大容量变压器真空注油技术措施详细版
大容量变压器真空注油技术措施
大容量变压器真空注油技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大容量变压器真空注油技术措施一、技术措施1.准备工作1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。
按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
1.2准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数据进行分析，按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。
1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物1.4联系有关部门在现场设置值班室，接通真空泵用冷却水源。
1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查，确保其内部清洁及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa的真空度。
1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。
1.7了解天气情况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据。
1.8组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》，明确人员分工，检查现场安措应符合要求。
1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。
2.变压器真空注油2.1变压器全部附件安装完后，联系继电保护人员拆除瓦斯继电器，关闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。
在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。
2.2按《高备变真空注油工艺卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，如有安全气道应将其拆除，其相应位置用堵板堵住。
2.3打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门，开启真空泵，在一小时内均匀提高真空度，使真空度达1.3Kpa，维持此真空度30分钟。
2.4观察变压器各部分无异常后继续抽真空至133.3Pa(此数据由安装在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持6小时。
在此过程中应严密观察变压器箱体的变形情况，如有异常应立即停运真空泵，并汇报有关人员。
变压器真空注油工艺守则
变压器真空注油工艺守则(总1页)
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1适用范围
适用于110kV级等需要真空注油的变压器。
2设备
ZL-100真空滤油机、真空泵2台。
3 工艺过程
检查变压器是否密封良好。
用胶管把真空滤油机油出口与变压器油箱下部放油阀门连接好。
用胶管把变压器油箱上的真空口与滤油机抽气接头连通，以便从滤油机真空表上观察变压器油室的真空度。
带有载调压的须用联管将开关油室与变压器本体油室连接好。
将真空泵抽气口与变压器抽气口连接好，叫值班员启动真空泵，打开真空阀门，将变压器油室进行抽真空。
当变压器箱内真空度达时，关闭真空阀门，停止抽真空。
按ZL-100真空滤油机的操作规程，给变压器注油。
观察滤油机上的真空表，当降为时停止注油，对变压器进行抽真空。
按3 .6、、进行，直至注油完毕。
最后保持油箱内真空度为至少8小时才算真空注油结束。
解除真空后箱内油温达到常温后，方可交试验室进行试验。
大型变压器真空注油工艺改进
大型变压器真空注油工艺改进摘要：大型变压器在生产的过程中必须要做好真空注油工作，确保生产出来的变压器具有良好的绝缘效果，能够正常有效地工作。
传统的真空注油工作存在一定的操作时间问题，容易导致真空环境的流失。
因此，需要对传统真空注油工艺来进行相应的变革，不断提高真空注油工艺。
关键词：变压器；真空注油；工艺大型变压器在我国电力工作中广泛地运用，极大地保障了我国电力的有效供应和生产。
大型变压器在生产过程中需要对其进行不同程度的注油处理，确保变压器的绝缘性能能够得到有效地保证。
在大型变压器的注油必须要通过真空注油的方式来加以实现，确保变压器能够完全地浸没在油料之中，因此变压器真空注油工艺对于大型变压器的生产和运用具有关键性的作用，需要确保真空注油能够有效地开展。
但是传统的真空注油工艺存在不同程度的问题，需要加以相应的改进。
基于此，本文对大型变压器真空注油工艺的改进进行了相应的探讨。
一、真空注油工艺的问题及其控制措施在对大型变压器进行真空注油过程中，相关技术的改进可以从解除真空注油的时间入手。
在以往的真空注油中，技术处理不善的话容易导致大型变压器中注入的油量过多，容易导致变压器的机体变形，大型变压器内部零件由于受到注油压力的影响而损坏变形，不能够正常地使用。
但是，如果大型变压器真空注油的油量过少的话，容易导致大型变压器内部空气气体较多，变压器的制作难以达到相关的技术标准。
变压器内部的相关引线如果没有能够完全浸泡在油中，则会导致变压器内部的引线绝缘强度大大降低，大型变压器在运行过程中将会产生较大的安全隐患，难以安全有效地使用。
大型变压器一旦出现上述问题，就导致变压器难以正常有效地使用，不能够得到出厂的规格标准。
一旦机体变形或者注油不足的情况发生，就不能够采用传统的抽真空的方式来进行相应的修复，而是要通过在常压下利用油料补充的方式进行。
但是，在常压下进行简单的油料补充将会带来新的难点问题，即油料的补充中容易出现空气和水分的进入，从而引发安全问题。
大容量变压器真空注油技术措施
编号：AQ-JS-01973( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑大容量变压器真空注油技术措施Technical measures for vacuum oil injection of large capacity transformer大容量变压器真空注油技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、技术措施1.准备工作1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。
按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
1.2准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数据进行分析，按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。
1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物1.4联系有关部门在现场设置值班室，接通真空泵用冷却水源。
1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查，确保其内部清洁及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa的真空度。
1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。
1.7了解天气情况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据。
1.8组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》，明确人员分工，检查现场安措应符合要求。
1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。
2.变压器真空注油2.1变压器全部附件安装完后，联系继电保护人员拆除瓦斯继电器，关闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。
在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。
变压器真空注油
变压器真空注油为了能够有效地驱逐变压器油中的气泡，提高变压器的绝缘水平，特别对纠集式线圈匝间电位差较大的情况下，防止存在气泡引起匝间击穿事故，对大型变压器都要真空注油。
一、真空注油的需要设备1、具有油温恒温控制的高真空滤油机。
滤油机必须满足：①能将油中含的水分含量降低到不高于10ppm（在50℃至80℃时），并且脱气后的油中含气量应不超过0.2％；②滤油机能滤掉5um以上的微粒；③滤油机的容量应不小于2000升/小时；④出油的温度能达到50—80℃；⑤处理后油的电气强度达到：80kV/2.5mm；2、真空泵有足够的容量（4000m3/小时）把油箱抽至残压低于0.1kPa，尽可能达到0.03kPa；3、真空测量计，其测量范围应覆盖0.02－1kPa。
如使用水银真空计，则必须有防止水银进入变压器的措施；4、与变压器、滤油机、油箱连接的抗真空耐油软管、阀门和接头等；5、连接仪表，注油时指示油位的透明、耐真空塑料管；6、足够容量的油箱；7、油试验设备（检测注油前油的耐压、微水、介质、气象色谱分析等），清洁、干燥取油样用的瓶子、软管和针筒；8、氧气含量计，检测变压器油箱内的空气不会使人窒息，危机人身安全；9、温度计、湿度计；10、由气瓶或空气干燥机提供的干燥气体，纯度达99.999%。
二、变压器新油处理1、变压器新油接受大型变压器大部分是充氮运输的，变压器油有的是装油罐运输，有的是装油桶运输，对所到不变压器新油要：①核实油的数量。
小桶装，清点数量；油罐装，卸油时用流量计进行计量。
②到达现场的变压器油应有发送单位的试验报告，并在卸车前取样复验，进行油的击穿强度试验和简化分析，与出厂报告对比应无较大差别。
③对桶装变压器油在每桶抽油前除按规定抽样送试外，在抽油时要对每桶油进行取样观察，防止其他油混入。
④桶装油取油样的比例一般如下：油桶数量取样的数量2－5 26－20 321－50 451－100 7101－200 10201－400 15用油罐运输是，每单独的罐取二个油样。
变压器真空注油
变压器真空注油概述变压器真空注油是指在变压器绕组中采取真空注油技术，将绝缘油借助真空负压强制进入变压器绕组内，将其中的潮气和气泡排除，达到提高绝缘强度、延长变压器使用寿命的目的。
真空注油技术真空注油是通过真空泵将变压器绕组内原有的气体排出，然后将绝缘油借助真空负压强制注入绕组内，使其充分浸润绕组和绕组中的相间隙，达到高渗透性和高渗透压，使绝缘材料（纸、木）饱含油脂，以达到良好绝缘性能的目的。
真空注油技术的主要优点如下：•提高变压器绝缘强度•延长变压器使用寿命•提高变压器的可靠性•减小电器设备的故障率•降低电力设备损坏的风险变压器真空注油的步骤第一步：准备工作1.首先进行变压器清洗和过滤，保证变压器内部的绝缘油达到一定的净度要求。
2.打开换油口和回油口，方便补充新油和回收旧油。
第二步：排气1.先使用真空泵对变压器的绕组和相间隙抽空，用于排除绕组内的水分和气体。
2.将真空泵管连接到变压器的抽气孔，然后打开变压器空气放气孔，以排除变压器内部的空气。
3.直至变压器全部排除气体，达到高真空度。
第三步：注油1.采用真空注油机将预先处理好的新油倒入注油机的油桶中。
2.将油桶管接到变压器的加油口，并确保油桶和变压器之间无泄漏。
3.启动真空泵和注油机，将变压器的空洞缓慢注入新的绝缘油，并在过程中观察油量变化，以确保油量足够。
4.当发现变压器内的油量已达到最大容积时，关闭注油机，然后关闭真空泵，紧急关闭进油口和出油口。
第四步：恢复变压器1.清洗注油机内部的油，以便下次使用。
2.关闭变压器空气放气孔和换油口，将回油口连接到相应的回油管，以回收之前的绝缘油。
3.恢复变压器的工作状态，以确保变压器能正常工作。
注意事项1.在真空注油前，应先进行变压器的清洗和过滤，确保绝缘油具有一定的净度。
2.在使用真空泵前，应先检查泵的性能，确保泵可以满足真空抽取的需求。
3.在注油前应对注油机及管道做好清洗和消毒工作。
4.在注油过程中应保证无漏油现象，并注意油位及油压变化。
变压器现场真空注油的操作流程
变压器现场真空注油的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变压器真空注油技术方案
变压器真空注油技术方案变压器真空注油技术方案一、概述变压器是电力系统中的重要设备之一，其工作可靠性直接关系到输电线路的稳定运行。
变压器注油是变压器制造和维护过程中不可或缺的重要环节，液体绝缘材料的注油质量会影响变压器的使用寿命和操作可靠性。
传统的液体绝缘材料批量注油的方式存在许多缺点，例如操作不便、容易产生气泡、注油不均匀等问题，因此采用真空注油方法可以更好地解决这些问题，提高液体绝缘材料的注油质量和变压器的工作效率。
本文主要针对变压器真空注油技术进行详细的介绍和方案设计，以期对变压器注油工作有所帮助。
二、真空注油技术的原理真空注油技术是指在注油之前通过将变压器加压至一定真空度，让变压器内部的气体和水分排出，避免水分和气泡的存在产生问题，改善液体绝缘材料的分布均匀性，提高注油效率和质量。
真空注油技术是在液体绝缘材料的质量控制上进行的，通常采用以下步骤：1. 空气抽出法：通过真空泵将变压器内部的空气抽出，以达到一定真空度。
2. 清洗过滤法：用过滤器过滤注入液体绝缘材料，去除悬浮物和杂质。
3. 高温干燥法：在注油之前先将变压器进行高温干燥，缩短注油时间和减少气泡产生。
4. 均等注油法：用真空泵将变压器内的空气再次抽出，然后注入液体绝缘材料，在注油过程中不停吸气使空气排出，并不断搅拌液体绝缘材料以达到更好的注油效果。
5. 充油后的加热处理：在注油后，为了保证液体绝缘材料的分布均匀，需要对变压器进行加热处理。
三、方案设计为了实现高质量的真空注油，需要严格按照设计方案进行操作，并选择合适的设备和工具。
以下是详细的方案设计：1. 真空泵设备真空泵是真空注油的关键设备，需要选用具有较高真空度和流量的泵。
根据变压器的型号和容量，选用适当的泵进行真空度的抽出。
通常公称泵速不得小于变压器容量的10倍，以保证抽真空的速度和效率。
在确保真空泵质量的同时，也需要对真空泵进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长寿命。
2. 过滤器和清洗剂在注油前需要对液体绝缘材料进行过滤和清洗，以去除杂质和悬浮物。
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大容量变压器真空注油技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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大容量变压器真空注油技术措施详
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一、技术措施
1. 准备工作
1.1 与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。
按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。
1.2 准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数据进行分析，按1∶1的比例进行混油试验(见试验报告)。
1.3 准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁
无杂物
1.4 联系有关部门在现场设置值班室，接通真空泵用冷却水源。
1.5 对50立方米的储油罐进行清洗检查，确保其内部清洁及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa 的真空度。
1.6 现场配备足够的照明设备及消防设备。
1.7 了解天气情况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据。
1.8 组织学习本措施及《高备变真空注油工艺卡》，明确人员分工，检查现场安措应符合要求。
1.9 对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。
2. 变压器真空注油
2.1 变压器全部附件安装完后，联系继电保护人
员拆除瓦斯继电器，关闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。
在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。
2.2 按《高备变真空注油工艺卡》附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，如有安全气道应将其拆除，其相应位置用堵板堵住。
2.3 打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门，开启真空泵，在一小时内均匀提高真空度，使真空度达1.3Kpa，维持此真空度30分钟。
2.4 观察变压器各部分无异常后继续抽真空至13
3.3Pa(此数据由安装在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持6小时。
在此过程中应严密观察变压器箱体的变形情况，如有异常应立即停运真空泵，
并汇报有关人员。
2.5 在抽真空过程中值班人员不得擅自离岗，值班人员应按《高备变真空注油工艺卡》附表将有关数据记录在案。
2.6 继续抽真空，同时打开储油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，并适当控制阀门，以每小时2-5吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部慢慢注入变压器。
在此过程中严密监视油位，待注油至油位离箱顶100－150mm时，停止注油，关闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封。
2.7 继续抽真空8小时，真空度维持在规定值(由麦式真空表读出)。
3. 变压器注油
3.1 停运真空泵，解除变压器真空，观察油位变
化情况。
3.2 按《高备变真空注油工艺卡》附图3将滤油机、油罐、变压器等连接起来。
3.3 检查各部正常后打开油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，以每小时2-5吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处注入变压器。
此时应注意油枕油标上油位变化情况。
3.4 待油位接近顶部时进一步放慢注油速度，待油位接近瓦斯继电器下部联管的水平面时暂停注油工作。
3.5 将瓦斯继电器处的短联管重新安装好，开启瓦斯继电器两侧的碟阀．
3.6 再在油枕的进油管上接上注油管。
开启油枕顶部的放气孔，拆除呼吸器，关闭油枕集气室的排气、排油阀门。
3.7 将各冷却器与变压器本体的连接蝶阀重新开
启．
3.8 重新开启滤油机，向升高座、油枕、冷却器注油。
当发现油枕顶部放气孔有油溢出时，立即停止注油，关闭相关阀门。
3.9 分别将释压阀、高低压侧套管升高座、中性点套管及其升高座上的放气孔螺丝拧松，在其有油溢出时立即拧紧。
3.10 打开油枕集气室的排气阀门。
松开高压侧套管上部的接线座螺丝，将接线座略抬起，待无气体溢出时重新拧紧接线座螺丝，此时应注意接线座上的密封垫情况。
3.11 关闭注油处的蝶阀，拆除油管，立即用堵头堵住管口
3.12 通过变压器底部放油阀将变压器油枕的油位调整到合适的位置后拧上油枕顶部放气孔。
注意检
查放气孔密封性。
3.13 将套管升高座上的螺丝略微带紧(如有漏油，则应适当进一步带紧)。
3.14 拆除临时油标及其它有关注油附件。
使变压器至少静止24小时，在此过程中对变压器各部分(例如油位、密封性、变形等情况)应进行认真检查，并同时对瓦斯继电器进行适当次数的放气处理。
3.15 对变压器取油样进行化学和电气试验。
3.16 变压器注油工作完成且无异常后，对现场进行清理。
二、安全注意事项：
上下变压器应从专门通道，低压侧套管周围应搭建脚手架，并做好必要的防滑措施。
在变压器顶部工作，应按高空作业规程进行工
作。
认真了解好天气情况，器身与空气接触的时间在空气湿度不超过75％时不得超过12小时，湿度为65％以下时，允许时间为16小时。
在交叉作业中应注意相互联系，严防高空落物造成人员受伤及设备损坏等情况的发生。
滤油机、真空泵及电动工具在使用前应检查合格，使用中其金属外壳应可靠接地。
应小心地拆卸各器件，拆下后应在做好有关标记后放在指定地方，严防损坏。
擦洗有关器件时应用白布或绸布，不准用棉纱。
真空泵使用过程中严禁断水，真空注油过程中应使油温保持45-55℃。
真空注油应缓慢进行，其注油时间不得少于4小时，注油后真空度至少应保持6小时以上。
抽真空前应确证储油联管、安全气道等已拆除，以防损坏储油罐内部隔膜及安全气道。
储油罐及变压器本体注油不得通过柜顶进行，以免损坏储油罐内部隔膜。
整个工作过程中，各专业作业人员应在总负责人的统一指挥下协调工作。
防止各行其事和多头指挥情况发生。
三、其它：
排氮和其它未尽事宜与制造厂协商解决。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。