2-2混合与混炼设备
沥青搅拌设备油气两用燃烧系统技术改造
尘 、 引 风 机 及 负 压 测 量 、 物 料 红 外 测 温 等 与 燃 烧 控
制 不 相 连 系 统 不 修 改 。 针 对 ２５ ０型 需 拆 除 原 燃 烧 器 ０ 及高压 油泵 、一级 供 油离心 泵 。更换 齿轮 油泵 一 台。
（ ３） 火 力调 节 比 宽 ７：ｌ，火 焰 可 调 ，适 合 不 同
结 构 的滚 筒 。
２ 技 术改造 工程实施 方案 ２． 燃 烧器使 用天然气燃 料工艺 参数要 求 １
（ ）天 然 气 调 压 站 出 口压 力 为 ０． ３ Ｐａ，直 供 １ ０Ｍ 滚 筒燃 烧 器 。
（ ２）供 给 ＬＩ ＮＴＥＣ２ ０ ５ ０沥 青 拌 合 滚 筒 转 炉 燃 烧
分 燃 烧 ， 在 小 空 间 内 产 生 很 高 的 热 负 荷 ， 以 高 强 度 辐 射 换 热 有 效 地 保 证 了烘 干 筒 内 最 佳 换 热 效 果 。
通 过 技 术 讨 论 和 各 种 燃 烧 设 备 的 对 比 ，
ＬＩ ＮＴＥＣ ＣＳ Ｄ一２ ０ ５ ０型 沥 青 搅 拌 设 备 技 术 改 造 也 确
技 术 改 造 更 换 的 Ｓｔ ｒ ｅ ａ Ｊ ｔ燃 烧 器特 点 如 下 ： （ １）燃 料 为 渣 油 、 重 油 、 轻 油 、 天 然 气 ， 无 需
更 换 喷 嘴 ，适 应 范 围 广 泛 。
（ ２）低 压 雾 化 ， 只 需 普 通 油 泵 ， 避 免 频 繁 更 换
泵 的 烦 恼 ，使 用 寿 命 长 。
器 天 然 气 流 量 约 １ ０ ／ｈ 。 ２９ ｍ
（ ３）供 给 ＡｓＴＥｃ３ ０ ０ ０沥 青 滚 筒 燃 烧 器 天 然 气
流 量 约 ２ ０ ｍ ｌ ０ ／ｈ。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
密炼机安全使用和维护保养范本（2篇）
密炼机安全使用和维护保养范本密炼机作为一种生产设备，是橡胶工业中常用的一种设备。
正确的使用和维护保养对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将为您介绍密炼机的安全使用和维护保养范本。
密炼机的安全使用：1. 在使用密炼机之前，请确保您已经详细阅读并理解了设备的使用说明书。
在操作设备之前，应具备必要的操作技能和安全知识。
2. 在启动密炼机之前，应检查设备是否正常工作，如电源是否连接正常、机器是否处于正常工作状态等。
3. 在操作密炼机时，请佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
穿着宽松的衣物和鞋子是不允许的。
4. 操作密炼机时，请确保设备周围没有其他不相关的物品和人员。
保持设备周围的清洁与整洁。
5. 在操作密炼机时，请使用规定的操作步骤。
不允许违规操作，尤其是在高速工作状态下。
6. 在调整设备参数时，请确保设备已停机并断电。
7. 在密炼机工作期间，不得随意擅动设备，如开启设备罩门、触摸设备内部等。
8. 在设备工作期间，不得进行维修和保养操作。
如需进行维修保养，请先停机并断电。
9. 在密炼机工作结束后，请切断电源并做好设备的清洁工作，包括清理设备内部和周围的杂物与残留物。
密炼机的维护保养：1. 在密炼机的工作过程中，请定期检查设备的电源和电线是否良好。
如发现异常，请及时进行维修或更换。
2. 定期清洁和润滑设备的传动部件。
使用适当的润滑剂，按照规定的润滑周期进行维护保养。
3. 定期检查设备的传动带、链条等易损件的磨损情况。
如发现磨损，请及时更换。
4. 定期检查密炼机的各个部位是否松动、破损或老化，如有问题，请及时进行修复或更换。
5. 定期检查设备的安全设施，如紧急停止装置、防护罩等是否正常工作。
如有故障，请及时维修。
6. 定期检查设备的仪表和控制系统是否正常工作。
如有问题，请及时维修或更换。
7. 定期对设备进行全面的检查和试运行，以确保设备的稳定和安全运行。
8. 在密炼机使用过程中，要注意设备的环境温度和湿度。
2024年混炼安全操作规定（2篇）
2024年混炼安全操作规定1、操作前穿戴好劳保用品，禁止腰系绳、带或披衣操作。
2、操作平台保持整洁、畅通，杜绝打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作时必须集中思想、集中精力，严格按万马力作业标准书操作，严禁嬉笑打闹。
4、两人同机操作，要相互协调、照应。
在操作时，须等所做的动作彻底完成后，才可按自动启动或复归按钮。
5、加料口掉进异物，必须立即停机处理；加料时，严禁将手伸入压料锤下方，严禁在关闭的料门处：依、靠、站、坐。
6、叉车上油，操作人员必须等油桶完全叉上平台后，才可往下拉，同时姿势要站立平稳。
7、新工人或技术不熟练者，严禁独立上机操作，必须由熟练工人或带班负责培训指导，合格后方可上机。
8、扣、解太空包上的结，应在地下时即完成，严禁太空包已升高1米以外操作。
吊起之前请先行检查四角带子是否牢固。
9、行车吊起时，下面严禁有人走动。
10、工作完毕，关闭进料门和下料门，按顺序关闭电源开头、水、汽阀门，整理车间环境、设备保养。
二、开炼机1.检查设备运转是否正常，刹车装置是否可靠，平时禁止使用刹车装置。
2.严格禁止一台机器两人操作，防止协调不当造成人身伤害事故。
3.严禁一手投料、一手接料；严禁运转中在辊筒上方传送物件，有异物卷入胶机中，严禁用手去抢、拿，操作中，手严禁超过辊筒上端的水平线。
4.严防割胶刀伤人，操作中要集中精力，严格按操作规程规范作业。
5.保持工作环境的整洁、美观。
本岗位易发工伤事故：（误操作及修理时未先关机后操作）1.轻度：手被割胶刀切伤；卷入凉干输送带的小滚筒，轻度骨折；打胶料姿势不当，被胶料滑下砸伤。
2.重度：手卷入滚筒造成骨折而致残；太空包砸下，造成重度骨折。
2024年混炼安全操作规定（2）第一章总则第一条为了保障混炼生产安全，保护员工身体健康，提高混炼生产效率和质量，制定本规定。
第二条混炼操作人员必须具备从事混炼操作的相关知识和技能，并接受过相应的安全培训，持有相关证书。
第三条本规定所称混炼，是指将物料按照一定的比例和程序进行搅拌、撕碎、加热等操作，用于生产橡胶制品的工艺。
第三章 混合讲解
聚合物共混合添加改性的一个重要环节是混合。
第一节 混合的基本概念和原理
一、混合的定义
混合是一种趋向于混合物均匀性的操作，是一种在整个系统的全部 体积内，各组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布 的过程。
二、混合机理
按照Brodkey混合理论，混合涉及到扩散的三种基本运动形式。
(一)分子扩散
共混物冲击性能最好。 例2：对于阻燃改性，随阻燃剂粒度变小，阻燃效果增大。 添加剂的有效粒度根据其用途而异。
3. 添加剂的表面特性 指添加剂的表面形态、表面的化学结构。 例：炭黑表面的羧基、内酯基等基团对炭黑性能有影响。 添加剂常通过表面处理以改善表面特性。
4. 添加剂的密度与硬度 添加剂的密度不宜过大。 添加剂的硬度较高，可增大填充聚合物的硬度，但硬度过大会
由于聚合物熔体的黏度高（﹥102Pa∙s），因此混合只 能在层状领域产生，缺少提高混合速率的涡旋扩散和分子 扩散。
不利于混合，并降低混合均匀程度。
三、混合过程发生的主要作用
剪切 分流、合并和置换 挤压(压缩) 拉伸 聚集
它们的出现及占有的地位会因混合的最终目的、物料 的状态、温度、压力、速度等不同而不同。
在聚合物加工中，体积扩散占支配地位.
对流混合的两种机理：
（1）体积对流混合 涉及通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连 续变形。可以无规则，也可以有序。
（2）层流混合 涉及到通过层流而使物料变形。 物料要受到剪切、伸长（拉伸）或挤压（捏合）。
小结
聚合物加工中的混合与一般小分子物料的混合不同：
将透过的光度由光电倍增仪转变成电 压波动信号
扫描距离－电压波动值关系。
大的炭黑微团对应着大的电压 波动，小的炭黑微团应着小的电 压波动。
组合式二合一石墨氯化氢合成炉运行总结
的一次盐 水预 热使 用 。在盐水 预热过 程 中形成 的冷
凝 水返 回纯水 罐 ．烧碱蒸 发 工序产 生 的蒸 汽冷 凝 水 也 收集 至 纯水 罐 ． 过 纯水 泵供 入 蒸 汽炉 ， 而 ， 通 从 节
与来 自液化 的尾 氯 （ 度 ≥９ ％） 缓 冲罐将 压力 控 纯 Ｏ 经 制 为 ０１— ． ａ 经 流量 计 、 ．２ ０１ ＭＰ ． ６ 调节 阀进入 合成 炉 。 氯 氢 气 体 的配 比严 格 控 制 为 １ ０ １０ ～ ． ：．０ ． ：． １ ０ １１ ， ０ ５ ０
ｈｙ ｏ ｅ ｈｌ ｒ ｄ ｐ ｒ ｔｏ ｕｍ ｍ ａ ｙ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｅｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ
ＳＵＮ ｅ ｇ ｉ Ｚ ｎ －ｌ
（ ｎ ｎＹ ｎｙｎＣ ｅ ｃｌｎ ｕ ｔ ｏ Ｌｄ， ｙ ｎ ６ ４ ０，ｈｎ ） Ｈｅ ａ ｏ ｇｉ ｈ ｍｉ ｄ ｓ ｙ ． ｔ． ａＩ ｒＣ ， Ｗｕ ａ ｇ ２ ０ Ｃ ｉａ ４
体 ． 格 的 氯化 氢 气体 一部 分 通 过缓 冲罐 供 给 Ｐ Ｃ 合 Ｖ 转 化 工序 使 用 ， 部分 经 一 、 级石 墨 吸 收器 、 一 二 尾气 吸收塔 ， 用纯 水 吸 收制备 高纯 盐酸 。 在 开停 机 过程 或生 产不稳 定 阶段 中产生 的不合
后， 若氢气 与 空气混 合 比例不 当 ， 生 的爆 炸性 气体 产 致 使石英 灯 头爆裂 ， 成设备 损失 ， 给系统 生产 带 造 也
ｓ ｎｔ ｓｓｆ ｒ ｃ ； ｎ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｆｔ ｏ ｅ ｓｏ ｉ ｚ ｔｏ ； ｈｅｏ ｒ ｔｏ ｏ ｄ ｔｏ ｎ ｌ ｓｓ ｙ ｈｅ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｏ ｅ ａ ｉｎ ｏ ｐｒ ｃ ｓ ｐｔｍｉａｉ ｎ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｃ ｎ ｉｉ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ． ｈｅ ｈｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂｙ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｆ ｒ ｃ ； ｙ ｒ ｇ ｎｃ ｌ ｒｄ ｙ ｔ ｓｓ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｔｏ ｕｍｍａ ｐ ｏ ｕ ｔｓｅ ｍ ｕ ｎａ ｅ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ｓ ｎ ｈｅ ｉ； ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ； ｐｅ ａｉ ｎ ｓ ｙ ｒ
第二章 开炼机
.
滑动轴承的优缺点：（MC尼龙轴 衬与青铜轴衬相比）P21
①耐磨性能好．使用寿命比青铜轴衬高一倍以上。 ②密度小．其密度仅为铸锡青铜的1／8左右．减
轻了构件的质量。 ③具有良好的储油能力和自润滑性能．一般情况
下不必使用润滑油。 ④抗冲击、吸振、消声．无应力集中。 ⑤机械加工容易、安装方便、维护简单。 ⑥摩擦因数小、生热少、节能效果明显。 ⑦成本较低，约为青铜材料的50~60%。 尼龙轴衬的缺点是导热性差、热膨胀较大。
.
当开炼机辊筒受到横压力过大时，安装在前辊筒轴承 座上与调距螺杆之间的安全垫片被剪切破坏，从而使 辊筒的辊距放大，使辊筒受到的横压力下降，保护了 辊筒以免辊筒断。其结构见图所示：
.
安全垫片
作用：保护滚筒机架、辊筒等重要零部件。 材料：铸铁或碳素钢。用铸铁制造垫片，破
坏时灵敏性高，但制造质量不易保证；用碳 素钢制造垫片，制造质量好，但破坏时灵敏 性差，有延续作用。 使用特点：制造容易，更换方便，成本低。 但在冲击载荷下，承载能力降低，更换频繁， 而且需要停机更换，影响生产。因此在新型 开炼机上开始采用液压安全装置。
.
>>>The Molding Equipment for Rubber<<<
第二节 基本结构
橡胶加工设备
一、整体结构
密炼机作业指导书 (2)
密炼机作业指导书标题：密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和加工。
正确的操作密炼机对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍密炼机的操作指导，匡助操作人员正确使用密炼机。
一、密炼机的基本结构和工作原理1.1 密炼机的主要部件包括机架、辊子、机电、减速器等，其中机架负责支撑整个设备，辊子用于混炼橡胶，机电和减速器提供动力。
1.2 密炼机的工作原理是通过辊子的旋转和磨擦将橡胶料混合均匀，同时加热和压力使橡胶料发生化学反应，达到预定的混炼效果。
1.3 操作人员需要了解密炼机的结构和工作原理，才干正确操作设备，避免操作失误造成设备损坏或者事故发生。
二、密炼机的操作步骤2.1 开机前，操作人员需要检查密炼机的各个部件是否正常，确保设备安全可靠。
2.2 启动密炼机后，逐步增加辊子的转速，控制加热温度和压力，开始混炼橡胶料。
2.3 在操作过程中，操作人员需要随时观察设备运行情况，及时调整参数，保证混炼效果和产品质量。
三、密炼机的维护保养3.1 定期清洁密炼机的各个部件，防止橡胶料残留和杂质影响混炼效果。
3.2 检查密炼机的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运转。
3.3 定期检查密炼机的电气设备和传动装置，确保设备安全可靠。
四、密炼机的故障排除4.1 在密炼机操作过程中，如发现异常情况，应即将停机检查，排除故障。
4.2 常见的密炼机故障包括机电过热、辊子阻塞、传动装置损坏等，操作人员需要具备基本的故障排除能力。
4.3 如果遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理，避免造成设备损坏和生产延误。
五、密炼机的安全注意事项5.1 操作密炼机时，操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 禁止在设备运行时触碰旋转部件，以免造成伤害。
5.3 在操作密炼机时，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或者卷入。
结论：正确的操作密炼机对于生产效率和产品质量至关重要。
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一、初混合设备
3、Z型捏合机（Z-Tape Blender）
一、初混合设备
3、Z型捏合机（Z-Tape Blender）
Y
β≥ α 或 α ≤ β
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
V1 − V2 γ = e V1 >1 f = V2
_
f ↑ ，e ↓⇒ γ
（2）拖曳作用 （3）挤压作用
V2 γ = ( f − 1) e
_
（4）拉伸作用（流道截面积减小）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 生产能力
一次性投料量（dm3） 密度（Kg/dm3） 设备利用系数（0.85~0.90）
二、混炼设备
（3）折卷作用
长棱： α = 30 < β 短棱： α = 45 > β
Fx ≥ Px Fx ≤ Px
不推料 推料
长棱与短棱相对安装，物料做往复轴向运动 密炼机的发展 多棱转子：三棱、四棱、镰刀式转子等 突棱 ↑ → 剪切 ↑ → 散热问题难解决
三、连续混炼设备
1、单螺杆挤出机 2、双螺杆挤出机 3、双阶挤出机 4、行星式螺杆挤出机 5、传递式混炼挤出机 6、FCM混炼机 7、FMVX混炼机组
一、初混合设备
Plow 混炼机
一、初混合设备
（2）立式螺带混合机
一、初混合设备
（2）立式螺带混合机
粉料干混、塑料着色、PVC配料 粉料干混、塑料着色、PVC配料
实际应用
填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
用途：橡胶——塑炼、混炼 塑料——塑化
二、混炼设备
规格表示 X（S）M — XX / XX XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20 橡 塑 密 胶 料 炼 机 密炼 机的 工作 容积 转 子 转 速
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理 Fx
长棱： α = 30 < β 短棱： α = 45 > β
60i q i ρ iα Q= t
Kg/h
混炼时间（min）
功率消耗
60 N = i k iq t
KW/h 每Kg胶料的耗电量，0.45~0.50KW/Kg 塑料需要加热，功率消耗会更大
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer）
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer）
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 结构与用途 结构：上顶栓、下顶栓、密炼室、转子
一、初混合设备
1、转鼓式混合机
一、初混合设备
2、螺带混合机
螺带、混合室、驱动装置、机架
基本结构
螺带起搅拌、推动物料运动作用
螺带混合机外部有夹套，通加热、冷却介 质、填充率=0.4～0.7 卧式螺带混合机 立式螺带混合机（双轴双混合室）
主要类型
一、初混合设备
（1）卧式螺带混合机
一、初混合设备
（1）卧式螺带混合机
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 具体应用 具体应用 相切式：初始状态为片状、条状或块状物料的混合 相交式：粉状、糊状或高粘度液态物料的混合
一、初混合设备
4、高速搅拌机（High Speed Mixer）
一、初混合设备
4、高速搅拌机（High Speed Mixer）
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中 的过程，其产物叫混炼胶 塑炼：为增加橡胶塑性的加工过程，其产物叫塑炼胶 塑化：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的 过程，其产物叫塑化料
二、混炼设备
1、开炼机（Mill）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill）
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 结构与用途 结构：两个相对旋转的辊筒（加热或冷却） 橡胶混炼：一般常温开炼（需冷却），低于70°C 塑料塑化：需要加热（100 °C 以上） 用途：橡胶——塑炼、混炼、压片、破碎 塑料——塑化、压片
三、连续混炼设备
6、FCM混炼机（FCM—Farrel Continuous Mixer）
三、连续混炼设备
6、FCM混炼机
三、连续混炼设备
7、FMVX混炼机组（FMVX Mixer Group） Farrel Mixing Venting Extruding
The End
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 转子安装形式： 相切式安装：可同向或异向旋转，速比1.2:1,2:1,3:1 转子间分散混合区、转子与壁间分散混合区 相交式安装：只可同向旋转 转子间分散混合区：分散混合作用优于相切式 转子与壁间分散混合区 特点：转矩大，混合效果好；填充率：0.4 ～0.7
Px Py
Fx ≥ Px Fx ≤ Px
Y
α
Fy
P Z X
F
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率 （2）搅拌作用 两转子转速不同→其突棱相对位置不断变化 →容积不断变化→搅拌混合作用
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 规格表示 辊筒工作部分直径： XK-450： X—橡胶；K—开炼机 SK-450： S—塑料 XKP-450：P—破碎 450—辊筒工作部分直径
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理 Fx F O1 Fy ≥ Py P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α P Px α Fy O2 Z X Py
聚合物共混是聚合物加工的第一道工序 其混合物料质量直接涉及到制品性能的优劣
第二章 混合与混炼
第二节 混合与混炼设备 一、初混合设备 二、混炼设备 三、连续混炼设备
第二节 混合与混炼设备
1.间歇式混合与混炼设备 优点：调节工艺方便，混合强度高，加工制造容易 缺点：质量不稳定 2.连续式混合与混炼设备 优点：生产能力高，自动化水平高，能耗低，混合 质量高，劳动强度低 缺点：加工制造困难，使用局限性
三、连续混炼设备
1、单螺杆挤出机（Single Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机（Twin Screw Extruder）
三、连续混炼设备
2、双螺杆挤出机
三、连续混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder）
一、初混合设备 初混合？
物料在非熔融状态下（粒料、粉料、液体添加剂）的混合。
一、初混合设备
1、转鼓式混合机
基本结构
混合室和驱动装置 根据混合室的形状分为多种类型
摩擦力、离心力作用
工作原理
重力作用
主要特点
结构简单、成本低、填充率较低（粉： 0.3 ～ 0.4；粒：0.7-0.85） 0.4；粒：0.7-0.85）
三、连续混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder）
三、连பைடு நூலகம்混炼设备
3、双阶挤出机（Two Stage Extruder） 特点 混炼效果好，适应性强 （1）动力消耗分配合理，节能 （2）加强混合 （3）排气好 （4）直接得到最终产品 （5）螺杆长径比（L/D）小，加工容易
三、连续混炼设备
Polymer Processing Engineering
Beijing University of Chemical Technology
《聚合物加工工程》
第二章 混合与混炼 （Theory of Mixing and Blending） 第一节 混合与混炼的基本理论 第二节 混合与混炼设备 第三节 混合与混炼工艺
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点 （1）自洁能力强（流道无死点） （2）传热面积大 （3）塑化效率高 （4）比能耗低 （5）物料停留时间短（L/D=5） （6）产量高
三、连续混炼设备
5、传递式混炼挤出机（Transfer Mixer）