水稳施工技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底近年来，随着道路建设的不断推进，水稳施工已经成为了路面铺装的重要方式之一。
相比于其他路面铺装方式，水稳路面具有使用寿命长、强度高、施工简单、维护方便等优点，同时还能够减少环境污染。
为了确保水稳路面的质量和寿命，正确的施工技术交底显得尤为重要。
本文将对水稳施工技术进行详细介绍和讲解，以便广大施工人员在现场工作时有所借鉴。
一、施工准备1.1 现场检查在开始施工之前，应该对路面进行充分的检查，以便发现并排除一切可能对施工造成影响的障碍。
需要检查的地方包括：1.路面表面是否平坦，有无龟裂、坑洼等现象；2.路面是否经过充分垫实、进行了充分渗漏水处理；3.周边环境是否干净，避免环境杂质影响施工质量。
1.2 人员培训施工之前应对参与施工的人员进行相关培训，以便确保他们掌握了正确的水稳路面施工流程和要点。
应进行的人员培训内容包括：1.施工作业流程和流程间的关联性；2.工作中的危险预判和控制方法；3.常见问题的分析和解决方法。
二、材料准备2.1 检查材料质量在使用水稳材料之前，要仔细检查其质量和状态，确保其符合相关质量标准，并能够满足施工需要。
主要需要检查的材料包括：1.水泥：应达到国家标准规定的标准，不能有任何明显变质现象；2.碎矿：要保持破碎有均匀大小和棱角鲜利，没有泥块和太多无用碎料现象；3.沥青：要保持黏度稳定，无泡沫和杂质现象。
2.2 现场存储材料为了确保水稳材料在存放过程中的质量，应该对其进行妥善的保管。
主要需要注意的方面包括：1.保质期：在保质期内使用，超时的应当淘汰。
2.贮存条件：应放在防潮、防晒和通风良好的地方，避免受到高温和阳光直射。
3.记录情况：在每一批材料进场和使用时，要详细记录材料名称、批号、规格、数量、库存时间等完整情况。
三、施工流程3.1 初期处理1.清扫路面：清除路面上的杂物，用抹布进行擦拭，以保证路面无尘土、泥块等影响施工质量的现象。
2.喷淋草酸：充分喷淋草酸，以便去除路面上的腐败物、油污及其他废物。
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳底基层安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特召开安全技术交底会议，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得随意摘下。
（3）施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工设备安全操作（1）所有施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备的维护和保养由专人负责，确保设备始终处于良好状态。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工过程中，必须严格遵守消防安全规定，严禁使用明火。
（4）施工现场必须配备消防器材，并定期检查其有效性。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料应单独存放，并采取有效隔离措施。
（3）材料堆放区域不得堆放过多，以免影响消防通道。
5. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，对水稳底基层的材料、配合比、施工工艺等进行严格控制。
（3）施工完成后，对水稳底基层的质量进行检测，确保符合设计要求。
三、交底时间及地点交底时间：[具体日期]交底地点：[具体地点]四、交底人及记录人交底人：[姓名]记录人：[姓名]五、注意事项1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，对本次安全技术交底内容进行总结，持续改进施工安全管理工作。
六、结语本次安全技术交底会议的召开，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保水稳底基层施工安全、顺利进行。
水稳层铺设安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳层铺设施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行水稳层铺设安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，正确使用个人防护用品。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 水稳层材料及设备安全使用（1）材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止倾倒。
（2）材料堆放区域应设置排水设施，防止材料受潮、发霉。
（3）施工过程中，应严格按照材料配比进行配料，避免材料浪费。
（4）施工设备操作人员应熟悉设备性能，确保设备运行正常。
3. 施工工艺及操作安全（1）水稳层铺设前，应先对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设过程中，应严格控制摊铺厚度，确保水稳层均匀。
（3）碾压过程中，应按照碾压遍数和速度进行操作，确保水稳层密实。
（4）施工过程中，应避免水稳层出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 应急处理（1）施工现场发生安全事故，应立即停止施工，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，同时拨打急救电话。
（3）事故原因调查和处理，应严格按照相关规定进行。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工项目负责人应加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日____时____分。
五、交底人交底人：____（姓名）六、被交底人被交底人：____（姓名）七、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际工程特点，制定详细的安全技术交底内容。
水稳施工安全技术交底
水稳施工安全技术交底概述本文档旨在向水稳施工人员介绍水稳施工的安全技术要点和操作规程。
通过遵守本文档中的指导，可以最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障人员的生命安全和施工质量。
施工前的准备与安全措施工地环境检查在水稳施工前，必须对工地环境进行检查，确保施工区域内不存在以下危险因素：•高压线、电缆、管线等地下设施；•不稳定的地面，如湿滑、松软等；•潜在易燃物、毒物等危险物质。
若发现上述危险因素，应及时采取相应措施，清除或隔离危险物质，在确保安全的前提下进行施工。
人员安全教育与培训在施工前，所有参与水稳施工的人员必须进行相关的安全教育与培训，包括但不限于以下内容：•作业规程和施工标准的熟悉；•施工现场的安全知识和操作方法；•紧急情况下的应急措施和自救方法。
通过教育培训，提高水稳施工人员的安全意识和应对能力，降低工伤事故的发生率。
安全设施的设置在施工现场，必须设置相应的安全设施，以确保施工人员的安全。
具体包括：•施工区域的围挡与标志牌设置；•通行道路的划定；•安全防护设备的配备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•紧急救援设备和消防设备的摆放。
这些安全设施的设置不仅要符合规范，还要定期检查和维护，确保其可用性。
水稳施工过程中的安全要点和规程确保场地平稳和稳定在施工前，必须对施工场地进行平整和稳定处理，以确保施工过程中的安全。
具体操作如下：1.清理施工场地上的杂物和障碍物；2.检查场地是否平整，有无起伏或陷坑；3.补充填平地面，消除不平衡。
使用适当的防护用具和装备在水稳施工过程中，必须使用适当的防护用具和装备，以保护施工人员的安全。
以下是常用的防护用具和装备：•安全帽：用于保护头部，防止坠落物或碰撞造成伤害；•防护手套和靴子：防止手部和脚部受到损伤；•防护眼镜：防止眼部受到颗粒物或化学物的伤害；•呼吸防护装置：在可能产生有害气体或粉尘的情况下使用，保护呼吸道。
使用这些防护用具和装备时，必须正确佩戴和使用，定期检查其状态和有效性。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳层施工技术交底
5、碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。
4、摊铺
①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。
③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。
④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
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水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底—、材料1.本工程的水泥、碎石、石屑等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
2）碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。
水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值W33%,底基层中集料压碎值W40%。
为了施工方便，宜采用1#碎石（19mm—37.5mm）、2#碎石（9.5mm—19mm） 3#碎石（4.73mm—9.5mm）、石屑（0—4.75mm）粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）。
3）水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水时，应进行检验并符合下列规定：①硫酸盐含量（按S042-IT）小于0. 0027mg/mm3o®PH值不得小于4.③含盐量不得超过0. 005mg/mm3 o④不得含有油污、泥和其他有害物质。
二、混合料的组成设计1.组成设计原则：①粉料含量不宜过多；②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但底基层不小于4. 0%,基层不小于5. 5%；③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%。
2.水泥剂量的配制采用4%. 5. 5%两种剂量。
3.每种剂量的试件制取不少于9个。
试件必须在规定的温度（20±2°C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并讣算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX （1-1.645CV）是否大于Rd （设计强度）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
4.根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
□.工地实际釆用的水泥剂量较设计剂量增加0. 5%o三、施工工艺要点1.水泥稳定级配碎石的施丄工艺：路基验收合格一水稳料拌和一运输一摊铺一碾压一养护一检测一修整一成型（一）、摊铺1、摊铺询应对下承层适量洒水并检查各施丄机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺用度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
3、摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，摊铺级配碎石的过程中，始终保持摊铺机的送料器内具有2/3的混合料，这样可以有效的防止混合料的离析。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度。
摊铺速度控制在2-4m/mino4、当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门负责消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
（二）、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站适当调整拌合掺水量，以保证填料在最佳含水量状态下成型。
碾压遵循“先轻后重，先低后高，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成（一般从填料出场到完成碾压不超过2小时）。
碾压采用双钢轮振动压路机进行, 稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1. 5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3〜4 遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2. 5-3Km/ho相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾圧的顺序山横坡低的一侧向高的一侧进行，先压路边两三遍后逐渐移向中心。
碾圧完成后试验人员及时对压实度进行检查，压实度以重型击实试验为标准，基层压实度不低于98%,底基层压实度不小于97%。
并检测横断面及纵断面高程。
如压实度不合格，及时补压。
在整个碾压过程中，仍会岀现局部高低，此时应由人工继续配合进行平整。
特别在两段接头部位，应铲高补低。
填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。
对于压路机碾压不到的边角及排水检查井的部位，采用蛙式打夯机压实，遍数不小于5遍。
拌合、摊铺、压实的整个过程应在4个小时内完成。
在碾压结束之前，人工再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。
终平应仔细进行，将局部高岀部位铲除，并扫出路面，对局部低洼处，不再进行修补，留待面层施工前处理。
碾压过程中如遇气温过高或大风等基层表面易干的天气，压路机可以自动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中圧路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
（三）、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生询，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施丄段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2 小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
4、如施丄机械必须到已压成的基层上调头，应采取措施保护调头作业段。
一般可在准备用于调头的约8-10m长的基层上，采取相应的保护措施在进行调头，如铺上10cm用的土、砂或沙砾。
五、病害及防止摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。
摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。
在摊铺机的摊铺室前挡料板上加装具有一定硬度的橡胶挡料板，可以防止高度方向的离析。
如果对摊铺机的螺旋布料器支撑吊杆以及轴承座形状进行改进，使其成为具有一定导向作用的结构形状，也同样可以减少离析带。
六、检测项目六、检测项LI水泥稳定土类基层和底基层质最检验标准及允许偏差1、本工程道路基层结构层厚度：主干道车行道的基层山下至上为30cm厚的4% 水泥稳定级配碎石底基层、25cm网的5. 5%水泥稳定级配碎石基层；次干道车行道的基层山下至上为25cm号的4%水泥稳定级配碎石底基层、25cm厚的5. 5%水泥稳定级配碎石基层；支路车行道的基层山下至上为20cm厚的4%水泥稳定级配碎石底基层、20cm厚的5. 5%水泥稳定级配碎石基层。
2、施工准备①施工人员根据总体施工计划针对水泥稳定碎石底基层、基层的施LI进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。
测量员对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。
下承层交验工作已基本完成，可进行下一道工序作业。
②机械准备拌和站的安装调试标定工作已完成，2台平地机、2台摊铺机、2台轮胎压路机、2台三轮压路机，20台20m3自卸车等设备进场就位。
3、施工测量施工前先对路基按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段侮10〜20m 设一桩，平曲线段每10〜15m,并在两侧路面边缘外0・3〜0・3m处设护桩，在护桩上用红漆标出底基层（或基层）边缘设计标高及松铺厚度的位置。
放样前，测量人员和监理要对本段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
选用①（2-3mm）的钢丝作为基线。
张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.钢钎选用具有较大刚度的016-18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m （直线段不长于10m,曲线段不长于5m）o钢钎应打设在离铺设宽外30cm-40cm处。
内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm之间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4、材料1）本工程的水泥、碎石、石屑等材料进场后必须进行检测。
检测合格后才能使用。
（1）水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每500T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
水泥种类及标号选定后不得随意进行更换。
（2）碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37. 5mmo 水泥稳定级配碎石基层中集料压碎值W35%,底基层中集料圧碎值W40%。
为了施工方便，宜釆用1#碎石（19mm-37. 5mm ）、2#碎石（9. 5mmT9mm ）3#碎石（4. 75mm-9. 5mm）、石屑（0-4. 75mm）粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）。
（3）水：水泥稳定级配碎石层搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。
使用非饮用水时，应进行检验并符合下列规定：①•硫酸盐含量（按S042-计）小于0. 0027mg/mm3o②.PH值不得小于4.③•含盐量不得超过0. 005mg/mm3o④•不得含有油污、泥和其他有害物质。
2）、混合料的组成设计（1）组成设计原则：①.粉料含量不宜过多；②•在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不得低于设计要求；③•改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6亂（2）水泥剂量的配制采用4%、5.3%两种剂量并且严格按配合比进行拌合水稳料。
（3）每种剂量的试件制取不少于9个。
试件必须在规定的温度（20±2°C）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并讣算是否大于Rd （设计强度）。
设讣剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
（4）根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
（5）工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0. 5%3）拌和：施工时在专业拌合场进行搅拌。
方法是根据配合比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型装载机进行装料拌合楼进行搅拌，并注意水泥、级配碎石料的配合比，随时进行调整，以保证水稳料达到设计要求。