：
1受拉区不得超过25%；
2受压区不得超过50%
8、钢筋绑扎前需核对半成品钢筋料单、料牌是否相符，如有错漏，应纠正添补；并作好铁丝和工具准备；划出钢筋的位置线，平板和墙板的钢筋在凳板上划线；柱箍筋在对角线两根主筋上划线；梁箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在垫层上从中心向两边划线。
11、柱钢筋绑扎应将柱箍弯钩错开，先套在伸出基础或楼板的柱插筋上，待柱子竖向钢筋机械连接接长后再绑箍盘，绑扣向里，弯钩朝向柱心。柱梁板交接处，不得漏放柱箍筋；梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
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（1）钢筋原材：钢材进场，班组需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。
（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。
5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由班级负责。
3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。
4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。
5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，班级将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加大罚款。
（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
（6）钢筋加工允许偏差要求：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±3mm
四、钢筋连接
本工程连接方式为机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接，（1）柱，剪力墙：钢筋直径〈12mm的采用绑扎塔接；钢筋直径12~25mm的采用电渣压力焊；钢筋直径〉25的采用机械连接（2）梁、板:直径〉25采用机械连接。（3）且同一截面塔接不得超过50﹪。
六、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。
2、严禁随意私自割断钢筋。
3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
钢筋施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
河北建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
碧桂园名门花园
分部工程
基础及主体
交底部位
钢筋
日 期
2016年12月1日
交
底
内
容
一、施工准备
1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。
2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。
D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ8、φ10或φ12（板厚＜200时用φ8、200≤板厚＜300时用φ10、板厚≥300时用φ12）钢筋加工成“几”字形，见下图：
3、电渣压力渣
（1）焊包均匀，突出部分最小高出钢筋4mm，（2）钢筋塔接处无明显烧伤缺陷，（3）塔接处的轴线偏移不超过2mm。
五、钢筋绑扎
1、底板及承台钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎施工顺序
承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承台面筋）→墙柱插筋
（2）钢筋支撑方法底板厚300mm，上下层钢筋之间采用Φ14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm×1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距1500～2000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。
a b
（3）施工要点
A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。
B、通长摆好马凳支撑，马凳采用Φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。
D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。
E、墙柱插筋
墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。
C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。
4、梁钢筋绑扎
（1）绑扎顺序
布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
1、直螺纹连接
（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。
（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。
2、墙体钢筋绑扎
（1）施工顺序
修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎
（2）施工要点
A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。
B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。
3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于200㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。
（2）施工要点
A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。
6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。
7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。
三、钢筋加工
1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
18
M19×2.21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
2、绑扎搭接
本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）执行。
C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。
7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。
二、钢筋原材料
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。
（1）绑扎顺序
板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎
（2）施工要点
A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。