管道试压标准
管道试压标准
管道试压标准第七节压⼒管道在⽯油化⼯⽣产中，管道和设备同样重要。
因此，加强管道的使⽤、管理，亦是实现安全⽣产的⼀项重要⼯作。
⼀、管道的标准⽯油化⼯管道，从⼴义上理解，应包括管⼦(断⾯⼏何形状为封闭环形，有⼀定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管⼦的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。
(⼀)公称直径根据需要，按照⼀定的科学规律，⼈为地规定的系列标准直径，称为公称直径。
公称直径标记为：如DN100，即表⽰公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。
旧的公称直径代号为Dg。
常⽤公称直径系列如表5—7。
表5—7公称直径系列表单位：mm⼀般情况下，公称直径等于管⼦的内径。
根据公称直径及公称压⼒，可以确定管道所⽤的管⼦阀门、管件、法兰、垫⽚的结构尺⼨和连接螺纹的标准。
(⼆)公称压⼒国家标准(GB1042—90)规定，公称压⼒表⽰为：如：PN4．0，即表⽰公称压⼒为4．0MPa的管道及其元件。
公称压⼒级系列如表5—8。
表5—8公称压⼒等级系列表单位：MPa(三)试验压⼒管道投⼊使⽤前，要根据设计和使⽤⼯艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进⾏检验，检验所规定的压⼒称为试验压⼒。
试验压⼒表⽰为：如PS15，即表⽰试验压⼒为15MPa。
⼀定的公称压⼒，有其相应的试验压⼒，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。
常温下⼯作的管道的公称压⼒PN与试验压⼒PS的关系见表5—9。
表5—9公称压⼒与相应的试验压⼒单位：MPa由于在⾼温下⼯作的化⼯管道不可能在⾼温下进⾏压⼒试验，⽽是常温下进⾏的，因此，对于操作温度⾼于200℃的碳钢管道和操作温度⾼于350℃的合⾦管道的液压试验，其试验压⼒应乘以温度修正系数。
试验压⼒PS按如下公式计算：(5—7)式中p——⼯作压⼒，MPa；K——压⼒试验系数。
管道试压方法及基本标准
工业管道的试压
工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。
工业管道的试压
（2）工业管道系统的强度与严密性试验，一般采用液压进行。如设计结 构或其他原因，液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采 用有效的安全措施，并应报请主管部门批准。 （3）液压试验 ①液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 ②奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过25x10-6，否则应 采取措施。 ③液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
②非金属污水管道应做渗水量试验。其试验时间不应小于30min，渗水量 应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下表规定。
民用管道的试压
（4）室内采暖和热水管道
①工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点的工作压力的2倍做水压试验，同 时在系统低点不得小于0.25MPa②热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统应以 系统顶点的工作压力加0.1MPa做水压试验，同时系统顶点试验压力不得小于0.3MPa。 ③采暖系统做水压试验时，其低点如大于散热器所承受最大试验压力，则应分层做水压试验 。 ④试验方法是给管道系统灌满水，加压至试验压力，在5min内压力降不大于0.02MPa为合格 。 ⑤室内热水管道系统的水压试验的压力及方法与室内给水管道相同。 ⑥室内高温热水采暖管道应做水压试验，当工作压力小于0.43MPa时，试验压力等于工作压 力的2倍；工作压力为0.43～0.71MPa时，试验压力等于工作压力的1.3倍，外加0.3MPa。
试压的一般规定
（9）试验方案已经过批准，且进行了技术交底。
（10）管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注 意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签 字确认。
管线试压标准
管线试压标准管线试压是指在管道安装、维修、改造等施工过程中，通过对管道进行一定压力的试验，以验证管道系统的密封性能和承压能力，确保管道在使用过程中不会出现泄漏和破裂等安全隐患。
管线试压标准是对管道试压过程中的操作规范和要求的总称，其制定是为了规范管道试压工作，确保试压结果的准确性和可靠性，保障施工质量和安全。
一、试压前准备。
1. 确定试压方案，根据管道的材质、规格、使用环境等情况，制定试压方案，包括试压压力、试压介质、试压持续时间等参数。
2. 检查管道系统，对试压管道系统进行全面检查，包括管道连接、焊口、阀门、附件等部位，确保无漏损、裂纹和材料缺陷。
3. 清洁管道系统，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质的纯净度，避免污染管道和试压设备。
二、试压操作。
1. 充分排空，将管道内的空气和杂质排空，保证试压介质填充到位，避免试压过程中出现气阻和杂质堵塞。
2. 缓慢升压，在试压过程中，采用缓慢升压的方式，避免因压力突增导致管道瞬间破裂，确保试压过程平稳进行。
3. 压力保持，在达到预定试压压力后，保持一定时间，观察管道系统是否存在渗漏和变形等现象。
4. 减压排空，试压结束后，缓慢减压，并将试压介质排空，恢复管道系统的正常工作状态。
三、试压标准。
1. 试压压力，根据管道的材质和使用要求，确定试压压力，一般为设计压力的1.5倍至2倍。
2. 试压介质，常用的试压介质包括水、氮气、惰性气体等，应根据实际情况选择合适的试压介质。
3. 试压持续时间，试压持续时间一般为30分钟至2小时不等，根据试压方案确定。
4. 试压记录，对试压过程中的压力变化、试压持续时间、试压介质、试压结果等进行记录，作为试压合格的证据。
四、试压验收。
1. 观察检查，在试压结束后，对管道系统进行全面观察检查，确保无渗漏、无变形、无异常现象。
2. 试压报告，编制试压报告，记录试压过程中的各项数据和试压结果，由相关部门进行审查验收。
3. 安全措施，在试压过程中，应加强安全管理，做好现场防护工作，确保施工人员的人身安全。
管道试压方法
管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
压力管道气压试验标准
压力管道气压试验标准
压力管道气压试验标准主要有以下几个:
1. GB 14536.4-2010《压力管道工程》第4部分：钢制压力管
道设计规范》
2. GB 150.2-2011《压力容器》第2部分：钢制压力容器》
3. GB 5310-2008《锅炉及压力容器用的碳素钢和高温合金钢管》
4. GB 3087-2008《焊接锅炉和压力容器用华晨钢无缝钢管》
5. GB 8163-2008《液体输送用非合金和合金无缝钢管》
6. GB 9948-2013《石油炼制用无缝钢管》
7. GB/T 18984-2003《天然气输送用无缝钢管》
8. JB/T 4709-2000《钢制无缝钢管输气管道安装与验收规范》
9. SY/T 5127-2012《石油天然气工业管道施工技术规范》
10. SY/T 0413-2002《石油工业管道交接接口焊接压力管道法
兰规范》
以上标准主要规定了压力管道气压试验的方法、压力、持续时间等要求，以确保压力管道在正常使用时能够保持良好的稳定性和安全性。
根据具体的工程项目和材料规范，还可以参考其他相关的标准和规范。
管道水压试验标准
管道水压试验标准
管道水压试验是检测管道质量的重要手段，它可以反映管道的强度、稳定性以及水密性。
管道水压试验的标准主要有以下几点：
1、压力试验：管道水压试验的压力应满足设计要求，并且压力不得低于设计值的90%。
2、时间试验：管道的水压试验应持续一定的时间，一般为6小时以上。
3、温度试验：管道水压试验的温度应符合管道设计要求，一般温度不得低于50℃。
4、管壁厚度：管道水压试验应检测管壁厚度，以保证管壁厚度满足设计要求。
5、检验方法：管道水压试验应采用合理的检验方法，如抽水测试法、泄漏测试法等，以保证测试的准确性和可靠性。
6、操作规程：管道水压试验操作过程应严格按照规定的程序进行，以确保测试的准确性。
7、安全措施：为确保安全，管道水压试验过程中应采取安全措施，如确保管道压力不超过设计值，定期检查设备状态等。
以上就是关于管道水压试验标准的详细介绍，以保证管道的质量，延长管道的使用寿命。
管道水压试验的标准是管道安全使用的重要保障，应该严格按照标准要求进行，以确保管道的安全运行。
管道打压测试标准
管道打压测试标准
管道打压测试标准如下：
1.水压试验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。
不得将气压试验代替水压试验。
2.管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
3.管道水压试验长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4.对试压管段端头进行稳固性固定，压水注入时应缓慢进行，试压过程中应派人检查渗漏情况。
5.管道打压测试时，需要注意一些特殊情况。
例如，PPR材质的管道，其测试时间一般需要30分钟以上，而铝塑、镀锌材质的水管，其测试时间一般需要4个小时以上。
供水管道打压试验标准
供水管道打压试验标准
供水管道打压试验是指对新建水管道或管道维修等工程进行的压力测试，以确保管道能够承受一定的水压，并且不发生泄漏。
以下为一般的供水管道打压试验标准：
1. 打压试验应在管道安装完毕、焊接和绑扎已完成的情况下进行。
2. 管道打压试验应至少持续2小时。
3. 在打压试验前，应确认管道已经进行了冲洗和清洁。
4. 打压试验应采用水作为介质，并将管道系统的所有出口和入口封堵，以保持系统的闭合状态。
5. 打压试验时，应逐渐施加压力，每次增加压力的幅度不应大于0.2 MPa。
6. 管道系统的压力应保持在压力实验值的1.5倍，持续观察，
确保无泄漏现象。
7. 管道系统应具备可靠的压力表或传感器，以确保准确计量压力值。
8. 打压试验完毕后，应关闭出口阀门，将压力保持在实验压力值的2倍，持续观察30分钟，并检查管道系统是否存在泄漏
问题。
9. 打压试验合格后，应记录实验结果，并填写相应的试验报告。
总体上，供水管道打压试验标准可能因地区和具体工程要求而有所差异，以上为一般情况下的标准参考。
在实际施工中，应根据相关法规和规范进行具体操作。
聚乙烯给水管道试压标准
聚乙烯给水管道试压标准
1.试验环境：
试验应在室外进行，避免直射阳光暴晒和高温环境。
试验时应保持环
境温度在5℃~30℃范围内，确保试验结果的准确性。
2.试验压力：
试验压力应按照设计要求确定，一般取最大工作压力的1.5倍为试验
压力。
试验压力应保持恒定，不得有明显波动或泄漏。
3.试验持续时间：
试验持续时间一般为30分钟，但可以根据设计要求和管道长度适当
延长，以确保试验的充分性和稳定性。
4.试验方法：
(1)准备工作：确保管道系统无泄漏，所有连接处均已固定牢固。
(2)充气：使用压缩空气或氮气将管道内进行充气，注意避免超过试
验压力。
(3)检查：检查测试管道系统是否有压力泄露的现象，确保系统稳定。
(4)保压：在达到试验压力后，保持压力恒定，观察一段时间，检查
是否有压力泄漏的现象。
(5)压力释放：试验结束后，缓慢释放压力，注意安全操作。
5.试验记录：
试验过程中应详细记录试验日期、试验压力、试验持续时间、试验环境温度、试验结果等信息，以备日后查阅和参考。
值得注意的是，以上仅为一般情况下的聚乙烯给水管道试压标准，具体的试压标准还需要根据实际情况和相关规范进行确定。
在试验过程中，应严格按照标准操作，确保试验结果的准确性，提高管道系统的安全性和可靠性。
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准通常根据国家或地区的相关法规和标准来确定。
以下是一般性的低压煤气管道试压标准：
1. 试压介质：常用的试压介质为氮气或干燥的压缩空气。
2. 试压压力：试压压力一般根据设计要求确定。
通常为管道设计压力的1.25倍至1.5倍。
3. 试压时间：试压时间一般为30分钟至1小时。
试压期间应保持试压压力的稳定。
4. 试压方式：可以采用全段试压或分段试压的方式进行。
全段试压是指将整个管道系统一次性试压，分段试压是指将管道系统分成若干段进行单独试压。
5. 试压结果判定：试压过程中应注意观察压力表的波动情况。
试压结束后，应检查是否有管道泄漏现象，如有泄漏则需要进行修复后重新试压。
需要注意的是，具体的低压煤气管道试压标准还需要根据当地法规和标准来确定，因此在进行管道试压时，应参考相关法规和标准要求，并遵循专业人士的指导。
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12.3.1 强度试验前应具备下列条件：
1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。
3 管道焊接检验、清扫合格。
4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。
表12.3.2管道试压分段最大长度
设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m）
PN≤0.4 1000
0.4＜PN≤1.6 5000
1.6＜PN≤4.0 10000
12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。
表12.3.5强度试验压力和介质
管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）
钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN
PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4
球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4
钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4
聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4
PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2
12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。
架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。
12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
12.4 严密性试验
12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。
12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。
表12.4.2试压用压力表选择要求
量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）
0～0.1 0.4 150 0.0005
0～1.0 0.4 150 0.005
0～1.6 0.4 150 0.01
0～2.5 0.25 200 0.01
0～4.0 0.25 200 0.01
0～6.0 0.16 250 0.01
0～10 0.16 250 0.02
12.4.3 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1 设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不和小于0.1MPa。
12.4.4 试压时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24h。
每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定：
ΔP`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2 (12.4.5)
式中ΔP`——修正压力降（Pa）；
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。