变压器注油操作规范及注意事项
变压器的排油和注油方法
变压器的排油和注油方法1、排油和注油的基本要求。
变压器排油和注油时应注意如下要求：1）彻底检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，不得有任何疏忽，并应保持清洁和干燥，一定要做到无灰尘、杂质。
2）排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥的空气装置（例如带有吸附剂的呼吸器），以防潮气侵入。
3）若根据检修需要，储油柜内的油不需要排出，则可将储油柜下面的阀门关闭，只将油箱内的变压器油全部排出。
4）有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应单独排出，切不可与变压器油箱的油混合。
5）对于强油水冷却的变压器，在注油之前应将水冷却器上的压差继电器和净油器管路上的塞子关闭。
6）可以利用变压器油箱本体箱盖上的阀门或者气体继电器联管处的阀门安装抽真空管，有载分接开关油室与本体油箱应安装连接管，其目的是使开关油室与本体油箱等压，以便同时抽真空注油，注油后拆除该连管恢复正常。
7）对变压器油箱内注油时，应在入口前经压力式滤油机过滤注油。
对于220kV及以上的变压器则应该采用真空滤油机注油。
2、真空注油和热油循环。
艾特贸易网在前面的文章中已就变压器安装时进行真空注油和热油循环的基本要求予以阐述，这些要求对变压器检修时的真空注油和热油循环都是适用的。
真空注油是变压器安装的关键工艺环节。
在《国家电网公司十八项电网反事故措施》中也强调“新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准和厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。
对有载开关的油箱应按照相同要求抽真空”，同时也要求“装有密封胶囊或隔膜的大容量变压器，必须严格按照制造厂说明规定的工艺要求进行真空注油，防止空气进入，并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查”。
这说明注油工艺的质量与变压器的事故存在着直接关系，其原因很简单：受潮后的变压器油会将水分传递给固体绝缘，使绕组的绝缘水平急剧下降。
在高真空状态下，真空注油将使液态水在常温下汽化，汽化水随着抽真空逸出油箱外部，这就是该工序的关键所在。
变压器注油流程及注意事项
变压器注油流程及注意事项注油流程：1.准备工作：检查变压器的油位是否正常，油尺上下限之间为正常工作状态；确认注油泵的工作状态良好；准备好绝缘油桶、过滤器和油桶。
2.清洗油盘：将清洁剂倒入变压器的油盘中，用布块擦拭油盘内壁和梯级。
清洗完毕后，将清洁剂倒掉，用清洁干净的布块擦拭干净。
3.过滤绝缘油：将绝缘油桶连接到变压器上的过滤器进口处，通过注油泵将绝缘油抽入过滤器。
流经过滤器的绝缘油会去除杂质和水分，保证油质的纯净。
4.注入绝缘油：将过滤后的绝缘油桶连接到变压器上的油位小窗口处，打开油位小窗口的油短管，通过泵把绝缘油泵入变压器内。
同时通过观察油位小窗口的油位变化来判断是否注满。
5.去除气泡：在注油的过程中会产生气泡，应及时去除。
通过漏气泵或振动变压器的方法去除气泡。
6.密封油窗口：油位达到油位小窗口要求后，关闭油位小窗口的油短管，防止油漏出。
7.检查油位：关闭注油泵，观察变压器的油位是否正常，油位应在油尺的上下限之间。
注意事项：1.注油过程中必须穿戴好防静电服，防止静电火花引起火灾。
2.绝缘油的贮存和保管应符合相关规定，防止油品受潮、受热、受污染等情况发生。
3.绝缘油必须符合相应的质量要求，不能使用劣质油。
4.注油前要对注油设备进行检查，确认设备的完好性和工作状态。
5.绝缘油的过滤器必须保持干净和有效，必要时要更换滤芯。
6.注油泵的工作压力要适中，过高的压力可能引起压力过大导致变压器损坏。
7.注油过程中要注意观察变压器的油位和油色，如果发现异常现象，应及时停止注油并进行排查。
8.注油完毕后，要及时关闭注油设备的阀门，防止漏油或损坏设备。
9.变压器注油后应进行测温测湿和绝缘测试，判断绝缘油的性能是否正常。
10.变压器注油过程中应遵守操作规程，确保注油的安全和正确性。
通过正确的注油流程和注意事项，可以保证变压器有良好的绝缘性能、冷却效果和长寿命。
注油工作应由专业人员进行，并按照相关规范和标准操作。
变压器现场注油施工
变压器油的现场注油施工摘要:本文介绍了在变压器安装中变压器油的现场储存、检验和注油操作的方法和要求,针对注油操作过程可能出现的典型问题进行了简要的分析,可帮助电气施工人员更好的完成油浸变压器的安装工作。
关键词:变压器;变压器油;施工油浸变压器安装过程中充油操作是非常关键的环节,通常包括以下处理环节:(1)桶装变压器油处理前检查;(2)储油罐内进行循环滤油;(3)初次真空注油(只注到刚好没过铁芯);(4)变压器完全安装后的再次真空注油(注油到环境温度对应的油位—最终油位);(5)变压器内热油循环处理.其中由于变压器电压等级和容量不同或充油运输、充氮运输,处理过程会稍有差别,比较典型的是500KV充氮运输的大型变压器现场安装工作。
现场变压器油处理施工前要做好准备工作,包括:文件准备包括厂家技术文件和施工图已到达现场,变压器油处理工作程序或作业指导书编制完成,用于施工过程的质量计划已编写、审核完毕;施工设备材料准备包括干燥设备、滤油设备和验油仪器等专用工器具齐全,性能可靠,油务工作的机具重点包括真空泵、真空滤油机、油罐、油桶、真空表、温度计、取样油瓶和注射器等,另外根据变压器油管路情况加工制作的连接部件制作完成,现场试验的仪器工具准备齐全,效验合格,并在有效期内,还有温度计、绝缘油试验台(一般外委)等;安全设施齐全并且干粉灭火器等消防器材准备充分,人员培训包括施工人员经培训考核合格并熟悉施工图纸、技术资料和施工现场情况,施工前作业人员已完成进行质量、安全、环保、技术措施交底。
变压器油运至现场有桶装和大型罐装两种,通常为桶装,对于桶装储存要求油桶不得直接接触地面储存,下面应垫以木板等物隔离,同时要有适当遮盖,防雨防晒。
油桶若长期存放,需桶面朝下垂直放置或平放,保持出油口在油位之下,这样可对密封保持一个正压力,阻止呼吸作用对油的污染。
油储存过程中经常检查是否有泄露的锈蚀现象。
油处理前开盖目测检查桶装油,合格的倒入油处理罐内循环处理,不和格的单独存放。
变压器检修时的排油、注油操作方法
主要内容:变压器检修时的排油、注油、油处理讲课目的:通过学习掌握变压器检修时的排油、注油、油处理方法。
一、排油和注油(一)排油和注油的一般规定1、检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水份。
2、排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔宜接入干燥空气装置以防止防潮气侵入。
3、储油柜内油不需放出时,可将储油柜的阀门关闭。
将油箱内的变压器油全部放出。
4有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5、对于强油水冷变压器,在注油前应将水冷却器上的压继电器和净油器管路上的塞子关闭。
6、可利用本体箱盖阀门或气体继电器连管处阀门安装抽空管,有载分接开关与本体应安连通管,以便与本体等压,同时抽空注油,注油后应予以拆除,恢复恢复正常。
二、抽真空及真空注油1、抽真空脱水脱气全部附件安装完毕后,在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板,打开各附件通本体的阀门,除储油柜的气体继电器外所有的附件连同本体抽真空。
如储油柜是全真空设计,也一同抽真空。
在箱顶进油阀处加一真空阀和真空表后,再连接真空管道,关闭真空阀,对真空系统(包括真空泵、管道、阀门和真空仪表)抽真空,整个系统的真空度应小于10Pa。
在抽真空过程中应停机1小时,检查压力有无变化并随时检查有无渗漏,当真空度达到小于133.3 Pa后,真空泵应继续运行。
对于220kV及以上的变压器真空保持时间,真空泵持续运行时间应不小于24小时。
2、真空注油220kV及以上的变压器必须进行真空注油其他变压器有条件时也应采用真空注油,真空注油应遵守制造厂规定。
通过试抽真空检查溅箱的强度,一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的2倍,并检查真空系统的严密性。
真空感应炉注油操作方法为:(1)以均匀的速度抽真空,达到指定的真空度(按产品使用说明书和技术要求)并按规定时间保持后,开始向变压器油箱内注油,注油时温度宜略高于器身温度。
1(2)以3~5t/h的速度将油注入变压器,尽量注满,并继续抽真空抽真空保持4小时以上。
变压器如何滤油及注油
变压器如何滤油及注油绝缘油主要作用是绝缘和散热，绝缘油首先要求绝缘性能良好，即击穿电压高，介质因数小，其中影响击穿电压的主要因素有水分、杂质、气体等。
变压器油在运行以及新装的油在长期存放过程中难以避免水分侵入，运行的油在电弧的作用下也容易产生炭黑，同时由于油品老化也易产生油泥等杂质。
造成绝缘油性能降低，影响变压器安全运行。
此时需要对绝缘油进行净化，去除油中的水分、各种杂质。
真空滤油装置是对绝缘油净化处理的一种装置，它能高效地去除油中的水分、气体和杂质微粒，提高绝缘强度和油品质量，保证电气设备的安全运行，并具有对电气设备热油循环、真空注油和真空抽气等功能。
1.真空滤油装置工作原理滤油前，油在压差作用下从进油口经初滤器滤去粗粒的杂质，含微粒的杂质经过加热管加热进入真空分离罐，在真空缸特制脱气元件作用下使绝缘油充分薄膜化，同时油液分割并重新组合，在冷凝器中让微小水份聚结在一起成较大体积水份，真空度为-0.09Mpa时，水沸点只有40℃左右，且油已被加热并稳定在60℃，油中水份沸腾逸出，油水分离，其余的水汽与油中有害气体一起被真空泵排出。
去掉水份的油由排油泵经过精滤器滤除微粒杂质后排出，完成一个工作循环，短时间的循环之后，油中水、气、杂质就会除净，达到使用标准。
2．真空滤油操作流程（1）开机前检查与准备设备安放平稳，将设备的进油管与被需过滤油箱的出油口连接，设备的出油口与储油桶进油口连接。
如果有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油请勿直接将油管插到底部，必要时加装前级过滤。
将冷却器接通冷却电源，遵照下进上出的原则，小流量进水循环。
如果短时间使用、油中水分含量不高或者在冬季使用时，也可不用冷却水。
打开电控箱，根据总功率选取相应的三相电缆，接通电源并将真空滤油装置可靠接地。
启动电源，电源指示灯亮；如报警器报警，则说明进线电源线相序接反了，（有的没有报警器，可以观察电机正反转，电机如果反转说明相序也接反了）只需将三相线中的任意两根线进行调换安装即可。
主变、高厂变(启动备用变)放、注油安全技术措施
一、变压器放、注油的危险点分析和控制措施
序号危险点控制措施1低压触电（1）低压交流电源应有防触电措施（2）滤油机电源开关的操作把手需绝缘良好（3）接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施2上下油罐和变压器时,使用梯子不当造成摔伤（1）梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢靠地捆绑在一起（2）上下梯子和变压器、油罐时必须清除鞋底的油污3跑、漏油污染地面,滑倒、摔伤作业人员（1）设专人看护滤油机,漏油点用容器盛接（2）油管接头连接良好,油路密封良好（3）作业人员需穿防滑鞋4发生火灾（1）作业现场严禁吸烟和使用明火,必须用明火时,应办理动火工作票,现场配备足够的灭火器,并且消防人员必须现场值班（2）作业现场不得存放易燃易爆品。二、人员组织和主要工器具准备
1、人员组织：工作负责人1人；工作人员2~3人；工器具及材料保管员1人
2、主要工器具：滤油机、真空泵、烘箱、专用工具1套
三、变压器放油
1、放油应在良好天气条件下进行,并做好严格的防雨措施（搭防
雨蓬）；放油全过程必须做好记录,设专人监视。
2、打开变压器油枕上的进气阀门,并用纱布包硅胶封口,避免潮
湿的空气直接进入变压器。
4.1在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空。
4.2拆下呼吸器,装上抽真空用法兰（最好带真空表）,连接好抽气管路。
4.3抽真空时环境温度应不低于20℃,若低于20℃应将起器身用热油循环的方法加热到20℃以上,同时油质耐压值U≥40kV,含水量30ppm；抽真空的最初1小时内,当残压达到20kPa时,无异常情况,继续提高真空度至残压为0.3kPa保持2小时,方可开始注油。
4.4注油前的油质的各项指标均应合格(数据由试验单位提供)。
变压器油管理注意事项
变压器油的管理注意事项变压器油的质量直接影响变压器的绝缘，而且不只是影响一台变压器，一旦发生油的质量问题，将使一批产品受其影响，给变压器生产带来严重困难。
因此在变压器生产中对变压器油的管理，应提到重要的地位，认真对待。
变压器油从接受原材料开始储存、输送、油处理、取样、试验、使用等系列环节都应有完整的规程制度，并严肃认真地执行，每个环节都必须按科学态度行事，绝不可疏忽大意，更不允许为“省事”而违章。
在油的管理中注意以下问题：1、新油进货以后，必须先经复验才能送入油库。
先应明确油的产地和炼油厂，由此掌握属哪一种油基(环烷基或石蜡基)。
入库前复验主要是介损(tgб)油的耐压值，PH值，闪点和凝固点(验证是否与标号相符)。
2、不同油基的油不可装入一个油罐中。
一般不同油基的油相混合应规定比例限制(只允许少量混合)，而且要经过认真的相容性试验。
3、油的储存罐是加盖封闭的，防止水及灰尘的落入，如果是较长时间的储存，为防止油表面与空气的长期接触而加速老化，应采用真空储存或在油面上充以干燥的氮气。
4、输送油的管路系统应当保持良好的密封性，防止在油的输送过程中混入空气，形成气泡。
另一方面也可防止油的渗漏，造成损失和不安全因素。
5、油处理设备中的加油器，最好采用蒸气加热管(比电加热器温度均匀，要主要的是安全，无引起火花的可能)。
加热管应浸没于油中，一定要先注入油而通蒸汽加热。
不可先通蒸汽后注油，这主要是避免油与温度高的加热器接触。
6、注意油泵(齿轮泵和离心泵)的运行状态。
避免金属部件的刮，擦而出现金属粉末，使用潜油泵时还应注意电机线圈的联接，接触。
勿使有接触不良现象。
7、所有油处理设备应良好接地，防止静电积累。
8、使用过的变压器油(例如变压器修理时的油，不可与新油混合，不可注入油处理系统中，应另外单独处理，以防止污染，尤应注意防止胶体污染。
9、在输送或油管路中如有橡胶软管或塑料软管，在投入使用前必须经相容性试验，确认抗油性能良好，对油无不良影响时方可使用。
变压器注油操作规范及注意事项
变压器注油操作规范及注意事项一、操作规范1.选用合适的注油装置：注油装置应具有足够的油压、流量和精度，以确保注油过程中油液能够达到油箱底部并顺畅地流过间隙。
2.清洗油箱：在注油前，必须彻底清洗油箱以去除杂质和污物，确保油液的纯净度，避免对绝缘材料的污染。
3.检查油质：在注油前，应对油液进行检测，包括测定油质的电性能和物理性能，查看是否满足要求。
4.油温和湿度控制：在注油过程中，要控制油温和湿度，避免注油过程中的温度过高和水分进入油中。
5.注油操作要规范：在注油过程中，要确保油液顺利流入油箱底部，并通过冲洗油的方式冲洗绕组和间隙，使油液充分填满变压器的绕组和间隙。
6.控制注油量：注油量应根据变压器的容量和需要来确定，太少会导致绝缘不足，太多则容易造成过压和漏油。
二、注意事项1.安全操作：变压器注油过程中，要严格遵守安全操作规范，使用合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜和工作服等，确保自身安全。
2.油液选择：选择合适的绝缘油，要根据变压器的额定电压、工作环境和绝缘要求等因素来确定，避免使用质量不合格或不适合的油液。
3.防止水分进入：在注油过程中，要防止水分进入油中，可采取附加处理措施，如对油液进行烘烤或采用气体干燥剂等。
4.控制注油速度：注油速度过快容易造成气泡和油液喷溅，注油速度过慢则耗时较长，应控制注油速度在合适的范围内。
5.注油过滤：油液在注入变压器前应经过过滤处理，以去除杂质和固体颗粒，保证油液的纯净度和质量。
6.注油结束后检查：在注油完成后，应检查油液是否满足要求，维持适当的油位，并对注油装置和油箱进行检查，确保注油过程没有安全隐患和遗漏。
7.记录注油过程：要详细记录注油过程中的操作时间、油位、油压、温度等参数，以备后期参考和维护。
总结起来，正确的变压器注油操作规范及注意事项，可以确保注油过程的安全和有效性。
在注油前要选用合适的注油装置，清洗油箱和检查油质，控制油温和湿度，规范注油操作，控制注油量。
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变压器注油流程及注意事项
一．真空处理
1、真空处理和真空注油属特殊过程，应严格控制，并在过程运行之前，进
行过程确认，包括：
A、规定过程能满足要求的确认准则；
B、对设备和人员资格的认可；
C、应执行规定的程序和过程参数；
D、应保持过程参数的记录。
2、在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行真空处理。
真空处理的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上，或接至箱盖顶部
的真空蝶阀上。
3、真空处理前应将冷却器（包含片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开，启动真空泵开始运行真空处理，应均匀提高真空度（见冷却器使用说明书）。
4、真空处理时环境温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上（用热油
循环加热时，油温应在50℃-70℃。
）
5、抽空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好是停止抽空，可注油存
放（取油样试验应符合标准），待晴天后再重新抽空。
6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因，认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间的真空度，保持时间可视受潮程度而定，一般可到8-24小时，以
利水分的挥发。
二．真空注油
变压器必须进行真空注油，其它变压器有条件时也应采用真空注油，真空
注油应遵守制造厂规定。
2.以均匀的速度抽真空，达到指定真空度并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油温度宜略高于器身温度；
3、注油时一定要把管路内空气放净，在注油阀门处放气至满油时再开始打开注油阀门注油。
注油要自下而上，注油速度2-3t/h，不能超过6t/h，以防油流带电。
油面距箱顶100-200㎜时停止注油，继续保持真空，220KV级变压器
不少于4小时。
4、注油时的油温应高于器身的温度，器身最低温度在10-20℃以上为宜，
或当环境温度较低时提高油温到30-50℃时再注油。
三．补油
指补充注油，补注油箱上部空间、各附件及储油柜油，补注到油位指针相应环境温度的油位高度。
通常补油都是在解除真空的条件下进行的，补油是从储油柜注油阀门进行对变压器自上而下补注。
注意补注油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件的放气塞，补注油时注意打开各附件的蝶阀，并调到准确的开启部位。
主体被油后，对有载开关也要进行补注油到相应的油位高度。
四．排油和注油的一般规定
1.检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。
2.排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。
3.储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。
将油箱内的变压器油全部放出。
4.有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开抽出。
5.强油水冷变压器，在注油前应将水冷却器上的差压继电器和净油器管路上的塞子关闭。
6.可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体应安连通管，以便与本体等压，同时抽空注油，注油后应予拆除恢复正常。
7.向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220kV变压器宜用真空滤油机)。
四．变压器注油注意事项
1.注油之前，变压器油应经试验合格；
2.应尽量把变压器中的余油放光，以免新油质量下降；
3.在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、潮气和其它污物通过油混入变
压器中；
4.变压器主体在注油时应处于真空状态，左右，防止潮气对线圈的侵蚀；
5.注油设备应选真空净油机，禁止直接用齿轮油泵给变压器注油；
6.注入变压器的油最好与原设备里的油是同一牌号的新油或运行油，其各
项指标应符合标准；
7.注油过程中尽量控制油流速度，有利于油中的气泡充分及时的与油分离
出来而被及时
8.必须有专人监视油位，并做好相应的排气准备。